Un material laminado (10, 20, 30, 101) para envasar con él un producto (160),

comprendiendo el material laminado (10, 20, 30, 101): (a) una película primera (11, 21, 31, 111), una película segunda (12, 22, 50, 112) y un adhesivo (13, 23, 40) que pega la película primera (11, 21, 31, 111) a la película segunda (12, 22, 50, 112); (b) una sección interfacial (14, 24, 60, 140) sin adhesivo entre las películas primera (11, 21, 31, 111) y segunda (12, 22, 50, 112), que comprende una parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) y una parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146); en la que la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) incluye al menos una perforación, corte o línea ranurada (17, 27, 35, 117), que se prolonga a través de todo el espesor de la película primera (11, 21, 31, 111), y la parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146) no tiene perforaciones, cortes y líneas ranuradas; y (c) en el que las partes no pegadas de las películas primera (15, 25, 65, 145) y segunda (16, 26, 66, 146) se adaptan para separar una de otra de tal modo que la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) tiene una superficie sustancialmente horizontal (170) y la parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146) tiene una película superficial (180) termoconformable que se adapta al contorno del producto (160) en respuesta a la aplicación a ella de calor y una presión diferencial de aire

Campo técnico

Esta invención se refiere al campo del envasado. Particularmente, la presente invención se refiere a materiales laminados para envasado adecuados para uso en aplicaciones de envasado al vacío “segunda piel”, a envases construidos a partir de tales materiales laminados y a métodos de envasado de productos.

Antecedentes de la invención

El procedimiento de envasado al vacío “segunda piel” (VSP, del inglés “vacuum skin packaging”) es muy conocido en la técnica y se han descrito varios aparatos y procedimientos en, por ejemplo, las patentes de EE.UU. números 3.835.618; 3.950.919 y Re 30.009, todas ellas expedidas a Perdue. El procedimiento de envasado al vacío “segunda piel” es en un sentido un tipo de procedimiento de conformación por calor en el que un artículo a envasar sirve como molde para la conformación por calor. El artículo se puede poner sobre un miembro de soporte, tal como una cartulina, una bandeja u otro miembro de soporte inferior rígido o semirrígido; luego, el artículo soportado se hace pasar a una cámara donde una película se puede o bien calentar y tender sobre el artículo, o bien estirar hacia arriba contra una bóveda caliente y luego tender sobre el artículo. El movimiento de la película se puede controlar mediante vacío y/o presión de aire; y en una disposición de envasado al vacío “segunda piel”, en el interior del recipiente se puede hacer el vacío antes del sellado final de la película con el soporte. Típicamente, como película de cobertura se pueden usar materiales termoconformables. En las patentes de EE.UU. números 4.611.456 a Gillio-tos et al.; 5.846.582 a Mayfield et al.; y 5.916.613 a Stockley III se describen ejemplos de bandejas, películas y procedimientos para envasado al vacío “segunda piel”.

Las aplicaciones del envasado al vacío “segunda piel” pueden incluir el envasado de productos alimenticios perecederos o no perecederos, tales como, por ejemplo, carnes rojas frescas y queso en lonchas, o productos alimenticios congelados, tales como pescado congelado, carne de ave y similares. Típicamente, el material de envasado para los productos alimenticios y no alimenticios sensibles al oxígeno requiere una permeabilidad al oxígeno menor, en comparación con los productos no sensibles al oxígeno. Por ejemplo, la publicación de solicitud de patente de EE.UU. Nº 2006/0269707 a Otacilio Berbert describe varias películas termoconformables multicapa adecuadas para uso en aplicaciones de envasado al vacío “segunda piel” de productos alimenticios perecederos. La descripción demuestra que las películas VSP se pueden modificar para proporcionar una velocidad de transmisión de oxígeno de aproximadamente 0-2,0 cm3/64.500 mm2/24 horas (0-2,0 cm3/100 in2/24 hours) a 0% de H.R. y 23ºC. Estas películas incluyen una capa de barrera para el oxígeno que comprende un copolímero de etileno/alcohol vinílico y una capa de sellado tratada superficialmente que comprende un copolímero de polietileno y acetato de vinilo.

La patente US-5.115.624 describe un método de envasado de artículos que incluye proporcionar una base y poner los artículos sobre la base. Luego, sobre la base y los artículos se aplica una lámina flexible de material plástico de envoltura “segunda piel” permeable a los gases, y el aire o el gas se vacía de entre la base y la envoltura “segunda piel” para permitir que la envolvedora “segunda piel” se desplace flexiblemente sobre los artículos, para envolver los artículos al menos parcialmente con una “segunda piel”. Luego, sobre la envoltura “segunda piel” se aplica una tapa y se distancia de la envoltura. Luego, en el espacio comprendido entre la tapa y la envoltura “segunda piel” se proporciona un gas deseado para reforzar las propiedades de conservación de los artículos envasados, penetrando la envoltura “segunda piel”. La tapa se sella con la base de modo que el espacio sea retenido permanentemente, y la envoltura “segunda piel” se une respecto a la base.

