155 patentes, modelos y diseños de FABIO PERINI S.P.A. (pag. 3)

MAQUINA PARA LA FABRICACION DE TUBOS MEDIANTE EL ENROLLADO DE BANDAS DE MATERIAL EN BANDA.

(04/06/2010) Máquina para la fabricación de tubos (T) mediante el enrollado de unas bandas (S1, S2) de material en banda, que comprende: - un husillo de enrollamiento , alrededor del cual son enrolladas dichas bandas (S1, S2) para formar dicho tubo (T) que se hace avanzar a lo largo de dicho husillo ; - un dispositivo para suministrar y enrollar dichas bandas (S1, S2) alrededor de dicho husillo ; - por lo menos una cuchilla para cortar longitudes de dicho tubo que está siendo formado, estando provista dicha cuchilla de un movimiento alternativo paralelo a dicho husillo ; y - una contracuchilla en el interior del tubo (T) que está siendo formado, provista de un movimiento de traslación sincronizado con el movimiento de traslación de dicha cuchilla , estando sujetada dicha contracuchilla magnéticamente a un elemento móvil…

MAQUINA REBOBINADORA Y PROCEDIMIENTO DE ENROLLADO PARA LA PRODUCCION DE ROLLIZOS.

(27/05/2010) Máquina rebobinadora para enrollar un material en banda en rollizos alrededor de unos núcleos tubulares (A), que comprende: - un recorrido de introducción de núcleos tubulares; - un bastidor de enrollado ; - un primer elemento móvil diseñado para que esté en contacto con el material en banda que debe enrollarse; - una superficie de rodadura (13A, 13B) que forma, con dicho primer elemento móvil , un canal para el paso de dichos núcleos tubulares (A); - un introductor para introducir dichos núcleos (A) en dicho canal , introduciéndose el núcleo en contacto con el material en banda (N) arrastrado alrededor del primer elemento móvil , apretándose el material en banda entre el primer elemento…

INSTALACION PARA MANIPULAR BOBINAS DE PAPEL O SIMILARES Y PARA SU TRANSFORMACION.

(27/05/2010) Instalación para la producción de rollizos de material en banda, que comprende en combinación por lo menos: - una bobinadora que recibe por lo menos un material en banda y produce bobinas de gran diámetro (B), bobinando dicho material en banda alrededor de mandriles de enrollado (M); - por lo menos una desenrolladora que desenrolla dichas bobinas de gran diámetro (B) y alimenta el material en banda a una línea de transformación ; - una pluralidad de carros que transfieren dichas bobinas mientras están soportada por dichos mandriles (M) de una estación de carga a dicha desenrolladora , sostienen dichas bobinas en la desenrolladora durante el desenrollado y transportan los mandriles vacíos…

DISPOSITIVO DE DESBOBINADO AUTOMATICO Y CONTINUO PARA SUMINISTRAR MATERIAL EN FORMA DE BANDA A PARTIR DE BOBINAS.

(13/05/2010) Dispositivo de desbobinado para desbobinar bobinas de material en forma de banda (N1, N2) que comprende una estación de desbobinado , con elementos de desbobinado para desbobinar dichas bobinas y un dispositivo de unión para unir entre sí materiales en forma de banda (N1 y N2) procedentes de una primera bobina (B1) y de una segunda bobina (B2), en el que: en dicha estación de desbobinado se disponen por lo menos dos soportes para las bobinas de material en forma de banda respectivas; cada uno de dichos soportes está asociado con unos elementos de desbobinado respectivos, que confieren el movimiento giratorio a la bobina dispuesta en el soporte respectivo, estando dichos soportes construidos y dispuestos para soportar de forma simultánea dos…

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA FORMACION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA, CON UN DISPOSITIVO MECANICO PARA FORMAR LA VUELTA INICIAL DE LOS ROLLIZOS.

