21 inventos, patentes y modelos de VERMEIREN, WALTER
Deshidratación de alcoholes con un silicato cristalino con una baja proporción de Si/Al.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(22/03/2019). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C07C11/04, C25D17/00, C23C18/00, C07C1/24, B01J29/90, C25D7/06, B01J29/65.
Procedimiento de deshidratación de un alcohol que tiene al menos 2 átomos de carbono para la fabricación de la correspondiente olefina, que comprende:
la introducción en un reactor de una corriente (A) que comprende al menos un alcohol, opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte, poner en contacto dicha corriente con un catalizador en dicho reactor en unas condiciones eficaces para la deshidratación de al menos una porción del alcohol para la fabricación de una olefina, la recuperación de dicho reactor de una corriente (B) que contiene la olefina,
en el que,
el catalizador es un silicato cristalino del tipo FER que tiene una Si/Al que varía entre 25 y 90,
la WHSV del alcohol es de al menos 4 h-1,
la temperatura varía entre 280 ºC y 600 ºC.
PDF original: ES-2705230_T3.pdf
Procedimiento MAO basado en tamices moleculares meapo combinados con un procedimiento PCO para fabricar olefinas.
(04/10/2017) Un procedimiento de fabricación de olefinas ligeras a partir de una materia prima orgánica que contiene oxígeno, que contiene halógeno o que contiene azufre, que comprende:
poner en contacto dicha materia prima orgánica que contiene oxígeno, que contiene halógeno o que contiene azufre en un reactor primario con un catalizador fabricado con un tamiz molecular de metaloaluminofosfato (MeAPO) con morfología de cristal laminar, en el que Me es silicio, en condiciones eficaces para convertir al menos una porción de la materia prima para formar un primer efluente del reactor que comprende olefinas ligeras y una fracción pesada de hidrocarburos;
separar dichas olefinas ligeras de dicha fracción pesada de hidrocarburos; poner en contacto dicha fracción pesada de hidrocarburos en un segundo reactor…
Deshidratación de alcoholes sobre silicatos cristalinos.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(09/08/2017). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C07C11/04, B01J29/40, C07C1/24.
Procedimiento de deshidratación de un alcohol que tiene al menos 2 átomos de carbono para preparar la correspondiente olefina, que comprende:
introducir en un reactor una corriente (A) que comprende al menos un alcohol, opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte, poner en contacto dicha corriente con un catalizador en dicho reactor en condiciones eficaces para deshidratar al menos una porción del alcohol para preparar una olefina, recuperar de dicho reactor una corriente (B) que contiene olefina,
en la que
el catalizador es una zeolita modificada con fósforo que está en forma de H, es decir, menos del 50 % del mismo contiene iones metálicos de compensación seleccionados entre Na, Mg, Ca, La, Ni, Ce, Zn, Co
la temperatura oscila entre 280 °C y 450 °C,
la WHSV del alcohol oscila entre 4 y 20 h-1.
PDF original: ES-2646283_T3.pdf
Procedimiento de deshidratación de etanol a etileno con bajo consumo energético.
(01/02/2017) Procedimiento de deshidratación de una carga de etanol a etileno que comprende:
a) Una etapa de precalentamiento de dicha carga de etanol a una temperatura comprendida entre 100 y 130 °C por intercambio de calor con el efluente proveniente de la etapa e),
b) Una etapa de pretratamiento de la carga de etanol sobre un sólido ácido que opera a una temperatura comprendida entre 100 y 130 °C para producir una carga de etanol pretratada,
c) Una etapa de vaporización de una carga de vaporización que comprende dicha carga de etanol pretratada y al menos una parte del flujo de agua tratada reciclada de acuerdo con la etapa h) en un intercambiador gracias a un intercambio de calor con el efluente proveniente del último reactor de la etapa e), introduciéndose dicha carga de vaporización en dicha…
Procedimiento para eliminar componentes ligeros de una corriente de etileno.