Generalmente, las etiquetas y las indicaciones impresas se sitúan sobre el envase donde las pueda observar el consumidor. Típicamente, estas marcas se posicionan sobre la superficie superior plana relativamente lisa del envase, lo que permite al consumidor leer la información del producto sin tener que manipular el envase. Las indicaciones sobre los envases al vacío “segunda piel” se vuelven ilegibles cuando se sitúan sobre la superficie superior de una película de envasado conformada con un producto de forma irregular. Por esta razón, el envasado al vacío “segunda piel” incluye a menudo una técnica de sobreenvasado, por ejemplo el uso de una película para sobreenvolver, una funda de cartulina o una caja de cartón, que recubre el envase al vacío “segunda piel” y proporciona una superficie plana para la información impresa. Sin embargo, el sobreenvasado es un coste extra para el fabricante, y las etiquetas y otra información impresa aplicadas por debajo del envase no son atractivas para los consumidores que están acostumbrados a observar juntos el producto y la información del producto.

De este modo, es un objeto de la presente invención superar las dificultades del etiquetado de la técnica anterior.

También es un objeto de la presente invención proporcionar un material laminado flexible para envasado para aplicaciones de envasado al vacío “segunda piel”.

También es un objeto de la presente invención proporcionar un material laminado flexible para envasado que se separe en dos películas cuando se somete a calor y a una presión diferencial de aire, formando de ese modo una película superficial primera sustancialmente horizontal por encima del producto y una película superficial segunda termoconformable que encierra el producto.

Es todavía otro objeto de la presente invención proporcionar un envase al vacío “segunda piel”.

Es todavía otro objeto de la presente invención proporcionar un envase al vacío “segunda piel” que proporcione una película superficial sustancialmente horizontal dispuesta encima del producto y una película superficial termoconformada que bordea el contorno exterior del producto.

Es aún todavía otro objeto de la presente invención proporcionar un método de envasado al vacío “segunda piel” de un producto que usa un único material laminado flexible.

Breve resumen de la invención

Estos, así como otros, objetos de la invención se consiguen proporcionando un material laminado para envasar en él un producto, comprendiendo el material laminado:

(a) una película primera, una película segunda y un adhesivo que pega la película primera a la película segunda;

(b) una sección interfacial sin adhesivo entre las películas primera y segunda, que comprende una parte no pegada de la película primera y una parte no pegada de la película segunda; en la que la parte no pegada de la película primera incluye al menos una perforación, corte o línea ranurada, que se prolonga a través de todo el espesor de la película primera, y la parte no pegada de la película segunda no tiene perforaciones, cortes o líneas ranuradas; y

(c) en el que las partes no pegadas de las películas primera y segunda se adaptan para separar una de otra de tal modo que la parte no pegada de la película primera tiene una superficie sustancialmente horizontal y la parte no pegada de la película segunda tiene una película superficial termoconformable que se adapta al contorno del producto en respuesta a la aplicación a ella de calor y una presión diferencial de aire.

Los objetos de la invención se consiguen además proporcionando un envase que comprende:

(a) un miembro de soporte del producto que tiene una pestaña distal elevada;

(b) un producto que está soportado sobre el miembro de soporte del producto;

(c) un material laminado flexible único que tiene al menos dos bordes perimetrales opuestos sellados por calor a la pestaña distal elevada, en el que el material laminado comprende una película primera que está unida mediante pegado a una película segunda, y una sección interfacial sin adhesivo entre las películas primera y segunda, en el que la sección interfacial sin adhesivo incluye una parte no pegada de la película primera y una parte no pegada de la película segunda;

(d) una película superficial sustancialmente horizontal posicionada encima del producto que comprende la parte... [Seguir leyendo]

1. Un material laminado (10, 20, 30, 101) para envasar con él un producto (160), comprendiendo el material laminado (10, 20, 30, 101):

(a) una película primera (11, 21, 31, 111), una película segunda (12, 22, 50, 112) y un adhesivo (13, 23, 40) que pega la película primera (11, 21, 31, 111) a la película segunda (12, 22, 50, 112);

(b) una sección interfacial (14, 24, 60, 140) sin adhesivo entre las películas primera (11, 21, 31, 111) y segunda (12, 22, 50, 112), que comprende una parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) y una parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146); en la que la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) incluye al menos una perforación, corte o línea ranurada (17, 27, 35, 117), que se prolonga a través de todo el espesor de la película primera (11, 21, 31, 111), y la parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146) no tiene perforaciones, cortes y líneas ranuradas; y

(c) en el que las partes no pegadas de las películas primera (15, 25, 65, 145) y segunda (16, 26, 66, 146) se adaptan para separar una de otra de tal modo que la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) tiene una superficie sustancialmente horizontal (170) y la parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146) tiene una película superficial (180) termoconformable que se adapta al contorno del producto (160) en respuesta a la aplicación a ella de calor y una presión diferencial de aire.

2. Un material laminado (10, 20, 30, 101) según la reivindicación 1, en el que el adhesivo (13, 23, 40) comprende un patrón continuo o intermitente.