(03/03/2010) Procedimiento para el bobinado de un material en banda alrededor de un núcleo de enrollado, que comprende las etapas siguientes: - bobinar un primer rollizo (L) de material en banda (N) alrededor de un primer núcleo (A); - tras la terminación del bobinado del primer rollizo (L), cortar el material en banda (N) por medio de un dispositivo separador de banda , formando un borde final (C) y un borde inicial (T); - comenzar a bobinar un segundo rollizo (L) de material en banda (N) alrededor de un nuevo núcleo de enrollado (A) formando una primera vuelta de material en banda alrededor de dicho nuevo núcleo de enrollado (A); caracterizado…

MAQUINA REBOBINADORA CON UN DISPOSITIVO DE ENCOLADO PARA ENCOLAR EL BORDE FINAL DEL ROLLIZO FORMADO Y PROCEDIMIENTO DE BOBINADO CORRESPONDIENTE.

(04/02/2010) Máquina rebobinadora para producir unos rollizos (L1, L2) de material en banda bobinado (N), que comprende: un bastidor de bobinado para bobinar el material en banda y formar dichos rollizos, que incluye por lo menos un primer elemento de bobinado alrededor del cual se alimenta dicho material en banda (N); un alimentador para alimentar unos núcleos de bobinado tubulares (A1, A2, A3, A4; A5), alrededor de los cuales se enrollan dichos rollizos, hacia dicho bastidor de bobinado; unos medios para cortar dicho material en banda tras la terminación del bobinado de cada rollizo (L1, L2); por lo menos un primer distribuidor de cola que incluye un elemento mecánico que toca el material en banda al final del bobinado de cada rollizo (L1, L2), para aplicar una primera cola (C2) a una…

MATERIAL DE HOJA DE PAPEL COMPUESTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/11/2009). Ver ilustración. Inventor/es: GELLI, MAURO, NENCIONI,GIOVANNI. Clasificación: B32B29/06.

Hoja de material de papel que comprende por lo menos una primera capa y una segunda capa, acopladas entre sí mediante un pegamento, en la que dicha primera capa está provista de un primer gofrado en una dirección de acuerdo con por lo menos una alineación, y la segunda capa está impresa con un patrón decorativo, caracterizada porque dicho patrón decorativo está provisto de tono que simula un diseño con un relieve tridimensional, que resulta visible gracias a la transparencia de dicha primera capa.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA UNION DE CAPAS DE PAPEL.

(16/04/2009) Procedimiento para la unión de capas de papel, en particular papel tisú, que comprende las etapas siguientes: gofrar una primera capa (V1) por medio de un rodillo gofrador provisto de unas protuberancias (1P) y un rodillo de presión que coopera con dicho rodillo gofrador, generando de este modo unas protuberancias (P1) en dicha capa (V1); alimentar dicha primera capa (V1) y una segunda capa (V2) entre el rodillo gofrador y por lo menos una unidad de unión de capas ; unir dichas primera y segunda capas (V1, V2) entre sí mediante una presión localizada en el paso entre dicho rodillo gofrador y dicha unidad de unión de capas ; en el que por lo menos una de dichas capas se humedece en las zonas en las que se ejerce la presión localizada; caracterizado porque dicha presión localizada…

DISPOSITIVO DE GOFRADO CON UN RODILLO GOFRADOR COMPUESTO POR UN MANGUITO INTERCAMBIABLE Y CENTROS DE SOPORTE.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/03/2009). Ver ilustración. Inventor/es: GELLI, MAURO, MADDALENI,ROMANO, GIACHETTI,FABIO. Clasificación: B31F1/07.

Dispositivo de gofrado que comprende: por lo menos un rodillo gofrador intercambiable ; por lo menos un contrarrodillo que coopera con dicho rodillo gofrador; y dos cabezales que se acoplan con el rodillo gofrador intercambiable en los extremos del mismo, caracterizado porque el rodillo gofrador comprende un manguito intercambiable que puede apretarse en dichos dos cabezales ; y porque por lo menos uno de dichos cabezales presenta unos elementos expansibles (13C, 15C) para apretar por torsión el manguito intercambiable.

MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE TUBOS MEDIANTE EL ENROLLAMIENTO HELICOIDAL DE TIRAS DE MATERIAL EN BANDA.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/08/2008). Ver ilustración. Inventor/es: GELLI, MAURO, CICALINI,GIANCARLO, MAZZACCHERINI,GRAZIANO. Clasificación: B31C3/00.

Máquina para producir un artículo tubular (T) enrollando helicoidalmente tiras de material en banda, que comprende: un husillo ; un elemento de enrollamiento para enrollar helicoidalmente por los menos dos tiras (S1, S2) de material en banda, alternadas y solapadas entre sí, alrededor de dicho husillo; y por lo menos un generador ultrasónico dispuesto para actuar en las tiras que se están enrollando alrededor del husillo; caracterizada porque dicho generador ultrasónico está diseñado y dispuesto para ejercer una presión en las tiras enrolladas, para generar una compresión localizada en dichas tiras, produciendo o mejorando dicha compresión la adhesión recíproca de las tiras.

RODILLO CON ABOMBAMIENTO VARIABLE PARA DISPOSITIVOS PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIAL EN BANDA CONTINUA Y DISPOSITIVO QUE COMPRENDE DICHO RODILLO.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(16/07/2008). Ver ilustración. Inventor/es: BENVENUTI, ANGELO, BIAGIOTTI, GUGLIELMO. Clasificación: B31F1/07, F16C13/00.

Rodillo de presión para dispositivos para el tratamiento de materiales en banda continua, que comprende; una superficie lateral (3S; 7S); un sistema regulador para imponer un abombamiento ajustable de la superficie lateral (3S; 7S) del rodillo que deforma dicha superficie lateral, incluyendo dicho sistema regulador una pluralidad de cámaras de fluido a presión , dispuestas entre un núcleo del rodillo y un recubrimiento exterior del rodillo, girando dicho núcleo y dicho recubrimiento de manera solidaria alrededor del eje del rodillo; caracterizado porque entre dicho recubrimiento exterior y dichas cámaras de fluido a presión se dispone una pluralidad de duelas que se extienden aproximadamente paralelas al eje (A-A) del rodillo.

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA PRODUCCION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA.

(16/06/2008) Máquina rebobinadora para el bobinado de un material en banda (N) en unos rollizos (R), que comprende: un recorrido de alimentación para alimentar el material en banda hacia un sistema de enrollado ; un elemento de interrupción para interrumpir el material en banda al final del enrollado de un rollizo; un alimentador de núcleos para introducir unos núcleos de enrollado (A1, A2) en sucesión en una canal determinado por una superficie de rodadura y un elemento de alimentación de núcleos móvil , dispuesto de tal manera que cuando esté introducido un núcleo en dicho canal el material en banda (N) esté entre dicho núcleo de enrollado (A1, A2) y dicho elemento de alimentación y en contacto con dicho…

MAQUINA PLEGADORA CON UNOS MEDIOS DE ASPIRACION PARA EL PLEGADO EN ZIG-ZAG DE UN MATERIAL EN BANDA CONTINUA Y PROCEDIMIENTO DE PLEGADO ASOCIADO.

(16/05/2008) Máquina plegadora que comprende: un par de cilindros de plegado contrarrotativos , estando provisto cada uno de ellos por lo menos de un elemento de asido para plegar un material en banda continua (N) en zigzag; un elemento de corte dispuesto enfrente de dichos cilindros de plegado para cortar el material en banda plegado en zigzag y dividirlo en dos pilas (M) de artículos plegados; en la que cada elemento de asido es un elemento de aspiración que retiene el material en banda mediante la aspiración en el nivel de la respectiva línea de plegado; y en la que cada cilindro de plegado presenta un elemento de cuña en fase con el elemento de asido del cilindro opuesto, para producir una línea que facilita el plegado en el material en banda, en el nivel…

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA Y MAQUINA REBOBINADORA QUE PONE EN PRACTICA DICHO PROCEDIMIENTO.

(16/04/2008) Procedimiento para producir rollizos de material en banda enrollado, que comprende las fases siguientes: - enrollar una cantidad de material en banda (N) alrededor de un primer núcleo de enrollado (A1) para formar un primer rollizo (L1) en una zona de enrollado; - tras la terminación del bobinado del primer rollizo, un segundo núcleo de enrollado (A2), provisto de cola (C; CC, CT) en su superficie, entra en contacto con dicho material en banda; - cortar el material en banda para producir un extremo posterior (Lf) del primer rollizo y un extremo anterior (Li) para formar un segundo rollizo alrededor de dicho segundo núcleo de enrollado; - transferir una parte de la cola del segundo núcleo de enrollado a una parte del material en banda destinada a ser enrollada sobre el primer rollizo, en la proximidad del…

MAQUINA PLEGADORA PARA EL PLEGADO DE UN MATERIAL EN BANDA CONTINUO Y PROCEDIMIENTO DE PLEGADO CORRESPONDIENTE.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/03/2008). Ver ilustración. Inventor/es: GELLI, MAURO, MORELLI,ALESSANDRO. Clasificación: B65H45/16.

