32 patentes, modelos y diseños de VOESTALPINE STAHL GMBH

Método para el enfriamiento homogéneo y sin contacto de superficies calientes no continuas y dispositivo para ello.

(15/07/2020) Dispositivo para el enfriamiento homogéneo y sin contacto de superficies calientes, primarias y no continuas, en donde el dispositivo para enfriamiento tiene al menos una lanza de enfriamiento o un cilindro de enfriamiento, donde la lanza de enfriamiento o el cilindro de enfriamiento es hueco y tiene un canto con boquillas de lanzas de enfriamiento o una pluralidad de cilindros de enfriamiento dispuestos en serie, en donde en el canto con boquillas hay al menos una boquilla que se dirige hacia un objeto que enfriar, en donde al menos siete lanzas de enfriamiento se disponen de tal manera que el patrón de flujo forma una estructura similar a un panal de abejas en la superficie…

Procedimiento para el tratamiento superficial de un sustrato metálico.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(08/07/2020). Inventor/es: STELLNBERGER, KARL-HEINZ, LUCKENEDER,GERALD. Clasificación: C23C22/00, C23C2/26, C23C2/06, C23C22/53, C25D11/34, C23C22/05, C23C22/06.

Procedimiento de tratamiento de superficies para mejorar la resistencia a la corrosión de un sustrato metálico, en particular chapa de acero, con un recubrimiento protector a base de Zn, en el que sobre este recubrimiento protector se aplica una solución que contiene cloruro y con ello se forma una capa de protección contra la corrosión que presenta hidrocincita y simonkolleita, caracterizado por que el sustrato con recubrimiento protector con la solución ajustada con la ayuda de un ácido a un valor de pH en el intervalo de 4 a 6 y que presenta del 1,8 al 18,5 % en peso de cloruro para formar un porcentaje de simonkolleita elevado con respecto al porcentaje de hidrocincita en la capa de protección contra la corrosión, en el que la solución reacciona con el recubrimiento como máximo durante 20 minutos y la reacción de la solución con el recubrimiento protector forma una capa de protección contra la corrosión con un espesor de capa en el intervalo de 150 nm a 1,5 μm.

PDF original: ES-2822378_T3.pdf

Procedimiento de tratamiento térmico de un producto intermedio de acero al manganeso.

(17/06/2020) Procedimiento de tratamiento térmico de un producto intermedio de acero al manganeso, cuya aleación comprende: o una proporción de manganeso (Mn), que está dentro del siguiente intervalo de manganeso (MnB) 3 5 % en peso < Mn < 12 % en peso, o una proporción de uno o diversos elementos de aleación del grupo: o silicio (Si), aluminio (Al), níquel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo), fósforo (P), azufre (S), nitrógeno (N), cobre (Cu), boro (B), tungsteno (W), cobalto (Co), o una proporción opcional de carbono (C) de menos de 1 % en peso, o una proporción opcional de uno o diversos elementos de microaleación, en la que la proporción total de los elementos de microaleación es de menos de 0,45 % en peso, y o como resto una proporción de hierro (Fe) e impurezas inevitables, mientras el tratamiento térmico el producto…

Método para procesar escoria de desulfuración.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(06/05/2020). Inventor/es: PILZ,KARL, FRITZ,BERTRAM, ANTREKOWITSCH,JÜRGEN, SCHNEEBERGER,GERALD. Clasificación: C21B3/06, C21B3/04.

Método para tratar escoria de desulfuración, en donde la escoria de desulfuración de la desulfuración de arrabio se suministra a una unidad adecuada licuando la escoria de desulfuración al menos a 1400 °C, en donde la unidad asegura una mezcla y el tratamiento en la unidad se lleva a cabo en condiciones de oxidación, en donde el SO2 formado se recoge del gas de tostación y se suministra para su posterior utilización, en donde se añade cal viva a la escoria de desulfuración en la unidad , en donde el valor λ del quemador se ajusta a 1,3-1,6 cuando la escoria se funde, y el valor λ del quemador se ajusta a > 2,0 para la tostación real con el fin de liberar el azufre unido a la escoria como SO2, en donde se añade hasta un 20% de cal viva.