(25/01/2017) Procedimiento para eliminar componentes ligeros de una corriente de etileno que comprende:
a) proporcionar una corriente de etileno seca (A) que comprende etileno, etano, CO, CO2, CH4, hidrocarburos C3+ y, opcionalmente, oxigenados,
b) enviar dicha corriente (A) a una columna de rectificación, también denominada como una desmetanizadora, para producir
• una corriente de cabeza que comprende etileno, CO, H2 y CH4,
• una corriente de fondo que comprende etileno, etano, CO2, hidrocarburos C3+ y, opcionalmente,
oxigenados, en la que,
la fase gaseosa en la parte superior de la columna de rectificación se condensa en un intercambiador de calor enfriado por una corriente de refrigerante para obtener una primera fase…
Producción de propileno mediante deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas del isobutanol sobre catalizadores ácidos seguidas de metátesis.
(24/08/2016) Procedimiento de producción de propileno en el que en una primera etapa el isobutanol se somete a una deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas para preparar las olefinas correspondientes, que tienen el mismo número de átomos de carbono y que consisten en una mezcla de n-butenos e isobuteno, y en una segunda etapa los n-butenos se someten a metátesis, comprendiendo dicho procedimiento:
a) introducir en un reactor una corriente (A) que comprende isobutanol, opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte,
b) poner en contacto dicha corriente con un catalizador en dicho reactor en condiciones eficaces para deshidratar e isomerizar el esqueleto de al menos una porción del isobutanol a fin de preparar una mezcla de n-butenos e isobuteno, en el que el catalizador es un silicato cristalino del grupo FER, MWW, EUO, MFS, ZSM-48, MTT,…
Método de deshidratación de etanol en etileno con bajo consumo energético.
(19/01/2016) Método de deshidratación de una carga de etanol en etileno que comprende:
a) la vaporización de dicha carga de etanol en mezcla con al menos una parte del flujo de agua purificada reciclada de acuerdo con la etapa f) en un intercambiador gracias a un intercambio de calor con el efluente obtenido en el último reactor, estando dicha carga de etanol en mezcla con al menos una parte de dicho flujo de agua purificada reciclada introducida en dicha etapa de vaporización a una presión comprendida entre 0,1 y 0,4 MPa,
b) la compresión de dicha carga de etanol en mezcla con al menos una parte del flujo de agua purificada reciclada de acuerdo con la etapa f), vaporizada, en un compresor,
c) la introducción de dicha carga de etanol…
Producción de olefinas e isopreno a partir de butano.
(15/01/2013) Procedimiento de producción selectiva de olefinas a partir de hidrocarburos ligeros que comprende:
a) fraccionar una fracción de butano en un desisobutanizador para obtener una fracción enriquecida de isobutano y una fracción enriquecida de butano normal,
b) craquear dicha fracción de butano normal y opcionalmente una fracción de etano, opcionalmente una fracción de propano, en una zona de craqueo no catalítico para producir una
corriente rica en olefina,
c) tratar dicha corriente rica en olefina en una sección separada para recuperar: una corriente de etileno,
una corriente de propileno,
d) transformar el isobuteno recuperado de la etapa a) para dar isobuteno o hidroperóxido de t-butilo o parcialmente para dar isobuteno y parcialmente en hidroperóxido de t-butilo, e) opcionalmente hacer reaccionar isobuteno de la etapa d),…
(12/03/2012) Un procedimiento para convertir una materia prima de hidrocarburo para proporcionar un efluente que contiene olefinas ligeras, en el que el procedimiento comprende pasar una materia prima de hidrocarburo, en el que la materia prima contiene al menos un 25 % en peso de parafinas C5+, a través de un reactor que contiene un catalizador de silicato cristalina para producir un efluente que incluye propileno, en el que, el procedimiento comprende la etapa de formar la materia prima de hidrocarburo añadiendo al menos una parafina C6+ lineal, a un corte de materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+, la materia prima de hidrocarburo comprende de 1 a 80 % en peso de la al menos una parafina lineal C6+ y de 20 a 99 % en peso del corte…
PROCEDIMIENTO DE HIDROTRATAMIENTO DE UNA MEZCLA DE COMPUESTOS HIDROCARBONADOS, RICA EN OLEFINAS Y EN COMPUESTOS AROMÁTICOS.
(05/08/2011) Procedimiento de hidrotratamiento de una mezcla de compuestos hidrocarbonados de C4 a C8, rica en olefinas y en compuestos monoaromáticos, por hidrogenación en presencia de un catalizador sólido caracterizado porque se introduce un precursor de amoniaco en la carga de compuestos hidrocarbonados y porque el catalizador comprende al menos un metal de transición soportado en al menos un óxido refractario y porque este precursor de amoniaco se elige entre los compuestos nitrogenados susceptibles de liberar amoniaco gaseoso en las condiciones del hidrotratamiento, siendo el metal de transición cualquier metal de transición con excepción de los metales denominados…
PRODUCCION DE PROPILENO Y ETILENO A PARTIR DE BUTANO Y ETANO.
