PROCESO PARA PRODUCIR EPSILON-CAPROLACTAMA.
Un proceso para producir e-caprolactama que comprende las etapas de:
(i) verter e-caprolactama bruta y un primer disolvente juntos en un recipiente, en el que la e-caprolactama bruta está fundida o disuelta en un segundo disolvente que comprende un segundo hidrocarburo alifático y, opcionalmente, un segundo disolvente orgánico que tiene una mayor polaridad que la del segundo hidrocarburo alifático y en el que el primer disolvente comprende un primer hidrocarburo alifático y, opcionalmente, un primer disolvente orgánico que tiene una mayor polaridad que la del primer hidrocarburo alifático, en el que el primer hidrocarburo alifático puede ser el mismo o diferente que el segundo hidrocarburo alifático y en el que el primer disolvente tiene una temperatura menor que la temperatura de la e-caprolactama bruta, y mezclar la e-caprolactama y el primer disolvente para obtener una primera suspensión que contiene e-caprolactama cristalizada, en el que la temperatura de cristalización es de 30ºC a menos del punto de fusión de la e-caprolactama, y
(ii) someter la suspensión a una separación sólido-líquido para obtener la e-caprolactama y una primera fase líquida
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E01114770.
Solicitante: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED.
Nacionalidad solicitante: Japón.
Dirección: 5-33, KITAHAMA 4-CHOME,CHUO-KU OSAKA 541-8550.
Inventor/es: FUKAO, MASAMI, SHIMAZU,YASUMOTO, UMIDA,HORYUKI.
Fecha de Publicación: .
Fecha Solicitud PCT: 25 de Junio de 2001.
Fecha Concesión Europea: 14 de Abril de 2010.
Clasificación Internacional de Patentes:
- C07D201/16 QUIMICA; METALURGIA. › C07 QUIMICA ORGANICA. › C07D COMPUESTOS HETEROCICLICOS (Compuestos macromoleculares C08). › C07D 201/00 Preparación, separación, purificación o estabilización de lactamas insustituidas. › Separación o purificación.
Clasificación PCT:
- C07D201/16 C07D 201/00 […] › Separación o purificación.
Clasificación antigua:
- C07D201/16 C07D 201/00 […] › Separación o purificación.
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.
Fragmento de la descripción:
Proceso para producir
La presente invención se refiere a un proceso para producir
La
El proceso anterior se mejora mediante la redisposición de Beckmann en fase gas usando un catalizador sólido. Los catalizadores sólidos usados para la redisposición de Beckmann en fase gas incluyen catalizadores de ácido bórico, catalizadores de sílice-alúmina, catalizadores de ácido fosfórico sólidos, catalizadores de óxido de metal complejo y catalizadores de zeolita. Adicionalmente, el documento JP-A-62-123167 (correspondiente al documento US-A-4.709.024) y el documento JP-A-63-54358 (correspondiente al documento US-A-4.717.769) describen el uso catalizadores de metalosilicato de alto contenido de sílice para la producción de
Se conocen también procesos para producir
También, la
Adicionalmente, el documento DE-B-21 63 259 describe un método para purificar lactamas brutas que tienen de 6 a 12 átomos de carbono en el anillo por tratamiento con un disolvente y destilación, método en el cual cualquier lactama bruta en forma sólida se trata con un hidrocarburo alifático o cicloalifático que tenga de 5 a 10 átomos de carbono o la lactama bruta en una forma fundida se dispersa en un hidrocarburo alifático o cicloalifático que tenga de 5 a 10 átomos de carbono con agitación y refrigeración, de manera que cristalice inmediatamente y en el que el producto se somete a una destilación a presión reducida antes o después del tratamiento con el hidrocarburo y se obtiene la lactama purificada.
Sin embargo, la
Entre los métodos de purificación, se sabe que la cristalización es un método en el que unas cuantas clases de impurezas pueden retirarse todas de una vez. Sin embargo, un método de cristalización conocido generalmente, tal como la cristalización con refrigeración, tiene problemas. Por ejemplo, cuando la cristalización con refrigeración se realiza continuamente, es necesaria la retirada eficaz del calor de la cristalización. Por lo tanto, la diferencia de temperatura entre una solución de
El documento JP-A-1-261.363 describe otro método de cristalización para reducir la presión en un tanque en el que se realiza la cristalización, para utilizar el calor latente de evaporación para retirar el calor de la cristalización de su interior. Este método necesita también un equipo específico tal como una bomba de vacío y un cristalizador de vacío y, por lo tanto, de nuevo hace subir los costes de la planta.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para producir una
Este objeto podría conseguirse en base al hallazgo de que dicho proceso de producción se proporciona purificando
La presente invención proporciona un proceso para la producción de
(i) verter la
(ii) someter la suspensión a una separación sólido-líquido para obtener la
La Figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra una realización del proceso de la presente invención.