3. Un material laminado (10, 20, 30, 101) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la película segunda (12, 22, 50, 112) comprende una capa sellable por calor.

4. Un envase (100), que comprende:

(a) un miembro de soporte del producto (150) que tiene una pestaña distal elevada (153);

(b) un producto (160) que está soportado sobre el miembro de soporte del producto (150);

(c) un material laminado flexible único (10, 20, 30, 101) que tiene al menos dos bordes perimetrales opuestos (105a; 105b) sellados por calor a la pestaña distal elevada (153), en el que el material laminado (10, 20, 30, 101) comprende una película primera (11, 21, 31, 111) que está unida mediante pegado a una película segunda (12, 22, 50, 112), y una sección interfacial sin adhesivo (14, 24, 60, 140) entre las películas primera (11, 21, 31, 111) y segunda (12, 22, 50, 112), en el que la sección interfacial sin adhesivo (14, 24, 60, 140) incluye una parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) y una parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146);

(d) una película superficial sustancialmente horizontal (170) posicionada encima del producto (160) que comprende la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) y que comprende además al menos una perforación, corte o línea ranurada (17, 27, 35, 117), que se prolonga a través de todo el espesor de la película primera (11, 21, 31, 111); y

(e) una película superficial termoconformada (180) adaptada al contorno exterior del producto (160) que comprende la parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146).

5. Un envase (100) según la reivindicación 4, en el que la superficie de exposición sustancialmente horizontal (170) comprende además unas indicaciones impresas.

6. Un envase (100) según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en el que el miembro de soporte del producto

(150) tiene una velocidad de transmisión de oxígeno a través de él entre 0 a 5 cm3/64.500 mm2/24 horas (0 a 5 cm3/100 in2/24 hours).

7. Un envase (100) según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que el envase (100) comprende un envase al vacío “segunda piel”.

8. Un material laminado (10, 20, 30, 101) o un envase (100) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el adhesivo (13, 23, 40) comprende un adhesivo aplicado conforme a un patrón.

9. Un material laminado (10, 20, 30, 101) o un envase (100) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el adhesivo (13, 23, 40) comprende un adhesivo de poliuretano.

10. Un material laminado (10, 20, 30, 101) o un envase (100) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la película primera (11, 21, 31, 111) comprende una película termoplástica multicapa.

11. Un material laminado (10, 20, 30, 101) o un envase (100) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la película segunda (12, 22, 50, 112) tiene una velocidad de transmisión de oxígeno a través de ella entre 0 a 5 cm3/64.500 mm2/24 horas (0 a 5 cm3/100 in2/24 hours).

12. Un método para envasar un producto (160), que comprende las etapas de:

(a) proporcionar un miembro de soporte del producto (150) que tiene una pestaña distal elevada (153);

(b) posicionar el producto (160) sobre el miembro de soporte del producto (150);

(c) proporcionar un material laminado flexible único (10, 20, 30, 101) que comprende una película primera (11, 21, 31, 111) que está unida mediante pegado a una película segunda (12, 22, 50, 112), y que tiene una sección interfacial sin adhesivo (14, 24, 60, 140) entre las películas primera (11, 21, 31, 111) y segunda (12, 22, 50, 112), en el que la sección interfacial sin adhesivo (14, 24, 60, 140) comprende una parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) y una parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146);

(d) calentar el material laminado (10, 20, 30, 101);

(e) hacer el vacío en el espacio comprendido entre el material laminado (10, 20, 30, 101) y el miembro de soporte del producto (150), y posteriormente presurizar el espacio comprendido entre el material laminado (10, 20, 30, 101) y el miembro de soporte del producto (150) para separar la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) de la parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146);

(f) conformar una película superficial de la parte no pegada de la película segunda (180) alrededor del contorno exterior del producto (160); y

(g) sellar al menos dos bordes perimetrales opuestos (105a; 105b) del material laminado (10, 20, 30, 101) a la pestaña distal elevada (153), proporcionando de ese modo una película superficial sustancialmente horizontal

(170) dispuesta encima del producto.

13. Un método según la reivindicación 12, en el que la película superficial sustancialmente horizontal (170) comprende la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145).

14. Un método según la reivindicación 12 o la reivindicación 13, que comprende además la etapa de poner una etiqueta impresa sobre la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) o imprimir unas indicaciones sobre la superficie de la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145).

15. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que la parte no pegada de la película primera (15, 25, 65, 145) comprende al menos una perforación, corte o línea ranurada (17, 27, 35, 117), que se prolonga a través de todo el espesor de la película primera (11, 21, 31, 111), y la parte no pegada de la película segunda (16, 26, 66, 146) no tiene perforaciones, cortes y líneas ranuradas.

16. Un material laminado (10, 20, 30, 101), un envase (100) o un método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los película segunda (12, 22, 50, 112) comprende una película termoplástica multicapa.

17. Un envase (100) o un método según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 16, en el que el producto (160) comprende un producto de carne fresca.