128 patentes, modelos y diseños de Arcelormittal (pag. 3)
Acero de alta resistencia y procedimiento de fabricación.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(08/05/2019). Inventor/es: DRILLET,Josée, HEBERT,Véronique. Clasificación: C23C2/02, C21D8/04, C21D8/02, C22C38/22, C23C2/40, C22C38/26, C22C38/00, C22C38/02, C23C2/06, C22C38/06, C21D9/48, C23C2/28, C22C38/28, C22C38/38, C22C38/32, C23C14/16, C21D9/46.
Chapa de acero laminada en frío y recocida, cuya composición química comprende, los contenidos que se expresan en peso:**Fórmula**
siendo el resto constituido por hierro e impurezas inevitables procedentes de la elaboración, la chapa tiene una microestructura constituida, en proporción de superficie, martensita y/o bainita inferior, comprendiendo dicha martensita reciente y/o martensita autorevenida, comprendiendo dicha microestructura, en proporción de superficie, de 40 a 95 % de martensita autorevenida y bainita inferior, la suma de las proporciones de superficie de martensita y bainita inferior está comprendida entre 60 a 95 %, de 4 a 35 % de bainita con una cantidad pequeña de carburos, que contiene menos de 100 carburos por unidad de superficie de 100 micrómetros cuadrados, de 0 a 5 % de ferrita, menos de 5 % de austenita residual en forma de islotes y menos de 20 % de martensita reciente.
PDF original: ES-2741304_T3.pdf
Lámina de acero recubierta con un recubrimiento metálico a base de aluminio.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(08/05/2019). Inventor/es: ALLELY, CHRISTIAN, MACHADO AMORIM,TIAGO, VAN DEN BERGH,KRISTA GODELIEVE OSCAR, DE STRYCKER,JOOST. Clasificación: C23C2/12, C23C2/00.
Lámina de acero recubierta con un recubrimiento metálico que comprende del 2,0 al 24,0 % en peso de zinc, del 7,1 al 12,0 % en peso de silicio, opcionalmente del 1,1 al 8,0 % en peso de magnesio, y opcionalmente elementos adicionales elegidos de Pb, Ni, Zr o Hf, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional inferior al 0,3 % en peso, siendo el resto aluminio e impurezas y elementos residuales inevitables, en la que la relación Al/Zn es superior a 2,9.
PDF original: ES-2741361_T3.pdf
Procedimiento de preparación de una chapa con revestimiento de ZnMg o ZnAlMg que comprende la aplicación de una solución básica de un agente complejante de iones de magnesio.
(01/05/2019) Procedimiento de preparación de una chapa que comprende un sustrato que tiene dos caras , de las cuales al menos una está revestida con un revestimiento metálico que comprende entre el 0,1 y el 10 % en peso de Mg y, opcionalmente, entre el 0,1 y el 20 % en peso de Al, siendo el resto del revestimiento metálico Zn, impurezas inevitables y, opcionalmente, uno o varios elementos adicionales seleccionados de entre Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional inferior al 0,3 %, comprendiendo el procedimiento al menos las etapas de:
- proporcionar un sustrato de acero que tiene dos caras revestidas sobre al menos una cara con un revestimiento metálico depositado por inmersión en caliente del sustrato y posteriormente solidificado,
- desengrasar las superficies exteriores …
Procedimiento para fabricar una hoja de acero de alta resistencia que presenta una conformabilidad y una ductilidad mejoradas y la hoja obtenida.
(24/04/2019) Un procedimiento para fabricar una hoja de acero de alta resistencia que presenta una conformabilidad y ductilidad mejoradas según las cuales la composición química del acero contiene, en porcentaje por peso:
0,25 % < C ≤ 0,4 %
2,3 % ≤ Mn ≤ 3,5 %
2,3 % ≤ Si ≤ 3 %
Al ≤ 0,040 %,
el porcentaje restante es de Fe e impurezas inevitables, con el procedimiento comprendiendo las siguientes etapas sucesivas:
- laminar en caliente una hoja elaborada con dicho acero para obtener una hoja de acero laminada en caliente,
- recocer en lote dicha hoja de acero laminada en caliente entre 400 °C y 700 °C durante un tiempo entre 300 segundos…
Procedimiento para fabricar una lámina de acero de alta resistencia que tiene una conformabilidad mejorada y una lámina obtenida.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(24/04/2019). Inventor/es: XU, WEI, ARLAZAROV,ARTEM. Clasificación: B32B15/01, C23C2/02, C22C38/12, C22C38/04, C21D8/02, C23C2/40, C21D6/00, C22C38/02, C23C2/06, C21D1/18, C21D9/46.
Un procedimiento para fabricar una lámina de alta resistencia que tiene una conformabilidad mejorada según lo que contiene la composición química del acero, en porcentaje en peso:
**Fórmula**
el resto son Fe e impurezas inevitables,
el procedimiento comprende los pasos de:
- recocer una lámina chapada hecha de dicho acero empapándola a una temperatura de recocido AT más alta que el punto de transformación Ac3 del acero,
- apagar la lámina al templarla a una temperatura de templado QT entre los puntos de transformación Ms y Mf del acero para obtener una estructura final que contenga al menos el 50 % de martensita y al menos el 10 % de austenita residual, la suma de ferrita y bainita es inferior al 10 %,
- calentar la lámina hasta una temperatura de sobreenvejecimiento PT entre 300 °C y 500 °C y mantenerla a dicha temperatura durante un tiempo Pt superior a 10 s, y
- enfriar la lámina a temperatura ambiente.
PDF original: ES-2737226_T3.pdf
Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta o no recubierta de ultra alta resistencia y la lámina obtenida.
(24/04/2019) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminado en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 19 %, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de:
- recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso:**Fórmula**
siendo el resto Fe e impurezas inevitables, siendo la temperatura de recocido TR superior al punto de transformación Ac3 del acero,
- templar la lámina de acero recocida enfriándola a una temperatura de temple TT inferior al punto de transformación Ms del acero y entre 200 °C y 230 °C, y
- realizar un tratamiento de partición recalentando la lámina de acero…
Aceros martensíticos con resistencia a la tracción 1700-2200 MPa.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(17/04/2019). Inventor/es: SONG,RONGJIE, POTTORE,NARAYAN S. Clasificación: C22C38/12, C22C38/04, C22C38/14, C22C38/58, C21D6/00, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06.
Una aleación de acero martensítico, teniendo dicha aleación una resistencia a la rotura por tracción de al menos 1700 MPa, conteniendo dicha aleación entre 0,22 y 0,36 % en peso de carbono, entre 0,5 y 2,0 % en peso de manganeso, aproximadamente 0,2 % en peso de silicio, y uno o más de Nb, Ti, B, Al, consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables,
teniendo dicha aleación un carbono equivalente inferior a 0,44 usando la fórmula:
**Fórmula**
donde Ceq es el carbono equivalente,
C, Mn, Cr, Mo, V, Ni y Cu son % en peso de los elementos de la aleación, y teniendo dicha aleación un alargamiento total de al menos 3,5 %.
PDF original: ES-2731472_T3.pdf
Procedimiento para producir un elemento de puerta de un vehículo automóvil y elemento de puerta de un vehículo automóvil.
(12/04/2019) Procedimiento para producir un elemento de puerta de un vehículo automóvil, comprendiendo dicho elemento de puerta un panel sustancialmente plano y bordes salientes (32a, 32b, 32c) que se extienden alrededor del panel en planos sustancialmente perpendiculares al panel , siendo cada borde (32a, 32b, 32c) adyacente a al menos otro borde (32a, 32b, 32c), estando cada borde (32a, 32b, 32c) unido al o a cada borde adyacente (32a, 32b, 32c) por un borde de unión , comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:
- proporcionar una pieza en bruto plana sustancialmente rectangular,
- recortar dicha pieza en bruto para recuperar al menos una parte de esquina de dicha pieza en bruto, estando…
Parte estructural de un vehículo de motor y procedimiento de fabricación de la misma.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(11/04/2019). Inventor/es: SCHNEIDER,NICOLAS. Clasificación: B62D25/20, B62D25/16.