En la presente invención, una
En lo sucesivo en este documento, se describe una realización de la presente invención con referencia a la
Reivindicaciones:
1. Un proceso para producir
(i) verter
(ii) someter la suspensión a una separación sólido-líquido para obtener la
2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer disolvente que comprende un primer hidrocarburo alifático contiene el primer disolvente orgánico que tiene una mayor polaridad que la del hidrocarburo alifático.
3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
4. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
5. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que cada uno del primer y el segundo hidrocarburos alifáticos es al menos un hidrocarburo seleccionado entre hidrocarburos alifáticos lineales que tienen de 6 a 12 átomos de carbono, teniendo dichos hidrocarburos alifáticos con cadena secundaria de 6 a 12 átomos de carbono y/o hidrocarburos alicíclicos que tienen de 6 a 12 átomos de carbono.
6. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que cada uno del primer y el segundo hidrocarburos alifáticos es una combinación de un hidrocarburo alifático lineal y/o de cadena secundaria con un hidrocarburo alicíclico.
7. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la etapa de cristalización (i) y la etapa de separación sólido-líquido (ii) se realizan continuamente.
8. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la etapa de cristalización (i) se realiza bajo aislamiento térmico o manteniendo la temperatura de cristalización o con calentamiento.
9. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la cantidad total del primer y el segundo disolvente opcional, que comprenden un hidrocarburo alifático utilizado para la cristalización, está dentro del intervalo de 0,5 partes en peso a 5 partes en peso, basado en la
10. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente, entre la etapa (i) y la etapa (ii) las etapas de:
(iii) separar una parte de la fase líquida de la primera suspensión obtenida en la etapa (i) para obtener una segunda fase líquida y una suspensión que contiene la
(iv) añadir un disolvente en la segunda suspensión para cristalizar la
11. El proceso de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el disolvente que comprende un hidrocarburo alifático añadido en la etapa de cristalización (iv) contiene un disolvente orgánico que tiene una polaridad mayor que la polaridad del hidrocarburo alifático.
12. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 ó 10, que comprende adicionalmente la etapa de:
(vi) lavar la
13. El proceso de acuerdo con la reivindicación 3, 4 ó 10, que comprende adicionalmente la etapa de:
(vii) reciclar y reutilizar en la etapa de cristalización (i) una parte de al menos una de la primera fase líquida obtenida en la etapa de separación sólido-líquido (ii) y/o la segunda fase líquida obtenida en la etapa de separación (iii) como el segundo disolvente que comprende el segundo hidrocarburo alifático o como el segundo disolvente que comprende el segundo hidrocarburo alifático y el segundo disolvente orgánico que tiene una polaridad mayor que la polaridad del segundo hidrocarburo alifático, en el que se disuelve la
14. El proceso de acuerdo con la reivindicación 12 que comprende adicionalmente la etapa de:
(vii)' reciclar y reutilizar en la etapa de cristalización (i) una parte de la fase líquida obtenida después de la etapa de lavado (vi) como el segundo disolvente que comprende el segundo hidrocarburo alifático o como el segundo disolvente que comprende el segundo hidrocarburo alifáticos y el segundo disolvente orgánico que tiene una polaridad mayor que la polaridad del segundo hidrocarburo alifático, en el que se disuelve la
15. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 ó 10, que comprende adicionalmente las etapas de:
(viii) separar el disolvente de una parte de al menos una de la primera fase líquida obtenida en la etapa de separación sólido-líquido (ii) y/o la segunda fase líquida obtenida en la etapa de separación (iii), para obtener una suspensión que contiene
(ix) someter la suspensión a una separación sólido-líquido para obtener una
16. El proceso de acuerdo con la reivindicación 15, que comprende adicionalmente las etapas de:
(viii)' separar el disolvente de una parte o al menos toda la primera fase líquida obtenida en la etapa de separación sólido-líquido (ii) y/o la segunda fase líquida obtenida en la etapa de separación (iii) y de una parte o toda la fase líquida obtenida después de la etapa de lavado (vi), para obtener una suspensión que contiene
(ix)' someter la suspensión a una separación sólido-líquido para obtener una
17. El proceso de acuerdo con la reivindicación 15, que comprende adicionalmente la etapa de:
(x) reciclar y reutilizar la
18. El proceso de acuerdo con la reivindicación 16, que comprende adicionalmente la etapa de:
(x)' reciclar y reutilizar la
19. El proceso de acuerdo con la reivindicación 15 que comprende adicionalmente la etapa de:
(xi) recuperar el disolvente que comprende un hidrocarburo alifático de la tercera fase líquida obtenida en la etapa de separación sólido-líquido (ix) y reutilizar el disolvente recuperado como el primer disolvente que comprende el primer hidrocarburo alifático en la etapa de cristalización (i).
