PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA FORMACION DE ROLLIZOS DE MATERIAL EN BANDA, CON UN DISPOSITIVO MECANICO PARA FORMAR LA VUELTA INICIAL DE LOS ROLLIZOS.

Procedimiento para el bobinado de un material en banda alrededor de un núcleo de enrollado,

que comprende las etapas siguientes:

- bobinar un primer rollizo (L) de material en banda (N) alrededor de un primer núcleo (A);

- tras la terminación del bobinado del primer rollizo (L), cortar el material en banda (N) por medio de un dispositivo separador de banda (25), formando un borde final (C) y un borde inicial (T);

- comenzar a bobinar un segundo rollizo (L) de material en banda (N) alrededor de un nuevo núcleo de enrollado (A) formando una primera vuelta de material en banda alrededor de dicho nuevo núcleo de enrollado (A); caracterizado porque dicha primera vuelta de material en banda enrollada alrededor de dicho nuevo núcleo de enrollado está formada con la ayuda de un elemento mecánico móvil (41) dispuesto corriente abajo de dicho dispositivo separador de banda (25) a lo largo del recorrido de alimentación del material en banda

Procedimiento y máquina para la formación de rollizos de material en banda, con un dispositivo mecánico para formar la vuelta inicial de los rollizos.

Campo técnico

La presente invención se refiere a procedimientos y máquinas para la producción de rollizos de material en banda. Más particularmente, aunque no exclusivamente, la presente invención se refiere a procedimientos y máquinas para la producción de papel tisú, por ejemplo rollos de papel higiénico, papel de cocina o similares.

Estado de la técnica

Para producir rollos de papel en banda, por ejemplo papel de cocina, papel higiénico, o similares, se utilizan máquinas rebobinadoras. Estas máquinas se alimentan con un material en banda, formado por una o varias capas de papel tisú o similar, desenrollado de una bobina de gran diámetro. Se enrollan cantidades predeterminadas de material en banda sobre núcleos de enrollado para formar rollizos, cuya longitud axial es igual a la anchura del material en banda alimentado a la máquina rebobinadora y muchas veces mayor que la longitud axial de los pequeños rollos acabados previstos para su utilización. Dichos rollizos se cortan posteriormente en rollizos individuales de la dimensión deseada, los cuales se embalan a continuación

Las máquinas rebobinadoras modernas funcionan de manera continua, es decir, con la alimentación del material en banda a una velocidad sustancialmente constante. Dicha velocidad sustancialmente constante está ideada como una velocidad que no requiere ser modificada sustancialmente a la terminación del enrollado de un rollizo ni antes de comenzar a enrollar el rollizo siguiente, es decir, durante la etapa de intercambio.

La etapa de intercambio realizada tras la terminación del bobinado de cada rollizo es una etapa en la que el material en banda se corta (preferentemente a lo largo de una línea de perforaciones transversal) para formar un borde final que acaba el enrollado alrededor del rollizo terminado, y un borde inicial que debe transferirse a un nuevo núcleo de enrollado para dar lugar a la formación de un rollizo posterior.

Para transferir el borde inicial del material en banda al nuevo núcleo y hacer que se adhiera al mismo, para iniciar la formación de las vueltas del nuevo rollizo, se utilizaban, por ejemplo, sistemas de aspiración, con la generación de una presión de vacío en el interior del núcleo tubular, cuya superficie cilíndrica presenta unos orificios de aspiración por medio de los cuales se atrae el material en banda y se hace que se adhiera a la superficie cilíndrica del núcleo. En el documento US-A-6.595.458 se describen máquinas rebobinadoras que utilizan dicho procedimiento.

Más generalmente, la fijación del borde inicial al nuevo núcleo de enrollado tiene lugar mediante encolado, aplicando una cola al borde libre inicial del material o, más frecuentemente, al nuevo núcleo de enrollado. En los documentos EP-A-524158; EP-A-827483; US-A-4.487.377; US-A-5.368.252; US-A-5.979.818; WO-A-2004046006; WO-A-2004050520; EP-A-738231 se describen ejemplos de máquinas rebobinadoras que utilizan este sistema.

Otras máquinas rebobinadoras prevén la utilización de cargas electrostáticas para atraer el borde libre inicial del material en banda al núcleo de enrollado y hacer que se forme la primera vuelta del nuevo rollizo. En el documento WO-A-2005/075328 se describen ejemplos de máquinas rebobinadoras que utilizan este sistema.

