Artículo culinario que incluye una base dura de un material cerámico y/o metálico y/o polimérico y un recubrimiento antiadherente a base de resina fluorocarbúrica.

Artículo culinario (1) que comprende un casquete hueco (2) metálico que comprende un fondo (21) y unapared lateral (22) que se eleva desde el fondo (21) y presenta al menos una zona frágil (23),

presentando dichocasquete (2) una cara interior (24) cóncava adaptada para recibir alimentos y una cara exterior (25) convexa,estando revestida sucesivamente dicha cara interior (24), a partir del casquete (2), con una 5 base dura (3) y con unrecubrimiento antiadherente (4) que recubre dicha base dura (3), base dura ésta (3) que, siendo al menosparcialmente discontinua, se materializa en forma de una dispersión superficial de gotas distribuidas sensiblementehomogéneamente sobre una parte de dicha cara interior (24) con:

* un coeficiente de cubrición que está comprendido entre el 30 % y el 80 % de la superficie que ha derecubrirse y

* un tamaño de gotas comprendido entre 2 m y 50 m, incluyendo el recubrimiento antiadherente (4) almenos una capa (41) que comprende al menos una resina fluorocarbúrica, sola o en mezcla con al menos unaresina de anclaje termoestable resistente a al menos 200 °C, conformando esta(s) resina(s) una red continuasinterizada,

caracterizado porque la base dura (3) se materializa en una capa que es al menos discontinua en el lugar de la zonafrágil (23),

y porque dicha base dura es de un material cerámico y/o metálico y/o polimérico.

Artículo culinario que incluye una base dura de un material cerámico y/o metálico y/o polimérico y un recubrimiento antiadherente a base de resina fluorocarbúrica La presente invención concierne con carácter general a un artículo culinario, cuyo fondo presenta una cara interior reforzada y provista de un recubrimiento antiadherente, con elevadas propiedades de resistencia al rayado y a la abrasión. También concierne a la manera de fabricar el artículo culinario con su cara interior reforzada.

El objetivo de la presente invención es hacer más resistente al rayado, al desgaste y la abrasión un recubrimiento antiadherente de utensilio culinario, a base de una resina fluorada tal como el PTFE.

Los artículos culinarios que incluyen un recubrimiento antiadherente a base de resina fluorocarbúrica (particularmente a base de PTFE) clásicamente han recibido una buena acogida por parte del mercado ya que permiten una cocción sin (o prácticamente sin) grasas añadidas al propio tiempo que son de fácil mantenimiento. No obstante, tales artículos presentan como inconveniente una escasa resistencia al rayado. Ahora bien, la resistencia al rayado es una propiedad difícil de caracterizar, pues depende de otras varias propiedades tales como la dureza intrínseca del material, la elasticidad, la resistencia a la abrasión y el coeficiente de rozamiento. Puesto que es difícil medir estas propiedades no sólo por separado, sino también en combinación, en la práctica ello queda limitado generalmente a pruebas de abrasión, las cuales apenas reflejan la realidad culinaria, y a pruebas reales de cocina.

Para mejorar la resistencia al rayado de los recubrimientos antiadherentes a base de resina fluorocarbúrica (especialmente a base de PTFE) , es sabido por el experto en la materia reforzar el recubrimiento antiadherente con cargas duras (especialmente imprimaciones reforzadas con cargas duras) o mediante interposición de una base dura de tipo inorgánica entre el soporte del artículo culinario (generalmente metálico) y el recubrimiento antiadherente.

Las imprimaciones reforzadas permiten efectivamente importantes mejoras para el comportamiento a abrasión. Pero también se observan impactos en el metal en la cocción de alimentos tales como chuletas de cerdo, o en la utilización de espátulas metálicas.

Las bases duras inorgánicas, tales como por ejemplo las realizadas a partir de un esmalte, permiten mejorar aún más la resistencia a la abrasión, según se describe especialmente en la solicitud de patente francesa FR 2923696. Adicionalmente, el problema de los impactos queda prácticamente eliminado con tales bases. No obstante, se introducen nuevas fragilidades, como por ejemplo una cierta sensibilidad a la hidrólisis y la casi imposibilidad de insertar fondos mediante una acuñación (para la obtención de los llamados fondos acuñados para artículos compatibles con un calentamiento por inducción, constituidos a partir de un casquete de aluminio y de una rejilla de acero inoxidable ferrítico. La acuñación permite el anclaje de la rejilla sobre la cara exterior del fondo del casquete.)

El comportamiento a hidrólisis se requiere por motivo de la porosidad del recubrimiento antiadherente a base de resina fluorocarbúrica (PTFE) , habida cuenta de la necesidad de una buena resistencia al lavavajillas. Ahora bien, un buen anclaje de la base dura inorgánica al soporte precisa de una parte considerable de fundentes, lo cual va en detrimento del comportamiento a hidrólisis. La utilización de una base dura que presenta muy buenas propiedades de adherencia al soporte (base dura llamada «súper-adherente») se lleva a cabo, por tanto, en detrimento de la resistencia a la hidrólisis.

Así resulta que la utilización de una base dura de esmalte típicamente queda relegada al refuerzo de artículos ya configurados, dicho de otro modo, artículos que no experimentan deformaciones después de la deposición de la base dura. Así, una base dura de esmalte no es utilizable para el refuerzo de artículos realizados a partir de un disco para el cual la configuración se lleva a cabo después de la deposición del recubrimiento antiadherente. Otra desventaja de esta manera de proceder es el elevado coste energético de esta tecnología. En efecto, la cocción de una base dura de esmalte precisa de un tratamiento térmico del orden de 560 °C durante varios minutos. Este tratamiento no plantea problemas cuando la cara exterior de los casquetes está revestida con un esmalte, pues entonces se pueden realizar simultáneamente las cocciones de los esmaltes interior (base dura) y exterior (decoración) . No ocurre lo mismo si se desea revestir la cara exterior del artículo con un recubrimiento a base de PTFE, lo cual se lleva a cabo generalmente con un solo horneado. La cocción de la base dura obliga entonces a un horneado suplementario, muy costoso energéticamente por las temperaturas y los tiempos de cocción necesarios.

Por otro lado, en el caso de artículos multicapa que incorporan al menos una capa de aluminio, o en el caso de artículos de acero inoxidable que incorporan un fondo insertado constituido a partir de un acero inoxidable ferrítico y de aluminio, la base dura de esmalte, que se halla en contacto con el acero inoxidable, debe contar con un elevado punto de reblandecimiento, superior al punto de fusión del aluminio. Así resulta que el secado en estufa (típicamente a una temperatura de al menos 800 °C) de esta base dura conduce a la desvinculación de las diferentes partes del artículo. Por lo tanto, una base dura de esmalte no es utilizable con productos multicapa.

Por las antedichas razones, las bases duras de esmalte quedan, pues, lejos de constituir una respuesta plenamente adaptada.

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Finalmente, el experto en la materia conoce asimismo las bases duras metálicas o cerámicas aplicadas por plasma o por proyección térmica sobre un soporte metálico. Típicamente, se aplica, por medio de un arco eléctrico, de una antorcha de plasma o incluso de una llama, una base dura en forma de una capa continua que recubre la totalidad de la superficie, antes del revestimiento con el PTFE. Estas bases duras metálicas o cerámicas son continuas y presentan generalmente un elevado espesor: por lo tanto, no pueden ser aplicadas más que para artículos ya configurados. En efecto, la presencia de tales bases espesas y continuas bajo el recubrimiento antiadherente impide cualquier embutición o conformado ulterior de los artículos, lo cual inhabilita su aplicación sobre discos planos. Por otro lado, puesto que se pretende realizar la superficie lo más lisa posible para no perturbar la adhesión y las propiedades antiadherentes del recubrimiento, resulta así que la aplicación de tales bases precisa de elevados tiempos de puesta en práctica y una sucesión de útiles y de capas para crear esta superficie lisa.

Finalmente, la presencia de una capa cerámica sobre la totalidad del artículo crea asimismo problemas en el acabado del artículo, particularmente la operación de canteado se encarece por la necesidad de útiles especiales, y una menor productividad.

Por lo tanto, estas bases continuas cerámicas y/o metálicas también presentan desventajas.

