PROCEDIMIENTO PARA EL TENDIDO Y LA UNION MECANICA DE PANELES.

Procedimiento para el tendido y la unión mecánica de paneles (10) en series (40,

42, 44) paralelas entre sí, en el que los paneles (10) presentan, respectivamente, una primera pareja de bordes laterales (12, 14) opuestos entre sí y una segunda pareja de bordes laterales (16, 18) opuestos entre sí, en el que tanto a la primera pareja de bordes laterales (12, 4) está asociada una primera pareja de medios de bloqueo (20, 22), como también a la segunda pareja de bordes laterales (16, 18) está asociada una segunda pareja de medios de bloqueo (20 22), en el que las parejas de medios de bloqueo (20, 22) están configuradas esencialmente en forma de una ranura (20) y de una lengüeta (22), en el que dos paneles (10) adyacentes se pueden bloquear entre sí con la ayuda de los medios de bloqueo (20, 22) tanto en una dirección (H) que se extiende ortogonal al plano de los paneles (L - Q) como también en una dirección (L o Q) que se extiende paralela al plano de los paneles (l - Q) y ortogonal al borde lateral (12, 14, 16, 18) respectivo y en el que la ranura (20) y la lengüeta (22) de la primera pareja de medios de bloqueo (20, 22) se pueden conectar entre sí a través de articulación una dentro de la otra, caracterizado porque en el procedimiento en primer lugar en una primera etapa se unen entre sí una pluralidad de paneles (10, 10'',...) de una serie de paneles (44) que deben tenderse nuevo por parejas a través de medios de bloqueo de sus segundas parejas respectivas de medios de bloqueo (20, 22) para formar un super-panel (46), cuya anchura es igual a la dimensión de los paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo a lo largo de su segunda pareja de bordes laterales (16, 18) y cuya longitud es igual a un múltiplo, que corresponde a la pluralidad de paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo, de la dimensión de los paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo a lo largo de su primera pareja de bordes laterales (12, 14), en el que el super-panel (46) descansa después de la primera etapa sobre el sustrato (U), y posteriormente en una segunda etapa, los paneles unidos entre sí de la serie de paneles (44) a tender de nuevo se unen con los paneles de la serie de paneles (42) ya tendida por medio de articulación de inserción de medios de bloqueo de sus primeras parejas respectivas de medios de bloqueo (20, 22), en el que en una o varias sub-etapas, se trabaja comenzando en uno (46a) de los extremos de la serie de paneles (44) a tender de nuevo, aprovechando la capacidad de torsión de los paneles (10, 10'', ...) alrededor de un eje (L) que se extiende paralelamente a la primera pareja de bordes laterales (12, 14), por secciones hacia el otro (46b) de sus extremos, y en el que los paneles individuales del super-panel (46) no se mueven relativamente entre sí durante esta segunda etapa a lo largo de su segunda pareja de bordes laterales (16, 18)

Procedimiento para el tendido y la unión mecánica de paneles.

La invención se refiere a un procedimiento para el tendido y la unión mecánica de paneles en series paralelas entre sí, en el que los paneles presentan, respectivamente, una primera pareja de bordes laterales opuestos entre sí y una segunda pareja de bordes laterales opuestos entre sí, en el que tanto a la primera pareja de bordes laterales está asociada una primera pareja de medios de bloqueo, como también a la segunda pareja de bordes laterales está asociada una segunda pareja de medios de bloqueo, en el que las parejas de medios de bloqueo están configuradas esencialmente en forma de una ranura y de una lengüeta, en el que dos paneles adyacentes se pueden bloquear entre sí con la ayuda de los medios de bloqueo tanto en una dirección que se extiende ortogonal al plano de los paneles como también en una dirección que se extiende paralela al plano de los paneles y ortogonal al borde lateral respectivo y de manera que la ranura y la lengüeta de la primera pareja de medios de bloqueo se pueden conectar entre sí a través de articulación una dentro de la otra.

