Procedimiento para la producción de un componente (7) plano, impreso o que se puede imprimir,

particularmente para aplicaciones de suelo, pared, techos y/o muebles, en el que sobre un cuerpo de base (8) plano del componente (7) se aplica una capa de papel (1) impregnada con resina, que se puede imprimir o impresa, bajo influencia de presión y calor, en el que la capa de papel (1) no está completamente impregnada con resina y en el que el lado de impresión (2) del lado superior de la capa de papel (1) está al menos esencialmente exento de resina, caracterizado porque la capa de papel (1) se impregna con resina de manera definida desde el lado inferior (5) de tal forma, que la zona superior de la capa de papel (3) orientada hacia el lado de impresión (2) con una reducida o sin fracción de resina se extiende como máximo sobre el 30% del espesor (d) de la capa de papel (1)

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un componente plano, impreso o que se puede imprimir, particularmente para aplicaciones de suelo, pared, techos y/o muebles, en el que se aplica sobre un cuerpo de base plano del componente una capa de papel impregnada con resina, que se puede imprimir o impresa, bajo influencia de presión y calor, en el que la capa de papel no está completamente impregnada con resina y en el que el lado de impresión superior de la capa de papel está esencialmente exento de resina.

Además, la presente invención se refiere a una capa de papel para el uso en un procedimiento del tipo que se ha mencionado anteriormente.

Adicionalmente, la presente invención se refiere a un componente plano impreso o que se puede imprimir, particularmente para aplicaciones de suelo, pared, techos y/o muebles, en el que sobre el cuerpo de base plano del componente se ha aplicado una capa de papel impregnada con resina, que se puede imprimir o impresa del tipo que se ha mencionado anteriormente.

Un procedimiento para la producción de un componente plano, impreso del tipo que se ha mencionado al principio, una banda o capa de papel que se puede usar para esto así como un componente plano impreso del tipo que se ha mencionado previamente se conocen por el documento EP 1 749 676 A1. El documento EP 1 749 676 A1 se refiere concretamente a un procedimiento y a un dispositivo para la producción de una banda de papel que se puede imprimir mediante un procedimiento de impresión por chorro de tinta así como un objeto que se puede imprimir mediante este procedimiento. En el caso del objeto se puede tratar de placas o tablas.

En el documento EP 1 749 676 A1 se trata de poner a disposición un procedimiento de impresión por chorro de tinta, en el que el resultado de la impresión sobre la superficie de los objetos a imprimir se corresponda con respecto al aspecto a los mayores requisitos de calidad. Para esto se prevé en el estado de la técnica que una banda de papel absorbente para resina sintética líquida a lo largo de todo su espesor se impregne desde un lado de tal forma con resina sintética líquida, que la resina sintética no atraviese completamente la banda de papel, de forma que el otro lado de la banda de papel esté al menos esencialmente exento de resina sintética. Finalmente, la banda de papel conocida por el documento EP 1 749 676 A1 presenta una zona del lado superior, esencialmente exenta de resina, que representa aproximadamente el 50% del espesor de la banda de papel.

Mediante el procedimiento conocido se deben proporcionar superficies que se correspondan, con respecto a sus propiedades requeridas para la impresión, a superficies de papel convencionales, que mediante la selección del papel y el líquido colorante deben estar

adaptadas de forma óptima al resultado pretendido de impresión.

Sin embargo, en relación con la banda de papel medio impregnada con resina conocida por el documento EP 1 749 676 A1 se ha comprobado que dependiendo del material de papel utilizado y la tinta usada, precisamente con una elevada densidad de tinta y/o elevada fracción de agua, puede ocurrir que la tinta que se pone en contacto con la banda de papel se corra en la zona superior no impregnada con resina o sólo ligeramente impregnada con resina y, con ello, se produzca el denominado efecto de papel secante. La consecuencia es un resultado de impresión relativamente insatisfactorio.

Es objetivo de la presente invención poner remedio a esto.

Para la solución del objetivo que se ha mencionado previamente, en un procedimiento del tipo que se ha mencionado al principio se prevé de acuerdo con la invención que la capa de papel se impregne con resina de forma definida desde el lado inferior de tal manera, que la zona superior de la capa de papel orientada hacia el lado de impresión con una reducida o sin fracción de resina se extienda como máximo sobre el 30% del espesor de la capa de papel. Preferentemente, la zona superior de la capa de papel con una reducida o sin fracción de resina se extiende como máximo solamente sobre el 20% del espesor de la capa de papel y más preferentemente como máximo sobre el 10% del espesor de la capa de papel, siendo posible cualquier valor individual entre el 0,1% del espesor de la capa de papel y el 30% del espesor de la capa de papel y estando expresamente previsto como esencial para la invención.

En este contexto se tiene que señalar que entre la zona superior de la capa de papel con una reducida o sin fracción de resina y la zona inferior de la capa de papel con una alta fracción de resina en la práctica no se produce ninguna línea de separación exacta, ya que con una impregnación con resina desde abajo existe un gradiente de concentración de la resina desde abajo hacia arriba, de tal forma que la mayor concentración está en el lado inferior. Sin embargo, la transición de la zona superior de la capa de papel hacia la zona inferior de la capa de papel se caracteriza por una modificación brusca del gradiente de concentración, mientras que el gradiente de concentración desde el lado inferior de la zona inferior de la capa de papel hacia su lado superior por un lado y desde el lado inferior de la zona superior de la capa de papel hacia su lado superior es esencialmente constante o disminuye de forma continua.

Por lo demás, los valores que se han mencionado anteriormente del espesor de la zona superior de la capa de papel se refieren al estado todavía no prensado de la capa de papel, es decir, cuando la capa de papel todavía no se ha aplicado sobre el cuerpo de base del componente bajo influencia de presión y calor.

En relación con la presente invención se ha observado que con una impregnación parcial con resina de la capa de papel a lo largo de un espesor de papel de hasta aproximadamente el 60% precisamente con una elevada densidad de tinta y/o elevada fracción de agua tiene lugar un corrimiento de la tinta en el papel, sin embargo, que sorprendentemente este efecto ya no aparece cuando la zona superior de la capa de papel con una reducida o sin fracción de resina es claramente menor con respecto a la zona de la capa de papel impregnada con resina. Se ha comprobado que este efecto positivo se produce cuando la zona superior de la capa de papel con poca o sin resina representa como máximo el 30% del espesor de la capa de papel. La diferencia esencial y relevante para la decisión con respecto a las enseñanzas conocidas por el documento EP 1 749 676 A1 consiste finalmente en que ahora se genera de forma definida una zona superior de la capa de papel con una reducida o sin fracción de resina, que es claramente menor que la zona inferior de la capa de papel impregnada con resina.

Además de esto, en la presente invención se produce una ventaja adicional, absolutamente notable. Habitualmente se aplica sobre un componente impreso, en cualquier caso, cuando se utiliza en la zona de suelo, una capa de protección superior, que también está impregnada con resina, bajo influencia de presión y calor. En el componente conocido por el documento EP 1 749 676 A1 por norma después del prensado de la capa de protección ocurre que entre la resina de la capa de protección y la resina de la capa de papel permanece una zona de capa esencialmente exenta de resina. Ya que la resina de la capa de protección no se une o no se une suficientemente con la de la capa de papel, esto puede conducir en ciertas condiciones al desprendimiento de la capa de protección. En relación con la presente invención se ha observado que en cualquier caso está garantizada una unión suficiente de la resina de la capa de papel con la de la capa de protección cuando la zona superior de la capa de papel con una reducida o sin fracción de resina se extiende como máximo sobre el 30% del espesor de la capa de papel.

Para la obtención de un espesor definido de la capa de resina en la capa de papel, la cantidad de la fracción de resina suministrada al lado inferior se controla tecnológicamente de forma definida dependiendo de la porosidad y, por tanto, de la capacidad de absorción de la capa de papel y la viscosidad de la resina. Si la impregnación con resina se realiza, por ejemplo, mediante un cilindro, que atraviesa un baño de inmersión, conduciéndose la capa de papel con el lado inferior sobre un cilindro, la profundidad de inmersión del cilindro, la calidad de la superficie del cilindro, el diámetro del cilindro, la presión de compresión entre la capa de papel y el cilindro y la velocidad de transporte de la capa de papel desempeñan un papel como parámetros...