Una parte estructural de un vehículo de motor que comprende al menos un panel principal y una cubierta para rueda , caracterizada porque el panel principal comprende una sección inferior y una sección superior que sobresale de manera sustancialmente perpendicular desde la sección inferior, y porque dicho panel principal y dicha cubierta para rueda están hechos de dos partes tridimensionales distintas hechas de diferentes materiales unidos entre sí mediante soldadura.
PDF original: ES-2708761_T3.pdf
Elemento de refuerzo para un vehículo, procedimiento de producción del mismo y ensamblaje de la puerta.
(10/04/2019) Elemento de refuerzo para reforzar la estructura de una puerta de un vehículo, extendiéndose dicho elemento de refuerzo a lo largo de una dirección principal y que comprende al menos una parte principal que tiene una sección transversal de refuerzo que se extiende en un plano sustancialmente perpendicular a la dirección principal, comprendiendo la sección transversal de refuerzo siete ramas adyacentes (42a, 42b, 42c, 42d, 42e, 42f, 42g), extendiéndose cada una de ellas en diferentes direcciones, formando dos ramas sucesivas un ángulo distinto de cero, siendo al menos dos de dichos ángulos distintos de cero de signos opuestos, comprendiendo dichas ramas adyacentes una primera rama (42a), una segunda rama (42b), una tercera rama (42c), una cuarta rama (42d), una quinta rama (42e), una sexta rama (42f) y una séptima rama…
Procedimiento para producir una lámina metálica revestida de ZnAIMg que comprende la aplicación de una solución de ácido y un adhesivo y hoja y ensamble correspondientes.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(04/04/2019). Inventor/es: RICHARD,JOËLLE, JACQUESON,ERIC, LHERMEROULT,AUDREY, FELTIN,PASCALE, LEMAIRE,JEAN-MICHEL. Clasificación: B32B15/08, C23C2/26, C23C2/06, C23C22/06.
Procedimiento para producir una lámina metálica , comprendiendo el procedimiento al menos las etapas de:
- proporcionar un sustrato de acero que tenga dos caras revestidas cada una por un revestimiento metálico obtenido mediante templado del sustrato en un baño y enfriamiento, comprendiendo cada revestimiento metálico cinc, entre el 0,7 y el 6% en peso de aluminio y entre el 0,1 y el 10% en peso de magnesio, después
- aplicación de una solución de ácido con un pH comprendido entre 1 y 4 sobre las superficies externas de los revestimientos metálicos , después
- aplicación de un adhesivo seleccionado de adhesivos estructurales, estructurales reforzados o semiestructurales, masillas impermeables o masillas de calado localmente en al menos una superficie externa de un revestimiento metálico , después
- ensamblaje con una segunda lámina metálica por medio del adhesivo.
PDF original: ES-2707594_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de una pieza fosfatable a partir de una lámina revestida con un revestimiento a base de aluminio y un revestimiento de cinc.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(03/04/2019). Inventor/es: CHALEIX, DANIEL, ALLELY, CHRISTIAN, JACQUESON,ERIC. Clasificación: C23C28/02, B32B15/01, C23C14/02, C23C2/12, C23C2/40, C23C2/26, C23C14/16, C23C14/58, C21D9/46.
Lámina de acero, para endurecimiento por prensado, revestida con un revestimiento a base de aluminio que comprende además un segundo revestimiento de cinc cuyo espesor es inferior o igual a 1,1 μm.
PDF original: ES-2707368_T3.pdf
Panel, ensamblaje de paneles y tejado asociado.
(01/04/2019) Panel que presenta un perfil de anchura L1 que comprende:
- un primer borde longitudinal que comprende sucesivamente una primera nervadura longitudinal que comprende una parte central superior de altura H4 y de anchura L4 y dos alas laterales (5, 5') que prolongan la parte central superior a uno y otro lado de esta y hacia abajo y después una primera suela de anchura L3 situada en un plano P, las dos alas laterales forman un ángulo α con el plano P;
- al menos una parte saliente (6, 6') en el prolongamiento de la primera suela y que comprende una greca superior de altura H7 y de anchura L7 y dos almas laterales (8, 8') que prolongan la greca superior a uno y otro lado de esta y hacia abajo formando un ángulo ß con el plano P;
- un segundo borde longitudinal en el prolongamiento de una de las partes salientes (6, 6') que comprende…
Lámina de acero laminada en caliente y procedimiento de fabricación relacionado.
(18/03/2019) Lámina de acero laminada en caliente con un espesor de entre 1,5 y 4,5 mm, con un límite de elasticidad superior a 680 MPa al menos en dirección transversal a la dirección de laminación, e inferior o igual a 840 MPa, una resistencia de entre 780 MPa y 950 MPa, un alargamiento de rotura superior al 10% y una relación de expansión de orificio (Ac) superior o igual al 45%, cuya composición química consiste en, estando el contenido expresado en peso:
0,04% ≥ C ≥ 0,08%
1,2% ≥ Mn ≥ 1,9%
0,1% ≥ Si ≥ 0,3%
0,07% ≥ Ti ≥ 0,125%
0,05% ≥ Mo≥ 0,35%
0,15% < ≥ 0,6% cuando 0,06% ≥ Mo≥ 0,11%, o
0,10% ≥ Cr≥ 0,6% cuando 0,11% < Mo≥ 0,35%
Nb ≥ 0,045%
0,005% ≥ Al ≥ 0,1%
0,002% ≥ N ≥ 0,01%
S ≥ 0,004%
P<0,020%
y opcionalmente…
Procedimiento y aparato para imágenes de vídeo en tiempo real del interior de una tobera en una línea de recubrimiento por inmersión en caliente.
(18/03/2019) Un conjunto que comprende una tobera de crisol de fusión y un aparato para obtener imágenes del interior de la tobera de crisol de fusión de una línea de recubrimiento de acero por inmersión en caliente, que comprende:
una cámara infrarroja que detecta imágenes en un intervalo deseado de longitudes de onda infrarrojas en el espectro electromagnético;
una ventana de observación transparente a al menos dicho intervalo deseado de longitudes de ondas en el infrarrojo; dicha ventana de observación está colocada para permitir la observación de las regiones deseadas en el interior de dicha tobera de crisol de fusión ;
dicha cámara infrarroja está colocada con relación a dicha ventana de observación y a dicha tobera de crisol de fusión de tal manera…
Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta de alta resistencia con resistencia y ductilidad mejorada y la lámina así obtenida.
(26/02/2019) Un procedimiento de fabricación de una lámina de acero recubierta de alta resistencia que tiene una resistencia mejorada y una formabilidad mejorada, teniendo la lámina un límite elástico YS de al menos 800 MPa, una resistencia a la tracción TS de al menos 1180 MPa, un alargamiento total de al menos el 14 % y una relación de expansión del orificio HER de al menos el 30 %, mediante tratamiento térmico y recubrimiento de una lámina de acero en la que la composición química del acero contiene en % de peso:
0,13 % ≤ C 0,22 %
1,2 % ≤ Si ≤ 1,8 %
1,8 % ≤ Mn ≤ 2,2 %
0,10 % ≤ Mo ≤ 0,20 %
Nb ≤ 0,05 %
Al ≤ 0,5 %
Ti ≤ 0,05…
Procedimiento para fabricar una chapa de acero de alta resistencia y la chapa obtenida.
(26/02/2019) Un procedimiento para fabricar una chapa de acero que tiene un límite elástico LE superior a 1000 MPa, una resistencia a la tracción RT superior a 1150 MPa y un alargamiento total A superior a un 8 %, el procedimiento comprende las etapas de:
- preparar una chapa de acero a través de laminado a partir de un acero que contiene un porcentaje en peso de un 0,19 % a un 0,22 % de C, un 2 % a un 2,6 % de Mn, un 1,45 % a un 1,55 % de Si, un 0,15 % a un 0,4 % de Cr, menos de un 0,020 % de P, menos de un 0,011 % de s, menos de un 0,008 % de N, un 0,015 % a un 0,070 % de Al, el resto es Fe e impurezas inevitables.
