CORREA TEJIDA PARA UNA MAQUINA ENCOLADORA DE CARTON ONDULADO.

Correa tejida para una máquina encoladora de cartón ondulado con una primera capa de tejido (20) de hilos de urdimbre (21,

22) e hilos de trama (4), que absorbe las fuerzas de tracción que actúan en la dirección longitudinal de la correa, y con otra capa de tejido superior (10) de hilos de urdimbre (11, 12, 13, 14) e hilos de trama (4), que cubre la primera capa de tejido (20) y que constituye una cara de papel (15) para la colocación del cartón ondulado, estando las capas de tejido (10, 20) unidas entre sí, y la capa de tejido superior (10), que constituye la cara de papel (15), es permeable al vapor para evacuar la humedad de la cara de papel, y dicha capa de tejido superior (10), que constituye la capa de papel (15), está provista de un material (25'') que aumenta el coeficiente de rozamiento,

caracterizada porque sobre la capa de tejido superior (10), que constituye la cara de papel (15), están aplicadas varias tiras de revestimiento (25) de un material (25'') que aumenta el coeficiente de rozamiento, siendo una tira (25) más estrecha que la correa (1) transversalmente con respecto a la dirección longitudinal (5) de la correa (1) y estando previstas transversalmente con respecto a la anchura de la capa de tejido (10) que constituye la cara de papel (15) varias tiras que se extienden en la dirección longitudinal (5) de la correa (1), estando previstos entre las tiras de revestimiento (25) adyacentes canales de drenaje (50) para la evacuación de la humedad

Correa tejida para una máquina encoladora de cartón ondulado.

La invención se refiere a una correa tejida para una máquina encoladora de cartón ondulado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento WO 96/07788, da a conocer una correa tejida para una máquina encoladora de cartón ondulado que, a lo largo de un tiempo de servicio prolongado con un alto nivel de calidad, asegura una buena desecación del producto dispuesto sobre la misma. Debido a las crecientes exigencias, se ha de asegurar que la correa presenta una resistencia mecánica suficientemente alta. Esto conduce a unas estructuras de tejido de varias capas que reducen desventajosamente la permeabilidad de la correa.

También se ha comprobado que, bajo condiciones desfavorables o después de un tiempo de utilización prolongado, la cara de papel de la correa tejida presenta un coeficiente de rozamiento bajo, lo que influye negativamente en la capacidad de transporte de la correa y el cartón ondulado dispuesto sobre la misma se puede deslizar. Esto conduce a pérdidas de calidad y puede provocar fallos en el proceso de producción. Una correa tal como se describe en el documento DE 197 46848 A, también puede presentar coeficientes de rozamiento bajos después de un tiempo de utilización prolongado.

La invención tiene por objetivo desarrollar una correa para una máquina encoladora de cartón ondulado de tal modo que se asegure un alto coeficiente de rozamiento de la cara de papel incluso después de tiempos de servicio prolongados y al mismo tiempo que no se influya negativamente en la permeabilidad de la correa al vapor para que se produzca una rápida desecación del cartón ondulado dispuesto sobre la correa.

Este objetivo se resuelve mediante las características indicadas en la reivindicación 1.

Mediante las tiras de revestimiento de un material que aumenta el coeficiente de rozamiento sobre la cara de papel se asegura un alto coeficiente de rozamiento de la correa incluso bajo condiciones de servicio desfavorables y también después de un tiempo de servicio prolongado, de modo que el cartón ondulado dispuesto sobre la misma es transportado sin deslizamiento y su posición no varía durante el proceso de fabricación. Dado que las tiras de material que aumenta el coeficiente de rozamiento son más estrechas que la correa, la permeabilidad de la correa al vapor se mantiene independientemente del material de revestimiento elegido, lo que asegura una desecación rápida del producto de cartón ondulado dispuesto sobre la correa. Aunque estén previstas varias tiras adyacentes transversalmente con respecto a la anchura de la correa, la permeabilidad al vapor es buena. Preferentemente, en la correa están configurados canales de drenaje entre las tiras adyacentes para evacuar la humedad.

En un perfeccionamiento especial de la invención, la tira está configurada como una tira de revestimiento de un material que aumenta el coeficiente de rozamiento.

Ventajosamente, el revestimiento es de silicona.

En un perfeccionamiento de la invención, el material de los hilos de trama y/o los hilos de urdimbre se mezcla con fibras metálicas conductoras de la electricidad, con lo que se evitan en gran medida las cargas electrostáticas. El material de hilo con las fibras metálicas mezcladas puede estar previsto en la capa de tejido que constituye la cara de papel, en la capa de tejido media y también en una eventual capa de tejido adicional.

Para asegurar la permeabilidad de la correa al vapor también en caso de una alta densidad del tejido, está previsto utilizar hilos de urdimbre y/o hilos de trama de un monofilamento, asegurando las propiedades del monofilamento la permeabilidad de la correa al vapor. Los monofilamentos con una sección transversal por ejemplo circular, elíptica o similar, prácticamente no varían de forma de sección transversal ni siquiera bajo alta presión, de modo que entre los hilos de trama y de urdimbre formados por monofilamentos individuales quedan huecos incluso en caso de una alta densidad de empaquetadura. Dependiendo de la estructura del tejido, estos huecos se utilizan para asegurar la permeabilidad de la correa al vapor únicamente gracias a la estructura del tejido.

Otras características de la invención se desprenden de las demás reivindicaciones, de la descripción y de los dibujos, en los que está representado un ejemplo de realización de la invención descrito en detalle más abajo.

En los dibujos:

La figura 1, muestra una correa tejida en sección longitudinal.

La figura 2, muestra una vista parcial en planta de la capa de tejido superior, que constituye la cara de papel.