PDF original: ES-2795999_T3.pdf

Método y dispositivo para producir componentes de acero endurecidos.

(06/05/2020) Método para el endurecimiento por presión de componentes de chapa de acero galvanizados, en donde se recorta una pletina de una banda de chapa de acero de una aleación de acero que se puede endurecer y, a continuación, la pletina se austeniza calentándola a una temperatura mayor que AC3 y, a continuación, se introduce en una herramienta de conformación y se conforma en la herramienta de conformación, y al conformarse, se enfría a una velocidad mayor que la velocidad de endurecimiento crítica, y que para evitar microgrietas de segundo orden en la pletina de chapa que se va a conformar durante el proceso de conformación y endurecimiento…

Procedimiento para endurecimiento de acero en prensa.

(06/05/2020) Procedimiento para endurecer en prensa el acero, mediante el cual una chapa de acero hecha de una aleación de acero endurecible se preforma en frío, luego se transfiere a un molde que esencialmente tiene el perfil del componente preformado y allí, después de una etapa de calentamiento anterior que produce una austenización completa, se enfría a una velocidad que está por encima de la velocidad crítica de endurecimiento, de modo que se logra un endurecimiento por temple del componente preformado o se calienta una placa de acero con una composición que permite el endurecimiento por prensado a una temperatura superior a la temperatura de austenización y luego en un molde se transforma en caliente y en tal caso, al mismo…

Método y dispositivo para producir componentes de acero endurecido.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(08/04/2020). Inventor/es: KOLNBERGER,SIEGFRIED, HASLMAYR,JOHANNES. Clasificación: B21D22/02, B21D22/06, C21D1/673.

Método para el endurecimiento por presión de componentes de chapa de acero en donde una pletina se separa de una banda de chapa de acero de una aleación de acero que se puede endurecer, y la pletina se austeniza a continuación calentándola a una temperatura mayor que Ac3 e introduciéndola a continuación en una herramienta de conformación y conformándola en la herramienta de conformación y enfriándola durante la conformación a una velocidad por encima de la velocidad de endurecimiento crítica, caracterizado por que, para evitar microgrietas de segundo orden en la pletina de chapa que conformar durante el proceso de conformación y endurecimiento, se inyecta o succiona el medio ambiente en puntos sometidos a tracción, en donde el medio ambiente es aire u oxígeno o nitrógeno, en donde se utiliza una capa anticorrosión metálica con zinc o una aleación con base de zinc.

PDF original: ES-2786781_T3.pdf

Procedimiento para el templado sin contacto homogéneo de superficies no infinitas por templar y aparato para ello.

(11/03/2020) Aparato para el templado homogéneo y sin contacto de superficies principalmente no infinitas por templar, caracterizado porque el aparato de templado tiene al menos una espada de templado o un cilindro de templado, en donde la espada de templado o el cilindro de templado tiene una configuración hueca y posee un borde de la boquilla de templado o una pluralidad de cilindros de templado dispuestos en serie, en donde en el borde de la boquilla hay al menos una boquilla que se dirige hacia un objeto por templar, en donde al menos siete espadas de templado están dispuestas de manera que el patrón de flujo…

Método para el enfriamiento sin contacto de chapas de acero y dispositivo para ello.

(11/03/2020) Método para producir un componente de acero endurecido, donde se perfora una pletina y la pletina perforada se calienta total o parcialmente a una temperatura ≥Ac3 y, en caso necesario, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo predeterminado para llevar a cabo la formación de austenita, y a continuación la pletina calentada total o parcialmente se transfiere a una herramienta de conformación, se le da forma en la herramienta de conformación, y se enfría en la herramienta de conformación a una velocidad que está por encima de la velocidad de endurecimiento crítica y, por lo tanto, se endurece, o es…

Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado o de una pieza de construcción de metal y material compuesto de fibras.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(05/02/2020). Inventor/es: MAYRHOFER, GERHARD, KELSCH,REINER, ROUET,CHRISTIAN, EYSSELL,CAROLA, HEINRITZ,RÜDIGER, RIEGLER,JOHANNES. Clasificación: B29C70/88, B29C70/08, B32B15/14, B29C70/40, B32B15/092.