Tal procedimiento para el tendido y unión mecánica de paneles de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP-B-0 969 164 o bien a partir del documento WO 01/02671 A. Además, se remite a las publicaciones EP-A-1 223 264 y EP-B-0 969 164, que contienen el estado de la técnica relevante para la presente invención. En el procedimiento según el documento EP-B-0 969 164, un panel que debe añadirse a una serie de paneles a tender de nuevo se aproxima a un panel ya tendido de la serie de paneles a tender de nuevo. A continuación, se gira el panel ya tendido de la serie de paneles a tender de nuevo con relación a las series de paneles ya tendidas, pero sin soltar el encaje con los paneles ya tendidos. Finalmente, se aproxima el panel a tender de nuevo con uno de sus lados cortos al lado corto libre del panel ya tendido de la serie de paneles a tender de nuevo, de manera que los planos de estos dos paneles forman entre sí un ángulo. Después del encaje de los elementos de encaje del panel a tender de nuevo con el panel ya tendido de la serie de paneles a tender de nuevo, los planos del panel a tender de nuevo, del panel ya tendido de la serie de paneles ya tendida y de los paneles de las series de paneles ya tendidas forman, respectivamente, por parejas entre sí un ángulo. En una etapa siguiente, se giran entonces al mismo tiempo el panel a tender de nuevo y el panel ya tendido de la serie de paneles a tender de nuevo con relación a la superficie del suelo, sobre la que descansan las series de paneles ya tendidas, por una parte, engranar los elementos de encaje en el lado longitudinal del panel a tender de nuevo con los elementos de encaje de la serie de paneles tendida en último lugar y, por otra parte, para colocar los planos del panel a tender de nuevo y del panel ya tendido de la serie de paneles a tender de nuevo a nivel con el plano de los paneles de las series de paneles ya tendidas.

Este procedimiento conocido tiene el inconveniente de ser muy laborioso y difícil de realizar. O bien se necesitan dos personas para realizar el tendido, una de las cuales manipula el panel a tender de nuevo y la otra manipula el panel ya tendido de la serie de paneles a tender de nuevo o debe manipularse con una mano el panel a tender de nuevo y con la otra mano el panel ya tendido de la serie de paneles a tender de nuevo. El primer caso mencionado es laborioso, porque uno solo no puede tender los paneles. En el segundo caso mencionado, en cambio, el operario que realiza el tendido se encuentra ante el problema de que sobre todo la manipulación del panel a tender de nuevo es extraordinariamente complicada y costosa de fuerza, puesto que debe llevarlo en una orientación espacial totalmente determinada a una posición relativa totalmente determinada con respecto a panel ya tendido de la serie de paneles a tender de nuevo y esto teniendo en cuenta las fuerzas de aplacan, que proceden desde el panel que tiene habitualmente aproximadamente 1,2 m de largo, 0,2 m de ancho y aproximadamente 0,4 kg de peso.

Por lo tanto, el cometido de la invención es indicar un procedimiento para el tendido y unión mecánica de paneles del tipo mencionado al principio, que se puede realizar más fácilmente y en particular por un operario que realiza el tendido.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención por un procedimiento según la reivindicación 1. Además, de acuerdo con una forma de realización está previsto en primer lugar en una primera etapa unir entre sí una pluralidad de paneles de una serie de paneles que deben tenderse nuevo, con preferencia todos los paneles de la serie de paneles a tender de nuevo, por parejas a través de medios de bloqueo de sus segundas parejas respectivas de medios de bloqueo y posteriormente en una segunda etapa, los paneles unidos entre sí de la serie de paneles a tender de nuevo se unen con los paneles de la serie de paneles ya tendida por medio de articulación de inserción de medios de bloqueo de sus primeras parejas respectivas de medios de bloqueo, en el que en una o varias sub-etapas, se trabaja comenzando en uno de los extremos de la serie de paneles a tender de nuevo, aprovechando la capacidad de torsión de los paneles alrededor de un eje que se extiende paralelamente a la primera pareja de bordes laterales, por secciones hacia el otro de sus extremos. En este procedimiento se aprovechan dos propiedades de los paneles, en cuya utilización no se había pensado hasta ahora en el transcurso del tendido de los paneles, a saber, por una parte, la resistencia del encaje de los medios de bloqueo y, por otra parte, la capacidad de torsión de los paneles alrededor de un eje que se extiende paralelamente a su primera pareja de bordes laterales.