Máquina plegadora para plegar un material en banda (N) a lo largo de unas líneas de plegado transversales, que comprende por lo menos un cilindro de plegado provisto de por lo menos un elemento de agarre para aferrar el material en banda (N) a lo largo de una línea de plegado; caracterizada porque con dicho por lo menos un elemento de agarre está asociado un sistema electrostático para atraer el material en banda hacia dicho elemento de agarre.

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA PRODUCCION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA ENROLLADO.

(01/03/2008) Máquina rebobinadora que comprende: un recorrido para alimentar el material en banda (N) hacia un sistema de enrollado ; un elemento de interrupción para interrumpir el material en banda al final del enrollado de un rollizo; un canal de inserción de núcleos , determinado por una superficie de rodadura estacionaria y un elemento móvil que incluye una serie de elementos flexibles separados paralelos arrastrados alrededor de por lo menos dos rodillos , un alimentador de núcleos para introducir núcleos de enrollado (A1, A2) en sucesión en dicho canal; caracterizado porque comprende un dispositivo electrostático para cargar electrostáticamente…

MAQUINA PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS TUBULARES CON UN CORTADOR SOPORTADO POR UN BRAZO GIRATORIO.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/12/2007). Ver ilustración. Inventor/es: GELLI, MAURO, CHIOCCHETTI, MARIO GIONI. Clasificación: B31C3/00, B26D1/58.

Máquina para la fabricación de productos tubulares por medio del bobinado helicoidal de tiras (S1, S2) de material en banda, que comprende un mandril , un elemento enrollador para bobinar helicoidalmente dichas tiras de material en banda alrededor de dicho mandril y conformar un tubo continuo; y un cortador en forma de disco giratorio , que coopera con dicho mandril , para cortar el tubo continuo (T) en productos tubulares individuales (M), en el que dicho cortador en forma de disco está soportado por un brazo giratorio ; caracterizado porque dicho mandril presenta una zona con una sección transversal rebajada, al nivel de la parte en la que dicho cortador está en contacto con el tubo que se está conformando alrededor de dicho mandril.

MAQUINA PLEGADORA PARA EL PLEGADO DE UN MATERIAL EN BANDA CONTINUA Y PROCEDIMIENTO DE PLEGADO.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/11/2007). Ver ilustración. Inventor/es: GELLI, MAURO, MORELLI,ALESSANDRO. Clasificación: B65H45/20, B65H45/10.

Máquina plegadora para plegar un material en banda (N) a lo largo de líneas de plegado transversales, que comprende por lo menos un rodillo de plegado provisto de por lo menos un elemento de asido para aferrar mecánicamente el material en banda (N) a lo largo de una línea de pliegue; caracterizada porque con dicho por lo menos un elemento de asido está asociado un elemento de circulación gaseosa para introducir el material en banda en dicho elemento de asido.

DISPOSITIVO PARA CONTROLAR LA DESCARGA DE ROLLOS A PARTIR DE UNA REBOBINADORA Y REBOBINADORA QUE COMPRENDE DICHO DISPOSITIVO.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Necesidades corrientes de la vida

(01/11/2007). Ver ilustración. Inventor/es: BETTI, GIULIO, BENVENUTI, ANGELO, MORELLI, ROBERTO. Clasificación: B65H19/30, A47K10/16.