- recocer la chapa de acero laminada, el recocido comprende una etapa de homogeneización de la temperatura de la chapa a una temperatura de recocido TR de entre 860 °C y 890 °C durante un periodo de tiempo de entre 100 s y 210 s,
- enfriar…
Proceso y aparato para la producción de láminas de acero aluminizado para soldadura y endurecimiento en prensa; pieza en bruto soldada correspondiente.
(13/02/2019) Un proceso de preparación de láminas para la fabricación de una pieza en bruto soldada de acero, que comprende las etapas sucesivas de:
- suministrar al menos una primera y una segunda láminas de acero pre-recubiertas, que consiste en un sustrato de acero de tratamiento térmico , adaptada para someterse a un templado martensítico o bainítico después de un tratamiento de austenización y un pre-recubrimiento que consiste en una capa de aleación intermetálica en contacto con dicho sustrato de acero, rematada por una capa metálica de aluminio o aleación de aluminio o aleación a base de aluminio , dicha al menos una primera lámina que comprende una cara principal …
Procedimiento de fabricación de una banda de acero para embalaje y equipo asociado.
(06/02/2019) Procedimiento para la producción continua de bandas de acero de embalaje revestidas con una capa de pasivación, en el que se deposita sobre una de las caras de dicha banda una capa de solución acuosa de pasivación cuyo espesor es inferior a 3 μm y cuya viscosidad se deposita en un lado de dicha banda es inferior a 1,5.10-3 Pa.s a 20°C, efectuándose dicha deposición por medio de un rodillo de transferencia en contacto, por un lado, con la banda y, por otro lado, con un segundo rodillo de recubrimiento cuya superficie tiene una pluralidad de cavidades de forma hexagonal, cuya lineatura es entre 50 y 200 líneas por centímetro y cuyo volumen total es entre 5.10-6 y 10.10-6 m3 por metro cuadrado de superficie del rodillo, alimentándose dicho rodillo de recubrimiento en una solución acuosa de pasivación…
Procedimiento de laminación en caliente, laminador en caliente y producto de programa informático para la implementación de tal procedimiento.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(06/02/2019). Inventor/es: MORETTO,CHRISTIAN, PETHE,NICOLAS, COUTURIER,ANDREY. Clasificación: B21B37/00.
Procedimiento para regular al menos uno de los parámetros (α) de un procedimiento de laminación en caliente de un semiproducto metálico en al menos una caja de laminador que comprende al menos dos cilindros de trabajo,
comprendiendo el procedimiento de regulación las siguientes etapas:
- calcular una relación de deslizamiento hacia delante (FWS) usando la siguiente ecuación:**Fórmula**
donde vsalida es la velocidad del semiproducto a la salida de dicha caja y vcaja es la velocidad lineal de los cilindros de trabajo;
- calcular una estimación de un coeficiente de fricción (μreal) en función de un valor medido de la fuerza de agarre (F) de dichos cilindros de trabajo en la caja y de la relación de deslizamiento hacia delante (FWS) previamente calculada;
y
- regular al menos uno de los parámetros (α) a partir de la estimación calculada del coeficiente de fricción (μreal).
PDF original: ES-2724456_T3.pdf
Procedimiento de realización de una chapa con revestimientos ZnAlMg que comprende la aplicación de esfuerzos mecánicos sobre los revestimientos y de un adhesivo, chapa y ensamblaje correspondientes.
(06/02/2019) Procedimiento de realización de una chapa , comprendiendo el procedimiento al menos las etapas de:
- aportación de un sustrato de acero que presenta dos caras revestidas cada una con un revestimiento metálico obtenido por templado del sustrato en un baño y enfriamiento, cada revestimiento metálico comprende zinc, entre un 0,7 y un 6 % en peso de aluminio y entre un 0,1 y un 10 % en peso de magnesio, después
- alteración, al menos por aplicación de esfuerzos mecánicos aplicados por una aplanadora, un dispositivo de cepillado, o un dispositivo de granallado en las superficies exteriores de revestimientos metálicos de capas de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio formadas…
Procedimiento de preparación de una chapa revestida que comprende la aplicación de una solución acuosa que comprende un aminoácido y el uso asociado para mejorar la resistencia a la corrosión.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(23/01/2019). Inventor/es: DERULE, HERVE, RACHIELE,LYDIA, THAÏ,DELPHINE. Clasificación: C23F11/14, C23C2/26, C23C2/06, C23C22/82, C25D3/22, C23C22/78, C25D5/48, C23C22/05.
Procedimiento de preparación de una chapa que comprende al menos las etapas de:
- suministrar un sustrato de acero donde al menos una cara está revestida con un revestimiento metálico que comprende al menos un 40 % en peso de zinc,
- aplicación sobre la superficie exterior del revestimiento metálico de una solución acuosa que comprende un aminoácido seleccionado de entre alanina, arginina, ácido aspártico, cisteína, glutamina, lisina, metionina, prolina, serina, treonina y una mezcla de los mismos, donde cada aminoácido se encuentra en forma neutra o salina,
donde la solución acuosa está libre de compuestos que comprenden un metal del grupo IIIB o del grupo IVB y el porcentaje de masa en extracto seco del aminoácido en forma neutra o salina o de la mezcla de aminoácidos en forma neutra o salina en la solución acuosa es mayor o igual a un 75 %, preferentemente mayor o igual a un 90 %.
PDF original: ES-2713752_T3.pdf
Procedimiento para producir una lámina de acero que tiene una resistencia, ductilidad y formabilidad mejoradas.
(23/01/2019) Procedimiento para producir una lámina de acero, que tiene una microestructura que contiene entre un 5 % y 25 % de ferrita intercrítica, al menos un 10 % de austenita retenida, al menos un 50 % de martensita particionada, menos de un 10 % de martensita fresca, y bainita, siendo la suma de martensita particionada y bainita de al menos un 60 %, tratando térmicamente una lámina de acero donde la composición química del acero contiene en % en peso:
0,15 % ≤ C ≤ 0,25 %
1,2 % ≤ Si ≤1,8 %
2 % ≤ Mn ≤ 2,4 %
0,1 % ≤ Cr ≤ 0,25 %
Al ≤ 0,5 %,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
y donde las operaciones de tratamiento…
Chapa de acero doblemente recocida con altas características mecánicas de resistencia y de ductilidad, procedimiento de fabricación y uso de dichas chapas.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(05/12/2018). Inventor/es: KEGEL,FRÉDÉRIC, ARLAZAROV,ARTEM, HELL,JEAN-CHRISTOPHE. Clasificación: C21D8/04, C22C38/12, C22C38/04, C22C38/02, C21D9/48.
Chapa de acero cuya composición comprende, con el contenido expresado en porcentaje de peso,**Tabla**
el resto de la composición está constituido de hierro y de impurezas inevitables que resultan de la elaboración, la microestructura está constituida, en proporciones superficiales, del 10 al 30 % de austenita residual, del 30 al 60 % de martensita recocida, del 5 al 30 % de bainita, del 10 al 30 % de martensita fresca y de menos del 10 % de ferrita.
PDF original: ES-2692848_T3.pdf
Proceso de fabricación de alta productividad de piezas de acero revestidas y endurecidas con prensa.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(05/12/2018). Inventor/es: SANADRES, MICHEL, DESSAIN,CHRISTINE. Clasificación: C09D133/02, C09D163/00, C08K3/04, B21D35/00, C22C38/04, C21D8/02, C23C2/40, C23C2/26, C21D6/00, C09D167/02, B21D22/02, C22C38/02, C22C38/06, C09D5/32, C22C38/28, C22C38/32, C21D9/50, C23F17/00, C09D123/06, C21D9/46, C21D1/22.
