SOPORTE DE FUNDICION PARA UN IMPLANTE DENTAL.

Soporte de fundición (1) para un implante dental que comprende lo siguiente:

una pieza de transición (4); y

una pieza oclusal (7), que conecta de forma coronal a la pieza de transición (4), con un borde (8) inferior situado apicalmente, caracterizado porque

el soporte de fundición (1) comprende además una pieza de zócalo (2) apical, a la cual se conecta la pieza de transición (4) coronal, y porque

la pieza oclusal (7) presenta, desde el borde (8) inferior, en su superficie perimétrica, una zona con unas entalladuras (10), cuyas puntas (15) están orientadas en la dirección de la pieza de transición (4)

Soporte de fundición para un implante dental.

La presente invención se refiere en general un soporte de fundición para un implante dental, realizado preferentemente en oro, con una conexión mejorada con unos medios auxiliares de modelado.

Estado de la técnica

En la odontología de implantación, se conocen muchas clases de soportes. Estos se conectan con el implante dental, el cual se ha implantado con anterioridad en el hueso maxilar de un paciente. Esto tiene lugar normalmente con una conexión mediante tornillo, utilizándose para la conexión del soporte con el implante dental momentos de apriete en el margen de 35 Ncm.

Durante la fabricación de un elemento protésico, se utilizan con frecuencia apoyos, que simplifican el modelado tridimensional de una prótesis dental adecuada. Al mismo tiempo existe la posibilidad de fundir una pieza directamente en un soporte de fundición preformado, el cual consta generalmente de una aleación de oro. Este soporte de fundición es fijado mediante un tornillo en el implante o en el análogo al implante. Con el fin de conseguir un canal de tornillo limpio durante fusión de la pieza posterior, se enchufa sobre el soporte de fundición un apoyo, denominado en adelante medios auxiliares de modelado, realizado en plástico que se quema por completo. Ésta se puede modificar en caso necesario.

Para la elaboración de modelos de diente se moldea la forma deseada de la parte secundaria individual en la zona del collar del soporte de fundición y de los medios auxiliares de modelado con una cera y, a continuación, se fabrica un molde, según procedimientos correspondientemente conocidos, alrededor del modelo de cera. A continuación, los medios auxiliares de modelado y la cera se retiran mediante quemado por completo para extraer la estructura que hay que elaborar o el modelo del diente del molde hueco. Un procedimiento conocido para la elaboración de estos moldes es el procedimiento a la cera perdida ("lost wax casting"), en el cual se elabora un molde y la cera es fundida durante el proceso de fundición y los medios auxiliares de modelado son quemados sin dejar residuos. Como paso siguiente, se vierte una aleación de metal noble en este molde a través de un canal de fundición, después de lo cual el metal altamente líquido fluye al interior del molde y se une a la superficie del soporte de fundición. Al mismo tiempo se rellena, en el molde hueco creado por la cera fundida, la imagen del modelo de cera.

Se ha demostrado en la práctica que durante el apriete del tornillo oclusal para la fijación del soporte de fundición sobre el modelo de técnica dental pueden aparecer tensiones las cuales pueden conducir, por ejemplo, a un desplazamiento de los medios auxiliares de modelado en dirección vertical. A causa de ello, puede producirse una formación de un espacio intermedio entre el soporte de fundición y los medios auxiliares de modelado, el cual es rellenado, durante la fabricación del modelo de fundición, con masa de incrustación, que rodea los medios auxiliares de modelado y el soporte de fundición. En la fusión de la pieza, esta zona no es rellenada con metal y queda ocupada por la masa de incrustación, de manera que la pieza de fundición acabada presenta un espacio intermedio o un error en la pieza fundida.

Por el documento US-A-5.662.473 se conoce un soporte de fundición según el preámbulo de la reivindicación 1 con unos medios auxiliares de modelado, que son fijados con un tornillo oclusal.

Por el documento ZA200501370, se conoce un soporte para implantes dentales en el cual está dispuesto un cilindro de metal (noble) en un implante dental, al cual está sujeto de manera oclusal un casquillo de plástico para la elaboración de un zócalo. El casquillo presenta en el lado orientado hacia el cilindro de metal una rosca interior, la cual está engarzada con la rosca exterior correspondiente en el soporte, para posibilitar el vertido de un poste de metal en el cilindro de metal del soporte y alrededor del cilindro de metal y fijarlo al soporte. La conexión, realizada mediante rosca debe ser dimensionada con tolerancias muy finas, para llevar a cabo un proceso de vertido sin problemas, con el fin de garantizar un cierre altamente estanco. En la práctica las tolerancias finas se pueden realizar con roscas extrafinas, las cuales son, sin embargo, muy costosas y sensibles en cuanto a la manipulación.

Sumario de la invención

Así pues, uno de los problemas que se plantea la invención es proporcionar un soporte de fundición para un implante dental, que evite los problemas mencionados anteriormente.

En el contexto de este problema, la presente invención se plantea el problema de realizar un soporte de fundición para un implante dental que proporcione una conexión mejorada con unos medios auxiliares de modelado.

Además, un problema especial que se plantea la presente invención es proporcionar un soporte de fundición para un implante dental el cual sea más económico y se pueda fabricar con una complejidad notablemente menor.

Además, la presente invención se plantea el problema de simplificar el montaje del soporte de fundición para la fabricación de un modelo de diente, mediante la ayuda de un portador de modelado.

Además, la presente invención se plantea el problema de someter a la estructura del soporte de fundición, durante la elaboración del modelo, a una acción de las fuerzas lo más pequeña posible o transmitir la acción de las fuerzas de la mejor manera posible durante el procesamiento o el modelado, de manera que unos medios auxiliares de modelado utilizados no se desplacen respecto al soporte de fundición.

Los problemas mencionados anteriormente y otros problemas que se ponen de manifiesto a partir de la siguiente descripción son resueltos mediante un soporte de fundición según las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de las figuras

Otras características y ventajas de la presente invención así como la manera de actuar de la forma de realización a título de ejemplo de la presente invención se describen haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Los dibujos adjuntos muestran la presente invención y sirven, junto con la descripción, además para explicar los fundamentos de la invención y para que el experto en la materia en el campo correspondiente fabrique y utilice la invención. En los dibujos:

la Fig. 1A muestra una vista lateral o aproximal de un soporte de fundición según una forma de realización de la invención;

la Fig. 1B muestra una vista aproximal de un soporte de fundición según la Fig. 1A;

la Fig. 1C muestra una vista superior del soporte de fundición según la Fig. 1A;

la Fig. 2A muestra una vista aproximal de unos medios auxiliares de modelado Fig. 1A,

la Fig. 2B muestra una vista, inclinada desde abajo, de los medios auxiliares de modelado de la Fig. 2A;

la Fig. 2C muestra una vista superior de los medios auxiliares de modelado de la Fig. 2A;

la Fig. 3 muestra una vista lateral, o aproximal, del soporte de fundición según la invención con medios auxiliares de modelado montados a presión.

Descripción de formas de realización preferidas de la invención

Haciendo referencia a las Figuras 1A a 1C se describe una forma de realización, preferida actualmente, del soporte de fundición para un implante dental según la presente invención. El soporte de fundición, designado en general con el número de referencia 1, dispone de una pieza de zócalo 2, la cual está formada para el alojamiento en un implante dental (no representado). Para un experto en la materia, es conocido que la pieza de zócalo 2 presenta unas zonas perfiladas, con el fin de garantizar una conexión con precisión de ajuste o un aseguramiento contra rotación del soporte de fundición 1 con respecto del implante. Además, el soporte de fundición 1, tal como se conoce correspondientemente en el campo científico, está provisto de un orificio 3 pasante, el cual está formado para el alojamiento de un tornillo oclusal (asimismo no representado) para fijar el soporte de fundición 1 en el implante dental fijado en el hueso maxilar. El tornillo puede servir además, durante el modelado del modelo de diente, para fijar el modelo para el procesamiento sobre un portador de modelado (no mostrado). En el último caso, se hace pasar el tornillo al mismo tiempo a través del orificio 16 cilíndrico en los medios auxiliares de modelado 11 y se atornilla con el portador de modelado.

A la pieza de zócalo 2 del...

1. Soporte de fundición (1) para un implante dental que comprende lo siguiente:

una pieza de transición (4); y

una pieza oclusal (7), que conecta de forma coronal a la pieza de transición (4), con un borde (8) inferior situado apicalmente, caracterizado porque

el soporte de fundición (1) comprende además una pieza de zócalo (2) apical, a la cual se conecta la pieza de transición (4) coronal, y porque

la pieza oclusal (7) presenta, desde el borde (8) inferior, en su superficie perimétrica, una zona con unas entalladuras (10), cuyas puntas (15) están orientadas en la dirección de la pieza de transición (4).

2. Soporte de fundición según la reivindicación 1, en el que la pieza oclusal (7) está formada con simetría circular y/o en el que la pieza de transición (4) está formada con simetría circular.

3. Soporte de fundición según la reivindicación 1 ó 2, en el que la zona provista de unas entalladuras (10) ocupa aproximadamente el 75% de la superficie perimétrica de la parte oclusal (7) y en el que la zona restante de la superficie perimétrica de la parte oclusal (7) es esencialmente lisa.

4. Soporte de fundición según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que las entalladuras (10) están inclinadas hacia abajo con un ángulo de aproximadamente 80º con respecto al eje horizontal de la parte oclusal (7).

5. Soporte de fundición según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que las entalladuras (10) están dimensionadas de tal manera que generen una conexión en unión no positiva con unos medios auxiliares de modelado (11).

6. Soporte de fundición según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que las entalladuras (10) están formadas en forma de estría o de anillos y/o en el que las entalladuras (10) están formadas de manera dentada.

7. Combinación de unos medios auxiliares de modelado (11) y de un soporte de fundición según una o varias reivindicaciones 1 a 6, en la que los medios auxiliares de modelado (11) presentan un orificio (16) pasante, y en la que el orificio (16) de los medios auxiliares de modelado (11) y/o las entalladuras (10) en el soporte de fundición están dimensionados, de tal manera que se genere una conexión en unión no positiva entre los mismos.

8. Combinación según la reivindicación 7, en la que el orificio (16) de los medios auxiliares de modelado presentan un tope (17), el cual limita el tramo sobre el cual unos medios auxiliares de modelado (11) pueden ser montados a presión sobre la parte oclusal (7).

9. Combinación según la reivindicación 7 u 8, en la que los medios auxiliares de modelado (11) y su orificio (16) están formados esencialmente de manera cilíndrica.