CAMPANA DE ASPIRACION DE VAPOR PARA UN EVAPORADOR COMBINADO.

Campana de aspiración de vapor (12) para un evaporador combinado (10) con una puerta frontal (14) y un canal de aire de salida (16) o abertura de aire de salida adicional,

en la que la campana de aspiración de vapor (12) presenta

- una abertura de aspiración (22),

- un filtro de entrada (30) con por lo menos un filtro de partículas (30a),

- un soplador de aspiración (32),

- un intercambiador de calor de condensación (34) para la deshumectación de vapor,

- una conexión para el canal de aire de salida (16) o abertura de aire de salida,

- una abertura de salida (24) que conduce preferentemente al entorno inmediato de la campana de aspiración de vapor (12),

caracterizada - porque para la conexión con el canal de aire de salida (16) o abertura de aire de salida está formado un canal de derivación (38) que conduce al lado de corriente arriba del filtro de entrada (30), y

- porque el intercambiador de calor de condensación (34) se puede cargar con la corriente de aire generada por el soplador de aspiración (32)

Campana de aspiración de vapor para un evaporador combinado.

La presente invención se refiere a una campana de aspiración de vapor el tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1.

Una campana de aspiración de vapor de este tipo se conoce por el documento DE 101 47 818 A1. La campana de aspiración de vapor conocida debe satisfacer dos exigencias, es decir, extraer por filtración vapor contenidos en el aire de salida y descomponer gases de salida portadores de olor. Con la ayuda de un soplante de aspiración se aspira atmósfera de fermentación de un aparato de fermentación, como un evaporador combinado, a través de una abertura de aspiración dispuesta inclinada por encima del lado delantero del aparato de fermentación, es conducida a través de un filtro de grasa y es suministrada, en el interior de la campana de aspiración de vapor, a un intercambiador de calor de condensación. Este intercambiador de calor de condensación, que sirve para la precipitación de los vapor contenidos en la atmósfera de fermentación aspirada, es refrigerado con agua a través de una entrada de agua fría, que ha pasado con anterioridad el lado frío de una unión de Peltier. La corriente de agua conducida internamente en el intercambiador de calor de condensación se calienta mediante la interacción con la atmósfera de fermentación aspirada y es suministrada a continuación al lado caliente de la unión de Peltier. El agua calentada en el lado caliente fluye, a través de una salida de agua caliente, hacia un generador de vapor del aparato. El condensado que se forma mediante interacción con el intercambiador de calor de condensación llega, a través de un canal del aparato de fermentación, a un desagüe o a una caja colectora del mismo. Este canal sirve, al mismo tiempo, como canal de aire de salida para un sistema de apagado, que genera vapor, integrado en el aparato de fermentación, siendo el aire de salida suministrado, junto con los vapor, a la campana de aspiración de vapor a través del canal de aire de salida. La atmósfera de fermentación aspirada, la cual está limpia de vapor, y el aire de salida, suministrado a través del canal de aire de salida, son gases portadores de olor, los cuales son suministrados a un catalizador para la eliminación de los olores. El catalizador se mantiene por un elemento calefactor a la temperatura de funcionamiento, con el fin de descomponer los gases portadores de olor y de generar aire seco. De manera alternativa, el catalizador puede ser calentado a la temperatura de funcionamiento también a través del lado caliente de la unión de Peltier. La temperatura a la cual tiene lugar la descomposición deseada de los gases portadores de olores es de aproximadamente 450ºC. Durante la apertura de la puerta de un evaporador combinado o similar salen grandes cantidades de aire que contiene humedad, que pueden ser del orden de magnitud de 850 m³ y que deben ser dominadas por la campana de aspiración de vapor. Antes de que este aire llegue al catalizador en la abertura de salida de la campana de aspiración de vapor ha sido refrigerada en el intercambiador de calor de condensación. Es difícil, a pesar de la existencia de la unión de Peltier, mantener, bajo estas condiciones, la necesaria temperatura elevada en el catalizador. Además, el aire de salida del canal de aire de salida del evaporador combinado entra evidentemente en la campana de aspiración de vapor y accede directamente al intercambiador de calor y, a continuación, hacia el catalizador, para salir a través de la abertura de salida. El aire de salida, que abandona el evaporador combinado a través del canal de aire de salida, puede contener también vapor o grasa, es decir contener partículas con las cuales se contamina el entorno.

