Unidad de moldeado de recipientes, equipada con un dispositivo de cajeado de compacidad incrementada.
(26/06/2019) Unidad de moldeado para la formación de un recipiente , provisto de un espacio en hueco hacia el interior del recipiente , comprendiendo esta unidad de moldeado:
- un molde provisto de una pared lateral que define una cavidad con la impresión de al menos una parte del recipiente y que se extiende según un eje (X) principal que define una dirección vertical,
estando esta pared lateral provista de un alojamiento que desemboca en la cavidad ;
- un dispositivo de cajeado que comprende;
• un elemento de inserción montado en translación con relación a la pared lateral según un eje (T) transversal entre una posición retraída…
Procedimiento de fabricación por estirado soplado de un recipiente con velocidad de estirado elevada.
(27/02/2019) Un procedimiento de fabricación de un recipiente mediante estirado soplado a partir de una preforma de materia plástica dentro de una unidad de formado que comprende:
- un molde provisto de una pared lateral y de un fondo de molde con la forma, conjuntamente, del recipiente , y
- una barra de estirado montada de forma móvil en translación con relación al molde entre una posición alta en la cual la barra es desplazada del fondo de molde y una posición baja en la cual la barra está próxima al fondo del molde,
comprendiendo este procedimiento:
- una fase de presoplado durante la cual…
Procedimiento de fabricación de recipientes, que comprenden una operación retardada de cajeado.
(26/10/2016) Procedimiento de fabricación de un recipiente a partir de una preforma de material plástico, dentro de un molde provisto de una pared que define una cavidad en la impresión del recipiente , y por un fondo de molde móvil con relación a la pared entre una posición retraída en la cual se extiende en retirada con relación a la cavidad , y una posición desplegada en la cual cierra la cavidad , comprendiendo este procedimiento:
- una fase de introducción de la preforma en el molde;
- una fase de presoplado que comprende la inyección en la preforma de un fluido bajo presión a una presión llamada de presoplado,
- una fase de soplado, consecutiva…
Fondo de cuerpo hueco obtenido mediante soplado o estirado-soplado de una preforma de material termoplástico, cuerpo hueco que comprende tal fondo.
(06/06/2012) Fondo de cuerpo hueco obtenido mediante soplado o estirado-soplado de una preforma de material termoplástico, comprendiendo este fondo una superficie de apoyo transversal, y a un lado y a otro de esta superficie de apoyo transversal:
- un borde externo transversal,
- una pared interna cóncava con una parte central transversal que contiene una pastilla de material con baja cristalinidad, correspondiendo esta pastilla al punto de inyección de la preforma;
comprendiendo este fondo unas nervaduras de refuerzo que tienen un borde exterior que llega a las inmediaciones del borde externo del fondo , teniendo estas nervaduras de refuerzo un borde interior que llega a las inmediaciones de la parte central transversal, pero sin alcanzar esta parte central transversal,…
Procedimiento de control de una máquina de soplado de recipientes que se propone corregir anomalías de distribución de materia.
(16/05/2012) Procedimiento de control de una máquina de soplado para la fabricación de recipientes a partir de preformas de materia plástica, del tipo en el cual la máquina comprende un sistema de control y varias estaciones de soplado, comprendiendo cada estación un molde, y del tipo en el cual un flujo de preformas llega a la entrada de la máquina , provenientes de un horno de acondicionamiento térmico, siendo cada preforma recibida en un molde donde es sometida a una operación de transformación en recipiente que comprende al menos una etapa de soplado hasta adoptar la forma del molde, para obtener un flujo de recipientes a la…
Procedimiento de fabricación de recipientes y máquina para su puesta en práctica.
