CIP-2021 : B01J 23/883 : y níquel.
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Notas[n] desde B01 hasta B07: - Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
- En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
- Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
- el estado físico de la materia a separar
- el principio del procedimiento utilizado para la separación
- los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos: - Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
- Separación: sólido/líquido o sólido/gas
- Separación: sólido/sólido
- Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
- B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
- Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
- Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
- Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
Notas[g] desde B01J 20/00 hasta B01J 38/00: Composiciones sólidas absorbentes o adsorbentes; Composiciones que facilitan la filtración; Sorbentes para cromatografía; Catalizadores
Notas[n] desde B01J 21/00 hasta B01J 38/00: - En los grupos B01J 21/00 - B01J 38/00, el siguiente término es usado con el significado indicado:
- "catalizador" cubre también el soporte que forme parte del catalizador.
- La clasificación de:
- los soportes;
- la forma o las propiedades físicas;
- la preparación o la activación;
- la regeneración o la reactivación
de los catalizadores previstos por más de uno de los grupos principales B01J 21/00 - B01J 31/00 se realiza en los grupos generales siguientes:
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.
B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.
B01J 23/00 Catalizadores que contienen metales, óxidos o hidróxidos metálicos no previstos en el grupo B01J 21/00 (B01J 21/16 tiene prioridad).
B01J 23/883 · · · · · · y níquel.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Catalizadores de hidrodesmetalización y de hidrodesulfuración e implementación en un procedimiento de unión de formulación única.
(24/06/2020) Sistema catalítico que comprende al menos dos catalizadores en los que
- el primer catalizador comprende
- un contenido de metal o metales del grupo VIB comprendido entre el 2 y el 9 % en peso de trióxido del metal o metales del grupo VIB con respecto a la masa total del catalizador, y
- al menos dos metales del grupo VIII, uno de los cuales es el promotor mayoritario denominado VIII-1 y el otro se denomina copromotor VIII-2, la suma de los contenidos de metales del grupo VIII, está comprendida entre el 0,3 y el 2 % en peso del óxido de los metales del grupo VIII con respecto a la masa total del catalizador y
- el segundo catalizador comprende
- un contenido de metal o metales del grupo VIB estrictamente superior al 9 e inferior al 17 % en peso de trióxido del metal o metales del grupo VIB con respecto a la masa total…
Proceso de rejuvenecimiento de catalizador de hidrotratamiento.
(06/05/2020). Solicitante/s: Catalyst Recovery Europe S.A. Inventor/es: SEAMANS,JAMES DALLAS, VINCENT,GUILLAUME.
Un proceso de rejuvenecimiento de un catalizador de hidrotratamiento que comprende un metal de hidrogenación del grupo VIB y/o un metal de hidrogenación del grupo VIII, que comprende las etapas de:
- a) regenerar el catalizador mediante el contacto de dicho catalizador con un gas que contiene oxígeno a una temperatura de 300°C a 550°C,
- b) impregnar el catalizador regenerado con una solución de impregnación que consiste en una mezcla de agua y una combinación de MoO3 y H3PO4, excluyendo cualquier otro compuesto,
- c) envejecer el catalizador impregnado durante al menos 2 horas a temperatura ambiente y
- d) secar el catalizador envejecido,
en el que la impregnación del catalizador con dicha solución de impregnación en la etapa b) conduce al rejuvenecimiento de dicho catalizador.
PDF original: ES-2804722_T3.pdf
Sistema catalítico y proceso para la hidroconversión de productos de petróleo pesado.
(18/03/2020). Solicitante/s: ENI S.P.A.. Inventor/es: BELLUSSI, GIUSEPPE, CARATI, ANGELA, RISPOLI GIACOMO.
Un sistema catalítico que puede ser usado para la hidroconversión de petróleos pesados en fase de pasta líquida, caracterizado porque comprende dos catalizadores con funciones complementarias, en una forma finamente dispersa:
a. un catalizador, que tiene la función de agente de hidrogenación, que contiene MoS2 o WS2 o mezclas de ellos en forma de laminillas;
b. un cocatalizador, que tiene tamaños de partícula nanométrico o micrónico, seleccionado de entre catalizadores para craqueo y/o eliminación de nitrógeno, en el que dicho cocatalizador es seleccionado de entre zeolitas Beta, Y y MCM-22.
PDF original: ES-2797954_T3.pdf
Método para la conversión catalítica de cetoácidos e hidrotratamiento en hidrocarburos.
(16/10/2019). Solicitante/s: NESTE OYJ. Inventor/es: LINDBLAD, MARINA, KÄLDSTRÖM,MATS, IKONEN,ELIAS, SELÄNTAUS,MAARIA.
Un método para aumentar el peso molecular de un cetoácido, comprendiendo el método las etapas de proporcionar en un reactor una materia prima que comprende al menos un cetoácido,
someter la materia prima a una o más reacciones de acoplamiento C-C,
en donde la(s) reacción (reacciones) de acoplamiento C-C se realiza(n) en presencia de un sistema de catalizador ácido sólido que comprende un primer óxido metálico y un segundo óxido metálico y en donde el contenido del al menos un cetoácido en la materia prima es al menos del 30 % en peso, y
en donde el sistema de catalizador comprende óxido de tungsteno, óxido de cerio o sílice soportada sobre un soporte de óxido metálico, en donde el soporte se selecciona del grupo que consiste en óxido de circonio, óxido de titanio, sílice, óxido de vanadio u óxido de cromo.
PDF original: ES-2762517_T3.pdf
Método para la conversión catalítica de cetoácidos e hidrotratamiento para hidrocarburos.