La invención se plantea el problema de mejorar de tal manera una campana de aspiración de vapor del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1, que el aire que sale de la campana de aspiración de vapor esté liberado por lo menos de partículas, incluidas gotitas de grasa.

Este problema se resuelve, según la invención, mediante una campana de aspiración de vapor con las características indicadas en la reivindicación 1.

En la campana de aspiración de vapor según la invención está formado un canal de derivación previsto, que conduce al lado de corriente arriba del filtro de entrada, para la conexión al canal de aire de salida. Esto tiene la ventaja de que el aire de salida del evaporador combinado, que accede a través del canal de aire de salida a la campana de aspiración de vapor, es liberado en primer lugar de partículas (incluidas las gotitas de grasa), antes de acceder al intercambiador de calor de condensación y abandona la campana de aspiración de vapor a través de la abertura de salida. Por consiguiente, el interior de la campana de aspiración de vapor no es ensuciado con grasas y el entorno no es contaminado con partículas indeseadas. Además, el intercambiador de calor de condensación se puede cargar, según la invención, con la corriente de aire generada por el soplador de aspiración, con el cual se puede refrigerar suficientemente.

El intercambiador de calor de condensación, por ello, puede tener una estructura esencialmente más sencilla y no necesita en especial de ninguna fuente de energía propia.

Las estructuraciones ventajosas de la invención constituyen el objetivo de las reivindicaciones subordinadas.

Cuando en una estructuración de una campana de aspiración de vapor según la invención está formado un dispositivo para la eliminación de olores como filtro de zeolita, la eliminación de los olores se puede llevar a cabo de forma sencilla y fiable, debido a que un filtro de zeolita no necesita ninguna temperatura aumentada para su actividad. Una temperatura aumentada se necesita más tarde, cuando el filtro de zeolita es regenerado.

Cuando, en otra estructuración de la campana de aspiración de vapor según la invención, el intercambiador de calor de condensación es un cuerpo metálico situado por fuera en la corriente de aire del soplador de aspiración, provisto por dentro de una abertura con una gran superficie de intercambio de calor, el intercambiador de calor de condensación tiene una estructura esencialmente sin mantenimiento.

Cuando, en otra estructuración de la campana de aspiración de vapor según la invención, el filtro de entrada presenta un aglomerador conectado corriente arriba del filtro de partículas, pueden ser transformadas en primer lugar partículas más pequeñas, que no pueden ser separadas sin más por el filtro de partículas, en partículas mayores, las cuales pueden ser separadas con seguridad por el filtro de partículas. El filtro de partículas o de grasa es, preferentemente, un denominado filtro de ciclón de la empresa Rentschler REVEN Lüftungssysteme GmbH, 74372 Sersheim, con el cual se puede conseguir un grado de eficacia de separación de aprox. el 99%.

Cuando en otra estructuración de la campana de aspiración de vapor según la invención, se asigna al lado de corriente arriba del filtro de partículas un dispositivo de pulverización de agua, que funciona preferentemente con ultrasonidos, se puede pulverizar al interior del aire de salida portador de humedad procedente del evaporador combinado, que entra a través de la abertura de aspiración en la campana de aspiración de vapor según la invención, agua fría en forma de gotitas finamente divididas, que ligan el vapor caliente muy fino a sí mismas y por consiguiente se convierten en gotitas de agua de tamaño aumentado, las cuales pueden ser separadas con mayor facilidad mediante el filtro de partículas.