20. El proceso de acuerdo con la reivindicación 16, que comprende adicionalmente la etapa:
(xi)' recuperar el disolvente que comprende un hidrocarburo alifático de la cuarta fase líquida obtenida en la etapa de separación sólido-líquido (ix)' y reutilizar el disolvente recuperado como el primer disolvente que comprende el primer hidrocarburo alifático en la etapa de cristalización (i).
21. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 ó 10, en el que la
22. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende adicionalmente la etapa de:
(xii) permitir que la
23. El proceso de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende adicionalmente la etapa de:
(xii)' permitir que la
24. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la
25. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la temperatura de cristalización es de 40ºC a 60ºC.
26. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer disolvente tiene una temperatura dentro del intervalo de -30ºC a 40ºC.
27. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer disolvente tiene una temperatura dentro del intervalo de -30ºC a 30ºC.
28. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer disolvente tiene una temperatura dentro del intervalo de -10ºC a 30ºC.
29. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
Patentes similares o relacionadas:
Procedimiento y aparato para producir cristales de sulfato de amonio, del 22 de Mayo de 2019, de CAP III B.V: Un procedimiento en continuo para producir cristales de sulfato de amonio, en el que dicho procedimiento comprende: (a) alimentar a un primer grupo de secciones […]
Proceso de recuperación de épsilon-caprolactama de agua de extracción, del 2 de Noviembre de 2018, de Technip Zimmer GmbH: Un proceso para la recuperacion de ε-caprolactama a partir del agua de extraccion de policaprolactama obtenida mediante polimerizacion hidrolitica, que […]
Procedimiento para destilar un producto alcalino de caprolactama a presión reducida, del 14 de Noviembre de 2013, de DSM IP ASSETS B.V.: Procedimiento para destilar producto alcalino de caprolactama a presión reducida, comprendiendo dichoproducto alcalino de caprolactama (i) caprolactama, (ii) […]
Procedimiento para la eliminación de subproductos de N-vinilamidas, del 9 de Abril de 2013, de BASF SE: Procedimiento para la separación de subproductos de mezclas de producto ricas en N-vinilamida (N-vinilamida enbruto), caracterizado porque se realiza una […]
PROCESO PARA RECUPERAR Y PURIFICAR CAPROLACTAMA A PARTIR DE UN DISOLVENTE ORGÁNICO, del 26 de Mayo de 2011, de DSM IP ASSETS B.V.: Proceso para recuperación de caprolactama de una solución que comprende caprolactama disuelta en un disolvente orgánico, comprendiendo dicho […]
PROCESO PARA PURIFICACION DE CAPROLACTAMA, del 5 de Julio de 2010, de DSM IP ASSETS B.V.: Proceso para purificación de caprolactama, comprendiendo dicho proceso (a) someter la caprolactama a hidrogenación por tratamiento de la caprolactama con hidrógeno […]
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE N-VINILPIRROLIDONA PURA, del 19 de Abril de 2010, de BASF AKTIENGESELLSCHAFT: Procedimiento para la obtención de N-vinilpirrolidona pura a partir de productos en bruto que contienen N-vinilpirrolidona, que comprende un procedimiento de cristalización […]
PROCEDIMIENTO PARA LA CRISTALIZACIÓN DE MONOHIDRATO DE BETAÍNA Y DE LA BETAÍNA ANHIDRA, del 13 de Octubre de 2011, de DANISCO A/S: Procedimiento para la cristalización de una sustancia seleccionada de entre la betaína anhidra y el monohidrato de betaína, en el que la saturación de una solución de dicha […]