CILINDRO DE IMPRESIÓN O MANGA DE IMPRESIÓN CON INSERTO.

La presente invención se refiere al campo de la impresión, en concreto a la impresión offset. En particular, la invención se refiere a un cilindro de impresión o a una manga de impresión con inserto y a un método para producir un cilindro de impresión o una manga de impresión con inserto. Los cilindros de impresión y las mangas de impresión son conocidos en el estado de la técnica. En general, en la impresión offset se utilizan tres cilindros. Un primer cilindro está recubierto exteriormente de una plancha de impresión sobre la que se proporciona la imagen a imprimir. Un segundo cilindro está cubierto con una mantilla de caucho sobre la que se puede transferir una imagen desde el primer cilindro. Esta mantilla de caucho se puede unir directamente al cilindro o a una plancha de metal que está conectada al cilindro. Por último, un tercer cilindro actúa como cilindro de contrapresión. En la práctica, tanto la plancha de impresión como la mantilla de caucho se tienen que sustituir a intervalos regulares. La presente estructura se refiere en particular a los cilindros primero y segundo. El segundo cilindro se sitúa esencialmente entre los cilindros primero y tercero. Los ejes de rotación de los cilindros se extienden sustancialmente paralelos entre sí. La EP 0127953 describe un cilindro de impresión que tiene una estructura interna parcialmente abierta y, como resultado, de peso relativamente bajo. Un inconveniente del cilindro de impresión según la EP0127953 es que es poco adecuado en cuanto a proporcionarle una plancha de impresión o una mantilla de caucho sobre el mismo. La WO 2005/090078 muestra una manga empacada con un medio de acoplamiento para recibir una plancha de impresión. Es un propósito de la invención superar, al menos en parte, uno o más de los inconvenientes mencionados, o al menos proporcionar una alternativa. Es otro objeto de la invención proporcionar un cilindro de impresión o una manga de impresión que tenga poco peso y permita una buena conexión de una chaqueta a proporcionar alrededor del cilindro de impresión o de la manga de impresión. Al menos uno de estos objetos se consigue con un cilindro de impresión o una manga de impresión según la reivindicación 1. Un cilindro de impresión o una manga de impresión comprende: una estructura interna al menos parcialmente abierta, de forma que se definen uno o más espacios huecos; una capa externa cilíndrica sustancialmente estanca a líquidos que rodea la estructura interna; medios de acoplamiento, tales como ranuras, para una plancha, estando los medios de acoplamiento situados, al menos en parte, en, sobre o debajo de la capa externa; y donde se proporciona un inserto alrededor y/o debajo de los medios de acoplamiento, el cual está diseñado para impartir resistencia a los medios de acoplamiento y donde el inserto está soportado por la estructura interna. La invención también proporciona un método para producir un cilindro de impresión o una manga de impresión según la reivindicación 15. La estructura interna abierta soporta la capa externa y, por ello, hace que sea posible ejercer una presión por parte del cilindro de impresión o de la manga de impresión. Al mismo tiempo, los espacios huecos permiten un cilindro más ligero que un cilindro sólido. Al proporcionar los medios de acoplamiento, por ejemplo una ranura de retención, en el inserto, se evita que los medios de acoplamiento formen una abertura a través de la cual pueda pasar líquido y por la que pueda penetrar, por ejemplo tinta y/o agua, en los espacios huecos del cilindro. El inserto suele ser alargado, tiene forma de viga y se extiende en la dirección del eje del cilindro de impresión. De manera intrínseca, el inserto tiene una resistencia considerable y no tiene necesidad de apoyarse en toda su longitud sobre la estructura interna. Esto hace posible que la estructura interna sea parcialmente abierta y defina espacios huecos. A pesar de los espacios huecos, el inserto es lo suficientemente resistente como para generar un acoplamiento resistente entre el cilindro de impresión y la chaqueta que se va a proporcionar a su alrededor. 2 El inserto está diseñado para contribuir a asegurar una chaqueta que se puede proporcionar alrededor de la capa externa. Cuando se utiliza una ranura, es posible fijar una tira de la chaqueta en la misma. Por supuesto, también es posible utilizar otros medios de acoplamiento adecuados conocidos por los expertos en la materia. En un aspecto, el inserto está en y/o debajo de un receso de la capa externa sustancialmente cerrada. Esta es una manera sencilla de lograr la resistencia necesaria. El inserto puede definir la ranura y formar así los medios de acoplamiento. En un aspecto, la estructura parcialmente abierta del cilindro de impresión o de la manga de impresión comprende particiones o copas que sostienen la capa externa, lo que da como resultado un cilindro de peso ligero. En una realización, las particiones presentan recesos para recibir el inserto en las mismas. De esta manera, es posible sostener el inserto de una manera sencilla. Preferentemente, al menos una parte de las particiones comprenden una parte cónica. Esto da como resultado una buena capacidad de apilamiento de las particiones. Preferentemente, el inserto comprende superficies estribo adyacentes a las superficies de estribo correspondientes en la capa externa. Esto hace que sea posible proporcionar una conexión estanca frente a líquidos simple entre el inserto y la capa externa, preferentemente mediante adhesión. En un aspecto, al menos una superficie estribo se extiende de forma oblicua con respecto a una dirección radial, lo que da como resultado una buena conexión estanca frente a líquidos. En las reivindicaciones dependientes se describen otras realizaciones preferentes del dispositivo y del método. Los aspectos mencionados, las características y ventajas de la invención, y otros se describen con más detalle en la siguiente descripción de un cilindro de impresión o de una manga de impresión, así como un método según la presente invención, mediante las realizaciones preferentes, con referencia a las figuras, en las que las partes idénticas se indican con los mismos números de referencia, y donde: Fig. 1A y 1B: sección en corte a través de un cilindro de impresión según la invención; Fig. 2: sección en corte detallada del cilindro de impresión según la invención; Fig. 3A y 3B: más detalles en sección transversal del borde externo y del borde interno del cilindro de impresión según la invención; Fig. 4A y 4B: una copa en sección transversal con y sin borde externo; Fig. 4C: una copa en perspectiva; Fig. 4D: vista frontal de una copa; ES 2 366 002 T3 Fig. 4E: vista en perspectiva de una copa de la que se ha retirado una parte; Fig. 5: vista esquema de la producción del cilindro de impresión o de la manga de impresión según el método; Fig. 6: sección en corte de un cilindro de impresión según el estado de la técnica, en ángulos rectos con el eje de rotación; Fig. 7: gráfico en el que se muestran el grosor de y la distancia entre las copas. Fig. 8: sección en corte de un detalle de una realización del inserto; Fig. 9: sección en corte de un detalle de otra realización del inserto; Fig.10: sección en corte de un detalle de otra realización del inserto; Fig. 11: sección en corte de un detalle de otra realización del inserto; Fig. 12: sección en corte de un detalle de una realización del inserto; Fig. 13: sección en corte de un detalle de otra realización del inserto; Fig. 14: sección en corte de un detalle de aún otra realización del inserto, y Fig. 15: sección en corte de un cilindro de impresión que contiene una ranura. 3 ES 2 366 002 T3 Las figuras 1A, 1B, 2, 3A y 3B muestran un cilindro de impresión o una manga de impresión 10 según la invención, para su uso en una máquina de impresión offset. Las figuras 4A a 4E muestran una copa 18. El cilindro de impresión 10 tiene un eje central o eje de rotación 12, un exterior 14 y una abertura cilíndrica 16 diseñada para ser colocada alrededor de un árbol de cilindro o mandril (no se muestra). La realización que se ilustra en la figura 1 es, por tanto, una manga de impresión. La manga de impresión 10 se puede conectar de manera fija aleje de cilindro correspondiente o se puede conectar de forma desmontable al mismo. En este último caso, el eje de cilindro a menudo se conecta de manera fija a la máquina de impresión y también se le denomina mandril. La manga de impresión comprende una estructura interna 17 que soporta una capa externa 56 en el exterior 14 de la manga de impresión 10. La estructura interna 17 está compuesta de un número de copas anulares 18. Preferentemente, las múltiples copas son sustancialmente idénticas. Las copas 18 se colocan a una distancia intermedia 21 en la dirección axial y así... [Seguir leyendo]