Dispositivo para controlar la descarga de rollos (R) de una rebobinadora, que comprende: una superficie de rodadura en la que ruedan los rollos (R) a medida que abandonan dicha rebobinadora; un elemento que puede moverse alrededor de un eje (A-A) paralelo a dicha superficie de rodadura y perpendicular a la dirección (F) de descarga de los rollos (R) de dicha rebobinadora; y un accionador para controlar el movimiento de dicho elemento móvil ; caracterizado porque #- durante el funcionamiento dicho elemento móvil gira siempre en la misma dirección (E) alrededor de dicho eje (A-A); y #- dicho elemento móvil comprende por lo menos dos superficies de retención de rollos (31A, 31B) que determinan, con dicha superficie de rodadura , una zona de contención de rollos.

DISPOSITIVO DESENROLLADOR PARA BOBINAS DE MATERIAL EN BANDA CON ELEMENTOS ACUMULADORES TEMPORALES PARA EL MATERIAL DESENROLLADO EN LA FASE DE SUSTITUCION DE BOBINA Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/11/2007). Ver ilustración. Inventor/es: BENVENUTI, ANGELO, MORELLI, ROBERTO, MADDALENI,ROMANO. Clasificación: B65H19/18.

Dispositivo desenrollador para el desenrollado de unas bobinas (B1, B2) de material en banda (N1, N2), que comprende: - unos elementos de desenrollado para desenrollar simultáneamente una primera bobina (B1) y una segunda bobina (B2), - un dispositivo de empalme para empalmar entre sí un primer material en banda (N1) que proviene de dicha primera bobina (B1) y un segundo material en banda (N2) que proviene de dicha segunda bobina (B2), - por lo menos un elemento acumulador (24, 200; 321, 321B) para acumular el material en banda (N2) suministrado por dicha segunda bobina (B2) antes de su empalme con el material en banda (N1) suministrado por dicha primera bobina (B1). caracterizado porque dicho elemento acumulador está dispuesto, a lo largo del recorrido del material en banda, corriente abajo de la zona en la que se inicia el empalme entre dichos primer y segundo materiales en banda.

MAQUINA PLEGADORA CON DISPOSITIVO DE TRANSFERENCIA DE LOS PRODUCTOS PLEGADOS QUE PENETRA EN EL RODILLO PLEGADOR.

(16/10/2007) Máquina plegadora que comprende: un par de cilindros plegadores que giran alrededor de unos ejes esencialmente paralelos entre sí y que determinan un paso a través del cual pasa un material en banda (N) para ser plegado, estando dispuestos en cada uno de los mismos unos elementos de plegado (61, 61A; 63, 63A) que forman unos pliegues en dicho material en banda paralelos a los ejes de rotación de los rodillos plegadores; y, para cada uno de dichos rodillos plegadores , un dispositivo de transferencia para transferir conjuntos de productos plegados por medio de los rodillos plegadores hacia una zona de descarga , comprendiendo dicho dispositivo de transferencia una pluralidad de dedos separadores…

DISPOSITIVO PARA LA ELIMINACION DE RETALES EXTREMOS DE UN ROLLO O SIMILAR.

(01/10/2007) Dispositivo para la eliminación de retales o recortes (Rft, Rfc) de series de productos (R), que comprende: #-un recorrido para los productos, que se extiende desde una posición de entrada de productos y de retales hasta una posición de entrega de productos, eliminándose los retales (Rft, Rfc) entre dichas dos posiciones; #- a lo largo de dicho recorrido un elemento flexible móvil para retener y desplazar los productos (R) y los retales (Rft, Rfc) y un elemento longitudinal fijo opuesto para retener dichos retales (Rft, Rfc) que se extiende a lo largo de dicho recorrido paralelo a un primer ramal de…

REBOBINADORA PARA LA PRODUCCION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA BOBINADO Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE.

(16/08/2007) Rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado, que comprende: * un primer rodillo enrollador ; * un segundo rodillo enrollador ; * un paso determinado entre dicho primer rodillo enrollador y dicho segundo rodillo enrollador, a través del cual se alimenta dicho material en banda ; * una superficie de rodadura , que se extiende corriente arriba de dicho paso con respecto a la dirección de alimentación del material en banda y determina, con el primer rodillo enrollador , un canal en el que se alimentan núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada y una salida ; * un alimentador para suministrar núcleos de enrollado a dicho canal; * un dispositivo de corte para cortar el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo, en el que dicho dispositivo de corte actúa contra la superficie…

DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS EN BANDA MULTICAPA Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE.

