DISPOSITIVO DE ESCALDADO CON UNA VÁLVULA DE DRENAJE.

Dispositivo de escaldado (10), en particular para café, con una válvula de drenaje (20) la cual está dispuesta,

por un lado, en un recorrido de líquido de escaldado (30) entre un recipiente de líquido de escaldado (40) y una unidad de escaldado (50) del dispositivo de escaldado (10) y, por otro lado, en un recorrido de líquido de escaldado (31) entre la unidad de escaldado (50) y una salida (60) del dispositivo de escaldado (10), estando abierto en la posición de escaldado (BS) de la válvula de drenaje (20) el recorrido de líquido de escaldado (30) y estando bloqueado el recorrido de líquido de drenaje (31), caracterizado porque presenta una posición de drenaje (DS) de la válvula de drenaje (20), en la cual tanto el recorrido de líquido de drenaje (31) como el recorrido de líquido de escaldado (30) están abiertos, y una posición de descalcificación (ES) de la válvula de drenaje (20), en la cual el recorrido de líquido de escaldado (30) está bloqueado y se crea un recorrido de líquido de descalcificación (32) entre el recipiente de líquido de escaldado (40) y la salida (60), a través de la válvula de drenaje (20)

La presente invención se refiere a un dispositivo de escaldado con una válvula de drenaje según el preámbulo de la reivindicación 1.

La memoria de la patente EP 0 559 620 B1 da a conocer un dispositivo de escaldado destinado al café con un cilindro de escaldado que se puede girar, en el cual una entrada de agua de escaldado engarza en una conexión inferior en el cilindro de escaldado. En la entrada de agua de escaldado está prevista, al mismo tiempo, una válvula, que se abre al final del proceso de escaldado y deja que salga el agua residual. Gracias a ello se puede obtener una cámara de escaldado limpia y un poso de café seco. Por otro lado, no se impide a un descalcificador utilizado para la limpieza del sistema de fluido penetrar en la cámara de escaldado y dañar su material. De este modo, se acorta enormemente la duración de vida de la unidad.

La presente invención se plantea el problema de evitar los inconvenientes mencionados y de proporcionar un dispositivo de escaldado con una válvula de control que permita preparar de forma más selectiva líquidos en un proceso de escaldado, drenaje y descalcificación del dispositivo. La válvula debe estar estructurada además de forma sencilla desde el punto de vista constructivo y de este modo, presenta una fiabilidad especial, una duración prolongada y unos costes favorables.

El problema se resuelve mediante un dispositivo de escaldado con una válvula de drenaje con las características de la reivindicación 1.

Un punto esencial de la invención consiste, al mismo tiempo, en que la válvula de drenaje puede ser llevada a tres posiciones diferentes, a las cuales está asociada en cada caso, una función definida de forma precisa. En una posición de escaldado de la válvula de drenaje, se abre al mismo tiempo el recorrido del líquido de escaldado y se bloquea el recorrido de líquido de drenaje, como es ya conocido. Partiendo de ello, se aprovecha en una posición de drenaje de la válvula de drenaje, en primer lugar, el hecho de que durante el proceso de drenaje no se suministra fundamentalmente líquido de escaldado alguno, gracias a que por ejemplo no está activada una bomba encargada de ello. Gracias a ello no hay que bloquear adicionalmente el recorrido del líquido de escaldado, cuando el recorrido de fluido de drenaje está abierto. Esto hace que sea especialmente sencilla la estructura de la válvula de drenaje. Además, la válvula de drenaje está concebida, de tal manera que en una posición de descalcificación el recorrido de líquido de escaldado hacia la unidad de escaldado o hacia una cámara de escaldado de la unidad de escaldado está bloqueado y, al mismo tiempo, se establece una recorrido de líquido de descalcificación, entre el recipiente de líquido de escaldado y la salida, a través de la válvula de drenaje. De este modo, está garantizado que ningún descalcificador pueda acceder a la cámara de escaldado y a piezas de plástico del dispositivo de escaldado, lo cual aumenta claramente su duración.

Los perfeccionamientos preferidos del dispositivo de escaldado según la invención se indican en las siguientes reivindicaciones subordinadas.

En una forma de realización ventajosa del dispositivo de escaldado está previsto al mismo tiempo que la válvula de drenaje presente un casquillo cilíndrico con una entrada para el líquido de escaldado procedente del recipiente de líquido de escaldado y una salida para el líquido de drenaje procedente de la unidad de escaldado, que están dispuestas de tal manera desplazadas en su perímetro que en caso de posición de montaje horizontal del casquillo su entrada está situada en una posición más alta que su salida.

Otra simplificación de la estructura del dispositivo de escaldado se consigue gracias a que la válvula de drenaje presenta una salida para el líquido de escaldado que fluye hacia la unidad de escaldado y una entrada para el líquido de drenaje procedente de la unidad de escaldado, y esta salida y esta entrada están realizadas como conexión de escaldado y drenaje común. Gracias a ello, se puede reducir el tamaño del dispositivo de escaldado lo cual ahorra nuevamente costes. Por otro lado, el espacio constructivo ganado mediante la concentración de la salida y la entrada se puede aprovechar también para realizar funciones adicionales del dispositivo de escaldado.

En una estructuración concreta del dispositivo de escaldado, está previsto que la válvula de drenaje presente un empujador entallado (es decir, un empujador el cual presenta una “sección de tallo”, es decir una sección longitudinal formada como talle, y en cada uno de los dos extremos de esta sección de tallo en cada caso una “sección de brida” con un diámetro aumentado en comparación con la sección de tallo), el cual está guiado en posición central en un casquillo y se puede mover de tal manera en dirección longitudinal en el casquillo, que el empujador puede ser introducido a profundidades diferentes en el casquillo y puede ser sujeto en diferentes posiciones las cuales están caracterizadas, correspondientemente, por las profundidades de introducción diferentes del empujador. En el interior del casquillo, están dispuestos tres espacios consecutivos (en la dirección longitudinal del casquillo), que se pueden obturar unos respecto de los otros, (en lo que sigue “espacios de estanqueidad”), estando separados, en cada caso, dos espacios contiguos en cada caso mediante un manguito de estanqueidad. Los manguitos de estanqueidad correspondientes presentan en cada caso una abertura de paso, a través de la cual es guiado el empujador y que dependiendo de la profundidad de introducción del empujador y dependiendo de la posición espacial de la sección de tallo o de las secciones de brida del empujador, pueden cerrarse con la ayuda del empujador. En una posición del empujador, la sección de tallo o las secciones de brida están dispuestas de tal manera con respecto a los manguitos de estanqueidad, que la sección de tallo penetra sin contacto dos de los manguitos de estanqueidad dispuestos uno tras otro en el casquillo, de manera que tres de los dos manguitos de estanqueidad de manera que se formen tres espacios de estanqueidad, separados por los dos manguitos de estanqueidad, si bien que se comunican entre sí a través de las aberturas de paso de los manguitos de estanqueidad. Para otras profundidades de introducción del empujador, para las cuales una de las secciones de brida está en contacto de forma estanca contra uno de los manguitos, se forman por el contrario en cada caso dos espacios de estanqueidad contiguos, los cuales se comunican entre sí, si bien están obturados con respecto al tercer espacio de estanqueidad correspondiente. De este modo, se pueden formar, mediante unos ajustes sencillos de la profundidad de introducción del empujador, tres combinaciones de espacio de estanqueidad diferentes, las cuales realizan la función de escaldado, de drenaje y de descalcificación de la válvula de drenaje. Una válvula de drenaje estructurada sencilla de esta manera se puede fabricar con facilidad, de forma fiable y con costes favorables desde el punto de vista de la técnica de fabricación.

Preferentemente, están formadas, en la estructuración concreta descrita anteriormente del dispositivo de escaldado, una entrada para el líquido de escaldado procedente del recipiente de líquido de escaldado y una salida para el líquido de escaldado procedente de la unidad de escaldado en el espacio de estanqueidad de la válvula de drenaje, que está situada entre los dos manguitos de estanqueidad dispuestos en el casquillo. Esto permite una asignación de funciones especialmente sencilla de los espacios de estanqueidad exteriores al proceso de escaldado o al de descalcificación, que forman en cada caso unos recorridos de líquido separados en cada caso con claridad uno de otro. Mediante conexión sencilla de los tres espacios de estanqueidad es posible, por el contrario, un drenaje de la unidad de escaldado. Todo esto exige, al mismo tiempo, únicamente un desplazamiento correspondiente del empujador en el casquillo, que se puede automatizar de forma sencilla. Al mismo tiempo, hay que prever un motor paso a paso lineal para el ajuste del empujador en la válvula de drenaje.

Otros detalles de la invención se explican a continuación a partir de una forma de realización a título de ejemplo del dispositivo de escaldado. Las mismas piezas o las que actúan de igual manera están provistas con los mismos números de referencia. En las figuras:

la figura 1 muestra el sistema de fluido de un dispositivo de escaldado según la invención... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de escaldado (10), en particular para café, con una válvula de drenaje (20) la cual está dispuesta, por un lado, en un recorrido de líquido de escaldado (30) entre un recipiente de líquido de escaldado (40) y una unidad de escaldado (50) del dispositivo de escaldado (10) y, por otro lado, en un recorrido de líquido de escaldado (31) entre la unidad de escaldado (50) y una salida (60) del dispositivo de escaldado (10), estando abierto en la posición de escaldado (BS) de la válvula de drenaje (20) el recorrido de líquido de escaldado (30) y estando bloqueado el recorrido de líquido de drenaje (31), caracterizado porque presenta una posición de drenaje (DS) de la válvula de drenaje (20), en la cual tanto el recorrido de líquido de drenaje (31) como el recorrido de líquido de escaldado (30) están abiertos, y una posición de descalcificación (ES) de la válvula de drenaje (20), en la cual el recorrido de líquido de escaldado (30) está bloqueado y se crea un recorrido de líquido de descalcificación (32) entre el recipiente de líquido de escaldado (40) y la salida (60), a través de la válvula de drenaje (20).

2. Dispositivo de escaldado (10) según la reivindicación 1, en el que la válvula de drenaje (20) presenta un casquillo

(21) cilíndrico con una entrada (22) para el líquido de escaldado (BF) procedente del recipiente de líquido de escaldado (40) y una salida (23) para el líquido de drenaje procedente de la unidad de escaldado (50), que están dispuestas de tal manera desplazadas en su perímetro que, en caso de posición de montaje horizontal del casquillo

(21) su entrada (22) está situada en una posición más alta que su salida (23).

3. Dispositivo de escaldado (10) según la reivindicación 1 ó 2, en el que la válvula de drenaje (20) presenta una salida (24) para el líquido de escaldado (BF) que fluye hacia la unidad de escaldado (50) y una entrada (25) para el líquido de drenaje procedente de la unidad de escaldado (50), y esta salida (24) y esta entrada (25) están realizadas a modo de conexión de escaldado y drenaje común.

4. Dispositivo de escaldado (10) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la válvula de drenaje (20) presenta un empujador (26) entallado, el cual está guiado en posición central en un casquillo (21) y se puede llevar a una posición (DS), en la cual una sección de tallo (T) del empujador (26) penetra en dos manguitos de estanqueidad (M1, M2), dispuestos una detrás de otro en el casquillo (21), de manera que los dos manguitos de estanqueidad (M1, M2) separan tres espacios de estanqueidad (D1, D2, D3) que se comunican entre sí, adyacentes en cada caso por lo menos a uno de los manguitos de estanqueidad.

5. Dispositivo de escaldado (10) según la reivindicación 4, en el que el empujador (26) presenta, en cada uno de los dos extremos de la sección de tallo (T), en cada caso una sección de brida (F1, F2) y, opcionalmente, se puede llevar a una de las dos posiciones (BS, ES), en las cuales una de las secciones de brida (F1, F2) está en contacto de forma estanca contra uno de los manguitos (M1, M2) y la sección de tallo penetra sin contacto en cada caso en el otro manguito de estanqueidad, de manera que, en cada caso, dos de los espacios de estanqueidad (D1, D2; D2, D3) están comunicados entre sí y son estancos, en cada caso, frente al tercer espacio de estanqueidad (D3; D1).

6. Dispositivo de escaldado (10) según la reivindicación 5, en el que está formada una entrada (22) para el líquido de escaldado (BF) procedente del recipiente de líquido de escaldado (40) en el espacio de estanqueidad (D2) de la válvula de drenaje (20), que está situada entre los dos manguitos de estanqueidad (M1, M2) dispuestos en el casquillo (21).

7. Dispositivo de escaldado según la reivindicación 6, en el que la salida (24) para el líquido de escaldado (BF) que fluye hacia la unidad de escaldado (50), la entrada (22) para el líquido de escaldado (BF) procedente del recipiente de líquido de escaldado (40) y la salida (23) para el líquido de drenaje que sale de la válvula de drenaje (20) desembocan en unos espacios de estanqueidad (D1, D2, D3), en cada caso, diferentes.

8. Dispositivo de escaldado según una de las reivindicaciones 4 a 7, en el que está previsto un motor paso a paso

(70) lineal para el ajuste del empujador (26) en la válvula de drenaje (20).