La resistencia del encaje de los medios de bloqueo de dos paneles unidos entre sí se aprovecha para formar en la primera etapa a partir de una pluralidad de paneles de una serie de paneles a tender de nuevo una especie de "super-panel", cuya anchura es igual a la dimensión de los paneles a lo largo de su segunda pareja de bordes laterales y cuya longitud es un múltiplo, que corresponde a la pluralidad de paneles de la serie de paneles a tender de nuevo, de la dimensión de los paneles de la serie de paneles a lo largo de su primera pareja de bordes laterales. En el caso de manipulación siguiente de este super-panel en la segunda etapa del procedimiento de tendido de acuerdo con la invención, los paneles individuales de este super-panel no se mueven por sí mismos relativamente entre sí en virtud de la resistencia del encaje de los medios de bloqueo. Aunque esto no es absolutamente necesario, se recomienda reunir el super-panel en la proximidad inmediata de la última serie de panel tendida.

La capacidad de torsión de los paneles y, por lo tanto, también del super-panel se aprovecha en la segunda etapa del procedimiento de tendido de acuerdo con la invención para engranar los medios de bloqueo del super-panel con los medios de bloqueo correspondientes de la última serie de paneles tendida. En principio, a tal fin se podría acodar, en efecto, todo el super-panel con relación a la serie de paneles ya tendida, para poder articular los elementos de encaje unos dentro de los otros. Pero a tal fin serían necesarios de nuevo una pluralidad de operarios para realizar el tendido. Por lo tanto, de acuerdo con la invención se comienza con una sección próxima a un extremo longitudinal del super-panel y se deja que los medios de bloqueo de esta sección engranen con los medios de bloqueo de la sección correspondiente de la serie de paneles ya tendida. Pero esto no significa que al final de este engrane el plano de los paneles en la región de esta sección esté alineado ya con el plano de los paneles de las series de paneles ya tendidas. En su lugar, es suficiente el simple engrane de los medios de bloqueo. De esta manera, se trabaja por secciones hacia el otro extremo longitudinal del super-panel, de manera que los paneles o bien el super-panel realiza, en virtud de su capacidad de torsión alrededor de un eje que se extiende paralelamente a la primera pareja de bordes laterales, un "movimiento ondulado" suave desde uno de los extremos longitudinales del super-panel hasta el otro extremo longitudinal del super-panel. Si el super-panel no hubiese sido girado al final del engrane de los medios de bloqueo en virtud de su propio peso hacia la superficie del suelo y, por lo tanto, los medios de bloqueo para la conexión del super-panel con la serie de paneles ya tendida no hubiesen sido girados totalmente dentro, esto puede ser realizado todavía por el operario que realiza el tendido,...

1. Procedimiento para el tendido y la unión mecánica de paneles (10) en series (40, 42, 44) paralelas entre sí,

en el que los paneles (10) presentan, respectivamente, una primera pareja de bordes laterales (12, 14) opuestos entre sí y una segunda pareja de bordes laterales (16, 18) opuestos entre sí,

en el que tanto a la primera pareja de bordes laterales (12, 4) está asociada una primera pareja de medios de bloqueo (20, 22), como también a la segunda pareja de bordes laterales (16, 18) está asociada una segunda pareja de medios de bloqueo (20 22),

en el que las parejas de medios de bloqueo (20, 22) están configuradas esencialmente en forma de una ranura (20) y de una lengüeta (22),

en el que dos paneles (10) adyacentes se pueden bloquear entre sí con la ayuda de los medios de bloqueo (20, 22) tanto en una dirección (H) que se extiende ortogonal al plano de los paneles (L - Q) como también en una dirección (L o Q) que se extiende paralela al plano de los paneles (l - Q) y ortogonal al borde lateral (12, 14, 16, 18) respectivo y

en el que la ranura (20) y la lengüeta (22) de la primera pareja de medios de bloqueo (20, 22) se pueden conectar entre sí a través de articulación una dentro de la otra,