La presente invención tiene pues por objeto un artículo culinario y un procedimiento de fabricación de tal artículo que subsanan los inconvenientes de la técnica anterior mediante la conformación, entre la superficie interior del artículo y el recubrimiento antiadherente, de una base dura de un material cerámico y/o metálico y/o polimérico, que es al menos parcialmente discontinua por las zonas frágiles del artículo.

Por zona frágil de un artículo culinario se entiende, en el sentido de la presente invención, cualquier parte del artículo que se ha visto afectada mecánica o térmicamente en la puesta en práctica del soporte inicial, generalmente en forma de disco o de casquete (especialmente por plegado, embutición, estirado, soldadura o canteado) .

Una zona frágil particularmente sensible de un artículo culinario es la zona de unión entre el fondo del casquete y la pared lateral, ya que esa es la parte del disco que es deformada (generalmente embutida) para crear la pared lateral.

Otra zona frágil de un artículo culinario es el borde superior el cual es canteado (rectificado) para dar un borde liso y plano.

Cabe citar asimismo en concepto de zona frágil la que viene a soportar el enganche del mango, ya que ésta puede sufrir una deformación motivada por la soldadura del elemento de fijación.

Más en particular, la presente invención tiene por objeto un artículo culinario que comprende un casquete hueco metálico que comprende un fondo y una pared lateral que se eleva... [Seguir leyendo]

1. Artículo culinario (1) que comprende un casquete hueco (2) metálico que comprende un fondo (21) y una pared lateral (22) que se eleva desde el fondo (21) y presenta al menos una zona frágil (23) , presentando dicho casquete (2) una cara interior (24) cóncava adaptada para recibir alimentos y una cara exterior (25) convexa, estando revestida sucesivamente dicha cara interior (24) , a partir del casquete (2) , con una base dura (3) y con un recubrimiento antiadherente (4) que recubre dicha base dura (3) , base dura ésta (3) que, siendo al menos parcialmente discontinua, se materializa en forma de una dispersión superficial de gotas distribuidas sensiblemente homogéneamente sobre una parte de dicha cara interior (24) con:

• un coeficiente de cubrición que está comprendido entre el 30 % y el 80 % de la superficie que ha de recubrirse y

• un tamaño de gotas comprendido entre 2 !m y 50 !m, incluyendo el recubrimiento antiadherente (4) al menos una capa (41) que comprende al menos una resina fluorocarbúrica, sola o en mezcla con al menos una resina de anclaje termoestable resistente a al menos 200 °C, conformando esta (s) resina (s) una red continua sinterizada,

caracterizado porque la base dura (3) se materializa en una capa que es al menos discontinua en el lugar de la zona frágil (23) ,

y porque dicha base dura es de un material cerámico y/o metálico y/o polimérico.

2. Artículo culinario (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el coeficiente de cubrición de la cara interior (24) en el lugar de la zona frágil (23) está comprendido entre el 45 % y el 55 % de la superficie que ha de recubrirse.

3. Artículo culinario según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la base dura es de un material cerámico y/o metálico que presenta un punto de fusión superior al del metal o de la aleación metálica constitutiva del casquete (2) .

4. Artículo culinario (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque la base dura (3) es de un material cerámico constituido a partir de una mezcla de alúmina y de dióxido de titanio.

5. Artículo culinario según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la base dura (3) es una capa discontinua de un material polimérico que es preferentemente la poliamidaimida (PAI) y/o el oxi-1, 4-fenileno-oxi-1, 4fenileno-carbonilo-1, 4-fenileno (PEEK) .

6. Artículo culinario (1) según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la base dura (3) es discontinua en la totalidad de la superficie que ha de recubrirse.

7. Artículo culinario (1) según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la base dura (3) presenta una rugosidad superficial Ra comprendida entre 2 !m y 12 !m.

8. Artículo culinario (1) según la reivindicación 7, caracterizado porque la base dura (3) presenta una rugosidad superficial Ra comprendida entre 4 y 8 !m.

9. Artículo culinario (1) según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la resina fluorocarbúrica se elige de entre el politetrafluoroetileno (PTFE) , el copolímero de tetrafluoroetileno y de perfluoropropilviniléter (PFA) , el copolímero de tetrafluoroetileno y de hexafluoropropileno (FEP) y sus mezclas.

10. Artículo culinario (1) según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la resina de anclaje se elige de entre las poliamidaimidas (PAI) , los poliéterimidas (PEI) , las poliimidas (PI) , las poliétercetonas (PEK) , las poliéter éter cetonas (PEEK) , las poliétersulfonas (PES) y los sulfuros de polifenileno (PPS) .

11. Artículo culinario (1) según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el recubrimiento antiadherente (4) comprende una capa de imprimación de anclaje (41) y al menos una capa de acabado (42, 43) , incluyendo dichas capas de imprimación (41) y de acabado (42, 43) , además de la red continua sinterizada de resina fluorocarbúrica y, en su caso, de resina de anclaje, cargas minerales y/u orgánicas y/o pigmentos.

12. Artículo culinario (1) según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el casquete (2) es un soporte monocapa de aluminio o de aleación de aluminio, de fundición de aluminio, de acero inoxidable, de fundición de acero o de cobre, o un soporte multicapa que comprende, del exterior hacia el interior, las siguientes capas acero inoxidable ferrítico/aluminio/acero inoxidable austenítico, como también acero inoxidable/aluminio/cobre/aluminio/acero inoxidable austenítico, como también un casquete de aluminio de fundición, de aluminio o de aleaciones de aluminio forrado con un fondo exterior de acero inoxidable.

13. Procedimiento de fabricación de un artículo culinario (1) , caracterizado por comprender las siguientes etapas:

a) una etapa de provisión de un soporte (2) metálico en forma de disco, que comprende dos caras opuestas;

b) una etapa de configuración de dicho soporte (2) para conferirle la forma de un casquete (2) , el cual comprende un fondo (21) y una pared lateral (22) que se eleva desde el fondo (21) y presenta al menos una zona frágil (23) , y definir así una cara interior (24) cóncava adaptada para recibir alimentos y una cara exterior (25) convexa;

c) con carácter opcional, una etapa de tratamiento de la cara interior (21) del soporte (3) , para obtener una cara interior (24) tratada favorecedora de la adherencia de una base dura (3) sobre el soporte (2) ;

d) una etapa de realización de una base dura (3) adherente sobre dicha cara interior (21) del soporte (2) y que es al menos parcialmente discontinua, materializándose la parte discontinua en forma de una dispersión superficial de gotas distribuidas sensiblemente homogéneamente sobre dicha cara interior (24) al menos en el lugar de la zona frágil (23) , con:

• un coeficiente de cubrición que está comprendido entre el 30 % y el 80 % de la superficie que ha de recubrirse y

• un tamaño de gotas comprendido entre 2 !m y50 !m;

e) una etapa de realización de un recubrimiento antiadherente (4) sobre dicha base dura (3) conformada en la etapa d) ;

estando caracterizado dicho procedimiento porque la etapa d) de realización de la base dura (3) comprende la pulverización por llama, sobre dicha cara interior (24) , de un material cerámico y/o metálico y/o polimérico que se presenta en forma pulverulenta, en orden a conformar, sobre dicha cara interior (24) del casquete (2) , una capa (3) que es al menos discontinua por la zona frágil (23) ;

y porque la etapa b) de configuración del soporte (2) se realiza, bien sea antes de la etapa d) de realización de la base dura (3) , o bien después de la etapa e) de realización del recubrimiento antiadherente (4) .

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque el material destinado a ser pulverizado por llama es un material pulverulento con una granulometría de 5 !m a 65 !m y, preferentemente, de 20 a 45 !m.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la etapa d) de realización de la base dura

(3) viene precedida por una etapa de precalentamiento de dicho soporte (2) o de dicho casquete (2) , según que la etapa b) de configuración se realice antes de la realización d) de la base dura (3) o después de la realización e) de dicho recubrimiento antiadherente (4) .

16. Procedimiento según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque la etapa c) de realización del recubrimiento antiadherente (4) comprende una etapa de deposición, sobre dicha base dura (3) , de al menos una composición que comprende una resina fluorocarbúrica, y luego una etapa de sinterización.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque la etapa de sinterización se realiza en un horno a una temperatura comprendida entre 380 °C y 450 °C.