Procedimiento para la fabricacion de un producto semiacabado o de una pieza de construccion , en el que se reviste un soporte de metal configurado como chapa o pletina con al menos un producto preimpregnado que presenta una matriz duroplastica, que puede reticularse termicamente con fibras sinfin, se reticula previamente la matriz duroplastica del producto preimpregnado mediante calentamiento y el soporte de metal revestido con el producto preimpregnado reticulado previamente se conforma para dar un producto semiacabado o una pieza de construccion mediante embuticion profunda o embuticion con estirado, en el que durante la reticulacion previa de la matriz duroplastica del producto preimpregnado se transfiere su matriz a un estado de viscosidad (η) que sigue a su minimo de viscosidad (ηmin) y aun antes de alcanzar su punto de gelificacion (Pc) se conforma el producto preimpregnado junto con el soporte de metal.

PDF original: ES-2784388_T9.pdf

PDF original: ES-2784388_T3.pdf

Procedimiento para la producción de un componente a partir de una chapa de acero al hierro-manganeso.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(23/10/2019). Inventor/es: PERUZZI,Martin, SAMEK,LUDOVIC, ARENHOLZ,ENNO. Clasificación: B21D22/02, C21D1/673, C21D9/46.

Procedimiento para la producción de un componente a partir de una chapa de acero al hierro-manganeso, con los pasos: transformación en frío de una pieza de trabajo de chapa en una herramienta de moldeo ; calentamiento de la pieza de trabajo de chapa transformada a una temperatura entre 500°C y 700°C; y calibrado de la pieza de trabajo de chapa transformada calentada mediante fijación de la pieza de trabajo de chapa transformada en una herramienta de calibrado en la forma final, y enfriamiento mantenido de la pieza de trabajo transformada calentada en geometría de pieza de trabajo fijada con una temperatura inicial en el calibrado en el intervalo entre 500°C y 700°C.

PDF original: ES-2764790_T3.pdf

Procedimiento para mejorar la adherencia.

(21/10/2019) Procedimiento para el mejoramiento de la adhesividad sobre una chapa de acero con recubrimiento protector, en el cual, en un procedimiento continuo se aplica un recubrimiento protector a base de Zn-Al-Mg sobre la chapa de acero y en otra etapa se somete a un tratamiento superficial en el cual, con la aplicación de una composición acuosa , se modifica la capa de óxido natural que presenta Al2O3 y MgO, sin decapar esta, caracterizado porque se lamina mediante skin-pass la chapa de acero con recubrimiento protector y, a continuación, la capa de óxido natural reacciona con una composición acuosa que contiene fluoruro con la reducción de su fracción de MgO para esta manera modificar la capa de óxido natural, en cuyo caso esta composición presenta 5 a 3500 ppm (ppm en peso) de F y opcionalmente 0 a 35000 ppm de…

Procedimiento para la fabricación de un producto semifabricado o una pieza de construcción de metal y material compuesto de fibras.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(25/09/2019). Ver ilustración. Inventor/es: MAYRHOFER, GERHARD, KELSCH,REINER, ROUET,CHRISTIAN, EYSSELL,CAROLA, HEINRITZ,RÜDIGER, RIEGLER,JOHANNES. Clasificación: B29C70/88, B29C70/08, B32B15/14, B29C70/40, B32B15/092.

Procedimiento para la fabricacion de un producto semifabricado o una pieza de construccion , en el que un soporte metalico configurado como banda dividida se cubre con al menos un material preimpregnado , que presenta una matriz duroplastica, que puede reticularse termicamente con fibras sinfin, la matriz duroplastica del material preimpregnado se reticula previamente mediante calentamiento y el soporte metalico cubierto con el material preimpregnado reticulado previamente se conforma para dar un producto semifabricado o una pieza de construccion mediante perfilado por rodillos, en el que durante la reticulacion previa de la matriz duroplastica del material preimpregnado se transfiere su matriz a un estado de viscosidad (η) que sigue a su minimo de viscosidad (ηmin) y aun antes de obtener su punto de gelificacion (Pc) se conforma el material preimpregnado junto con el soporte metalico.

PDF original: ES-2763830_T3.pdf

Lámina de acero de alta resistencia laminada en frío y procedimiento para producir dicha lámina de acero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(19/06/2019). Inventor/es: PICHLER, ANDREAS, PAUL,STEFAN, KRIZAN,DANIEL, HEBESBERGER,THOMAS. Clasificación: C21D8/00, C22C38/18.

Lámina de acero de alta resistencia laminada en frío que comprende: a) una composición constituida por los siguientes elementos (en % en peso): C 0,1 - 0,3 Mn 1,4 - 2,7 Si 0,4 - 1,0 Cr 0,1 - 0,9 Si + Cr ≥ 0,9 Al ≤ 0,8 Nb < 0,1 Mo < 0,3 Ti < 0,2 V < 0,2 Cu < 0,5 Ni< 0,5 S≤ 0,01 P≤ 0,02 N≤ 0,02 B < 0,005 Ca < 0,005 Mg < 0,005 REM < 0,005 siendo el resto Fe aparte de impurezas. b) una microestructura multifásica que comprende (en % en volumen) austenita retenida 5 - 22 bainita + bainita ferrítica + martensita templada ≤ 80 ferrita poligonal ≥10 c) las siguientes propiedades mecánicas resistencia a la tracción (Rm) ≥ 780 MPa elongación t(A80) ≥ 12 %, preferiblemente ≥ 13 %, y opcionalmente cumple la siguiente condición Rm x A80 ≥ 13 000 MPa %.

PDF original: ES-2746285_T3.pdf

Procedimiento para aplicar un recubrimiento de protección sobre un producto plano de acero.

(13/02/2019) Procedimiento para aplicar un revestimiento de protección sobre un producto plano de acero , en donde el revestimiento de protección se produce guiando el producto plano de acero con una temperatura de entrada de banda en el intervalo de entre 400 y 490 grados Celsius a través de un baño de masa fundida de aleación de zinc de una instalación , presentando el baño de masa fundida de aleación de zinc una temperatura de baño en el intervalo de 400 a 480 grados Celsius y comprendiendo una proporción de aluminio, así como una proporción de magnesio, presentando el baño de masa fundida de aleación de zinc la siguiente composición: - la proporción de aluminio se encuentra en el intervalo de entre 2,0 y 2,9 por ciento en peso; - la proporción de magnesio…

Procedimiento para producir acero con energía renovable.

(15/11/2018) Procedimiento para la producción de acero, en el que se reduce mineral de hierro con hidrógeno, y el producto intermedio de mineral de hierro reducido así obtenido y en caso dado impurezas se procesan metalúrgicamente, el hidrógeno está producido mediante electrólisis de agua, en el que la energía eléctrica necesaria para la electrólisis consiste en energía renovable procedente de energía hidráulica y/o energía eólica y/o tecnología fotovoltaica o de otras formas de energía renovable, y en el que - el hidrógeno y/o el producto intermedio, independientemente de la demanda momentánea, siempre se producen cuando existe suficiente energía eléctrica generada de forma renovable, y en el…

Procedimiento para la determinación continua del contenido de al menos un compuesto de CN en una solución acuosa.

Secciones de la CIP Física Técnicas industriales diversas y transportes

(23/10/2018). Inventor/es: PARZERMAIR, FRANZ, MOSER,LEOPOLD, NADERER,MANFRED. Clasificación: G01N1/22, G01N1/40, G01N33/18, B01D53/30.

Procedimiento para la determinación continua del contenido de al menos un compuesto de CN en una solución acuosa , en el que en la solución acuosa se introduce un gas portador , especialmente aire comprimido, y el gas portador introducido se suministra al menos en parte a un analizador de gas , especialmente a un analizador de gas de HCN, cuyos datos de análisis se tienen en cuenta en la determinación del contenido del compuesto de CN en la solución acuosa , caracterizado por que se mide la temperatura (t1, t2 o t3) de la solución acuosa cargada con gas portador , para lo que está previsto el sensor de temperatura en la zona de la solución acuosa cargada con gas portador , y durante la determinación del contenido del compuesto de CN, dicha temperatura (t1, t2 o t3) medida se tiene en cuenta para una corrección de medición.

PDF original: ES-2687077_T3.pdf

Procedimiento para el tratamiento térmico de un producto de manganeso-acero.

(25/04/2018) Procedimiento para fabricar un producto de acero de manganeso, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos: - poner a disposición una aleación con o una proporción de carbono (C) en el siguiente intervalo 0,02 ≤ C ≤ 0,35 % en peso, y o una proporción de manganeso (Mn) en el siguiente intervalo 3,5 % en peso ≤ Mn ≤ 6 % en peso estando caracterizado el procedimiento por el siguiente paso: - llevar a cabo un procedimiento de recocido en bloque con los siguientes pasos parciales, siendo el procedimiento de recocido en bloque un tratamiento de temperatura de desarrollo continuo sin interrupción, tras el cual el producto de acero ha de ser calentado de nuevo: o calentar…

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío y procedimiento de fabricación de dicha chapa de acero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(13/09/2017). Inventor/es: PICHLER, ANDREAS, PAUL,STEFAN, KRIZAN,DANIEL, NAKAYA,MICHIHARU. Clasificación: C22C38/12, C22C38/04, C21D8/02, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06, C21D1/20, C21D9/46.

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío que tiene, a) una composición constituida por los siguientes elementos (en% en peso): C 0,1 - 0,3 Mn 2,0 - 3,0 Si 0,4 - 1,0 Cr 0,1 - 0,9 Si + Cr ≥ 0,9 Al 0,2 - 0,8 Nb < 0,1 Mo < 0,3 Ti < 0,2 V < 0,2 Cu < 0,5 Ni < 0,5 B < 0,005 Ca < 0,005 Mg < 0,005 REM < 0,005 el resto Fe aparte de impurezas, b) una microestructura multifásica que comprende (en% vol.) austenita retenida 5 - 20 bainita + ferrita bainítica + martensita templada ≥ 80 ferrita poligonal ≤10 c) al menos una de las siguientes propiedades mecánicas una resistencia a la tracción (Rm) ≥ 980 MPa una elongación (A80) ≥ 4 % una relación de expansión del agujero (λ) ≥ 20 %, preferiblemente ≥ 30% y que cumple al menos una de las siguientes condiciones Rmx A80 ≥13 000 MPa% Rmx λ ≥ 40 000 MPa%.

PDF original: ES-2651149_T3.pdf

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío y procedimiento de fabricación de dicha chapa de acero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(23/08/2017). Inventor/es: PICHLER, ANDREAS, PAUL,STEFAN, KRIZAN,DANIEL, NAKAYA,MICHIHARU. Clasificación: C21D8/04, C22C38/22, C22C38/24, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06, C21D1/20, C22C38/28, C22C38/20, C22C38/38, C22C38/32, C21D1/26, C21D9/46.

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío que tiene, a) una composición constituida por los siguientes elementos (en% en peso): C 0,1 - 0,3 Mn 2,0 - 3,0 Si 0,4 - 1,0 Cr 0,1 - 0,9 Si + Cr ≥ 0,9 Al ≤ 0,8 Nb < 0,1 Mo < 0,3 Ti < 0,2 V < 0,2 Cu < 0,5 Ni < 0,5 B < 0,005 Ca < 0,005 Mg < 0,005 REM < 0.005 el resto Fe aparte de impurezas, b) una microestructura multifásica que comprende (en% vol.) austenita retenida 5 - 20 bainita + ferrita bainítica + martensita templada ≥ 80 ferrita poligonal ≤10 c) al menos una de las siguientes propiedades mecánicas una resistencia a la tracción (Rm) ≥980 MPa una elongación (A80) ≥ 4 % una relación de expansión del agujero (λ) ≥ 20 %, preferiblemente ≥ 30% y que cumple al menos una de las siguientes condiciones Rmx A80 ≥ 13 000 MPa% Rmx λ ≥ 40 000 MPa%.

PDF original: ES-2648415_T3.pdf

Banda de acero al manganeso y procedimiento para la producción de la misma.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(05/07/2017). Inventor/es: SCHNEIDER, REINHOLD, SAMEK,LUDOVIC, ARENHOLZ,ENNO, MRACZEK,KLEMENS. Clasificación: C22C38/04, C21D8/02, C21D6/00.

Banda de acero al manganeso austenítica con una composición química en datos ponderales de**Fórmula** Al ≤ 0,05%, V ≤ 0,5%, Nb ≤ 0,5%, Ti ≤ 0,5%, 10 Cr ≤ 10%, Ni ≤ 10%, W ≤ 1%, Mo ≤ 1%, Cu ≤ 3%, B ≤0,02%, N ≤ 0,04%, el resto hierro e impurezas debidas a la producción, y con un tamaño de grano medio por encima de 13 μm, obteniéndose un producto de alargamiento de rotura en % y resistencia a la tracción en MPa de más de 65 000, en especial más de 70 000 MPa %.

PDF original: ES-2642891_T3.pdf

Dispositivo para la colada continua de metales.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(17/05/2017). Inventor/es: FURST,CHRISTIAN, ILIE,VIOREL-SERGIU, MÖRTL,JOSEF, POSCH,WILHELM. Clasificación: B22D11/04, B22D11/059.

Coquilla para la colada continua de acero, estando la coquilla delimitada por cuatro paredes laterales a modo de placas, es decir por dos paredes de lado estrecho opuestas y dos paredes de lado ancho opuestas, y una cavidad de molde que se extiende desde un borde de entrada de coquilla hasta un borde de salida de coquilla para la recepción de masas fundidas de metal y la formación de la barra de metal, en la que dos paredes opuestas disponen de, en cada caso, una superficie oblicua o un chaflán en la zona marginal de, en cada caso, una pared lateral con respecto a una superficie del lado de la masa fundida , de tal modo que las esquinas de la coquilla están formadas con superficies oblicuas o se forma una barra de metal con chaflanes en las zonas de esquina, caracterizada por que el ángulo (α1, α2) que las superficies oblicuas abarcan con la superficie del lado de la masa fundida de la pared respectiva, en la que están dispuestas, aumenta desde la entrada hacia la salida.

PDF original: ES-2629754_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para determinar la propiedad magnética de un paquete de chapas.

Secciones de la CIP Física Técnicas industriales diversas y transportes

(22/02/2017). Inventor/es: SCHUSTER, STEFAN, BORZ,MARKUS, FÜREDER-KITZMÜLLER,FRIEDRICH, HASLMAYR,MICHAEL. Clasificación: G01R33/04, G01R33/12, B06B1/08.

Dispositivo para determinar la propiedad magnética de un paquete de chapas con un núcleo ferromagnético , con un dispositivo excitador , que presenta una fuente de alimentación y un circuito resonante eléctrico excitado por la fuente de alimentación , que comprende un capacitor y un devanado excitador previsto en el núcleo y eléctricamente conectado al capacitor , devanado excitador que está equipado para generar un flujo magnético en el núcleo para un circuito magnético y con un dispositivo de medición , que presenta un devanado de medición previsto en el núcleo y acoplado magnéticamente con el devanado excitador , estando equipada la fuente de alimentación para excitar el circuito resonante a una oscilación con la frecuencia de resonancia (fres) del circuito resonante , caracterizado porque la fuente de alimentación presenta un inversor que, junto con el circuito resonante del dispositivo excitador , forma un inversor de circuito resonante.

PDF original: ES-2626043_T3.pdf

Método y dispositivo para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o titanio.

(10/12/2014) Método para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o de titanio, que se une con una chapa compuesta por un material de aluminio, mediante una unión por soldadura, utilizando un material complementario basado en un material de aluminio, y en la zona de la unión presenta un revestimiento preferentemente basado en un material de cinc o de aluminio, caracterizado porque la chapa revestida en la zona de unión, compuesta por el material de hierro o titanio, se bisela y se corta sin rotura mediante un trabajo de deformación en frío sin arranque de viruta, en…

Procedimiento para la producción de un componente de acero templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película superficial…

Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica.