caracterizado porque en el procedimiento

en primer lugar en una primera etapa se unen entre sí una pluralidad de paneles (10, 10',...) de una serie de paneles (44) que deben tenderse nuevo por parejas a través de medios de bloqueo de sus segundas parejas respectivas de medios de bloqueo (20, 22) para formar un super-panel (46), cuya anchura es igual a la dimensión de los paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo a lo largo de su segunda pareja de bordes laterales (16, 18) y cuya longitud es igual a un múltiplo, que corresponde a la pluralidad de paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo, de la dimensión de los paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo a lo largo de su primera pareja de bordes laterales (12, 14),

en el que el super-panel (46) descansa después de la primera etapa sobre el sustrato (U),

y posteriormente en una segunda etapa, los paneles unidos entre sí de la serie de paneles (44) a tender de nuevo se unen con los paneles de la serie de paneles (42) ya tendida por medio de articulación de inserción de medios de bloqueo de sus primeras parejas respectivas de medios de bloqueo (20, 22),

en el que en una o varias sub-etapas, se trabaja comenzando en uno (46a) de los extremos de la serie de paneles (44) a tender de nuevo, aprovechando la capacidad de torsión de los paneles (10, 10', ...) alrededor de un eje (L) que se extiende paralelamente a la primera pareja de bordes laterales (12, 14), por secciones hacia el otro (46b) de sus extremos, y

en el que los paneles individuales del super-panel (46) no se mueven relativamente entre sí durante esta segunda etapa a lo largo de su segunda pareja de bordes laterales (16, 18).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque durante la articulación de inserción de los paneles, se inserta en primer lugar la lengüeta (22) de los paneles de una de las series de paneles (44) en la ranura (20) de los paneles de la otra serie de paneles (42) y a continuación, después de que se ha realizado esto a lo largo de toda la serie de paneles (44) a tender de nuevo, se giran los paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo de tal manera que las superficies visibles (24) de los paneles de la serie de paneles (42) ya tendida y de la serie de paneles (44) a tender de nuevo están dispuestas esencialmente en un plano.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo son alineados entre sí para la preparación de la primera etapa o en el transcurso de la realización de la primera etapa.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se tienen los paneles (10) en una orientación tal que los paneles de la serie de paneles (42) ya tendida ofrecen, respectivamente, su ranura (20) a los paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo.

5. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque un labio (20a) que delimita la ranura (20) y que está adyacente a la superficie visible (24) de los paneles de la serie de paneles (42) ya tendida, se utiliza como tope para la lengüeta (22) de los paneles de la serie de paneles (44) a tender de nuevo.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capacidad de torsión de los paneles (10) alrededor de un eje (L) que se extiende esencialmente paralelo a su primera pareja de bordes laterales (12, 14) tiene al menos 2º, con preferencia al menos 4º, todavía de manera más preferida al menos 6º, por metro de longitud del panel.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los paneles (10) son paneles rectangulares, de manera que la primera pareja de bordes laterales (12, 14) está asociada al lado rectangular largo y la segunda pareja de bordes laterales (16, 18) está asociada al borde rectangular corto.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la primera pareja de medios de bloqueo (20, 22) y/o la segunda pareja de medios de bloqueo (20, 22) están configuradas en una sola pieza con un núcleo (30) del panel (10).

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la ranura (20) de la primera pareja de medios de bloqueo (20, 22) presenta dos labios (20a, 20b) que delimitan la ranura, en el que el labio (20b) alejado de la superficie visible (24) del panel (20) es más largo que el labio (20a) próximo a la superficie visible (24) del panel (10).

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque también la ranura (20) y la lengüeta (22) de la segunda pareja de medios de bloqueo (20, 22) se pueden conectar entre sí por medio de articulación de inserción.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la primera pareja de medios de bloqueo (20, 22) y la segunda pareja de medios de bloqueo (20, 22) están configurados esencialmente idénticos.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los paneles (10) presentan un núcleo (30) de un material de fibras de madera o de un material de virutas de madera, que está ocupado, si se desea, en su lado dirigido hacia la superficie visible (24) de los paneles (10) con una capa decorativa (32) y/o en su lado alejado de la superficie visible (24) de los paneles (10) con una contra capa de tracción (34).