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Un catalizador de oxidación de amoniaco para la producción de ácido nítrico a base de orto cobaltatos de itrio dopado con metal.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(21/11/2018). Inventor/es: WALLER, DAVID, GRØNVOLD,MARIANNE SØBYE, SAHLI,NIBAL. Clasificación: B01J23/00, C01B21/26.

Catalizador para la oxidación de amoniaco, con una fase de soporte refractario y un óxido monofásico catalíticamente activo, caracterizado por que comprende óxidos monofásicos estables, a base de un sistema de óxido de orto-cobaltato de itrio dopado con metal, con la fórmula general YCo1-X MXO3, donde X tiene valores entre 1 > X > 0 y M es hierro, cromo, vanadio, titanio, aluminio o un metal alcalinotérreo, o por que el óxido monofásico tiene la fórmula general YCo1-XMnXO3 donde 0,5 > X > 0.

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Proceso para tratar aguas residuales industriales en un reactor anaerobio y mediante oxidación química.

(06/11/2018) Proceso para el tratamiento de agua residual industrial que contiene materia fácilmente biodegradable, medida como Demanda bioquímica de oxígeno (DBO), y materia difícilmente biodegradable, medida como la diferencia entre la Demanda química de oxígeno (DQO) y la DBO, en donde el proceso comprende las dos etapas de tratar en primer lugar el agua residual en un biorreactor anaerobio, opcionalmente, recoger el fango formado en el proceso de tratamiento biológico y, en segundo lugar, tratar el agua residual en una etapa de oxidación química en un segundo reactor, en donde se añade una solución de nitrato en la etapa de tratamiento biológico en una cantidad de entre 0,4 kg/m3 y 0,8 kg/m3 y se añade un oxidante en la segunda etapa para reducir la cantidad de compuestos no biodegradables, y dicho oxidante es permanganato,…

Catalizador de oxidación de amoniaco para la producción de ácido nítrico a base de orto cobaltatos de itrio-gadolinio.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(02/11/2018). Inventor/es: WALLER, DAVID, GRØNVOLD,MARIANNE SØBYE, SAHLI,NIBAL. Clasificación: B01J23/00, C01B21/26.

Componente cataliticamente activo de un catalizador, caracterizado por que comprende oxidos de fase individual estables, basados en un sistema mixto de oxido de orto-cobaltato de itrio-gadolinio de formula Y1-xGdxCo1- yMyO3, donde 1 > x > 0, 0 ≤ y < 1, y M es un metal seleccionado entre el grupo que consiste en manganeso, hierro, cromo, vanadio y titanio, aluminio, un metal de transicion o un metal alcalinoterreo.

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Gránulo de nitrato de amonio y método para la preparación del mismo.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(02/05/2018). Inventor/es: POUKARI, JUHANI, KIISKI, HARRI, LYLYKANGAS,MIKKO, MILBORNE,ROBERT JOHN. Clasificación: C05G3/00, C05C1/00, C05C1/02.

Un proceso para la preparación de un gránulo de fertilizante que tiene un contenido de nitrógeno de al menos el 27 % en peso, caracterizado por proporcionar una solución acuosa de nitrato de amonio y partículas de sulfato de calcio y poner en contacto un núcleo, que contiene al menos el 80 % en peso de nitrato de amonio, con la solución acuosa de nitrato de amonio y partículas de sulfato de calcio para proporcionar una capa de recubrimiento sobre el núcleo, que consiste en una mezcla esencialmente homogénea que contiene sulfato de calcio y nitrato de amonio.

PDF original: ES-2674718_T3.pdf

Método para limitar el uso de un fertilizante de nitrato de amonio como precursor para un explosivo y composición para el mismo.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(04/04/2018). Inventor/es: LEDOUX,FRANÇOIS, DE MOOR,BART. Clasificación: C05G3/00, C05C1/00, C05B7/00, C05B1/00.

Composición fertilizante a base de nitrato de amonio, que comprende nitrato de amonio y que comprende además un agente no higroscópico que es capaz de formar una composición fertilizante no higroscópica con nitrato de amonio en condiciones normales de almacenamiento y de uso, y de formar una composición fertilizante higroscópica con nitrato de amonio después de que dicha composición fertilizante se haya puesto en contacto con agua, en donde el agente no higroscópico se selecciona del grupo de sulfato de calcio y urea (UCaS), nitrato de calcio y urea (UCaN), nitrato de magnesio y urea (UMgN), fosfato de calcio y urea (UCaP), fosfato de magnesio y urea (UMgP), superfosfato de urea (USP) y mezclas de los mismos.

PDF original: ES-2670935_T3.pdf

Mezclas seguras de nitrato de amonio (AN) con urea o de un producto que comprende AN con un producto que comprende urea.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(31/01/2018). Inventor/es: LEDOUX,FRANÇOIS, WINNE,ERIKA, NYGAARD,ERIK C. Clasificación: C05G3/00, C05C1/00, C05C9/00, C05C3/00.

Una mezcla sólida de partículas sólidas a base de urea y partículas sólidas a base de nitrato de amonio, caracterizada porque - dichas partículas a base de nitrato de amonio comprenden un 0,1-50 % en peso de una sal que es capaz de unir agua de cristalización, y - dichas partículas a base de urea comprenden sulfato de amonio, y en donde las partes de dichas partículas a base de urea que comprenden sulfato de amonio que están en contacto con dichas partículas a base de nitrato de amonio contienen un 42 % de N o menos, y en donde la mezcla contiene más del 40 % en peso de dichas partículas a base de urea que comprenden sulfato de amonio.

PDF original: ES-2662520_T3.pdf

Método para producir un fertilizante que contiene urea y sulfato de amonio.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(01/11/2017). Inventor/es: INGELS, RUNE, LEDOUX,FRANÇOIS, RONDEAU,XAVIER. Clasificación: B01J19/24, C05C9/00, C05C3/00, C01C1/24, C01C1/242.

Un método para la producción de fertilizantes de sulfato de urea y amonio (UAS) sólidos a partir de disolución de ácido sulfúrico, amoniaco y urea, en el que se hace reaccionar amoniaco libre con ácido sulfúrico sin descomponer sustancialmente la urea en la corriente de proceso, caracterizado por que la reacción se lleva a cabo en un reactor tubular en el que el ácido sulfúrico se introduce en el centro y en el eje del reactor, y el flujo se describe como un flujo de doble anillo: el flujo de ácido está en el centro, el flujo de amoniaco está en el primer anillo, el flujo de urea está en el segundo anillo, tras lo cual se mezclan y se someten a particulación la urea y el sulfato de amonio (AS).

PDF original: ES-2655835_T3.pdf

Partículas de fertilizante revestidas.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/08/2017). Inventor/es: HERO, HEIKKI, POUKARI, JUHANI. Clasificación: C05C1/00, C05G3/10, C05C1/02, C05G5/00, C05C9/02.

Gránulos de fertilizante revestidos que comprenden un núcleo que contiene nitrógeno, fósforo y/o potasio como nutriente, caracterizados por que el revestimiento comprende un adhesivo y un agente de revestimiento y por que el agente de revestimiento en forma sólida contiene un compuesto inorgánico que absorbe agua como agua cristalina.

PDF original: ES-2644392_T3.pdf

Procedimientos anaeróbicos de tratamiento de lodos.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(02/08/2017). Inventor/es: FRANKE,WOLFRAM, GRANLI,TOM, BAKKE,RUNE, SAMARAKOON,GAMUNU L. Clasificación: C02F11/04, C02F3/28.