1. Cilindro de impresión o manga de impresión que comprende: una estructura interna (17) al menos parcialmente abierta, de forma que se definen uno o más espacios huecos (23); una capa externa cilíndrica sustancialmente estanca a líquidos (56) que rodea la estructura interna; medios de acoplamiento (76), tales como ranuras, para una plancha, estando los medios de acoplamiento al menos en parte situados en, sobre o debajo de la capa externa; un inserto (72) dispuesto, al menos en parte, alrededor y/o debajo de los medios de acoplamiento y diseñado para impartir resistencia a los medios de acoplamiento, donde el inserto es soportado por la estructura interna. 2. Cilindro de impresión o manga de impresión según la reivindicación 1, caracterizado porque el inserto está en y/o debajo de un receso de la capa externa sustancialmente cerrada. 3. Cilindro de impresión o manga de impresión según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la estructura parcialmente abierta del cilindro de impresión o de la manga de impresión comprende particiones que soportan la capa externa. 4. Cilindro de impresión o manga de impresión según la reivindicación 3, caracterizado porque las particiones tienen recesos para recibir el inserto en su interior. 5. Cilindro de impresión o manga de impresión según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque al menos una parte de las particiones son sustancialmente anulares, en particular con forma de copa. 6. Cilindro de impresión o manga de impresión según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque al menos una parte de las particiones comprende una parte cónica. 7. Cilindro de impresión o manga de impresión según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el inserto comprende superficies estribo adyacentes a superficies estribo correspondientes de la capa externa. 8. Cilindro de impresión o manga de impresión según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos una superficie estribo se extiende de forma oblicua con respecto a una dirección radial. 9. Cilindro de impresión o manga de impresión según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el inserto tiene una parte central y una parte saliente en cada uno de sus lados, teniendo la parte central un grosor sustancialmente mayor que la parte saliente, visto en la dirección radial del cilindro de impresión o de la manga de impresión. 10. Cilindro de impresión o manga de impresión según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque al menos una parte del inserto se encuentra debajo de la capa externa y se extiende por debajo de la capa externa de cada lado del receso. 11. Cilindro de impresión o manga de impresión según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el inserto soporta la capa externa en la zona del receso. 12. Cilindro de impresión o manga de impresión según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque un lado del inserto que se aparta de la capa externa tiene uno o más lados que se extienden oblicuamente con respecto a la dirección radial y que están en contacto con la estructura interna. 13. Cilindro de impresión o manga de impresión según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque comprende uno o más contrapesos para equilibrar el cilindro de impresión o la manga de impresión en un eje de rotación del cilindro de impresión o de la manga de impresión. 14. Cilindro de impresión o manga de impresión según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el inserto soporta los medios de acoplamiento en la zona de al menos un espacio hueco. 15. Método para producir un cilindro de impresión o una manga de impresión, comprendiendo el método las siguientes fases: 8 a) proporcionar una estructura interna (17) al menos parcialmente abierta, de forma que se definen uno o más espacios huecos (23); b) proporcionar una capa externa cilíndrica sustancialmente estanca a líquidos (56) que rodea la estructura interna; 5 c) proporcionar medios de acoplamiento (76), tales como una ranura, para una plancha, estando los medios de acoplamiento al menos en parte situados en, sobre o debajo de la capa externa; d) proporcionar un inserto (72) alrededor y/o debajo de los medios de acoplamiento, diseñado para impartir resistencia a los medios de acoplamiento, estando soportado el inserto por la estructura interna. 16. Método según la reivindicación 15, caracterizado porque: 10 se proporciona en primer lugar una capa externa alrededor de la estructura interna parcialmente abierta, y se hace sustancialmente un receso en la capa externa, y el inserto se ajusta después en el receso. ES 2 366 002 T3 17. Método según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque se aplica en primer lugar una capa externa y porque el inserto se instala subsecuentemente. 18. Método según la una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque el inserto se instala en primer lugar y porque donde se aplica después la capa externa. 19. Método según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque la capa externa está provista de un receso y porque el inserto está al menos en parte ajustado en el receso. 9 ES 2 366 002 T3 ES 2 366 002 T3 11 ES 2 366 002 T3 12 ES 2 366 002 T3 13 ES 2 366 002 T3 14 ES 2 366 002 T3 ES 2 366 002 T3 16 ES 2 366 002 T3 17 ES 2 366 002 T3 18 ES 2 366 002 T3 19 ES 2 366 002 T3 ES 2 366 002 T3 21 ES 2 366 002 T3 22 ES 2 366 002 T3 23