(23/04/2012) Procedimiento de fabricación de recipientes a partir de una pieza en bruto, preferentemente una preforma de material termoplástico, siendo fabricados los recipientes con ayuda de una máquina de estirado-soplado de tipo rotativo, que comprende, como mínimo un molde de soplado, montado en la periferia de un carrusel 5 impulsado, de manera continua alrededor de su eje, funcionando el molde de soplado de manera cíclica, según un ciclo de fabricación que comprende las etapas siguientes:
- una etapa de colocación de una pieza en bruto previamente calentada en un molde de soplado que presenta, en posición de cierre, una cavidad de moldeo que constituye la reproducción de forma externa del recipiente a soplar;
- una etapa de cierre del molde de soplado;
- una…
Procedimiento e instalación para aplicar un fluido en los fondos de recipientes termoplásticos, en particular para el enfriamiento de los fondos calientes de recipientes que salen de la unidad de moldeo.
(09/04/2012) Procedimiento para aplicar un fluido sobre el fondo de al menos un recipiente de materia termoplástica, en el que se pone en contacto con el fondo del citado al menos un recipiente una masa esponjosa impregnada con el citado fluido, y se mantiene la masa esponjosa en contacto con el citado fondo durante una duración predeterminada, el recipiente se acciona en desplazamiento sobre una trayectoria (T) predeterminada, caracterizado porque
- el recipiente se acciona por desplazamiento por medios transportadores dispuestos alrededor del cuello del recipiente,
- la masa esponjosa se acciona por desplazamiento a la misma velocidad que el recipiente sobre una trayectoria (U) casi paralela a la del recipiente al mismo tiempo que se aplica en contacto con el fondo del recipiente…
Masa esponjosa para tratar fondos de recipientes termoplásticos, instalación y uso de esta masa.
(04/04/2012) Masa esponjosa que permite tratar fondos de recipientes producidos en instalaciones de muy elevada cadencia de producción, siendo dicha masa adecuada para ser mantenida en contacto con el fondo de un recipiente durante un intervalo de tiempo predeterminado para un tratamiento de dicho fondo del recipiente, en el que dicha masa:
- presenta una cara principal de contacto con el fondo del recipiente; y
- comprende ranuras ciegas que se abren sobre dicha cara principal y que no desembocan en el lado opuesto y que están distribuidas en dos conjuntos de ranuras (15a, 15b) transversales entre sí que delimitan bloques ; y
- constituida por una espuma flexible reticulada de celdas semiabiertas y de elevada elasticidad;
y caracterizada porque está constituida por espuma de poliuretano que tiene una masa específica…
RECIPIENTE QUE COMPRENDE UN FONDO PROVISTO DE UNA MEMBRANA DEFORMABLE.
(25/01/2012) Recipiente de material plástico, caracterizado porque comprende:
•un cuerpo rigidizado ,
•un fondo que se extiende hasta un extremo inferior del recipiente y que comprende: - un zócalo anular que se extiende de manera sensiblemente perpendicular al cuerpo en prolongación del mismo;
- un escalón anular que se extiende a partir del zócalo hacia el interior del recipiente ,
- un pivote que se extiende en relieve en el centro del fondo hacia el interior del recipiente ,
- una membrana anular deformable que se extiende de manera sensiblemente perpendicular al cuerpo entre el escalón y el pivote ;
caracterizado porque la membrana anular deformable está en forma de casquete esférico.
RECIPIENTE DE MATERIAL TERMOPLASTICO.
(16/05/2008) Recipiente, especialmente una botella, de material termoplástico fabricado mediante soplado o soplado-estirado de una preforma calentada, estando dicho recipiente destinado a contener un líquido no carbonatado, y que posee un fondo abombado con concavidad vuelta hacia el exterior, definiendo una base anular periférica plana para su apoyo en un soporte , estando dotado dicho fondo de varios surcos radiantes a partir del centro del fondo e intersecando con dicha base anular, poseyendo cada surco , en su zona de intersección con la base anular, un tramo de mayor anchura, y siendo ambos bordes de dicho tramo curvados con curvaturas de relativamente gran radio y con respectiva concavidad vuelta una…