(26/10/2010) Procedimiento para la producción selectiva de olefinas a partir de hidrocarburos ligeros que comprende:
a) fraccionar una fracción de butano en un desisobutanizador, obteniéndose una fracción enriquecida en isobutano y una fracción enriquecida en n-butano,
b) craquear dicha fracción de n-butano y
opcionalmente una fracción de etano,
opcionalmente una fracción de propano,
en una zona de craqueo no catalítica, produciendo una corriente rica en olefina, preferiblemente la fracción de etano, si la hubiera, la fracción de propano, si la hubiera, y las fracciones de n-butano se craquean en zonas de craqueo no catalítico separadas,
c) tratar dicha corriente rica en olefina en una sección separada que comprende:
retirar…
(16/10/2007) Un procedimiento para el craqueo de una primera materia de hidrocarburos que contiene olefina, el cual es selectivo con respecto a las olefinas ligeras en el efluente, comprendiendo, el procedimiento, el hacer pasar un primera materia de hidrocarburos que contiene una o más olefinas, a través de un reactor que contiene un silicato cristalino, seleccionado de entre un silicato cristalino del tipo MFI, que tiene un factor de relación atómica silicio / aluminio, de por lo menos un valor de 180, y un silicato cristalino del tipo MEL, que tiene un factor de relación atómica silicio / aluminio, correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van de…
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/04/2007). Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH. Clasificación: C10G11/05.
Un proceso para el craquing de un material de alimentación de hidrocarburos rico en olefinas, el cual es selectivo para obtener olefinas ligeras en el efluente, comprendiendo este proceso la puesta en contacto de un material de alimentación de hidrocarburos que contiene olefinas que tienen una primera composición de uno o más componentes olefínicos, con un catalizador que consiste en un catalizador de silicato cristalino con una ratio atómico silicio/aluminio de por lo menos 180 para producir un efluente con una segunda composición de uno o más componentes olefínicos, teniendo el material de alimentación y el efluente substancialmente el mismo contenido en peso de olefinas en los mismos, caracterizado por la adición de hidrógeno al material de alimentación antes de ponerse en contacto con el catalizador de forma que el material de alimentación contacta con el catalizador en presencia de hidrógeno para potenciar la estabilidad del catalizador.
PROCESO DE HIODROGENACION DE POLIMEROS.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/03/2007). Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH. Clasificación: C08F8/04, C08C19/02.
Proceso para hidrogenar insaturaciones en polímeros, que comprende la puesta en contacto de al menos un polímero que tenga insaturaciones y de hidrógeno, con un catalizador que contiene, como mínimo, un metal del grupo Ia, Ib, IIb, VIb, VIIb o VIII sobre un soporte de un silicato de metal alcalinotérreo que tiene una superficie de al menos 30 m2/g, a una temperatura de 50 a 250ºC y a una presión de 5 a 150 bar.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH S.A. Clasificación: C10G11/05.
Proceso para el craqueo catalítico de una materia prima rica en olefinas, selectivo respecto a olefinas ligeras en el efluente, el cual consiste en poner en contacto una materia prima hidrocarbonada, que contiene una o más olefinas, con un catalizador de silicato cristalino tipo MEL, que se ha sometido a una etapa de vaporización y tiene una relación atómica silicio/aluminio de 150 a 800, a una temperatura de entrada de 500 a 600ºC y a una presión parcial de olefina de 0, 1 a 2 bar, pasando la materia prima sobre el catalizador a una LHSV (velocidad volumétrica) comprendida entre 10 y 30 h- 1, para proporcionar un efluente con un contenido en olefinas de peso molecular inferior al del material de partida.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/04/2004). Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G11/05.
Un procedimiento para el craqueo catalítico de un suministro rico en olefinas que es selectivo frente a olefinas ligeras en el efluente, comprendiendo el procedimiento poner en contacto un suministro hidrocarbúrico conteniendo uno o mas olefinas, con un catalizador de silicato cristalino tipo MFI que tiene una relación atómica de silicio/aluminio entre 300 y 1000 a una temperatura de entrada de 500 a 600ºC, a una presión parcial de olefina de 0, 1 a 2 bares y pasar el suministro sobre el catalizador a una LHSV de 10 a 30 h-1, para producir un efluente con un contenido de olefinas de peso molecular inferior al del suministro.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G11/05.
Un proceso para la producción de olefinas por craqueo catalítico, el proceso consiste en alimentar una materia prima hidrocarburo que contenga una o varias olefinas C4 o superiores sobre un catalizador de silicato cristalino del tipo MFI para producir un producto final que contenga una o varias olefinas C2 o superiores mediante craqueo catalítico que es selectivo con respecto a las olefinas ligeras del producto final, para ello, y con el fin de aumentar la estabilidad del catalizador limitando la formación de coque sobre el mismo durante el proceso de craqueo, el catalizador deberá tener una proporción entre átomos de silicio y átomos de aluminio por lo menos de 180 y la presión parcial de olefina se sitúa entre 0, 1 y 2 bar y la materia prima alimentada se pone en contacto con el catalizador a una temperatura de entrada comprendida entre 500 y 600ºC.
PRODUCCION DE UN CATALIZADOR DE SILICATO CRISTALINO CON ESTRUCTURA MONOCLINICA.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G11/05.
Un procedimiento para la producción de un catalizador de silicato cristalino que tiene una estructura monoclínica, consistiendo este procedimiento en la obtención de un silicato cristalino del tipo MFI con una estructura ortorrómbica, el cual ha sido sintetizado en ausencia de una molécula de un molde orgánico, teniendo el catalizador un ratio atómico silicio/aluminio inferior a 80; tratando el silicato cristalino con vapor y a continuación lixiviando el aluminio del silicato cristalino por contacto con una solución acuosa de un lixiviante para dar un ratio atómico silicio/aluminio en el catalizador de por lo menos 80, presentando el catalizador una estructura monoclínica.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/07/2003). Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH. Clasificación: C10G11/05.
Un proceso para el craquing de un stock de alimentación de hidrocarburos rico en olefinas, el cual es selectivo para el propileno en el efluente, comprendiendo dicho proceso la puesta en contacto de un stock de alimentación de hidrocarburos con uno o más componentes olefínicos de 4 átomos de carbono ó más, con un catalizador de silicato cristalino, para producir un efluente que contiene una segunda composición de uno o más componentes olefínicos de 3 átomos de carbono o más, teniendo el stock de alimentación y el efluente substancialmente el mismo contenido en olefinas en peso, estando caracterizado dicho proceso en que el etileno se añade al stock de alimentación antes de que el stock de alimentación entre en contacto con el catalizador.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/06/2003). Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G11/05.
Un proceso para el craquing catalítico selectivo de una o más olefinas, que están en una corriente olefínica que contiene impurezas, en olefinas más ligeras, comprendiendo el proceso la puesta en contacto de una corriente de un stock olefínico de alimentación que contiene por lo menos 100 ppm de nitrógeno, azufre y/o oxígeno, respectivamente, en por lo menos una impureza derivada del azufre, nitrógeno y/o oxígeno, con un catalizador de silicato cristalino del tipo MFI, teniendo el catalizador un ratio atómico silicio/aluminio de 180 a 1000, efectuándose el contacto a una temperatura de entrada de 500 a 600ºC, para producir una corriente efluente que tiene substancialmente el mismo contenido olefínico en peso, pero una diferente distribución de olefinas que la corriente del stock de alimentación.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/02/2003). Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G69/04, C10G11/05.
Un proceso para el cracking de un material de partida hidrocarbonado rico en olefinas que es selectivo para el propileno en el efluyente , proceso que comprende poner en contacto el material de partida hidrocarbonado, conteniendo olefinas con una primera composición de uno o más componentes olefínicos, con un catalizador de silicato cristalino con una relación atómica silicio/aluminio de 180 a 1000 para producir un efluyente con una segunda composición de uno o más componentes olefínicos, poniéndose en contacto el material de partida con el catalizador a una temperatura de entrada de 500 a 600ºC y pasándose sobre el catalizador a una LHSV de 10 a 30 h-1, teniendo el material de partida y el efluyente sustancialmente el mismo contenido de olefinas, y teniendo el efluyente un contenido mayor de propileno que el material de partida.