(01/08/2007) Dispositivo para unir por lo menos dos capas continuas (V1, V3) para conformar un material en banda (N), que comprende: - un camino para por lo menos una primera capa (V1), y un camino para por lo menos una segunda capa (V3); - a lo largo del camino de dicha primera capa, un rodillo de guiado para dicha primera capa (V1); - un cilindro motorizado provisto de protuberancias (5P), asociado con dicho rodillo de guiado y alrededor del cual se extiende el camino de dicha primera capa; - un aplicador de cola que coopera con dicho cilindro , dispuesto a lo largo del camino de dicha primera capa, entre dicho rodillo de guiado y un rodillo de presión que coopera con dicho cilindro ; caracterizado porque dicho…

UNIDAD DE ALMACENAMIENTO PARA PRODUCTOS ALARGADOS.

(16/04/2007) Unidad de almacenamiento para almacenar productos alargados (A), tales como tubos de cartón o similares, que comprende por lo menos dos elementos flexibles , equipados con unos soportes para dichos productos, que se extienden y desplazan a lo largo unos respectivos recorridos paralelos y están determinados por una pluralidad de ruedas de transmisión , sobresaliendo dichos soportes lateralmente del correspondiente elemento flexible, caracterizada porque: en cada uno de dichos recorridos en la proximidad de por lo menos una rueda de transmisión está dispuesto un elemento de transferencia , que recibe dichos productos de los soportes dispuestos en una derivación (55A)…

UNIDAD DE AFILADO PARA CUCHILLAS EN FORMA DE DISCO, MAQUINA CORTADORA CON UNA UNIDAD DE AFILADO Y PROCEDIMIENTO DE AFILADO.

(01/01/2007) Unidad de afilado para afilar una cuchilla cortadora en forma de disco que presenta un bisel con un filo circular continuo , que comprende una primera muela abrasiva y una segunda muela abrasiva que actúan en un primer lado y en un segundo lado de dicho bisel , caracterizada porque dicha primera muela abrasiva presenta un grano más fino que dicha segunda muela abrasiva ; la inclinación de dicha primera muela abrasiva es tal que cuando la unidad está en funcionamiento, dicha primera muela abrasiva está colocada contra el primer lado de la cuchilla con una inclinación ligeramente mayor que la inclinación del primer lado, con respecto al plano de colocación (PG) del filo de la…

REBOBINADORA PARA FORMAR ROLLOS DE MATERIAL EN BANDA ENROLLADA Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO.

(01/12/2006) Máquina rebobinadora para la producción de rollos del material en banda enrollada, que comprende: - un sistema de enrollado periférico que comprende un bastidor de enrollado con un primer rodillo enrollador sobre el cual se pasa el material en banda y un segundo rodillo enrollador que forman una separación entre los mismos, alimentándose dicho material en banda a dicha separación; - un sistema para cortar el material en banda (N) que, al término del enrollado de cada rollo (R), corta el material en banda, formando un borde final libre (LF) y un borde inicial libre (LI); - un aplicador de adhesivo para aplicar un adhesivo (C) previsto para cerrar el borde final libre del material en banda de cada rollo, comprendiendo dicho aplicador unas boquillas que pulverizan dicho…

MAQUINA PARA LA PRODUCCION DE HOJAS DE MATERIAL FLEXIBLE.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/11/2006). Ver ilustración. Inventor/es: STEFANONI, CESARE. Clasificación: B65H1/00.

Máquina para la producción de hojas de material flexible, que comprende al menos una unidad de plegado que aloja al menos un cilindro de corte , al que es opuesto un primer cilindro de succión , y un primer cilindro de sujeción para plegado transversal y/o para transportar productos planos por succión, caracterizada porque dicho primer cilindro de sujeción comprende una pluralidad de posiciones de montaje que puede admitir cualquier combinación de kits de succión y/o unidades de sujeción transversal.

DISPOSITIVO PARA LA ELIMINACION DE LOS RECORTES FRONTALES Y POSTERIORES DE SERIES DE ROLLOS Y PARA LA CLASIFICACION DE DICHOS ROLLOS.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/07/2006). Ver ilustración. Inventor/es: BETTI, GIULIO, BENVENUTI, ANGELO, CHIOCCHETTI, MARIO GIONI. Clasificación: B26D7/18, B65G21/20.

