Procedimiento de fabricación de una cesta (1) para la cocción de alimentos en olla a presión mediante embutición de una lámina de metal (20) destinada a definir el fondo (2) y las paredes laterales (3) de la cesta (1),

que se caracteriza por las siguientes etapas sucesivas: a) Se perfora la lámina de metal (20) o se inicia el procedimiento utilizando una lámina previamente perforada. b) Se recorta la lámina (20) para obtener una matriz (21) con la forma final de la cesta. c) Se asegura la embutición de la matriz (21) en su parte central, la embutición realizándose de tal manera que la unión entre el fondo (2) y las paredes laterales (3) de la cesta (1) presente una curvatura regular.

Campo técnico

La presente invención se refiere al campo técnico general de los aparatos de cocción a presión, como las ollas a presión, y de forma más particular a las cestas para la cocción de alimentos que están destinadas a colocarse dentro de estos aparatos, de forma ventajosa a una cierta altura dentro del recipiente, para garantizar la cocción de los alimentos.

La presente invención se refiere también a los procedimientos de fabricación de cestas para la cocción de alimentos en ollas a presión, cuando dichas cestas se realizan a partir de láminas de metal y se realizan mediante embutición.

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una cesta para la cocción de alimentos en olla a presión mediante embutición de una lámina de metal.

Para permitir al usuario de una olla a presión realizar la cocción de alimentos de una forma distinta a la de sumergir los alimentos en el líquido contenido dentro del recipiente de cocción, es necesario prever integrar dentro del recipiente una cesta de cocción (tal y como se describe en el documento FR-2 783 685) que contiene los alimentos, así como unos medios de soporte de la cesta de cocción previstos dentro o a partir de las paredes y a una cierta altura predeterminada, de tal manera que permite soportar la cesta a una altura predeterminada por encima del líquido de cocción. También es necesario prever un cierto número de perforaciones en la cesta, de tal manera que permitan la circulación del vapor no solo dentro del recipiente de la olla a presión, sino también a través del alimento, de tal manera que favorezca un intercambio de calor óptimo.

Este tipo de sistemas son ampliamente conocidos y utilizan cestas, por lo general metálicas, de forma y de capacidad diversas, los medios de soporte de las cestas estando constituidos por un soporte extraíble, realizado por ejemplo a partir de un alambre de acero colocado sobre el fondo del recipiente cuando el usuario quiere realizar una cocción al vapor. También existen unos medios de soporte formados por unas piezas dispuestas en la pared del recipiente (remaches) o mediante unas deformaciones localizadas de la pared del recipiente, estas deformaciones soportando a la cesta a una altura predeterminada del fondo del recipiente.

Las cestas metálicas que se conocen a día de hoy se pueden agrupar en dos tipos principales.

El primer tipo está formado por unas cestas denominadas « redes » que se obtienen por medio de alambres de acero entrelazados o mallados y provistos de una estructura de rigidización que les permita una cierta resistencia mecánica. Este tipo de cestas resultan de forma general satisfactorias, pero presentan inconvenientes ligados a la dificultad de contener los alimentos debido a la anchura de la malla y a la gran dificultad para limpiarlas, precisamente debido a la malla que dificulta en particular una buena evacuación de los restos de alimentos. Por otra parte, la vida útil de este tipo de cestas se reduce a causa de su relativa fragilidad.

El segundo tipo de cestas que se conocen está formado por unas cestas metálicas que se obtienen mediante embutición y que constan de una serie de perforaciones dispuestas o bien en el fondo de la cesta, o bien en el fondo y en las paredes laterales. Estas cestas resultan de forma general satisfactorias y presentan unas condiciones para su limpieza aceptables. Por el contrario, su capacidad para garantizar un buen intercambio de calor con los alimentos es eminentemente variable y de muy difícil control y manejo.

Por otra parte, se sabe que una alimentación equilibrada necesita un aporte regular de vitaminas, en particular de vitamina C, a partir de frutas y verduras que son sus fuentes principales. Ahora bien, parece que los estudios realizados sobre este tema han demostrado no solo un nivel de consumo de frutas y verduras insuficiente en la población a lo largo de los últimos años, sino incluso una tendencia general que expresa una reducción relativa de este consumo. Entre los factores que pueden explicar este bajo nivel de consumo y esta tendencia general, se apunta, en el consumidor potencial, la existencia de una serie de condicionantes de uso que tienden a limitar el consumo de las frutas y verduras, esto es: la necesidad de una compra frecuente, la necesidad de su limpieza, e incluso de su pelado, y por último la necesidad de recurrir a una operación de cocción para las verduras, entendiéndose que este último condicionante, percibido de forma negativa, es un condicionante de la duración de la cocción.

Por lo tanto, existe de manera general la necesidad de tomar parte en la mejora de las condiciones generales de alimentación o de al menos en evitar su degradación, conduciendo a buscar unas soluciones que permitan reducir el tiempo de cocción de los alimentos, y en particular de las verduras.