Cuando, en otra estructuración de la campana de aspiración de vapor según la invención, el canal de derivación está provisto en su lado exterior de unas aletas de intercambio de calor, el aire de salida del evaporador combinado, que llega desde el evaporador combinado a través del canal de aire de salida y a través del filtro de entrada a la campana de aspiración de vapor, puede ser refrigerado previamente de forma eficaz, antes de ser transportado por el soplador de aspiración hacia el intercambiador de calor de condensación.

Cuando, en otra estructuración de la campana de aspiración de vapor según la invención, está articulada una tapa, frente al lado situado corriente arriba del filtro de entrada, a una carcasa de la campana de aspiración de vapor, entonces ésta forma en el estado abierto, por encima de la puerta del evaporador combinado, dispositivo de recogida de tipo campana, el cual conduce el vapor que sale cuando la puerta del evaporador combinado está abierta,...

1. Campana de aspiración de vapor (12) para un evaporador combinado (10) con una puerta frontal (14) y un canal de aire de salida (16) o abertura de aire de salida adicional, en la que la campana de aspiración de vapor (12) presenta

2. Campana de aspiración de vapor según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta un filtro de zeolita (40) como un dispositivo para la eliminación de olores.

3. Campana de aspiración de vapor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el intercambiador de calor de condensación (34) es un cuerpo metálico situado por fuera en la corriente de aire del soplador de aspiración (32), provisto por dentro de una abertura con una mayor superficie de intercambio de calor.

4. Campana de aspiración de vapor según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el filtro de entrada (30) presenta un aglomerador (30b) conectado corriente arriba del filtro de partículas (30a).

5. Campana de aspiración de vapor según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque presenta un dispositivo de pulverización de agua (44), que funciona preferentemente con ultrasonidos, asignado al lado situado corriente arriba del filtro de partículas (30a).

6. Campana de aspiración de vapor según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el canal de derivación (38) está provisto en su lado exterior de unas aletas de intercambio de calor (42).

7. Campana de aspiración de vapor según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque presenta una tapa (26) articulada, frente a un lado situado corriente arriba del filtro de entrada (30a), a una carcasa (20) de la campana de aspiración de vapor (12).

8. Campana de aspiración de vapor según la reivindicación 7, caracterizada porque en ambos extremos laterales opuestos entre sí de la tapa (26) están dispuestas unas paredes (28) en forma de segmento circular.

9. Campana de aspiración de vapor según la reivindicación 1, caracterizada porque el intercambiador de calor de condensación (34') está formado como un canal (59) plano, el cual forma el canal de derivación (38').

10. Campana de aspiración de vapor según la reivindicación 9, caracterizada porque presenta una pieza de aspiración (47), conectada corriente arriba de la abertura de aspiración (22), como dispositivo de recogida de vapor (46).

11. Campana de aspiración de vapor según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque contiene un canal de aspiración (54), en cuyo lado de entrada está dispuesto el filtro de entrada (30) y en cuyo lado de salida está dispuesto el soplador de aspiración (32).

12. Campana de aspiración de vapor según la reivindicación 11, caracterizada porque el lado de transporte del soplador de aspiración (32) desemboca en un canal de salida (56), el cual conduce hacia la abertura de salida (24).

13. Campana de aspiración de vapor según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque el intercambiador de calor de condensación (34') limita, junto con una cuba (58), un canal de circulación de aire (39), cuyo lado de entrada está conectado con una pieza de aspiración (47') de la campana de aspiración de vapor (12') y cuyo lado de salida lo está con el soplador de aspiración (32).

14. Campana de aspiración de vapor según la reivindicación 11 ó 12, caracterizada porque en el canal de aspiración (54), corriente abajo del filtro de entrada (30), está dispuesto un módulo de plasma (60).

15. Campana de aspiración de vapor según la reivindicación 14, caracterizada porque corriente abajo del módulo de plasma está conectado un filtro de carbón activado (48') dispuesto en el canal de aspiración (54).

16. Campana de aspiración de vapor según una de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizada porque el filtro de entrada (30) presenta un bloque metálico macizo o es un bloque metálico macizo.