DISPOSITIVOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE UN ELEVADOR QUE SE HA DE SUMINISTRAR A UN CILINDRO DE UNA MAQUINA IMPRESORA.

Dispositivo para el almacenamiento de un elevador (01; 36; 37) que ha de ser suministrado a un cilindro (06;

31; 33) de una máquina impresora, en el que varios elevadores (01; 36; 37) que han de ser colocados en el cilindro (06; 31; 33) uno junto al otro en su dirección axial están almacenados uno junto al otro, caracterizado porque los elevadores (01; 36; 97) están almacenados en una cuba (43; 44), en el que los elevadores (01; 36; 37) que han de ser colocados en el cilindro (06; 31; 33) uno junto al otro en su dirección axial están almacenados en al menos dos planos dispuestos uno junto al otro, desplazados verticalmente entre si, en el que cada elevador (01; 36; 37) almacenado en uno de los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si verticalmente, en la cuba (43; 44) está sujeto en al menos uno de sus lados por un elemento de sujeción (61; 62; 64)

Dispositivos para el almacenamiento de un elevador que se ha de suministrar a un cilindro de una máquina impresora.

La invención se refiere a un dispositivo para el almacenamiento de un elevador que se ha de suministrar a un cilindro de una máquina impresora según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por el documento DE 44 42 574 C2 se conoce un procedimiento y un dispositivo para la preparación de planchas impresoras, en el que las planchas impresoras se cuelgan en una posición de preparación alejada del cilindro en dos listones de colgado que discurren paralelos al cilindro y que están desplazados verticalmente entre si de un dispositivo de preparación de las planchas impresoras colgando de modo vertical y preposicionadas, transportándose a continuación las planchas impresoras que cuelgan en los listones de colgado por medio de un movimiento de basculación que tiene aprox. 90º del dispositivo de preparación de las planchas impresoras alrededor de un eje paralelo al cilindro a una posición de mantenimiento cercana al cilindro. Las planchas impresoras que se han de disponer una junto a otra sobre el cilindro en su dirección axial se disponen una junto a otra en el mismo listón de colgado. Entre las planchas impresoras colgadas en la misma posición axial del cilindro en el primer y en el segundo listón de colgado, que se han de disponer en diferentes posiciones de contorno del cilindro, hay un espacio intermedio paralelo al cilindro que permanece constante en su anchura. Por medio del movimiento de basculación previsto de las planchas impresoras que cuelgan en los listones de colgado desplazados verticalmente, el dispositivo de preparación de planchas impresoras requiere un espacio constructivo muy grande, que, sin embargo, habitualmente no está disponible en las máquinas impresoras. La posición de preparación alejada del cilindro bloquea el acceso al mecanismo impresor, lo que por regla general ocasiona problemas, o bien al menos es indeseado. Adicionalmente, a través de las fuerzas de aceleración que actúan durante el movimiento de basculación en el dispositivo de preparación de planchas impresoras existe el peligro de que las planchas impresoras individuales se suelten de su listón de colgado, o que cuanto menos se resbalen en él, y con ello modifiquen su posicionado previo, lo que puede perjudicar la fiabilidad del suministro de planchas impresoras desde el cilindro. Únicamente como consecuencia de la resistencia al aire generada por la gran superficie de las planchas impresoras, no se permite ningún movimiento de basculación rápido cuando se ha de evitar una perturbación provocada por el deslizamiento de las planchas impresoras en el funcionamiento del dispositivo de preparación de planchas impresoras. También es muy complejo en su construcción el dispositivo de preparación de planchas impresoras como consecuencia de los muchos elementos de la máquina que se requieren.

Por el documento DE 39 40 795 A1 se conoce un procedimiento y un dispositivo para el suministro automático de una plancha impresora a un cilindro de planchas o para la retirada de un cilindro de planchas de una rotativa. El procedimiento para el suministro automático de una plancha impresora a un cilindro de planchas de una rotativa, en el que el cilindro de planchas presenta, entre otras cosas, medios para el apriete y sujeción de la plancha impresora prevé que la plancha impresora se ponga en una cámara de almacenamiento de un dispositivo de suministro o de retirada de planchas impresoras, que se gire el cilindro de planchas a una posición de suministro de planchas impresoras, y que la plancha impresora se suministre por medio de un cierto número de rodillos de transporte a un dispositivo de apriete del cilindro de planchas. El procedimiento para la retirada automática de una plancha impresora de un cilindro de planchas de una máquina rotativa, en el que el cilindro de planchas presenta, entre otros, medios para el aflojado y desprendimiento de la plancha impresora, se caracterizad porque el cilindro de planchas se gira hacia delante a una posición de desprendimiento de las planchas impresoras, porque se abre una tapa de apriete para la toma de un extremo de la plancha impresora, porque el cilindro de planchas se gira hacia atrás, porque se abre una tapa de apriete para la toma de un comienzo de la plancha impresora, y porque la plancha impresora se suministra por medio de un número de rodillos de transporte a una cámara de almacenamiento de un dispositivo de suministro y de retirada de planchas impresoras. El dispositivo para la realización del procedimiento mencionado previamente presenta al menos un rodillo de transporte conformado como un rodillo de accionamiento y un rodillo de transporte conformado como un rodillo de apriete, pudiéndose ajustar el rodillo de apriete al rodillo de accionamiento. Adicionalmente pueden estar previstos varios medios de regulación, un cilindro de apriete alojado de modo que se puede hacer bascular para el apriete de la plancha impresora al cilindro de planchas, así como dedos de expulsión, presentando los dedos de expulsión puntas que están dispuestas de modo que se pueden hacer bascular en la periferia del cilindro de planchas. También la cámara de almacenamiento del dispositivo de suministro o de retirada de planchas de impresión puede estar alojada de modo que se puede hacer bascular alrededor de una articulación.

El documento DE 39 40 796 A1 describe un dispositivo para el cambio automático de una plancha impresora sobre un cilindro de planchas de una máquina rotativa, presentando el cilindro de planchas, entre otras cosas, medios para el apriete y sujeción de la plancha impresora, presentando el dispositivo de cambio de la plancha impresora dos cámaras de almacenamiento, de manera que una plancha impresora suelta en el cilindro de planchas se puede llevar por medio de rodillos de transporte a la cámara de almacenamiento, mientras que una plancha impresora almacenada en la otra cámara de almacenamiento se suministra por medio de rodillos de transporte a un dispositivo de apriete del cilindro de planchas.

El documento EP 1 084 839 A1 describe un dispositivo para la fijación y transporte de un molde de imprenta. En este caso, el dispositivo presenta dispositivos de transporte de translación, que transportan un molde de imprenta que se ha de montar sobre un cilindro de huecograbado o bien un molde de imprenta que se ha de retirar de un cilindro de huecograbado. Mientras que para el cambio de un molde de imprenta el dispositivo se inclina desde una posición de descanso a su posición de funcionamiento alrededor de un eje de giro, un gancho bascula sólo como consecuencia de su propio peso al espacio en el que está alojado el molde de imprenta, y asegura el molde de imprenta en su extremo acodado retrasado contra una caída no intencionada fuera de este espacio.

Por el documento EP 0 214 549 B1 se conoce un dispositivo para el suministro automático de una plancha impresora a un cilindro de huecograbado de una máquina impresora o para la retirada de una plancha impresora de un cilindro de huecograbado, llevándose la plancha impresora que suministra al cilindro de huecograbado por medio de elementos de posición laterales en una posición deseada de modo persistente al cilindro de huecograbado, realizándose el suministro de la plancha impresora desde una posición de almacenamiento fundamentalmente horizontal.

Por el documento EP 0 100 779 A1 se conoce un dispositivo para el cambio automático de planchas impresoras, en el que en un dispositivo de almacenamiento de placas están colgadas varias planchas que se han de montar en una barra de sujeción dispuesta por debajo del cilindro de planchas, y se elevan en la barra de sujeción hacia el cilindro de planchas.

Por el documento WO 93/04863 A1 se conoce un dispositivo para el cambio automático de planchas impresoras, en el que están almacenados varios moldes de imprenta en un almacén, y en el que se realiza un intercambio de un molde de imprenta con un cilindro de huecograbado sólo bajo un movimiento oblicuo del depósito.

Por el documento de patente US 4 178 848 se conoce un dispositivo para el suministro automático de moldes de imprenta a un cilindro de huecograbado, en el que los moldes de imprenta con extremos no acodados están almacenados en una pila inclinada en la dirección de suministro, y se suministran, accionados por medio de rodillos a través de una banda de transporte dispuesta en la dirección de suministro por delante de la pila de modo secuencial al cilindro de huecograbado, tirándose de la pila el molde de imprenta que se encuentra más abajo por su extremo adelantado con un aspirador. Este dispositivo muy largo...

1. Dispositivo para el almacenamiento de un elevador (01; 36; 37) que ha de ser suministrado a un cilindro (06; 31; 33) de una máquina impresora, en el que varios elevadores (01; 36; 37) que han de ser colocados en el cilindro (06; 31; 33) uno junto al otro en su dirección axial están almacenados uno junto al otro, caracterizado porque los elevadores (01; 36; 97) están almacenados en una cuba (43; 44), en el que los elevadores (01; 36; 37) que han de ser colocados en el cilindro (06; 31; 33) uno junto al otro en su dirección axial están almacenados en al menos dos planos dispuestos uno junto al otro, desplazados verticalmente entre si, en el que cada elevador (01; 36; 37) almacenado en uno de los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si verticalmente, en la cuba (43; 44) está sujeto en al menos uno de sus lados por un elemento de sujeción (61; 62; 64).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados verticalmente entre si están dispuestos de modo alternante en la dirección axial del cilindro (06; 31; 33).

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si verticalmente, están dispuestos de modo vertical por encima de un apoyo (54) que se extiende en la dirección axial del cilindro (06; 31; 33).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el apoyo (54), después de una colocación de al menos un elevador (01; 36; 37) almacenado en uno de los planos desplazados conforma en el apoyo (54) la segunda posición de almacenamiento.

5. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque los elevadores (01; 36; 37) colocados sobre el apoyo (54) por los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si están colocados uno junto al otro en la dirección axial del cilindro (06; 31; 33).

6. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados verticalmente entre si, y el apoyo (54) están dispuestos en una cuba (43; 44) común.

7. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque un dispositivo de transporte (57) lleva al cilindro (06; 31; 33) un elevador (01; 36; 37) almacenado en la segunda posición de almacenamiento.

8. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de sujeción (61; 62; 64) se puede mover a lo largo de un recorrido de regulación (s68).

9. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque con el movimiento del elemento de sujeción (61; 62; 64) a lo largo de su recorrido de regulación (s68) el elevador (01; 36; 37) almacenado en uno de los planos desplazados entre si verticalmente se desprende del elemento de sujeción (61; 62; 64).

10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto al menos un tope (67) dispuesto perpendicularmente respecto a la superficie de apoyo (02) del elevador (01; 36; 37).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el tope (67) está dispuesto de modo rígido.

12. Dispositivo según las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) hace tope con uno de sus lados al desprender el elemento de sujeción (61; 62; 64) contra el tope (67).

13. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque dos elevadores (01; 36; 37) contiguos hacen tope en lados opuestos del mismo tope (67).

14. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de sujeción (61; 62; 64) está conformado como un carril de guiado (64).

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el desplazamiento de los planos desplazados verticalmente de altura constructiva de simple a doble se corresponde con el raíl de guiado (64).

16. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elevadores (01; 36; 37) almacenados en los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si, están almacenados uno junto al otro en una distancia (a67) orientada en la dirección axial del cilindro (06; 31; 33), correspondiéndose la distancia (a67) con una distancia que presentan los elevadores (01; 36; 37) dispuestos sobre el cilindro (06; 31; 33) uno junto a otro en su dirección axial.

17. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque en los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si, se pueden colocar elevadores (01; 36; 37) de modo simultáneo sobre el apoyo (54).

18. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo de transporte (57) suministra al mismo tiempo al cilindro (06; 31; 33) elevadores (01; 36; 37) almacenados en la segunda posición de almacenamiento.

19. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo de transporte (57) suministra al cilindro (06; 31; 33) un elevador (01; 36; 37) almacenado en la segunda posición de almacenamiento en un movimiento lineal.

20. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo de transporte (57) suministra al cilindro (06; 31; 33) un elevador (01; 36; 37) colocado sobre el apoyo (54) de modo paralelo al apoyo (54).

21. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si los elevadores (01; 36; 37) almacenados están orientados horizontalmente.

22. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque un elevador (01; 36; 37) colocado sobre el apoyo (54) está orientado de modo horizontal.

23. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque un elevador (01; 36; 37) almacenado en los planos dispuestos uno junto al otro, desplazados entre si, por medio de un deslizamiento con su lado a lo largo del tope (67) va a parar a su segunda posición de almacenamiento.

24. Dispositivo según la reivindicación 23, caracterizado porque el deslizamiento está orientado verticalmente hacia arriba.

25. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en el cilindro (06; 31; 33) están dispuestos en su dirección axial, uno junto al otro, hasta seis elevadores (01; 36; 37).

26. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en el cilindro (06; 31; 33), en su dirección de contorno se han de disponer en la misma posición axial, uno tras otro, dos elevadores (01; 36; 37).