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CIP: C21D9/46, .para láminas metálicas

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Inventos patentados en esta categoría

1.-

Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de grosor inferior a 3 milímetros, de estructura totalmente martensítica, con límite de elasticidad superior a 1300 MPa, que comprende las etapas sucesivas y en este orden según las cuales: - se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso, 0,15% ≤ C ≤ 0,40% 1,5% ≤ Mn ≤ 3% 0,005% ≤ Si ≤ 2% 0,005% ≤ Al ≤ 0,1% S ≤ 0,05% P ≤ 0,1% 0,025% ≤ Nb ≤ 0,1% y opcionalmente: 0,01% ≤ Ti ≤ 0,1% 0% ≤ Cr ≤ 4% 0% ≤ Mo ≤ 2% 0,0005% ≤ B ≤ 0,005% 0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005% estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan...

2.-

Un acero inoxidable para miembros de conductos de gas de escape, el cual presenta una composición que comprende, en términos de % en masa, como mucho un 0,03% de C, como mucho un 1% de Si, como mucho un 1,5% de Mn, como mucho un 0,6% de Ni, de un 10 a un 20% de Cr, de más de un 0,5 a un 0,7% de Nb, de un 0,05 a un 0,3% de Ti, de más de un 1 a 2% de Cu, como mucho un 0,2% de V, como mucho un 0,03% de N, de un 0,0005 a un 0,02% de un B, y de manera opcional como mucho un 0,1% en masa de Al, también de manera opcional al menos uno de Mo, W, Zr y Co en una cantidad de cómo mucho un 4% en total, estando constituido el resto por Fe y por inevitables impurezas, y presentando un valor de [Nb] tal como se define por la fórmula...

3.-

Una chapa de acero laminada adecuada para esmaltado, teniendo dicha chapa un perfil de carbono, definido por un gradiente del nivel de C desde un nivel Csuperficie en al menos una superficie de la chapa, hasta un nivel Cmasa en la masa de la chapa, siendo Cmasa mayor que Csuperficie, y con: - Cmasa mayor que el 0 y menor que o igual al 0,08% en peso, - Csuperficie entre el 0 y el 0,015% en peso, - Al entre el 0,012% en peso y el 0,07% en peso, - Mn entre el 0,12% en peso y el 0,45% en peso, - O menor que el 0,01% en peso y opcionalmente: - Cu entre el 0,025% en peso y el 0,1% en peso - S entre el 0,008% en peso y el 0,04% en peso, - Ca entre el 0,0005% en peso y el 0,005% en peso, siendo...

4.-

Una instalación de producción para chapa de acero de alta resistencia o chapa de acero de alta resistencia revestida de zinc por inmersión en caliente excelente en alargamiento, que se caracteriza por disponer, en una instalación conjunta de una instalación de recocido en continuo y de una instalación de revestimiento de zinc por inmersión en caliente o de forma continua con la instalación conjunta, una instalación de temple capaz de enfriar la chapa de acero después de la recristalización o después de la recristalización y después del revestimiento de zinc por inmersión en caliente a una región de temperatura...

5.-

Chapa de acero laminada en caliente o en frío, caracterizada porque su composición es, en porcentajes ponderados: - 0,6 % ≤ C ≤ 0,9 %; - 17 % ≤ Mn &ñe; 22 %; - 0,2 % ≤ Al ≤ 0,9 %; - 0,2 % ≤ Si ≤ 1,1 %; - con 0,85 % ≤ Al + Si ≤ 1,9 %; - 1,2 % ≤ Cu ≤1,9 %; - S ≤ 0,030 %; - P ≤ 0,080 %; - N ≤ 0,1 %; opcionalmente - Nb ≤ 0,25 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,070 y el 0,25 %; - V ≤ 0,5 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,050 y el 0,5 %; - Ti ≤ 0,5 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,040 y el 0,5 %; - Ni ≤ 2 %; - trazas ≤ Cr ≤ 2 %, preferentemente ≤ 1%; - B ≤ 0,010 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,0005 % y el 0,010...

6.-

Chapa laminada en caliente de acero inoxidable austenítico cuyo producto P (Rp0,2 (MPa) x alargamiento uniforme (%)) es superior a 21000 MPa·% y cuya composición química comprende, estando los contenidos expresados en peso: 0,015% ≤ C ≤ 0,030% 0,5% ≤ Mn ≤ 2% Si ≤ 2% 16,5% ≤ Cr ≤ 18% 6% ≤ Ni ≤ 7% S ≤ 0,015% P ≤ 0,045% Al ≤ 0,050% 0,15% ≤Nb ≤ 0,31% 0,12 % ≤N ≤ 0,16% siendo los contenidos en Nb y N tales que: Nb/8+0,1% ≤ N ≤ Nb/8+0,12%, a título opcional: 0,0005% ≤ B ≤ 0,0025% Mo ≤ 0,6% estando el resto...

7.-

Una lámina de acero inoxidable enrollada en frio para uso en un separador de celda de combustible, la lámina de acero inoxidable consiste de, en términos de % en masa: C: entre 0,001% o más y 0,01% o menos, Si: 1,0% o menos, Mn: 1,0% o menos, S: 0,01% o menos, P: 0,05% o menos, Al: 0,20% o menos, N: entre 0,002% o más y 0,02% o menos, Cr: 20 a 40%, Mo: opcionalmente entre 0,02% o más y 4,0% o menos, y al menos uno seleccionado de Nb, Ti, y Zr: 0,05 a 0,60% en total, opcionalmente 1% o menos de cada uno de Ni, Cu, V, W, Ta y Cu, opcionalmente 0,1% o menos de cada uno de Ca, Mg, metales de tierras raras y B, siendo el balance Fe y las impurezas inevitables, en donde al menos un precipitado que tenga un diámetro de circulo equivalente de 0,1 μm o más está presente por 100 μm2, una proporción de un grosor de t (μm) de lámina de acero...

8.-

Un método para producir un acero templado y particionado al proporcionar una banda de acero laminada y recocida en frío que contiene (% en peso): 5* 0.18 - 0.4% C * 1.5 - 4.0% Mn * 0.5 - 2.0% Si * 0-1.5% Al * 0-0.5% Mo * 0-0.5% Ti * 0 - 0.1% V * 0 - 0.010% Nb * 0 - 0.005% B * 0 - 0.015% N * 0 - 0.08% P * 0 - 0.01% S * 0-0.06% Sb * 0-0.05% Ca * 0 - 0.5%Cr * 0-1.0% Ni * el resto es hierro e impurezas inevitables. en donde el proceso de recocido comprende las siguientes etapas: (i) recalentar la banda laminada a una temperatura de recocido T1 entre Ac3-40 y Ac3+80; (ii) mantener la banda a T1 por un tiempo...

9.-

Un acero inoxidable ferrítico de alta pureza excelente en cuanto a resistencia frente a la corrosión, formado por, en % en masa, C: de 0,001 a 0,02 %, Si: de 0,01 a 0,6 %, Mn: de 0,01 a 0,6 %, P: de 0,005 a 0,04 %, S: de 0,0001 a 0,01 %, Cr: de 13 a 22 %, N: de 0,001 a 0,02 %, Al: de 0,005 a 0,05 %, Sn: de 0,001 a 1 %, y opcionalmente uno o más de Ti: de 0,05 a 0,35 %, Ni: de 0,05 a 0,5 %, Cu: de 0,05 a 0,5 %, Nb: de 0,05 a 0,7 %, Mo: de 0,005 a 0,5 %, Mg: de 0,0001 a 0,005 %, B: de 0,0003 a 0,005 %, Ca: de 0,0003 a 0,005 % y un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en el que dicho acero se caracteriza por cumplir las dos relaciones de la fórmula y la fórmula siguientes, en las que I(Fe), I(Cr), I(Sn) e I(O) son las intensidades de rayos-X de los óxidos de Fe, óxidos de Cr, óxidos...