Un procedimiento para aumentar la producción de metano en un procedimiento anaeróbico de tratamiento de lodos, caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas: a) la introducción de lodos en un sistema de tratamiento biológico anaeróbico de lodos o de aguas residuales; b) medir el nivel de COD del material de lodo en un punto de control del sistema de tratamiento de lodos o de aguas residuales; c) calcular la dosificación de nitrato a añadir; d) añadir nitrato como una solución de sal de nitrato en base a los cálculos de la etapa c) en una cantidad correspondiente al 1-4 % de la COD de las sustancias orgánicas en la alimentación para la digestión anaeróbica; y en el que la dosificación de nitrato se calcula a partir de la ecuación:**Fórmula** en la que μ es un valor entre 0,01 y 0,04.

PDF original: ES-2642085_T3.pdf

Procedimiento de producción de productos de nitrofosfato ricos en nitrógeno.

(31/05/2017) Procedimiento de producción de fertilizantes no oxidantes ricos en N-NP o ricos en N-NPK que tienen N ≥ 25 % en peso, que comprenden la formación de una masa fundida/suspensión que contiene nitrato de amonio y fosfato de monoamonio y menos de 2 % en peso de agua, estando el procedimiento caracterizado porque poco antes de la particulación de la masa fundida, en el caso de producción de fertilizantes ricos en N-NP, se añaden sulfato de amonio sólido y de 0,1 a 10 % en peso de un aglutinante en agua para obtener una composición general de la masa fundida de manera tal que N ≥ 25 % en peso y el nitrato de amonio es < 70 % en peso, o en el caso de producción de fertilizantes ricos en N-NPK, se añaden sulfato…

Desnitrificación de aguas residuales industriales salinas.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(22/03/2017). Inventor/es: FRANKE,WOLFRAM, ETTL,MARINA, BREINER,HANS-WERNER, STOECK,THORSTEN, DOPPELBAUER,GÜNTHER. Clasificación: C02F101/16, C02F3/30, C02F3/34, C02F103/08, C02F101/12, C02F103/24.

Proceso bioquímico para la desnitrificación de una composición de aguas residuales hipersalinas, que comprenden una concentración de al menos el 0,1 % (p/v) de nitrato y una concentración de al menos el 5 % (p/v) de cloruro, que comprende la etapa de usar una comunidad de bacterias halófilas y/o halotolerantes, y que opcionalmente contiene además miembros no especializados, para la desnitrificación de dicho agua residual hipersalina, en donde dicho proceso comprende seleccionar dicha comunidad de una mezcla de lodos que consiste en el 85 al 95 % en peso de lodo activado de la etapa de desnitrificación de un plan de tratamiento de aguas residuales municipales, y aproximadamente del 5 al 15 % en peso de lodo salino del estanque de cristalización de una salina solar, y en donde el lodo comprende bacterias de al menos los siguientes géneros: Pseudomonas, Bacillus y Halomonas.

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Método para incorporar micronutrientes en la capa exterior de partículas a base de urea.

(11/01/2017) Un método para incorporar micronutrientes en una capa exterior de partículas a base de urea, caracterizado por que comprende las etapas de: a) aplicar menos del 2 % en peso de un ácido mineral concentrado líquido, con respecto al peso de partículas a base de urea, a partículas a base de urea que tienen un contenido de agua de como máximo el 2 % en peso, en donde el ácido mineral concentrado líquido tiene un contenido de agua de como máximo el 25 % en peso, con respecto al peso de las partículas a base de urea, en donde el ácido mineral concentrado reacciona con la urea para formar al menos una doble capa de sal en al menos una parte de la superficie externa de las partículas a base de urea tal que se obtenga una capa de agarre de partículas acidificadas, y posteriormente b) aplicar entre el 2 y el 6 % en peso…

Método para proporcionar un recubrimiento inorgánico a partículas a base de nitrato de amonio.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(11/01/2017). Inventor/es: LEDOUX,FRANÇOIS. Clasificación: C05G3/00, C05D9/02, B01J2/30, C05C1/02, C05B17/00.

Método para proporcionar un recubrimiento inorgánico para partículas a base de nitrato de amonio, comprendiendo el método las etapas de: a) aplicar un componente ácido mineral líquido concentrado con un contenido de agua menor del 50 % en peso a las partículas a fin de al menos solubilizar el nitrato de amonio en una superficie externa de las partículas, de manera que se obtenga una capa de captación de partícula acidificada; y b) aplicar un componente alcalino mineral sólido en polvo a las partículas de la etapa a) a fin de reaccionar con la capa de captación de las partículas para recubrir la superficie de la partícula acidificada; CARACTERIZADO POR QUE la relación estequiométrica entre el componente alcalino mineral sólido en polvo y el componente ácido mineral concentrado es mayor o igual a 5:1.

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Uso de un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, proceso de producción de tal acelerador del fraguado y una mezcla de mortero seco.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(14/09/2016). Inventor/es: FRANKE,WOLFRAM, LANGHOLM,ANNE METTE, THOMMESEN,HILDE BREKKE DAHL, ENGESVEEN,BJØRN HELGE. Clasificación: C04B28/02, C04B22/08, C01F11/36.

Uso de un polvo como un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, comprendiendo el polvo nitrato de calcio, en donde el polvo tiene un contenido de agua de entre el 0,1 % y el 20 % y un tamaño de partícula de 0,1 mm a 1 mm.

PDF original: ES-2643079_T3.pdf

Uso de una sal de nitrato de calcio y potasio para la manufactura de un fluido de transferencia de calor.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(14/09/2016). Inventor/es: OBRESTAD, TORSTEIN, MYRSTAD,AMUND, FROGNER,TORE. Clasificación: C09K5/12.

Uso de una sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3 para la manufactura de un fluido de transferencia de calor (HTF) a base de nitrato o un fluido para almacenamiento de energía térmica a base de nitrato, en el que la sal doble de Ca(NO3)2 y KNO3 es un producto en forma de partículas de un fundido que comprende 1.5 a 5.5 % en peso de K (presente como KNO3), 70 a 80 % en peso de Ca(NO3)2 y 13 a 18 % en peso de agua.

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Proceso y sistema de biofiltro para la eliminación de H2S de una corriente gaseosa de producción de energía contaminada con H2S que contiene metano y uso de dicho sistema de biofiltro.

(27/07/2016) Proceso de eliminacion de H2S de una corriente gaseosa de produccion de energia contaminada con H2S que contiene metano, usando un sistema de biofiltro acuoso que comprende un biofiltro que tiene un material de soporte para biofiltros que constituye un lecho de biofiltro que soporta una biopelicula humidificada que tiene microorganismos que son capaces de oxidar H2S, en donde el proceso comprende las etapas que consisten en - la puesta en contacto de la corriente gaseosa de produccion de energia contaminada con H2S con los microorganismos de la biopelicula humidificada, y - la oxidacion por los microorganismos de al menos parte del H2S en la corriente gaseosa de produccion de energia contaminada con H2S, lo que da como resultado una corriente gaseosa de produccion de energia agotada en H2S, caracterizado por que…

Método para determinar sin contacto el estado nutricional actual de un cultivo vegetal y para procesar esta información.

(20/07/2016) Método para determinar sin contacto el estado nutricional actual de un cultivo vegetal que no está completamente tapado respecto al suelo o que no cubre completamente el fondo, y para procesar esta información considerando otros parámetros como el tipo de fruto y/o la variedad y/o la fase de desarrollo y/o el objetivo de rendimiento para proporcionar una recomendación de abonado y/o fitosanitaria, en el que se captura una imagen digital de una parte del cultivo vegetal compuesta de píxeles en dos canales espectrales a través de un sistema de captura de imágenes, se determina a partir de la imagen el estado nutricional actual partiendo de un análisis de la imagen y se extrae a partir de ello…

Agente y método para la supresión rápida de bacterias anaeróbicas en aguas residuales.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(06/04/2016). Inventor/es: WASOW, GUNTHER, DR., ETTL,MARINA. Clasificación: C02F1/50, C02F3/30, C02F3/34, C02F101/10.

