13 inventos, patentes y modelos de JEPSEN, OLAF-NORMAN

(05/11/2014) Procedimiento para laminar material a laminar , de forma preferida para la laminación fría de material a laminar , en donde se aplica un lubricante refrigerante basado en agua sobre el material a material y/o sobre al menos un cilindro que configura una rendija entre cilindros , en donde al lubricante refrigerante basado en agua se añade, antes de su aplicación sobre el material a laminar y/o al menos un cilindro, al menos un aditivo activo soluble en agua y activo tribológicamente, en donde el lubricante refrigerante sobrante, después de su aplicación sobre el material a laminar y/o el cilindro se recoge, y después el lubricante refrigerante se utiliza de nuevo para aplicarse sobre el material a laminar y/o el cilindro ; caracterizado porque…

(12/02/2014) Caja de laminación para laminar un producto, en particular un producto metálico , la cual presenta un par deprimeros rodillos que se encuentran en contacto con un segundo par de rodillos que soportan los primerosrodillos, donde los primeros rodillos , así como los segundos rodillos , se encuentran provistos de unatrayectoria del radio realizada de forma asimétrica con respecto a un plano central , de un así llamado rectificadoCVC, donde la trayectoria del radio de los primeros rodillos responde a la ecuación:**Fórmula**en donde: RAW(x) representa la trayectoria del radio del primer rodillo x representa una coordenada en la dirección longitudinal del cuerpo del rodillo, con el origen x ≥ 0 en el centro delcuerpo del rodillo a0 representa el radio actual del primer rodillo a1 representa un parámetro…

(28/10/2011) Método para la laminación en caliente de material a laminar en un tren de laminación de bandas en caliente o en trenes de laminación Steckel, en donde para el ajuste del curso del material a laminar se rotan los cilindros de laminación de, al menos, una caja de laminación, y se ejerce una presión de compresión lateral contra el material a laminar, caracterizado porque para modificar selectivamente la geometría de la banda de desbaste en la laminación de desbastes planos con el fin de conformar bandas de desbaste en, al menos, una caja desbastadora se emplean - un control de pivote RAC para el ajuste dinámico en la caja desbastadora, y - un control de posición y un control de fuerza de las guías laterales …

(15/06/2011) Método para la medición y la regulación de la planeidad y/o de las tensiones de una banda de acero inoxidable o de una lámina de acero inoxidable (1a), para la operación de laminación en frío en una caja de rodillos múltiples , en particular en un tren de laminación Sendzimir (2a) de 20 rodillos, que comprende las siguientes etapas: la determinación de la distribución actual de la planeidad de la banda de acero, sobre su ancho en base a una tensión de banda medida, distribuida en el ancho de banda , en la salida (5b) de la caja de rodillos múltiples ; la determinación de un error de planeidad mediante la comparación de la distribución actual determinada de la planeidad con una curva de referencia predeterminada ; la aproximación matemática…

(24/02/2011) Procedimiento para arrollar fleje en caliente , con - un mandril de devanadera , - al menos un primer dispositivo de apriete , - al menos un segundo dispositivo de apriete , en donde el fleje en caliente es presionado por el primer dispositivo de apriete y por el segundo dispositivo de apriete hacia el mandril de devanadera , caracterizado porque el fleje caliente entre el primer dispositivo de apriete y el segundo dispositivo de apriete es presionado radialmente hacia fuera o extraído hacia fuera del mandril de devanadera, mediante una fuerza que actúa en el lado interior de devanado del fleje en caliente , y el fleje en caliente se somete con ello a una flexión previa

(01/02/2009) Tren de laminación para la laminación de banda metálica , especialmente de banda de acero, que presenta al menos un bastidor de laminación , una instalación de devanadera antepuesta y una instalación de devanadera dispuesta a continuación, en el que entre la instalación de devanadera antepuesta y el bastidor de laminación y/o entre el bastidor de laminación y la instalación de devanadera dispuesta a continuación está dispuesta una instalación de rodillos en S , que presenta dos rodillos que conducen la banda en forma de S, en el que un primer rodillo de la unidad de rodillos en S está dispuesto fijo estacionario…

(01/03/2007) Dispositivo para recubrir por inmersión en baño profundo barras metálicas , en especial fleje de acero, en el que la barra metálica puede guiarse verticalmente a través de un recipiente que aloja el metal de recubrimiento fundido y a través de un canal de guiado preconectado, estando dispuesto en la región del canal de guiado un inductor electromagnético que, para retener el metal de recubrimiento en el recipiente por medio de un campo de bloqueo electromagnético, puede inducir en el metal de recubrimiento corrientes inductivas que ejercen una fuerza electromagnética en interacción con el campo de bloqueo electromagnético, caracterizado porque el inductor (5, 5a, 5b)…

(01/12/2006) Dispositivo para recubrir por inmersión en baño profundo barras metálicas , en especial fleje de acero, en el que la barra metálica puede guiarse verticalmente a través de un recipiente que aloja el metal de recubrimiento fundido y a través de un canal de guiado preconectado, disponiéndose en la región del canal de guiado un inductor electromagnético que, para retener el metal de recubrimiento en el recipiente por medio de un campo de ondas progresivas electromagnético, puede inducir en el metal de recubrimiento corrientes inductivas que ejercen una fuerza electromagnética en interacción con el campo de ondas progresivas electromagnético, presentando el inductor al menos dos bobinas principales que están dispuestas consecutivamente en la dirección de movimiento (X) de…

(01/09/2006) Procedimiento para la modificación del espesor del formato de la colada continua de una instalación de fundición de colada continua en el modo de fundición continua, en el que la colada de fundición debajo de una coquilla está en conexión operativa, a ambos lados, con soportes de rodillos (8, 8’) opuestos entre sí, que están divididos en una secuencia de segmentos (n = 1 a i) que llevan rodillos y cada segmento se puede regular por sí en un ángulo con respecto a la colada de fundición , y en el que en una posición de salida, toda la conducción de la colada a variar está ajustada a un espesor de formato de producción, caracterizado porque, a velocidad constante de la fundición, se lleva a cabo la…