Dispositivo para la eliminación de recortes para eliminar los recortes frontales y posteriores (RC, RT) en una serie de rollos alineados (R), que comprende: - por lo menos un transportador flexible continuo ; - un sistema de aspiración de retención (7A, 3A, 3B) asociado con dicho transportador para generar una aspiración a través de unas aberturas (13A) en dicho transportador para retener los rollos (R) sobre dicho transportador; - un dispositivo para eliminar recortes a lo largo de un recorrido de transferencia de rollos; - un dispositivo receptor para recibir los rollos procedentes de dicho transportador; caracterizado porque dicho receptor comprende por lo menos dos recorridos alternativos para dichos rollos, dispuestos secuencialmente a lo largo de dicho transportador ; comprendiendo dicho transportador un sistema de clasificación (11A, 11B) para liberar dichos rollos alternativamente en uno cualquiera de dichos por lo menos dos recorridos.

DISPOSITIVO PARA LA ELIMINACION DE LOS RECORTES DELANTEROS Y EXTREMOS DE SERIES DE ROLLOS O SIMILARES.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/03/2006). Ver ilustración. Inventor/es: BETTI, GIULIO, BENVENUTI, ANGELO, CHIOCCHETTI, MARIO GIONI. Clasificación: B26D7/18, B65G21/20.

Dispositivo para la eliminación de uno o varios recortes de una serie de artículos alimentados a dicho dispositivo, que comprende: - por lo menos un transportador de aspiración flexible continuo que presenta unas aberturas (13A) y que transporta dichos artículos a lo largo de un recorrido de transferencia desde un alimentador hasta un receptor, estando previsto un punto de descarga para los recortes a lo largo del recorrido de transferencia; - y un sistema de aspiración que está asociado con dicho transportador y que genera una aspiración a través de dichas aberturas a lo largo de dicho recorrido de transferencia; caracterizado porque comprende por lo menos un elemento obturador (33A, 33B) que es móvil a lo largo de dicho recorrido de transferencia y que cierra temporalmente dichas aberturas (13A) del transportador opuestas a dicho por lo menos un recorte, accionándose dicho obturador independientemente del transportador.

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DE PAQUETES DE PRODUCTOS LAMINARES ENTRE SI.

(16/02/2006) Dispositivo para dividir una pila de productos laminares en paquetes y para separar dichos paquetes (M1-Mn) entre sí, que comprende un recorrido de avance de dicha pila de productos laminares y, a lo largo de dicho recorrido de avance, por lo menos una guía que determina un recorrido cerrado para una pluralidad de dedos separadores , con una carrera de avance y una carrera de retorno, siendo por lo menos la carrera de avance sustancialmente paralela al recorrido de avance de dicha pila de productos laminares, caracterizado porque en la proximidad del final de la carrera de avance de dicha guía está dispuesto por lo menos un elemento de separación que está dotado de un movimiento de introducción y extracción (f103) con respecto a dicha pila de productos (P, P1, P2), estando dicho movimiento sincronizado con el desplazamiento…

CILINDRO GOFRADOR CON UNA CAMISA INTERCAMBIABLE Y CON UN SISTEMA PARA BLOQUEAR LA CAMISA EN LOS EXTREMOS, Y MAQUINA DE GOFRADO QUE COMPRENDE DICHO CILINDRO.

(01/12/2005) Cilindro giratorio para el tratamiento de un material en banda, que comprende un núcleo cilíndrico esencialmente rígido sobre el cual se monta una camisa intercambiable de material elásticamente dilatable cuya rigidez es menor que la del material del núcleo, pudiéndose fijar dicha camisa axialmente y angularmente a dicho núcleo y presentando en su superficie exterior un dibujo en relieve, caracterizado porque comprende, en cada extremo del cilindro, por lo menos un correspondiente elemento de bloqueo mecánico que puede fijarse al correspondiente extremo del núcleo del cilindro y que actúa mutuamente con el correspondiente extremo (45B) de la camisa intercambiable para bloquear dicha camisa intercambiable…

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