En algunos casos el inicio del enrollado del borde libre inicial del material en banda producido por el rasgado, corte o rotura del material en banda se facilita mediante la utilización de chorros de aire comprimido. Estos chorros pueden utilizarse para completar el enrollado de la primera vuelta de material en banda fijado al núcleo de enrollado por medio de una línea de cola. En el documento GB-A-1.435.525 se describen ejemplos de boquillas de aire comprimido para esta función.

Todos estos sistemas conocidos requieren la presencia de unos elementos particularmente complejos en la máquina rebobinadora. Cuando se utiliza cola, es necesario proporcionar un dispensador de cola, que es un elemento costoso y susceptible de averías. Además, la cola representa un material consumible que influye en el coste del producto acabado y puede ensuciar la máquina, de manera que se requieren frecuentes operaciones de limpieza y mantenimiento.

En los modernos dispositivos de encolado para núcleos de enrollado la cola se aplica a lo largo de una línea longitudinal en el núcleo cilíndrico y esta operación requiere una sincronización angular precisa del núcleo durante la etapa de introducción en la máquina rebobinadora, con los consiguientes costes desde el punto de vista del control de procedimiento.

La utilización de cola en el núcleo de enrollado también presenta inconvenientes desde el punto de vista del producto acabado, puesto que la última vuelta o también más de una vuelta del material no pueden utilizarse puesto que se adhieren al núcleo interior del rollo. La utilización de colas también produce problemas en la utilización de núcleos tubulares separables para producir rollizos sin núcleos centrales. Ello es debido al hecho de que la cola aplicada entre los núcleos tubulares y la primera vuelta del material en banda hace más difícil retirar el núcleo, que a continuación requiere ser lavado antes de ser reutilizado posteriormente. Para este fin, también se han desarrollado dispositivos para lavar los ejes o núcleos, con el fin de retirar los residuos de cola y del material en banda de dichos núcleos (véase el documento US-A-6.752.345).

La patente US nº 4.327.877 describe una bobinadora en la que se forma la banda mediante unos medios de aspiración en un tambor de enrollado inferior. La banda se fija a continuación con seguridad sobre un nuevo núcleo mediante la contribución de dicho tambor de aspiración y unos medios de empuje en forma de una pluralidad de cintas.

La utilización de cargas electrostáticas no se produce frecuentemente en el presente debido a la dificultad de cargar el núcleo de enrollado y/o el material en banda lo suficiente para obtener una adhesión adecuada entre el borde inicial del material en banda y el núcleo de enrollado. Además, la adhesión por medio de cargas electrostáticas únicamente es posible actualmente para velocidades de producción limitadas.

Objetivos y Sumario de la invención

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento para la producción de rollizos de material en banda alrededor de núcleos de enrollado tubulares que supere por completo o en parte los inconvenientes anteriormente mencionados.

El objetivo de una forma de realización particular de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento que haga posible evitar la utilización de cola, chorros de aire, cargas electrostáticas, aspiración u otros medios costosos para formar la primera vuelta de material en banda sobre núcleos de enrollado.

Otro objetivo de una forma de realización particular de la invención consiste en proporcionar un procedimiento que permita la utilización combinada de unos medios mecánicos móviles con unos medios de otra naturaleza, por ejemplo, neumáticos o de otro tipo (por ejemplo, los que imponen la utilización de una cola) para formar la primera vuelta de material en banda en el núcleo de enrollado.

La presente invención proporciona un procedimiento para el bobinado de un material en banda alrededor de núcleos de enrollado que presenta las características de la reivindicación 1.

Una vez se ha formado la primera vuelta de material en banda alrededor del núcleo, el material en banda se fija firmemente al núcleo y el bobinado de un nuevo rollizo puede continuar de manera segura.

Según una forma de realización posible de la invención, la etapa de intercambio prevé que el nuevo núcleo se lleve a entrar en contacto con el material en banda a lo largo del recorrido de alimentación del mismo, antes del corte del material, y que dicho material en banda se corte tras la terminación del enrollado una vez que se ha llevado el núcleo a entrar en contacto con el material en banda y corriente abajo del punto de contacto con respecto a la dirección de alimentación del núcleo y del material en banda.

El núcleo de enrollado puede alimentarse a lo largo de un recorrido de introducción con un movimiento de traslación o, preferentemente, rodando a lo largo de una superficie de rodadura. Preferentemente, la velocidad de alimentación del...

1. Procedimiento para el bobinado de un material en banda alrededor de un núcleo de enrollado, que comprende las etapas siguientes: