MAQUINA DE IMPRENTA.

Máquina de imprenta (1) con

- un rodillo reticulado (7), que extrae tinta de impresión desde un depósito de tinta (8),

- un rodillo de aplicación de la tinta (6), que toma tinta de impresión desde el rodillo reticulado (7),

- un cilindro de impresión (5), que toma por medio de sus zonas de impresión tinta de impresión desde el rodillo de aplicación de la tinta (6), de manera que se puede transmitir la tinta de impresión sobre un sustrato de impresión (3),

- un contra cilindro de impresión (2), sobre el que se puede conducir un sustrato de impresión (3) en forma de banda, sobre el que se puede aplicar la tinta de impresión de acuerdo con las zonas de impresión del cilindro de impresión (5), en la que el cilindro de impresión (5) está diseñado para la impresión de acuerdo con un procedimiento de impresión plana, y en la que la periferia exterior del cilindro de impresión (5) es variable, caracterizada

- porque están previstos al menos dos bloques de soporte (14, 15), de manera que en un primer bloque de soporte (14) está alojado el cilindro de impresión (5) y en otro bloque de soporte (15) están alojados el rodillo reticulado (7) y el rodillo de aplicación de la tinta (6),

- porque los al menos dos bloques de soporte se pueden desplazar a lo largo de planos paralelos o de un plano común relativamente entre sí y con relación al contra cilindro de impresión, y

- porque están previstos husillos, que están en conexión con los bloques de soporte (14, 15) y provocan su desplazamiento

Máquina de imprenta.

La invención se refiere a una máquina de imprenta.

En el pasado se han conocido numerosas máquinas de imprenta que trabajan de acuerdo con diferentes principios. Hay que resaltar a este respecto las máximas de flexo impresión y las máquinas de huecograbado, que presentan una estructura sencilla del mecanismo entintador solamente con pocos rodillos implicados en el proceso de impresión. En tales máquinas de impresión hay que mencionar como inconveniente que la fabricación de los cilindros de formato que llevan las imágenes de impresión (Flexo impresión) o bien los cilindros de formato (hueco grabado) es cara. En cambio, estos motivos aplicados o bien introducidos sobre o en estos rodillos o cilindros son muy estables. Por lo tanto, ambos procedimientos de impresión son muy rentables en altas ediciones de impresión y se pueden considerar a este respecto como superiores a otros procedimientos de impresión.

Se conocen máquinas de este tipo. Así, por ejemplo, el documento DE 44 08 026 A1 muestra un mecanismo de impresión para una máquina de imprenta rotativa de rodillos Offset, que presenta una altura de construcción especialmente baja. En el documento EP 0 518 182 A1 se publica un mecanismo entintador corto de una máquina de imprenta rotativa de rodillos Offset, cuya accesibilidad a los cilindros de placas está mejorada.

Pero en las máquinas del estado de la técnica se muestran inconvenientes. Así, por ejemplo, el proceso de aplicación y de separación del cilindro de impresión, de rodillo de aplicación de la tinta y del rodillo reticulado entre sí es con frecuencia muy complicado.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de simplificar el proceso de aplicación y de separación de las máquinas del estado de la técnica.

Este cometido se soluciona por medio de una máquina de imprenta con las características de la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, este cometido se soluciona por medio de las características de la reivindicación 1. De acuerdo con ello, la máquina de imprenta según la invención comprende un rodillo reticulado, con el que se puede extraer la tinta de la impresión a partir de un depósito de tinta, un rodillo de aplicación de la tinta, que toma tinta de impresión desde el rodillo reticulado, un cilindro de impresión que, por medio de sus zonas de impresión, toma tinta de impresión desde el rodillo de transmisión de tinta y un contra cilindro de impresión, que conduce un sustrato de impresión en forma de franja. Sobre este sustrato de impresión se puede aplicar la tinta de impresión de acuerdo con las zonas a imprimir del cilindro de impresión. Además, el cilindro de impresión trabaja de acuerdo con el procedimiento de impresión plana y es variable en su periferia exterior, por ejemplo a través de la sustitución al menos de partes del cilindro de impresión, de manera que con la modificación de la periferia exterior del cilindro de impresión se entiende la modificación de la longitud de la impresión y no la modificación de la periferia, que se provoca a través de la retirada o montaje de una placa de impresión.