Agente para el tratamiento de aguas residuales para la supresión rápida de bacterias sépticas, caracterizado porque contiene una solución acuosa de nitrato y nitrito en donde los contra iones de nitrito son iones de sodio y los contra iones de nitrato son iones de calcio, y en donde la solución acuosa contiene 42 a 45 % en peso de nitrato de calcio y 1 a 4 % en peso de nitrito de sodio.

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Método para soportar un transporte libre de emisiones y libre de depósitos de sulfuro en sistemas de alcantarillado hasta plantas de tratamiento de aguas residuales.

(17/06/2015) Un método para el acondicionamiento de agua residual séptica para evitar la formación de sulfuro de hidrógeno y evitar la precipitación subsecuente de FeS, caracterizado porque el método comprende la etapa de agregar simultáneamente al agua residual séptica una solución acuosa de sales de hierro, seleccionadas del grupo consistente de FeCl2, FeCl3, FeClSO4, FeSO4 y mezclas de las mismas, las cuales reaccionan con un polímero aniónico, seleccionado del grupo consistente de lignosulfonato de calcio y lignosulfonato de sodio, el cual interactúa con el FeS formado hasta un sol coloidal, estable a la precipitación.

Procedimiento de minimización del diámetro de las gotitas de una solución de urea mediante la utilización de una mezcla de surfactantes de compuestos alcoxilados.

(11/09/2013) Procedimiento de minimización del diámetro de las gotitas de una solución de urea durante la pulverizaciónmediante la utilización de un surfactante, caracterizado porque se añade a la solución de urea una mezcla desurfactantes no iónicos que contiene una proporción de 10 a 40% en peso de compuestos de baja alcoxilación conun grado de alcoxilación de 2 a 5 y una proporción de 60 a 90% en peso de compuestos de elevada alcoxilación conun grado de alcoxilación de 8 a 20, preferentemente de 10 a 15, en el que la mezcla de surfactantes se forma apartir de aductos de alcohol graso y óxido de etileno y/o aductos de amina grasa y óxido de etileno y/o alquilfenolesetoxilados, y en el que la solución de urea correspondiente permanece estable durante un almacenamiento…

Composición de urea que presenta una compresibilidad, una aglomeración y una formación de polvo reducidas y procedimiento para su preparación.

(14/08/2013) Composición de urea que consiste en una mezcla de urea y por lo menos dos polímeros biodegradablesdiferentes en una cantidad añadida total de por lo menos 50 ppm y a lo sumo 10% en peso sobre la base de lacantidad total de urea, de los que por lo menos uno es un compuesto polialquenilo, que presenta la fórmula(C-CX)n(C-CY)m, en la que n ≥ 2 a 2.000.000, m ≥ 0 a 2.000.000 X ≥ NH2, CH2NH2, NH-HC≥O, NH-RC≥O, CH2NHR, Y ≥ H, NH2, CH2NH2, NH-HC≥O, NH-RC≥O, CH2NHR, y R ≥ un grupo alquilo o alquenilo que presenta 1-30 átomos de carbono, y el segundo polímero concuerda con la fórmula general (CHX-CHY)n, en la que n es un número entero de 4 a10.000, y…

Procedimiento para mejorar la resistencia al aplastamiento, la resistencia al impacto y la compresibilidad de la urea.

(01/08/2012) Procedimiento para mejorar la resistencia al aplastamiento, la resistencia al impacto y la compresibilidad de losgránulos de urea mediante la adición de una composición que comprende un compuesto polivinílico a la ureafundida, caracterizado porque la composición comprende además una molécula orgánica que consiste en de 1 a 10átomos de carbono y de 1 a 10 grupos orgánicos polares, en el que los grupos orgánicos polares se seleccionan deentre grupos ácido carboxílico y/o hidroxilo y en el que la cantidad de molécula orgánica polar que debe añadirse entotal es como máximo de 1% en peso sobre la base de la cantidad de urea.

Reactor tubular e instalación para la fabricación de especialmente sulfato amónico-urea.

(01/08/2012) Reactor tubular, que comprende un cuerpo tubular 14 y una cabeza de reactor 1, en el que la cabeza de reactorcomprende: - unos medios (3, 3A) para la inyección axial de ácido, - unos medios (2, 2A) para la inyección de una base, y - una cámara de reacción (3A, 2A), caracterizado porque: - la cabeza de reactor comprende además unos medios (1, 1A) para el suministro de un componente sensibleal calor y/o a ácido, y porque: - los medios (3, 3A) para la inyección axial de ácido presentan un cono 3A, - los medios (2, 2A) para la inyección de la base incluyen una entrada , presentan un cono (2A) en suextremo aguas abajo, y forman una primera cámara anular circundante a los medios (3, 3A) para la inyecciónde ácido, - los medios (1, 1A) para el suministro de un componente sensible…

Procedimiento para mejorar la resistencia al aplastamiento y reducir la formación de polvo y la tendencia a la aglomeración de la urea, y composición de la urea.

(01/08/2012) Procedimiento para mejorar la resistencia al aplastamiento y reducir la formación de polvo y la tendencia a laaglomeración de las partículas de urea mediante la adición de un aditivo a la urea fundida, caracterizado porque seañade a la urea por lo menos un carbohidrato seleccionado de entre monosacáridos, disacáridos, oligosacáridos,polisacáridos o una mezcla de los mismos.

Producción de un material de NPK o NP que contiene polifosfatos.

(04/07/2012) Procedimiento para la preparación de un material de NPK o NP, caracterizado porque utiliza un procedimiento de nitrofosfato que comprende las etapas que consisten en digerir la apatita en ácido nítrico , cristalizar , filtrar el nitrato de calcio, neutralizar con amoniaco y evaporar en el que la presión se reduce en la fase de evaporación de manera que el contenido de agua en el licor de NP evaporado es de aproximadamente ≤ 1, 0% en peso, y en el que la temperatura es aumentada opcionalmente en , y en el que la temperatura se controla opcionalmente en la fase de cristalización , dando como resultado la formación de polifosfatos y añadiendo opcionalmente potasio después de la fase .

Procedimiento para la preparación de materiales sólidos de tamaño nanométrico uniforme mediante precipitación continua.

(21/03/2012) Procedimiento para la preparación de materiales sólidos de tamaño nanométrico mediante precipitación continua bajo temperatura constante y pH constante, en el que el procedimiento comprende: - alimentar con por lo menos dos soluciones a presión atmosférica un reactor pequeño con un volumen de 0, 5 a 100 ml, a tasas de alimentación controladas, con el fin de obtener un tiempo de permanencia preseleccionado en el reactor pequeño inferior a 36 segundos, - agitar las soluciones en el reactor pequeño mediante un elemento giratorio para obtener unos números de Reynolds del impulsor superiores a 104, y - mantener un pH constante de la mezcla mediante la utilización de una sonda…

PROCEDIMIENTO Y EQUIPO PARA MEZCLAR FLUIDOS.

(22/08/2011) Procedimiento para disolver un gas o una mezcla de gas en un líquido, en el que el líquido y el gas se introducen en una cámara a través de una entrada , en conexión con lo cual se crea un movimiento de vórtice en la cámara para mezclar el gas y el líquido, y en el que el gas se introduce en el líquido antes de que el líquido se introduzca en la cámara, tras lo cual el líquido con el gas disuelto puede retirarse a través de una salida , introduciendo el líquido y el gas en la cámara tangencialmente creando un vórtice que gira alrededor de un eje principalmente horizontal en una cámara principalmente cilíndrica, que es cilíndrica alrededor del eje principalmente horizontal y está conformada, de tal manera que se evite una pérdida de presión esencial en la cámara, siendo la presión del líquido de 0,3 a 1 bar, siendo suministrado el líquido con…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL SOPORTE DE MALLAS CATALÍTICAS EN UN QUEMADOR DE OXIDACIÓN DE AMONÍACO.

(17/02/2011) Sistema de soporte para unas mallas catalíticas en un quemador para la oxidación de amoníaco, en el que las mallas catalíticas y posiblemente las cribas de soporte son soportadas por rellenos y/o catalizadores de cerámica contenidos en un resalte de quemador con paredes metálicas y una placa inferior perforada , caracterizado porque está fijada una estructura de soporte a la pared metálica y/o la parte exterior/periferia de la parte inferior debajo de las mallas

APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA GENERAR Y DISTRIBUIR BURBUJAS EN UNA MEZCLA DE GAS Y LÍQUIDO.

(16/02/2011) Aparato para proporcionar y distribuir unas burbujas en una mezcla de gas y líquido transportada en un recorrido de flujo de un tubo, estando dispuesto el aparato en línea con el tubo y comprendiendo en orden sucesivo una zona de entrada , una unidad de obstáculo y una zona de salida , en el que - la zona de entrada está dispuesta para la entrada de la mezcla de gas y liquido que contiene las burbujas de tamaño inicial, estando provista dicha zona de entrada para acelerar y dirigir el flujo a - la unidad de obstáculo provista de elementos estructurales para producir una turbulencia, reduciendo de este modo las burbujas de tamaño inicial a burbujas de menor tamaño y dispersando las burbujas en el flujo, y está dispuesto un obstáculo de flujo en un recorrido de la unidad de obstáculo , proporcionando por lo menos una abertura entre…

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES DE LOS GRÁNULOS DE UREA.

(07/01/2011) Procedimiento para mejorar las propiedades de los granulados de urea, más especialmente la tendencia al apelmazamiento, la formación de polvo y la tendencia a la formación de espuma en medio acuoso, mediante la adición de un aditivo a la urea, caracterizado porque el aditivo comprende un compuesto de ácido carboxílico de fórmula general XY-(Z)-COOH, en la que Z es un hidrocarburo saturado o insaturado con 1 a 25 átomos de carbono y X e Y se seleccionan de entre el grupo constituido por un átomo de hidrógeno o un grupo funcional orgánico polar, y porque el aditivo se añade como solución en un disolvente polar a los granulados de urea, que se secan posteriormente

DISPOSITIVO DE PULVERIZACION Y PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULACION DE UN LECHO FLUIDIZADO.

(11/10/2010) Dispositivo de pulverización para granulación por fusión en un lecho fluidizado que comprende una boquilla con un canal de alimentación para un líquido que se debe atomizar, conduciéndose el líquido a través de unos medios emulsificadores y al interior de una cámara de mezclado interna para gas y líquido, antes de ser suministrado al lecho fluidizado, en el que la boquilla presenta un canal separado para el gas atomizador ajustado concéntricamente alrededor del canal central de suministro de líquido para el líquido que se debe atomizar o nebulizar, y rodeando la cámara de mezclado la zona de salida del pulverizador de líquido procedente de los medios de emulsión y del gas, permitiendo la mezcla eficaz de gas y líquido de atomización a alta velocidad, y presenta un capuchón de gas externo, en el que el gas de fluidificación es canalizado…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA MEZCLAR DOS FLUIDOS.

(14/09/2010) Procedimiento para mezclar un fluido y un gas, en el que se provoca que el fluido fluya en un cámara de mezclado orientada verticalmente que principalmente presenta una forma cilíndrica con paredes lisas en su interior, y en el que se alimentan el fluido y el gas a la cámara en su parte superior, en el que se mezcla el gas en el fluido antes de la cámara de mezclado, caracterizado porque el fluido se suministra a la cámara a una presión de 1,5 a 10 bares mediante una boquilla , de manera que el fluido fluya en la cámara a una velocidad elevada y llene la cámara, y en el que, durante el funcionamiento se forma una fase de gas/líquido turbulenta con recirculación interna en la parte superior de la cámara y principalmente una fase de fluido en la parte inferior de la cámara, en…

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