1. Procedimiento para la producción de un componente (7) plano, impreso o que se puede imprimir, particularmente para aplicaciones de suelo, pared, techos y/o muebles, en el que sobre un cuerpo de base (8) plano del componente (7) se aplica una capa de papel (1) impregnada con resina, que se puede imprimir o impresa, bajo influencia de presión y calor, en el que la capa de papel (1) no está completamente impregnada con resina y en el que el lado de impresión (2) del lado superior de la capa de papel (1) está al menos esencialmente exento de resina,

caracterizado porque

la capa de papel (1) se impregna con resina de manera definida desde el lado inferior (5) de tal forma, que la zona superior de la capa de papel (3) orientada hacia el lado de impresión (2) con una reducida o sin fracción de resina se extiende como máximo sobre el 30% del espesor (d) de la capa de papel (1).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de papel

(1) se impregna con resina de manera definida desde el lado inferior (5) de tal forma, que la zona superior de la capa de papel (3) orientada hacia el lado de impresión (2) con una reducida o sin fracción de resina se extiende como máximo sobre el 20%, particularmente como máximo el 10% del espesor (d) de la capa de papel (1).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la capa de papel (1) se impregna desde el lado de impresión (2) con un líquido obturador no miscible con la resina y/o un líquido que presenta partículas de la capa receptora de tinta de manera definida de tal forma, que se forma una capa barrera que se extiende como máximo sobre el 30%, preferentemente como máximo el 20% y particularmente como máximo el 10% del espesor (d) de la capa de papel (1) para la resina.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el líquido obturador y/o el líquido que presenta partículas de la capa receptora de tinta se evapora después de la impregnación con resina de la capa de papel (1).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa de papel (1) se imprime solamente después de la impregnación con resina.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado

porque la capa de tinta (6) aplicada se seca durante y/o después de la impresión y porque, preferentemente, el secado se realiza a una temperatura por debajo de la temperatura de reactivación de la resina y particularmente en el intervalo entre 40ºC y 150ºC.

7. Capa de papel (1) para el uso en un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, presentando la capa de papel (1) una zona superior de la capa de papel (3) con una reducida o sin fracción de resina y una zona inferior de la capa de papel (4) con una elevada fracción de resina y extendiéndose la zona superior de la capa de papel (3) como máximo sobre el 30%, preferentemente como máximo el 20% y particularmente como máximo el 10% del espesor (d) de la capa de papel (1).

8. Capa de papel de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque en la zona superior de la capa de papel (3) adicionalmente al material de papel están incluidos sólidos, particularmente pigmentos y/o aglutinantes, que se han introducido después de la producción del papel en la capa de papel (1).

9. Capa de papel de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el lado de impresión (2) de la capa de papel (1) está formada por el lado superior de la zona superior de la capa de papel (3), sin que se proporcione una capa receptora de tinta independiente, tal como un revestimiento de pigmento o porque el lado de impresión (2) de la capa de papel (1) está formada por el lado superior de una capa receptora de tinta independiente.

10. Capa de papel de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque al menos en el lado superior en la estructura de fibras de la capa de papel se proporciona una masa receptora de tinta de la capa receptora de tinta, que rodea al menos sustancialmente las fibras de la estructura de fibras en la zona del lado superior de la estructura de fibras y porque en el lado superior de la capa de papel permanecen espacios intermedios abiertos de la estructura de fibras rodeada.

11. Capa de papel de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque al menos en el lado superior en la estructura de fibras se proporciona una masa receptora de tinta de la capa receptora de tinta y porque la masa receptora de tinta presenta partículas con un diámetro promedio de < 1.000 nm.

12. Capa de papel de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque

en el lado superior de la capa de papel se proporciona una pluralidad de espacios intermedios abiertos con una longitud > 20 µm, preferentemente > 30 µm y particularmente > 40 µm y/o una superficie de abertura de > 200 µm2, preferentemente > 500 µm2 y particularmente > 750 µm2.

13. Capa de papel de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque sobre el lado superior por unidad de superficie [mm2] se proporciona como promedio al menos un espacio intermedio, preferentemente más de tres y particularmente más de diez espacios intermedios.

14. Capa de papel de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizada porque el peso por metro cuadrado de la capa de papel (1) sin fracción de impregnación con resina se

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encuentra entre 30 g/my 300 g/m, preferentemente entre 50 g/my 120 g/m.

15. Componente (6) plano impreso o a imprimir, particularmente para aplicaciones de suelo, pared, techos y/o muebles, con una capa de papel (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes y producido particularmente de acuerdo con un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes.