Depósito para soldadura por ola que comprende un cuerpo de depósito de soldadura (1) para alojar pasta de soldadura fundida,

una cámara de alimentación de soldadura (2) dispuesta en el interior del cuerpo de depósito de soldadura y que presenta una entrada (3) dispuesta debajo del nivel de la pasta de soldadura fundida y una salida (4) dispuesta por encima del nivel de la pasta de soldadura fundida en el cuerpo de depósito de soldadura, caracterizado porque en la entrada está dispuesta una bomba tipo tornillo de varias palas (5) provista de cuatro o más palas helicoidales (21) para extraer pasta de soldadura fundida en la cámara de alimentación de soldadura a través de la entrada y descargar dicha pasta de soldadura fundida a través de la salida

Recipiente de soldadura por chorro.

La presente invención se refiere a un depósito para soldadura por ola que presenta una bomba para alimentar pasta de soldadura fundida en el interior del depósito a una boquilla.

Antecedentes de la técnica

Un depósito para la soldadura por ola comprende una bomba sumergida dentro de la pasta de soldadura fundida en el depósito. Cuando se acciona la bomba, se aspira pasta de soldadura fundida en una entrada de la bomba y a continuación se descarga desde una boquilla que comunica con una salida de la bomba. Controlando de manera adecuada la bomba, la pasta de soldadura descargada por la boquilla puede conformarse en una ola a través de la cual pueden pasarse partes electrónicas para su soldadura.

La figura 1 es una vista en planta esquemática de un depósito para soldadura por ola convencional dado a conocer en la solicitud de patente japonesa no examinada, publicada 2003-136233. Tal como se muestra en esta figura, una cámara de alimentación de soldadura 94 que está dispuesta en un depósito de soldadura 90 comprende una carcasa 92 en la que está dispuesta una bomba centrífuga de varias palas 91 (tal como una bomba Sirocco). La cámara de alimentación de soldadura 94 comunica con una boquilla 93 desde la cual puede descargarse la pasta de soldadura fundida.

Con este aparato convencional, únicamente se abre aproximadamente un de la totalidad de la periferia de la carcasa 92 para que se descargue la pasta de soldadura fundida de la misma a la cámara de alimentación de soldadura 94. En el punto A de la figura 1, la pasta de soldadura fundida descargada desde la bomba 91 está desplazándose aproximadamente de manera tangencial con respecto a la bomba 91. El punto B está separado del punto A en aproximadamente de la distancia alrededor de la bomba 91. Existe una gran diferencia en la velocidad de descarga de la pasta de soldadura fundida entre la proximidad del punto A y la proximidad del punto B, y esta diferencia de velocidad puede producir ondulaciones no deseables en la pasta de soldadura que se descarga por la boquilla 93. Con el fin de minimizar las ondulaciones, se proporcionan generalmente unas placas enderezadoras de circulación (no representadas) en un conducto 94 que viene de la carcasa 92.

Por los documentos JP-A-62259665, JP-A-62168663, US-A-4700878 y WO-A-01/33923 son conocidos otros depósitos para soldadura por ola convencionales. Dichos documentos dan a conocer la utilización de una bomba tipo tornillo de pala única.

Exposición de la invención

En los últimos años, con el fin de aumentar la productividad, ha habido una demanda de incrementar la velocidad de las máquinas soldadoras por ola, para que presenten la capacidad de realizar soldadura por ola en una amplia variedad de piezas, y la capacidad de realizar soldadura por ola en piezas que en el pasado se habían considerado difíciles de soldar.

Los inventores actuales hallaron que pueden satisfacerse dichas demandas mejorando la estructura de un depósito de la soldadura.

Sin embargo, con la bomba anteriormente mencionada representada en la figura 1, la pasta de soldadura fundida se descarga de sólo aproximadamente de toda la periferia de la bomba, de manera que la eficacia de la bomba resulta pobre. Además, si se proporcionan placas de enderezado de circulación para reducir ondulaciones, las escorias oxidadas se adhieren a las placas y se agregan sobre dichas placas y se separan de las mismas. De este modo, la soldadura que se descarga por la boquilla se contamina. Además, es difícil suprimir las ondulaciones incluso con la disposición de placas de enderezado de circulación.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un depósito para soldadura por ola, que pueda suministrar pasta de soldadura fundida a una boquilla con buena eficacia, que pueda eliminar las ondulaciones en la pasta de soldadura descargada desde la boquilla, y que puede evitar que las escorias gruesas oxidadas se mezclen con la pasta de soldadura descargada por la boquilla.

Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un depósito de soldadura que pueda transportar más suavemente pasta de soldadura fundida a una cámara de alimentación de soldadura y que puede presurizar el interior de la cámara de alimentación de soldadura sin producción de turbulencias.

La presente invención proporciona un depósito para soldadura por ola que comprende un cuerpo de depósito de soldadura para alojar pasta de soldadura fundida y una cámara de alimentación de soldadura dispuesta en el interior del cuerpo de depósito de soldadura. La cámara de alimentación de soldadura presenta una entrada dispuesta debajo del nivel de pasta de soldadura fundida en el cuerpo de depósito de soldadura y una salida dispuesta por encima del nivel de pasta de soldadura fundida en el cuerpo de depósito de soldadura. En el cuerpo de depósito de soldadura, está dispuesta una bomba tipo tornillo de varias palas, de circulación axial con cuatro o varias palas helicoidales para arrastrar pasta de soldadura fundida a la cámara de alimentación de soldadura por la entrada y descargar la pasta de soldadura fundida por la salida.

En unas formas de realización preferidas, la bomba comprende un rotor que presenta un cubo giratorio y una pluralidad de palas helicoidales fijadas al cubo a intervalos iguales en la dirección circunferencial del cubo. Cada una de las palas solapa una pala adyacente de las palas cuando dichas palas se aprecian en la dirección del rotor. El cubo puede ser un cilindro o un eje sólido.

En un depósito para soldadura por ola según la presente invención, la bomba es una bomba de circulación axial, de manera que la pasta de soldadura no fluye radialmente hacia fuera de la bomba sino que es transportada en la dirección axial de la bomba. Debido a ello, la presión se aplica de manera eficaz y uniforme en el interior de la cámara de alimentación de soldadura. Si la rotación de la bomba hace que se envíe la pasta de soldadura directamente hacia abajo, es decir, hacia la superficie inferior del depósito, cuando la superficie inferior es horizontal, dicha pasta de soldadura se refleja y se eleva inmediatamente debajo de la bomba. Sin embargo, debido a que las palas helicoidales se solapan entre sí tal como se aprecia en la dirección axial del rotor, la soldadura no puede pasar en línea recta a través de la bomba, de manera que se evita que la soldadura se eleve hacia la bomba. Debido a ello, la presión en el interior de la cámara de alimentación de soldadura puede aumentarse uniformemente sin turbulencias.

Que cada una de las palas solape una pala adyacente de las palas cuando dichas palas se ven en la dirección axial del rotor implica que cuando, por ejemplo, el rotor de la bomba presenta cuatro palas helicoidales espaciadas entre sí alrededor del cubo en 90E, cada pala helicoidal forma una espiral en por lo menos 90E alrededor del cubo entre el primero y segundo extremos de la pala. Esto es lo mismo para el caso en el que se dispongan cuatro palas helicoidales. De este modo, si el rotor de la bomba comprende N palas dispuestas a intervalos de 360/N grados alrededor del cubo, cada pala forma espiral alrededor del cubo en por lo menos 360/N grados entre sus primer y segundo extremos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en planta esquemática de un depósito para soldadura por ola convencional.

La figura 2(a) es una vista en alzado frontal en sección transversal de una forma de realización de un depósito para soldadura por ola según la presente invención, y la figura 2(b) es una vista en alzado lateral en sección transversal del mismo tal como se aprecia desde la derecha de la figura 2(a).

La figura 3 es una vista en perspectiva en corte de la bomba de la forma de realización de la figuras 2(a) y 2(b).

La figura 4(a) es una vista en planta del rotor de la bomba de la figura 3, y la figura 4(b) es una vista en alzado del rotor.

La figura 5 es una vista en sección transversal frontal de otra forma de realización de un depósito para soldadura por ola según la presente invención.

La figura 6(a) es una vista en planta desde abajo de una bomba utilizada en la presente invención, y la figura 6(b) es una vista en planta desde abajo de una bomba convencional para un depósito para soldadura por ola.

La figura 7 es una vista frontal de otra forma de realización de una bomba utilizada en la presente invención.

Mejor modo de poner en práctica la invención