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Una composición bituminosa que comprende una mezcla de cera que consiste en un residuo parafínico de petróleo y una cera Fischer-Tropsch, el uso de la mezcla de cera en composiciones bituminosas, el uso de la composición bituminosa en composiciones de asfalto, composiciones de asfalto que comprenden la composición bituminosa y el método de producción de pavimentos de asfalto con las mismas.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(11/12/2019). Inventor/es: BUTZ,THORSTEN, OELKERS,CARSTEN, STRYDOM,STEFAN, HONIBALL,WILLIAM. Clasificación: C08L95/00, C08L91/08.

Una composición bituminosa que comprende al menos una mezcla de cera que consiste en - del 20 al 80 % en peso de un residuo parafínico de petróleo (PSW), y - del 20 al 80 % en peso de una cera Fischer-Tropsch (FTW), cada uno con respecto a la masa total de al menos una mezcla de cera.

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Dispersión de cera de base acuosa que comprende una cera hidrocarbonada y un dialquiléter para el revestimiento de productos de papel.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia Textiles y papel

(13/02/2019). Inventor/es: HAAS, THOMAS, SCHNEIDER, ULRICH, SCHWALBE,ANDREAS, HERZOG,OLIVER. Clasificación: B41M1/00, B41F23/08, C10M173/00, D21H23/22, C10M105/18, C09D191/06, D21H19/12, D21H19/72, D21H19/46, C09D7/63.

Una dispersión de cera que comprende a) una fase dispersa que comprende: - al menos una cera hidrocarbonada y - al menos un dialquiléter; en donde la relación ponderal de la cera hidrocarbonada al dialquiléter es de 2:1 a 4:1; b) una fase continua que comprende más del 50 % en peso de agua con respecto al peso total de la dispersión de cera; y c) al menos un tensioactivo.

PDF original: ES-2722526_T3.pdf

Método para producir aglomerados que tienen caucho y cera, aglomerados producidos de acuerdo con dicho método, y uso de dichos aglomerados en asfaltos o compuestos bituminosos.

(19/10/2016) Un proceso para preparar material a granel de aglomerados que contiene partículas de caucho y ceras seleccionadas que tienen un punto de solidificación por encima de 50 ºC del grupo de parafinas de petróleo, parafinas Fischer-Tropsch, ceras de amida, ceras de montana, ceras poliméricas, y ésteres de 5 glicerol por prereacción de hinchamiento de las partículas de caucho y una adición de cera, comprendiendo el proceso las etapas de a) activación del caucho por hinchamiento a un mínimo de 83 ºC hasta un máximo de 120 ºC y el uso de un agente de hinchamiento de aceites minerales nafténicos o parafínicos, aceites lubricantes reciclados, aceites naturales o parafinas que se funden a 20-40 ºC de la síntesis de Fischer-Tropsch, excluyendo aceites ricos en aromáticos, b) adición de un material…

Mezclas de ceras que contienen hidrocarburos de cadena larga y alcoholes, composiciones de tintas de imprimir y cintas de transferencia térmica que contienen este tipo de mezclas céreas, y uso de las mezclas de ceras.

(05/11/2014) Mezcla de ceras que contiene o consta de (A) 5 hasta 95% en peso de hidrocarburos de cadena larga con 18 hasta 110 átomos de carbono, y (B) 5 hasta 95% en peso de alcoholes de cadena larga con 12 hasta 36 átomos de carbono, referido respectivamente a la suma de (A) y (B), de modo que el punto de solidificación del hidrocarburo de cadena larga o de la mezcla de hidrocarburos de cadena larga y el punto de solidificación del alcohol de cadena larga o de la mezcla de alcoholes de cadena larga no difiere en más de 10ºC y el 80 hasta 100% en peso de la mezcla cérea está formado por los hidrocarburos (A) y los alcoholes (B).

Parafina microcristalina y procedimiento para la producción de una parafina microcristalina.

(04/06/2014) Parafina microcristalina como un producto sólido, que se puede producir por hidroisomerización catalítica a unas temperaturas situadas por encima de 200 ºC a partir de unas parafinas FT con una distribución de longitudes de cadenas de C situada en el intervalo de 20 a 105, por utilización de un catalizador constituido sobre la base de una beta-zeolita, con un tamaño de poros comprendido entre 0,5 y 0,8 nm, teniendo el catalizador además un contenido de un metal de hidrogenación del VIII. grupo secundario del sistema periódico de los elementos y siendo el contenido del metal de hidrogenación, referido al catalizador calcinado a 800 ºC, de 0,1 a 2 MA.-%, no siendo líquida a 25 ºC la parafina microcristalina, sino desde por lo menos pastosa hasta sólida con una penetración de la aguja de menos que 100 x 10-1…

Procedimiento para la reutilización de asfaltos de recuperación y elaboración de material mixto de asfalto.

(31/10/2013) Procedimiento para la reutilización de asfaltos de recuperación y la elaboración de materiales mixtos de asfaltomediante la adición de sustancias para reducir el envejecimiento del betún en el asfalto de recuperación y limitar elgrado de calentamiento del granulado de asfalto, caracterizado por a) el uso combinado de un sistema formado por un plastificante y un endurecedor, añadiéndose dicho sistemaa una mezcla con asfaltos de recuperación correspondiente, preferentemente en la fase caliente, empleando - como plastificante, sustancias o preparaciones de sustancias líquidas a temperatura ambiente, de elevadopunto de ebullición y que pueden mezclarse con betún, que presentan un punto de inflamación (COC)superior…

Dispersiones ceráceas nanoparticulares, procedimiento para su obtención, y procedimiento para el hidrofobizado de materiales con las mismas.

(04/09/2013) Empleo de una dispersión cerácea como agente de hidrofobizado para lignocelulosas y/o celulosas en forma de fibras, virutas o hebras, presentando la dispersión cerácea - menos de un 60% en peso a un 20% en peso de agua como fase continua, - mas de un 0,5 a un 10% en peso de al menos un emulsionante, y - mas de un 40 a un 80% en peso de ceras que forman la fase dispersa, - siendo las ceras en más de un 85% en peso, preferentemente en más de un 99,8% en peso, uno o varios hidrocarburos de cadena larga con más de 20 átomos de carbono en promedio, - presentando las ceras un punto de solidificación mayor que 40 a 150ºC, y - presentando las ceras dispersadas como partículas de producto sólido un diámetro medio de partícula de 10 a menos de 500 nm.

Procedimiento para la producción de una parafina microcristalina.

(21/06/2013) Procedimiento para la preparación de una parafina microcristalina mediante hidroisomerización catalítica, con A. empleo de parafinas FT como material de partida con átomos de carbono en un intervalo de 20 a 105, y B. uso de un catalizador, y C. acción de presión en presencia de hidrógeno, caracterizado por que se emplea un catalizador a base una zeolita β con un tamañode poros entre 0,50 y 0,80 nm en calidad de material de soporte y un metal del 8ºgrupo secundario en calidad de componente activo, por que se trabaja a una temperatura del proceso de 200 a300ºC, una presión de 2 a 20 MPa y una relación de alimentación de hidrógeno a parafina FT de 100:1 a 1.000:1Nm3 por m3.

Composición de material transformado de madera que contiene olefinas, y empleo de olefinas para el hidrofobizado de materias primas de material transformado de madera y procedimiento para la obtención de materiales de madera.

(28/06/2012) Composición de material transformado de madera que comprende materias primas de material transformado de madera a partir de lignocelulosas en forma de virutas, hebras o fibras, y olefinas con una media de 24 a 50 átomos de carbono, - siendo las olefinas alfa-olefinas en más de un 50 % en moles, - presentando las olefinas un máximo de distribución entre 24 y 40 átomos de carbono, y - referido al peso seco de materiales transformados de madera, un 0, 1 a un 5 % en peso de olefinas, o en tanto se empleen ceras de parafina, un 0, 1 a un 5 % en peso de una composición cerácea, que comprende además ceras de parafina en forma…

EMPLEO DE CERAS BLANDAS OLEAGINOSAS COMO AGENTES DE HIDROFOBIZADO EN MATERIALES DE MADERA, MATERIALES DE MADERA OBTENIDOS DE ESTE MODO, Y PROCEDIMIENTO PARA INTRODUCCIÓN DE CERAS BLANDAS EN LOS MATERIALES DE MADERA.

(10/01/2011) - Empleo de una dispersión cerácea acuosa como agente de hidrofobizado en la obtención de materiales de madera, que son obtenibles bajo empleo de virutas de madera y/o fibras de madera y agentes aglutinantes, caracterizado porque la dispersión cerácea - contiene una cera blanda como fase sólida o componente de una fase sólida con un contenido en aceite mayor que un 20 % en peso, o se ha añadido ésta a la dispersión cerácea, siendo la cera blanda sólida al menos a 10ºC y a temperaturas inferiores, y presentando un punto de reblandecimiento por debajo de 65ºC, así como además - presenta un 0,5 % en peso a un 10 % en peso, referido a la dispersión cerácea, de al menos un compuesto de…

DISPERSIONES CERACEAS NANOPARTICULARES, PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION, Y PROCEDIMIENTO PARA EL HIDROFOBIZADO DE MATERIALES CON LAS MISMAS.

(21/01/2010) Empleo de una dispersión cerácea como agente de hidrofobizado para lignocelulosas y/o celulosas en forma de fibras, virutas o hebras, presentando la dispersión cerácea - menos de un 60% en peso a un 20% en peso de agua como fase continua, - mas de un 0,5 a un 10% en peso de al menos un emulsionante, y - mas de un 40 a un 80% en peso de ceras que forman la fase dispersa, - siendo las ceras en más de un 85% en peso, preferentemente en más de un 99,8% en peso, uno o varios hidrocarburos de cadena larga con más de 20 átomos de carbono en promedio, - presentando las ceras un punto de solidificación mayor que 40 a 150ºC, y - presentando las ceras dispersadas como partículas de producto sólido un diámetro medio de partícula de 10 a menos de 500 nm

PROCEDIMIENTO PARA LA CONVERSION HIDROFOBA DE LIGNOCELULOSAS DURANTE LA FABRICACION DE MATERIALES DE MADERA Y MATERIAL DE MADERA QUE ESTA CONSTITUIDO POR LIGNOCELULOSAS.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/07/2005). Ver ilustración. Inventor/es: BUCHHOLZ, THOMAS, ROFFAEL, EDMONE. Clasificación: B27K3/36.

Procedimiento para la conversión hidrófoba de lignocelulosas, especialmente fibras de madera, virutas de madera y briznas, en la fabricación de materiales de madera, siendo provistas las lignocelulosas con un agente de conversión hidrófoba a base de parafina y siendo prensadas a continuación, dado el caso después de un proceso de secado, para formar un material de madera, caracterizado porque como agente de conversión hidrófoba se utiliza al menos parcialmente parafina FT.

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