Por otra parte, también se sabe que las vitaminas son muy sensibles a las condiciones de cocción y se pueden destruir de forma total o en parte, diluirse, e incluso degradarse, a lo largo de esta operación. Del conjunto de las vitaminas, la vitamina C es la más frágil, incluso a pesar de que las frutas y verduras contribuyen en alrededor de un 85 % a los aportes nutricionales de vitamina C. El mantenimiento de una tasa de vitamina C en las verduras al término de una operación de cocción, en particular a presión, se revela por lo tanto un problema de una gran importancia.

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Entre los efectos conocidos de la fragilidad ante la cocción para la vitamina C que contienen las verduras, se puede recordar que esta última es hidrosoluble cuando está en forma de folatos, lo que la hace sensible a la degradación en el agua de cocción. Por otra parte, la vitamina C es sensible al calor y se destruirá de manera proporcional a la pareja tiempo/temperatura que se aplique en la cocción.

Por último, la vitamina C es sensible a la oxidación y, por lo tanto, se degradará más cuanto más esté en contacto con el aire.

También existe, por lo tanto, un problema general de conservación de las vitaminas, en particular de la vitamina C, durante la cocción de las verduras dentro de los aparatos de cocción a presión del tipo de las ollas a presión.

El objetivo que se asigna a la invención pretende, en consecuencia, realizar una nueva cesta para la cocción de alimentos destinada a la cocción a presión dentro de una olla a presión, que permita reducir el tiempo de cocción de los alimentos conservando al mismo tiempo las vitaminas presentes en los alimentos, en particular en las verduras.

Otro objetivo de la invención pretende proponer una nueva cesta para la cocción de alimentos que permita optimizar la circulación del vapor dentro del recipiente de la olla a presión, permitiendo al mismo tiempo realizar con facilidad esta cesta de manera industrial.

Otro objetivo de la invención pretende proponer una nueva cesta para la cocción de alimentos que se pueda limpiar con comodidad.

Otro objetivo de la invención pretende proponer una nueva cesta para la cocción de alimentos que no altere el funcionamiento de los elementos de seguridad de la olla a presión, en la que la cesta se instala.

Otro objetivo de la invención pretende proponer una nueva cesta para la cocción de alimentos que sea especialmente resistente y fácil de fabricar, siendo al mismo tiempo fácilmente manejable y pudiendo elegir su colocación.

Otro objetivo de la invención pretende proponer una nueva cesta de cocción cuya manipulación es más fácil y no implica riesgos de quemaduras.

Otro objetivo de la invención también pretende proponer una nueva olla a presión que permita, sin alterar el funcionamiento general y de seguridad de la olla a presión, cocer a presión, de manera diferenciada, diferentes tipos de alimentos.

Otro objetivo de la invención pretende proponer un nuevo procedimiento de fabricación por embutición de una cesta para la cocción de alimentos, permitiendo obtener de manera simple y repetitiva una cesta de cocción.

Otro objetivo de la invención pretende proponer un nuevo procedimiento de fabricación cuya aplicación sea especialmente simple y eficaz.

Los objetivos asignados a la invención se alcanzan por medio de un procedimiento de fabricación de una cesta para la cocción de alimentos en olla a presión mediante embutición de una lámina de metal de acuerdo con el objeto de la... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de una cesta (1) para la cocción de alimentos en olla a presión mediante embutición de una lámina de metal (20) destinada a definir el fondo (2) y las paredes laterales (3) de la cesta (1), que se caracteriza por las siguientes etapas sucesivas:

a) Se perfora la lámina de metal (20) o se inicia el procedimiento utilizando una lámina previamente perforada. b) Se recorta la lámina (20) para obtener una matriz (21) con la forma final de la cesta. c) Se asegura la embutición de la matriz (21) en su parte central, la embutición realizándose de tal manera que la unión entre el fondo (2) y las paredes laterales (3) de la cesta (1) presente una curvatura regular.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 que se caracteriza porque comprende una etapa d), posterior a la etapa c), en la que se asegura el afinado del borde para obtener la cesta (1).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 que se caracteriza porque asegura el afinado del borde hasta obtener un borde periférico superior (6) de la cesta (1) claramente curvado hacia el exterior.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3 que se caracteriza porque se coloca una arandela periférica circular (7) sobre el borde periférico (6) curvado y se asegura su engaste sobre dicho borde (6).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque se perfora la lámina (20) de tal manera que las perforaciones (4) representan al menos un 30 % de la superficie total de la lámina (20).

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5 que se caracteriza porque se perfora la lámina (20) de tal manera que las perforaciones (4) representan al menos un 35 %, de preferencia entre un 35 y un 58%, de la superficie total de la lámina (20).

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque se perfora la lámina (20) de tal forma que las perforaciones (4) estén dispuestas al menos atravesando las paredes laterales (3).

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque se perfora la lámina (20) por toda su superficie.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque se perfora la lámina (20) para obtener unas perforaciones (4) circulares, con un diámetro medio comprendido entre 3 y 5 mm, y con una distancia entre ejes comprendida entre 5 y 8 mm.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque el corte de la matriz (21) es circular.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque dicha curvatura presenta un valor R superior o igual a H/2, H siendo la altura de la cesta (1).

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