Plancha o un cuerpo prerrevestido que incluye un sustrato de acero para un tratamiento térmico 1 coronado, sobre, al menos, una parte de al menos una de sus caras principales, de un prerrevestimiento 2, que incluye al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, coronado, sobre al menos una parte del prerrevestimiento, de una capa polimerizada 3 de un espesor comprendido entre 2 y 30 micrómetros, compuesta por un polímero que no incluye silicio y cuya cantidad de nitrógeno es inferior a un 1 % en peso expresado en comparación con dicha capa, dicha capa polimerizada con pigmentos carbonados en una cantidad comprendida entre un 3 y 30 % en peso, expresada en comparación con dicha capa.
PDF original: ES-2692819_T3.pdf
Chapa de acero provista de un revestimiento con protección catódica sacrificial que comprende lantano.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(08/11/2018). Inventor/es: PETITJEAN, JACQUES, ALLELY, CHRISTIAN. Clasificación: C23C2/12, C22C21/10.
Chapa de acero provista de un revestimiento con protección catódica sacrificial, comprendiendo el revestimiento del 1 al 40% en peso de zinc, del 0,01 al 0,4% en peso de lantano, y eventualmente hasta el 10% en peso de magnesio, eventualmente hasta el 15% en peso de silicio, y eventualmente hasta el 0,3% en peso, en contenidos acumulados, de eventuales elementos adicionales seleccionados de entre Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Cr, Ni, Zr, In, Sn, Hf y Bi, estando el resto constituido por aluminio y por elementos residuales, entre los cuales hierro en un contenido del 0 al 5% en peso, o por impurezas inevitables que proceden, en particular, de la contaminación de los baños de galvanización por templado en caliente por paso de las bandas de acero, o por las impurezas que proceden de los lingotes de alimentación de los propios baños o de los lingotes de alimentación de los procedimientos de depósito al vacío.
PDF original: ES-2689039_T3.pdf
Procedimiento de producción de una chapa con revestimiento znalmg con un escurrimiento optimizado y chapa correspondiente.
(04/04/2018) Procedimiento de realización de una chapa que comprende un sustrato de acero del cual al menos una cara está revestida por un revestimiento metálico que comprende Al y Mg, siendo el resto del revestimiento metálico Zn, impurezas inevitables y eventualmente uno o varios elementos adicionales seleccionados entre Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional en el revestimiento metálico inferior al 0,3%, teniendo el revestimiento metálico un contenido en peso de Al comprendido entre el 0,5 y el 8% y un contenido en peso de Mg comprendido entre el 0,3 y el 3,3%, comprendiendo el procedimiento…
Procedimiento para producir un sustrato de acero esmaltado.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(07/03/2018). Inventor/es: GONZALEZ, JAVIER, LEVEAUX,MARC. Clasificación: C23D3/00.
Un procedimiento para producir un sustrato de acero esmaltado, dicho procedimiento que comprende las etapas de:
- proporcionar un sustrato de acero,
- aplicar a una superficie de dicho sustrato de acero una solución que comprende un disolvente, un polímero y, al menos, un metal u óxido de metal, siendo dicho metal u óxido de metal adecuado para promover la adhesión de una capa de esmalte a la superficie del sustrato de acero,
- curar dicha lámina de acero, eliminando de ese modo dicho disolvente, y formando una capa orgánica constituida por una matriz de polímero, que comprende, al menos, dicho metal u óxido de metal, en forma de partículas incrustadas en dicha matriz,
- aplicar a dicha capa orgánica, una capa de esmalte, seguida de una etapa de cocción para obtener el sustrato de acero esmaltado,.
PDF original: ES-2669588_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo de medición continua del espesor de una capa de material de revestimiento sobre una banda en movimiento.
(21/02/2018) Procedimiento de medición continua del espesor de una capa de material de revestimiento sobre una banda en movimiento según la cual se mide, utilizando un sensor de corrientes de Foucault (15A), para al menos una zona de la banda , una magnitud representativa del espesor de la capa de revestimiento y se determina el espesor de la capa de revestimiento para esta zona a partir de la magnitud medida y al menos un valor de calibración, de modo que la medición llevada a cabo por el sensor de corrientes de Foucault (15A) comprende la medición de la impedancia compleja de una bobina frente a la banda en movimiento para una frecuencia de excitación baja y una frecuencia de excitación elevada y la elaboración de una magnitud representativa…
Procedimiento de producción de chapa de acero al silicio de grano orientado, chapa de acero eléctrico de grano orientado y uso de las mismas.
(03/01/2018) Un procedimiento de producción de chapa de acero de Fe-Si laminada en frío que comprende los pasos sucesivos que consisten en:
- fundir una composición de acero que contiene un porcentaje en peso:
2,8≤Si≤4
0,4≤Cu≤0,6,
0,05≤Mn≤0,4,
0,001≤Al≤0,04,
0,025≤C≤0,05
0,005≤N≤0,02,
0,005≤Sn≤0,03
S<0,015
Y opcionalmente Ti, Nb, V o B en una cantidad acumulada menor a 0,02,
respetándose las siguientes relaciones:
Mn-Sn≤40,
2,0≤C-N≤5,0
Al-N≥1,20
y siendo el balance Fe y otras impurezas inevitables
- y producir una placa que tenga un espesor no mayor de 80 milímetros, de manera que, después de la solidificación, la superficie de dicha placa no se enfríe por debajo de 850 ºC durante más de 5 minutos,
- el recalentamiento…
Chapa de acero para la fabricación de estructuras ligeras y procedimiento de fabricación de esta chapa.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(27/12/2017). Inventor/es: BOUAZIZ,Olivier, BONNET,FRÉDÉRIC. Clasificación: C22C38/14, C22C38/02.
Chapa de acero cuya composición química consiste en, estando los contenidos expresados en peso:
0,010 % ≤ C ≤ 0,20 %
0,06 % ≤ Mn ≤ 3 %
Si ≤ 1,5 %
0,005 % ≤ Al ≤ 1,5 %
S ≤ 0,030 %
P ≤ 0,040 %,
titanio y boro en cantidades tales que
4,6 % ≤ Ti ≤ 6 %
(0,45 × Ti) - 0,35% ≤ B ≤ (0,45 × Ti) + 0,70 %
opcionalmente uno o más elementos seleccionados entre:
Ni ≤ 1 %
Mo ≤ 1 %
Cr ≤ 3 %
Nb ≤ 0,1 %
V ≤ 0,1 %
estando el resto de la composición constituido por hierro e impurezas inevitables que resultan de la elaboración.
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Acero austenítico resistente al calor que tiene resistencia elevada al agrietamiento por relajación de tensiones.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(20/12/2017). Inventor/es: BONNEFOIS, BERNARD, VAN WORTEL,JOHANNES,CORNELIS, FANICA,AMÉLIE, COUDREUSE,LIONEL, ORIANA,TASSA. Clasificación: C22C38/54, C22C38/00, C22C38/46.
Una chapa laminada en caliente fabricada mediante un proceso que contiene al menos una etapa de laminado en caliente, o pieza forjada, fabricada mediante un proceso que contiene al menos una etapa de forja, de un acero austenítico no susceptible a agrietamiento por relajación, con una composición que comprende, en porcentajes en peso:
0,019% ≤ C ≤ 0,030% 0,5% ≤ Mn ≤ 3% 0,1% ≤ Si ≤ 0,75% Al ≤ 0,25% 18% ≤ Cr ≤ 25% 12% ≤ Ni ≤ 20% 1,5% ≤Mo ≤ 3% 0,001% ≤ B ≤ 0,008% 0,25% ≤ V ≤ 0,35% 0,23% ≤ N ≤ 0,27%, siendo el resto hierro e impurezas inevitables, y en la que:
Ni(eq.) ≥ 1,11 Cr(eq.) - 8,24,
en la que:
Cr(eq) ≥ Cr+Mo+1,5Si+5V+3Al+0,02 Ni(eq) ≥ Ni+30C+x(N-0,045)+0,87 en la que:
x ≥ 22 para 0,23% ≤ N ≤ 0,25% x ≥ 20 para 0,25% < N ≤ 0,27%.
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