10.-

Un acero inoxidable ferrítico de alta pureza con excelente resistencia a la corrosión y facilidad para ser trabajado, que contiene, en % en masa, C: 0,01% o menos, Si: 0,01 a 0,20%, Mn: 0,01 a 0,30%, P: 0,04% o menos, S: 0,01% o menos, Cr: 13 a 22%, N: 0,001 a 0,020%, Ti: 0,05 a 0,35%, Al: 0,005 a 0,050%, Sn: 0,001 a 1%, que opcionalmente contiene además, en % en masa, uno o más de Ni: 0,5% o menos, Cu: 0,5% o menos, Nb: 0,5% o menos, Mg: 0,005% o menos, B: 0,005% o menos, y Ca: 0,005% o menos, y el resto Fe y las inevitables impurezas.

11.-

Una hoja de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene un balance muy bueno entre capacidad de expansión de agujeros y ductilidad, y es también excelente en cuanto a resistencia a fatiga, caracterizada porque: consiste en, en % en masa: C: de 0,05 a 0,20%, Si: de 0,3 a 2,0%, Mn: de 1,3 a 2,6%, P: de 0,001 a 0,03%, S: de 0,0001 a 0,03%, Al: de 0,0005 a 2,0%, N: de 0,0005 a 0,0100%, O: de 0,0005 a 0,007%, opcionalmente uno o dos o más de: Cr: de 0,01 a 1,0%, Ni: de 0,01 a 1,0%, Cu: de 0,01 a 1,0%, Mo: de 0,01 a 1,0% y B: de 0,0001 a 0,010%, además, opcionalmente, uno o varios de: Nb: 0,001 a 0,14%, Ti: de 0,001 a 0,14%, y V: de 0,001 a 0,14%, opcionalmente uno o varios de Ca, Ce, Mg y TEM en un total de 0,0001 a 0,5%, un balance de hierro e impurezas inevitables, y...

12.-

Lámina de acero de alta tracción que consiste en una estructura de fase única de ferrita que ocupa un porcentaje de área del 95% o más, que consiste en más del 0,06% y no más del 0,24% de C, el 0,3% o menos de Si, del 0,5 al 2,0% de Mn, el 0,06% o menos de P, el 0,005% o menos de S, el 0,06% o menos de Al, el 0,006% o menos de N, del 0,05 al 0,5% de Mo, del 0,03 al 0,2% de Ti, más del 0,15 y no más del 1,2% de V, en masa, y el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene una composición en la que el contenido en C, Ti, Mo y V satisface la fórmula (I), 0,8 ≤ (C/12) / {(Ti/48) + (Mo/96) + (V/51)} ≤ 1,5 (I) en la que C, Ti, Mo y V designan el % en masa para cada uno de ellos, dando una resistencia a la tracción de 980 MPa o superior,...

13.-

Horno para calentar piezas de chapa de acero a la temperatura de austenita comprendida entre 850ºC y 950ºC con una zona interior y un techo de horno , caracterizado porque un dispositivo está incorporado verticalmente en el techo de horno de tal forma que una parte del dispositivo sobresale al interior del horno en la dirección z opuesta, mientras que la otra parte sobresale al exterior del horno y el dispositivo presenta en la parte que sobresale al exterior del horno una conexión por la que se puede suministrar una mezcla de nitrógeno y oxígeno y una conexión por la que se puede suministrar...

14.-

Una chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada, que comprende, en términos de % en masa, C de 0,01 a 0,2%, Si de 0,01 a 2%, Mn de 0,1 a 2%, P de 0,1% o menos, S de 0,03% o menos, Al de 0,001 a 0,1%, N de 0,01% o menos, Nb de 0,005 a 0,05%, opcionalmente uno o más seleccionados de: Ti de 0,001 a 0,02%, B de 0,0002 a 0,002%, Cu de 0,2 a 1,2%, Ni de 0,1 a 0,6%, Mo de 0,05 a 1%, V de 0,02 a 0,2% y Cr de 0,01 a 1%, además opcionalmente uno o ambos, Ca de 0,0005 a 0,005% y REM de 0,0005 a 0,02%, y como el resto, Fe e impurezas inevitables, en la que la microestructura consiste en una ferrita poligonal que tiene un diámetro medio de partícula de 2 μm a 8 μm, y una razón de abundancias...

15.-

Una chapa de acero que tiene alto módulo de Young, que comprende, en términos de % en masa, C: 0,0005 a 0,30%, Si: 2,5% o menos, Mn: 2,7 a 5,0%, P: 0,15% o menos, S: 0,015% o menos, Mo: 0,15 a 1,5%, B: 0,0006 a 0,01%, y Al: 0,15% o menos, opcionalmente uno o más de Ti: 0,001 a 0,20% en masa, Nb: 0,001 a 0,20% en masa y Ca: 0,0005 a 0,01% en masa, opcionalmente además uno o dos, o más, de Sn, Co, Zn, W, Zr, V, Mg, y metales de las tierras raras, en un contenido total de 0,001 a 1,0% en masa, opcionalmente además uno o dos, o más, de Ni, Cu, y Cr en un contenido total de 0,001 a 4,0% en masa, siendo el resto Fe y las inevitables impurezas, en la que una o ambas de la densidad de...

16.-

Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película...

17.-

Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado de una aleación de acero templable con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de una aleación templable de acero se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) la chapa de acero revestida se perfila a continuación por rodillos en un dispositivo de perfilado, de modo que el fleje de chapa se conforma por rodillos formando una barra perfilada, y e) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria...

18.-

Procedimiento para la recuperación de energía térmica durante el tratamiento térmico de cinta de acero laminada en frío en un horno de campana para recocido , donde la cinta de acero se calienta bajo una atmósfera de gas protector hasta una temperatura superior a la temperatura de recristalización y después es sometida, en una primera fase de enfriamiento lento (Pslow) subsiguiente y una segunda fase de enfriamiento rápido (Pfast) que tiene lugar a continuación de la primera fase de enfriamiento lento (Pslow), a la acción de un gas protector , cuya temperatura se reduce durante la primera fase (Pslow)...

19.-

Un acero inoxidable ferrítico que consiste en: del 25 hasta el 35 por ciento en peso de cromo; del 0,9 hasta el 1,1 por ciento en peso de molibdeno; hasta el 0,005 por ciento en peso de carbono; al menos uno de niobio, titanio y tantalio, en el que el acero comprende del 0,07 hasta no más del 0,5 por ciento en peso de titanio y la suma de los porcentajes en peso de niobio, titanio y tantalio satisface la ecuación 0,5 ≤ (% de Nb + % de Ti + 1/2(% de Ta)) ≤ 0,75 hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio; hasta el 0,25 por ciento en peso de aluminio; hasta el 0,25 por ciento en peso de tungsteno; hasta el 1,0 por ciento en peso de manganeso; hasta el 0,04 por ciento en peso de nitrógeno; hasta el 0,01 por ciento en peso...

20.-

Dispositivo calentador para el calentamiento de una pletina metálica (P), con una unidad calentadora inferior y una unidad calentadora superior que son desplazables entre una posición de calentamiento en posición de cierre en la que la pletina (P) queda cogida entre las mismas y una posición de apertura en la que dichas unidades calentadoras están distanciadas una de otra, en donde cada una unidad calentadora presenta una placa calentadora calentable que entra en contacto con la pletina (P), y la placa calentadora de la unidad calentadora inferior y/o de la unidad calentadora superior presenta una pluralidad de segmentos calentadores que están dispuestos relativamente entre sí en una cuadrícula...

21.-

Procedimiento para el tratamiento térmico de flejes de acero que están producidos a partir de un acero que contiene Si y/o Al a condición de que para el contenido de Si %Si y el contenido de Al %Al se cumpla %Si + 2 x %Al ≤ 6,6 % en peso, hasta el 2,5 % en peso de Mn, opcionalmente uno o varios elementos del grupo "P, Cr, Ni" con contenidos de, respectivamente, hasta el 1 % en peso, opcionalmente de uno o varios elementos del grupo "C, N, S" con contenidos de, respectivamente, hasta el 0,1 % en peso y como resto hierro así como impurezas inevitables, en el que los flejes de acero en primer lugar se recuecen de forma continua...

22.-

Proceso para el tratamiento térmico de material en tiras de metal que proporciona propiedades mecánicas que difieren en el ancho de la tira, en donde la tira se calienta y se enfría y se sobreenvejece opcionalmente durante a proceso de recocido continuo, caracterizado porque al menos uno de los siguientes parámetros difiere en el proceso en el ancho de la tira: - tasa de calentamiento - temperatura superior - tiempo de mantenimiento de la temperatura superior - trayectoria de enfriamiento después de la temperatura superior o, cuando se lleva a cabo el sobreenvejecimiento, que al menos uno de los siguientes parámetros difiere en el proceso en el ancho de la tira: - tasa de calentamiento - temperatura...

23.-

Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir deuna chapa de acero laminado, en particular laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálicaque asegura una protección de la superficie y del acero, caracterizado porque: - el metal o la aleación metálica del recubrimiento es zinc o una aleación a base de zinc de un grosor comprendidoentre 5μm y 30μm, - se lleva a cabo el corte de la chapa para obtener una pieza de chapa en bruto, - se somete la pieza de chapa en bruto, dotada de recubrimiento, a una elevación de temperatura comprendida entre700ºC y 1200ºC con el objetivo de formar una pieza en caliente, - se realiza por este hecho un compuesto aleado intermetálico, en la superficie,...

24.-

Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente excelente en cuanto a aptitud de conformación y aptitud de metalizado formada por una chapa de acero de alta resistencia que contiene, en % en masa: C: de 0,05 a 0,25 % Si: de 0,3 a 2,5 % Mn: de 1,5 a 2,8 % P: 0,03 % o menos, S: 0,02 % o menos, Al: de 0,005 a 0,5 %, N: 0,0060 % o menos y el equilibrio de Fe e impurezas inevitables, sobre la cual existe una capa galvanizada que contiene Al: de 0,05 a 10 % en masa y Fe: de 0,05 a 3 % en masa y el equilibrio de Zn e impurezas inevitables, estando caracterizada dicha chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente por la presencia de óxidos que contienen Si con un contenido medio de 0,6...

25.-

Plancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura y límite de fluencia de 800 MPa, en la que laplancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura está compuesto por los siguientescomponentes químicos: (wt.%: porcentaje en peso):C:0,03-0,08wt.%, Si:0,05-0,70wt.%, Mn:1,30-2,20wt.%,Mo:0,10-0,30wt.%, Nb:0,03-0,10wt.%, V:0,03-0,45wt.%, Ti:0,002-0,040wt.%, Al:0,02-0,04wt.%, B:0,0010-0,0020wt.%, siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables, y el índice de tendencia a la fisuración de la soldadurase representa mediante la siguiente fórmula: Pcm≤0,20%.

26.-

Procedimiento para la fabricación de material de partida a través de conformado en frío, en el que un acero conlos siguientes componente en porcentaje en peso: 0,08 a 0,25% de carbono, menos de 0,6% de silicio, 0,5 a1,7% de manganeso, hasta 0,035% de fósforo, hasta 0,055% de azufre, 0,1 a 1,5% de cromo, 0,1 a 0,5% demolibdeno, 0,2 a 1,5% de níquel, hasta 0,06% de aluminio, 0,0010 a 0,006% de boro, hasta 0,04% de vanadio,hasta 0,04% de niobio, hasta 0,04% de titanio, hasta 0,5% de cobre y hasta 0,010% de nitrógeno, el resto dehierro, incluidas impurezas debidas a la fundición, a es ajustado hasta una estructura martensírtica-bainíticadesde la temperatura de conformado a través de un enfriamiento controlado.

27.-

Método para calentar un material en forma de lámina en un horno industrial hasta un perfil de temperaturapredeterminado a través de la dirección longitudinal , y la dirección transversal , del material , en el que elmaterial en forma de lámina se transporta por un horno en relación a al menos una rampa , dispuesta a travésde la dirección transversal de la lámina de metal por debajo del material , y/o al menos una rampa ,dispuesta a través de la dirección transversal de la lámina de metal por encima del material , comprendiendocada una de las rampas un número determinado de quemadores DFI (de Impacto Directo de Llama) situados enuna fila uno junto a otro, en el que, los quemadores DFI se dirigen hacia...

28.-

Procedimiento para la producción de un componente conformado con zonas de diferente resistencia a partir de una banda laminada en frío , donde la banda laminada en frío se obtiene por laminado enfrío, recocido de recristalización y enfriamiento de fleje de acero y, después del enfriamiento, tiene un espesor yuna resistencia constantes en toda su longitud, procedimiento con el que se realiza el componente conformado mediante un proceso mecánico de conformado a partir de la banda laminada en frío , donde un sistemade alimentación de energía aplica localmente energía térmica a una primera zona de la banda laminadaen frío después del enfriamiento y antes del proceso mecánico de conformado, primera zona quecorresponde a una zona del componente conformado...

29.-

Línea de moldeo por calor para la fabricación de un componente de perfil de chapa de acero endurecido a partirde una chapa de acero eventualmente preformada, con un primer manipulador , el cual suministra la chapa deacero a un horno continuo , en el que la chapa de acero se calienta a una temperatura que se encuentrapor encima de la temperatura de trasformación estructural al estado austenítico, así como un segundo manipulador , el cual acoge la chapa de acero calentada y la introduce en una herramienta de prensado , en la que lachapa de acero se termina de formar y se enfría para dar lugar al componente...

30.-

Chapa de acero inoxidable ferrítico para un calentador de agua que comprende, en términos de % en masa, 0,020% o menos de C, entre 0,30 y 0,80% de Si, 1,00% o menos de Mn, 0,040% o menos de P, 0,010% o menos de S, entre 20,0 y 28,0% de Cr, 0,6% o menos de Ni, entre 0,03 y 0,15% de Al, 0,020% o menos de N, entre 0,0020 y 0,0150% de O, entre 0,3 y 1,5% de Mo, entre 0,25 y 0,60% de Nb, entre 0,005 y 0,50% de V, y 0,05% o menos de Ti, estando compuesto el resto de Fe e impurezas inevitables, y cumpliendo la chapa de acero inoxidable ferrítico las siguientes fórmulas , y : 25 ≤ Cr + 3,3Mo ≤ 30 0,35 ≤ Si + Al ≤ 0,85 0,1 ≤ 4V/ (Nb - 8 (C + N)) ≤ 5,0 donde V, Nb, C, N, Cr, Mo, Si y Al representan el contenido (% en masa) de V, Nb, C, N, Cr, Mo, Si y Al, respectivamente.

31.-

Una chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia y alto límite de elasticidad, superior en la soldabilidad por puntos y ductilidad, caracterizada por: comprender acero que contiene, en % en masa: C: por encima de 0,030% a menos de 0,10%, Si: 0,30 a 0,80%, Mn: 1,7 a 3,2%, P: 0,001 a 0,02%, S: 0,0001 a 0,006%, Al: 0,060% o menos, N: 0,0001 a 0,0070%, que contiene además, Ti: 0,01 a 0,055%, Nb: 0,012 a 0,055%, Mo: 0,07 a 0,55%, B: 0,0005 a 0,0040%, y que satisface simultáneamente que, 1,1 ≤ 14 x Ti(%) + 20 x Nb(%) + 3 x Mo(%) + 300 x B(%) ≤ 3,7, opcionalmente uno o dos de Cr: 0,01...

32.- Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable

. Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es:

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.