(29/08/2013) Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales y con entrada de oxígeno…

Procedimiento para la laminación flexible de flejes de acero revestidos.

(28/08/2013) Procedimiento para la producción de un componente de chapa, en el que un fleje laminado en caliente o en fríose recubre por inmersión en baño fundido o electrolíticamente y dicho fleje laminado en caliente o en fríorecubierto de este modo se somete a un proceso de laminación flexible, creándose durante el proceso delaminación flexible mediante las distintas presiones de cilindro distintos espesores de chapa en el fleje de acerolaminado de forma flexible, caracterizado por que en función del espesor de chapa tras la laminación flexibleo bien en función de la presión de cilindro durante la laminación flexible, el recubrimiento se aplica con distintosespesores durante…

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(15/08/2012). Inventor/es: KURZ,THOMAS, KOLNBERGER,SIEGFRIED, BRANDSTATTER,WERNER, PERUZZI,Martin, STRUTZENBERGER,JOHANN, MANZENREITER,THOMAS. Clasificación: C23C2/02, C21D8/02, C23C2/12, C23C2/06, C21D9/48, C23C2/28, C21D9/46, C21D1/68.

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.

PDF original: ES-2393093_T3.pdf

Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico.

(14/03/2012) Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico, en particular para obtener un componente de acero templado con una superficie con buena pintabilidad, en el que una chapa de acero de una aleación de acero templable se somete a una preoxidación, formándose durante la preoxidación una capa de FeO de un grosor de entre 100 nm y 1.000 nm y realizándose a continuación un recubrimiento por inmersión en baño fundido, en el que, durante el proceso de recubrimiento por inmersión en baño fundido se deposita una capa de cinc de un espesor de entre 5 y 20 μm, preferentemente de entre 7 y 14 μm,…

CAPA DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON PROPIEDADES MEJORADAS.

(20/04/2011) Capa de protección anticorrosiva para la protección de substratos de acero contra la corrosión, que presenta una capa de cinc y cromo dispuesta sobre el substrato de acero aplicada mediante deposición electrolítica conjunta de iones de cinc y de cromo y una capa fina orgánica sin cromato aplicada sobre ella que contiene esencialmente resinas sintéticas

SISTEMA DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION PARA METALES Y PIGMENTO PARA ELLO.

(26/10/2010) Sistema de protección contra la corrosión para metales que comprende, como mínimo, un revestimiento un revestimiento a aplicar sobre un metal, comprendiendo el revestimiento o el revestimiento una matriz orgánica, conteniendo la matriz orgánica además pigmentos de protección contra la corrosión, estando los pigmentos de protección contra la corrosión finamente distribuidos en la matriz orgánica y estando formados los pigmentos de protección contra la corrosión por una aleación metálica de, como mínimo, dos metales, así como, en su caso, las impurezas inevi- tables

PROCEDIMIENTO PARA UNIR DOS PLANCHAS POR UN LADO DE UN MATERIAL DE ALUMINIO Y POR OTRO LADO DE UN MATERIAL DE HIERRO O DE TITANIO MEDIANTE UNA JUNTURA POR SOLDADURA FUERTE.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/02/2007). Inventor/es: SCHMARANZER, CHRISTIAN, STELLNBERGER, KARL-HEINZ, LEITNER, ALOIS. Clasificación: B23K9/23, B23K1/19.

Procedimiento para unir dos planchas por un lado de un material de aluminio y por otro lado de un material de hierro o de titanio mediante una juntura por soldadura fuerte utilizando una aportación, dotándose el material de hierro o de titanio al menos en la región de unión con un recubrimiento preferiblemente a base de zinc o de aluminio, antes de aplicar la aportación para la formación de una costura de juntura con fusión, caracterizado porque se unen las dos planchas en forma de una junta a tope, aplicándose la aportación a base de aluminio para la formación de la costura de juntura en ambos lados de la plancha en una región que hace de puente para la unión sobre la plancha de material de hierro o de titanio en una anchura que corresponde al menos a tres veces el grosor de esta plancha.

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