La figura 3, muestra una vista en planta de la cara exterior de la capa de tejido inferior de la correa.

La figura 4, muestra una vista en planta esquemática de la cara de papel de una correa según la figura 1.

La figura 5, muestra una representación esquemática de otra correa tejida en sección longitudinal.

La figura 6, muestra una representación esquemática de la vista en planta de la capa de tejido superior, que constituye la cara de papel, de la correa de la figura 5.

La figura 7, muestra una representación esquemática de la vista en planta de la capa de tejido inferior de la correa de la figura 5.

La figura 8, muestra una representación esquemática de otra correa tejida en sección longitudinal.

La figura 9, muestra una representación esquemática de la vista en planta de la capa de tejido superior, que constituye la cara de papel, de la correa de la figura 8.

La figura 10, muestra una representación esquemática de la vista en planta de la capa de tejido inferior de la correa de la figura 8.

En la figura 1 está representado un ejemplo de realización de una correa 1. La correa, hecha preferentemente de hilos sintéticos, en particular monofilamentos, consiste en una capa de tejido superior 10, una capa de tejido media 20, que absorbe las fuerzas de tracción, y una capa de tejido inferior 30. La cara de la capa de tejido superior 10 alejada de la capa de tejido media 20 constituye la cara de papel 15 de la correa tejida 1.

En las capas de tejido 10, 20, 30, los hilos de trama 4 se extienden transversalmente a la dirección longitudinal 5 de la correa 1 (figura 2).

En la capa de tejido superior 10 están previstos cuatro hilos de urdimbre 11, 12, 13 y 14 desplazados entre sí (figuras 1, 2), que se extienden ventajosamente por ejemplo sobre al menos dos hilos de trama 4 en cada caso tanto hacia adentro, en dirección a la capa de tejido media 20, como hacia afuera, en dirección al lado de papel.

La capa de tejido media 20, que absorbe las fuerzas de tracción, presenta dos hilos de urdimbre 21, 22 desplazados entre sí, que se extienden ventajosamente por ejemplo sobre dos hilos de trama 4 en cada caso.

Una capa de tejido inferior 30, dispuesta preferentemente de forma complementaria, consiste en cuatro hilos de urdimbre 31, 32, 33, 34 desplazados en cada caso entre sí, que se extienden hacia adentro (hacia la capa de tejido media 20) ventajosamente sólo sobre un hilo de trama 4 y hacia afuera ventajosamente sobre al menos tres hilos de trama 4. También pueden resultar convenientes otras configuraciones.

Las capas de tejido 10, 20, 30, que son tres en el ejemplo de realización, están unidas entre sí mediante hilos de ligadura 40, 41, 42, 43. Los hilos de ligadura 40, 41, 42, 43 están divididos por ejemplo en dos grupos de hilos en cada caso. Los hilos de ligadura 42, 43, que constituyen uno de los grupos de hilos, se extienden desplazados entre sí y unen la capa de tejido superior 10 con la capa de tejido media 20. Ventajosamente, los hilos de ligadura 42, 43 pueden pasar en cada caso de forma alternativa sobre un hilo de trama 4 de la capa de tejido superior 10 y un hilo de trama 4 de la capa de tejido media 20. El grupo de hilos consistente en los hilos de ligadura 40 y 41 une correspondientemente la capa de tejido inferior 30 con la capa de tejido media 20.

Como muestra la figura 4 y se desprende de las figuras 1 a 3, sobre la capa superior de tejido 10 de la correa 1, que constituye la cara de papel 15, están aplicadas varias tiras 25 de un revestimiento que aumenta el coeficiente de rozamiento y que se extienden en la dirección longitudinal 5 de la correa 1. Dichas tiras 25 están dispuestas separadas entre sí y aumentan el coeficiente de rozamiento entre la correa y el cartón ondulado dispuesto sobre...

1. Correa tejida para una máquina encoladora de cartón ondulado con una primera capa de tejido (20) de hilos de urdimbre (21, 22) e hilos de trama (4), que absorbe las fuerzas de tracción que actúan en la dirección longitudinal de la correa, y con otra capa de tejido superior (10) de hilos de urdimbre (11, 12, 13, 14) e hilos de trama (4), que cubre la primera capa de tejido (20) y que constituye una cara de papel (15) para la colocación del cartón ondulado, estando las capas de tejido (10, 20) unidas entre sí, y la capa de tejido superior (10), que constituye la cara de papel (15), es permeable al vapor para evacuar la humedad de la cara de papel, y dicha capa de tejido superior (10), que constituye la capa de papel (15), está provista de un material (25') que aumenta el coeficiente de rozamiento,

caracterizada porque sobre la capa de tejido superior (10), que constituye la cara de papel (15), están aplicadas varias tiras de revestimiento (25) de un material (25') que aumenta el coeficiente de rozamiento, siendo una tira (25) más estrecha que la correa (1) transversalmente con respecto a la dirección longitudinal (5) de la correa (1) y estando previstas transversalmente con respecto a la anchura de la capa de tejido (10) que constituye la cara de papel (15) varias tiras que se extienden en la dirección longitudinal (5) de la correa (1), estando previstos entre las tiras de revestimiento (25) adyacentes canales de drenaje (50) para la evacuación de la humedad.

2. Correa según la reivindicación 1,

caracterizada porque el revestimiento es de silicona o poliuretano.

3. Correa según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizada porque el material de los hilos de trama y/o los hilos de urdimbre se mezcla con fibras metálicas conductoras de la electricidad.

4. Correa según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizada porque los hilos de urdimbre y/o los hilos de trama consisten en un monofilamento con una sección transversal esencialmente estable a la presión.