Los moldes de impresión para un cilindro de impresión, que trabaja de acuerdo con el procedimiento de impresión plana, se pueden fabricar con coste favorable, puesto que se pueden fabricar por medio de procedimientos químicos. Por moldes de impresión para procedimientos de impresión plana se entiende en este caso aquéllos que presentan una diferencia de la altura entre las zonas de impresión y las zonas de no impresión de hasta aproximadamente 5 µm (= 0,005 mm), con preferencia de hasta aproximadamente 3 µm (= 0,003 mm), de manera que la mayoría de las veces las zonas de no impresión están realzadas frente a las zonas de impresión (el llamado molde negativo). De ellas se diferencian claramente los moldes de impresión de huecograbado y los moldes de Flexo impresión. En la impresión de hueco grabado, esta diferencia de la altura está entre 10 y 50 µm, de manera que las zonas de impresión están más profundas que las zonas de no impresión. En el caso de la Flexo impresión se utilizan los llamados moldes positivos, en los que las zonas de impresión están realzadas frente a las zonas de no impresión. Estas elevaciones tienen, en general, entre 600 µm y 3000 µm. En el caso de la impresión plana, sin embargo, las zonas de impresión y las zonas de no impresión no sólo se distinguen por la diferencia de la altura, sino por las diferentes propiedades adhesivas de las zonas de impresión y de las zonas de no impresión con respecto a la tinta de la impresión. Así, por ejemplo, la tinta de impresión no se adhiere sobre las zonas de no impresión, de manera que el rodillo de aplicación de la tinta no puede ceder ninguna tinta a estas zonas. En cambio, la tinta se adhiere muy bien a las zonas de impresión. En la máquina de imprenta de acuerdo con la invención, para ejercer una influencia sobre las propiedades adhesivas no está prevista la utilización de agente de humectación. En su lugar, se trata, por decirlo así, de un procedimiento de impresión de tinta sin agua. Las diferentes propiedades adhesivas son influenciadas a través de la selección de los materiales de las placas de impresión, de manera que la composición y otras propiedades de la tinta de impresión, especialmente su viscosidad, y los materiales de las placas de impresión deben estar adaptados entre sí, para conseguir un resultado de la impresión lo más óptimo posible.

Para el cambio del formato de impresión deben sustituirse o procesarse partes del cilindro de impresión, que definen el formato. A tal fin, la periferia exterior está ocupada con piezas de adaptación o el cilindro de impresión se puede sustituir totalmente. Pero para poder modificar el formato, especialmente la longitud de la impresión, debe poder modificarse la posición de todos los rodillos con relación al bastidor de la máquina, pudiendo permanecer, sin embargo, fijo estacionario un único rodillo, con preferencia el contra cilindro de impresión. Para mantener fácilmente estas modificaciones locales, en el mecanismo de impresión de acuerdo con la invención o bien están previstos solamente los rodillos descritos para la conducción de la tinta desde el depósito de tinta hacia el cilindro de impresión o está previsto todavía adicionalmente un cilindro de transmisión de la tinta entre el cilindro de impresión y el contra cilindro de impresión. No obstante, con ello no se excluye la previsión de otros rodillos, como por ejemplo un rodillo de trituración para la trituración de la tinta de impresión sobre el rodillo de aplicación de la tinta, pero tal otro rodillo no está implicado en la conducción de la tinta y, por lo tanto, no debe entenderse como rodillo para la "conducción de la tinta" en el sentido de la invención. Todos los rodillos, a excepción del contra cilindro de impresión, pertenecen a un mecanismo entintador, al que se hace referencia a continuación.

La combinación de sólo algunos rodillos presentes en el mecanismo de impresión, de la variabilidad del formato del cilindro de impresión y de la impresión de acuerdo con un procedimiento de impresión plana, que es con preferencia un procedimiento de impresión plana sin agua, conduce a la máquina de imprenta de acuerdo con la invención, con la que la producción de productos impreso con una tirada pequeña es especialmente rentable y está constituida en este caso, además, comparativamente compacta. La combinación mencionada no se conoce a partir de las máquinas de imprenta de acuerdo con el estado de la técnica.

Para poder aplicar tinta de impresión sobre el sustrato de impresión en forma de banda, es necesario ajustar el cilindro de impresión, que está impulsado en su periferia exterior con una placa de impresión esencialmente inflexible, a un cilindro con una superficie elástica. Por lo tanto, en una forma de realización preferida, el contra cilindro de impresión, que conduce el sustrato de impresión en forma de banda, está provisto con un recubrimiento superficial elástico, por ejemplo una capa de goma, que es flexible. De esta manera, en el caso de un cambio de formato, solamente es necesaria todavía la sustitución al menos de partes del cilindro de impresión, mientras que todos los demás cilindros y rodillos pueden permanecer inalterados.

De manera alternativa, entre el cilindro de impresión y el contra cilindro de impresión puede estar previsto todavía un cilindro de transmisión de la tinta, que recibe la imagen de impresión desde el cilindro de impresión y la transmite sobre el sustrato de impresión. En...

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