(16/10/2019) Un método para aumentar el peso molecular de cetoácidos, comprendiendo el método las etapas de:
a) proporcionar en un reactor una carga de alimentación que comprende al menos un cetoácido; y
b) someter la carga de alimentación a una o más reacciones de acoplamiento de C-C;
caracterizado por que la reacción o reacciones de acoplamiento de C-C se llevan a cabo en presencia de hidrógeno; y en presencia de un sistema catalítico que tiene tanto actividad de hidrogenación como actividad de acoplamiento de C-C; a una temperatura entre 200 - 500 ºC y a una presión entre 0,5 MPa - 15 MPa (5 - 150 bares), en donde el sistema catalítico comprende un 70 - 90 % en peso del catalizador de óxido metálico y un 10 - 30 % en peso del catalizador de metal noble y el catalizador de metal de transición; con la condición de que el sistema catalítico no…
Reducción o eliminación de hidrocarburos oxigenados en el acondicionamiento de gas de síntesis.
(10/07/2019). Solicitante/s: HALDOR TOPS E A/S. Inventor/es: HØJLUND NIELSEN,POUL ERIK, KAARSHOLM,MADS KRISTIAN, NIELSEN,RASMUS MUNKSGÅRD, ANDERSSON,KLAS JERKER.
Un procedimiento para la conversión de compuestos oxigenados seleccionados de uno o más del grupo que consiste en aldehídos, cetonas, éteres, ésteres, alcoholes y ácidos orgánicos presentes en gas de síntesis, obtenible mediante gasificación de biomasa, residuos o carbón, en uno o más compuestos hidrocarbonados, en el que los compuestos oxigenados se ponen en contacto con un catalizador que comprende metales seleccionados del grupo que consiste en Co y Mo, Ni y Mo, y Mn y Mo.
PDF original: ES-2747809_T3.pdf
Método para endulzamiento de una gasolina olefínica de compuestos de tipo sulfuro.
(10/04/2019) Método para reducir el contenido de compuestos de tipo sulfuro de fórmula R1-S-R2, con R1 y R2 elegidos entre los radicales metilo (CH3) y etilo (C2H5), de una gasolina que contiene diolefinas, monoolefinas y azufre, en el que:
A) en un reactor se pone en contacto la gasolina en mezcla con un corte de gasolina ligero reciclado de la etapa C) e hidrógeno con un catalizador A que comprende al menos un metal del grupo VIb y al menos un metal no noble del grupo VIII depositados sobre un soporte, la etapa A) siendo realizada a una temperatura en el reactor comprendida entre 60 ºC y 150 ºC con una velocidad volumétrica horaria (VVH) comprendida entre 1 h-1 y 10 h-1, una presión comprendida entre…
Catalizador de hidrotratamiento, método para producir el catalizador y proceso de hidrotratamiento para aceite hidrocarbonado utilizando el catalizador.
(27/02/2019) Un catalizador de hidrotratamiento para aceites hidrocarbonados que tiene al menos un metal seleccionado entre los metales del Grupo 6 de la Tabla Periódica, al menos un metal seleccionado entre los metales de los Grupos 8 a 10 de la Tabla Periódica, y un aditivo orgánico, soportado sobre un vehículo poroso inorgánico que comprende al menos un metal seleccionado entre los metales del Grupo 2 de la Tabla Periódica, además de alúmina y sílice, en el que el contenido de al menos un metal seleccionado entre los metales del Grupo 2 de la Tabla Periódica es del 0,3 al 2 % en masa de los catalizadores de óxido, el contenido de sílice es del 3 al 12 % en masa de los catalizadores de óxido, el diámetro medio de poros por porosimetría de mercurio es de 9 a 20 nm, el área de superficie específica BET es de 100 a 170 m2/ g, y el volumen total de poros por porosimetría…
CATALIZADOR DE REFORMADO SECO QUE USA UN SOPORTE DE ÓXIDO METÁLICO Y PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR GAS DE SÍNTESIS USANDO EL MISMO.
(19/02/2019). Solicitante/s: KOREA ADVANCED INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY. Inventor/es: YAVUZ,Cafer Tayyar, OZDEMIR,Ercan, SONG,Youngdong, HARALE,Aadesh, FADHEL,Bandar.
Catalizador de reformado seco que usa un soporte de óxido metálico y procedimiento para preparar gas de síntesis usando el mismo.
La presente invención se refiere a un catalizador de reformado seco en el que un material activo está impregnado sobre la superficie de un soporte de óxido metálico y el material activo está envuelto en un tensioactivo, a un procedimiento de preparación del mismo, y a un procedimiento para producir un gas de síntesis usando el catalizador. Puesto que el tensioactivo sobre la superficie del material activo previene la sinterización del material activo y el recubrimiento con carbono de la superficie del material activo, el catalizador de reformado seco exhibe una alta actividad a temperatura elevada durante un largo periodo de tiempo sin tener que usar un metal precioso y, por tanto, es útil para la producción de un gas de síntesis.
PDF original: ES-2700900_A2.pdf
PDF original: ES-2700900_R1.pdf
Método para la cetonización de material biológico.
(14/11/2018) Un método para producir cetonas, método que comprende las etapas de:
a) proporcionar una materia prima de origen biológico que comprende ácidos grasos y/o derivados de ácidos grasos que tienen una longitud de cadena promedio de 24 átomos de C o menos;
b) someter la materia prima a una reacción de cetonización catalítica realizada bajo una presión de gas de 0,5 MPa a 5 MPa, en presencia de un catalizador K2O/TiO2;
c) obtener de dicha reacción de cetonización una corriente de producto que comprende cetonas, cetonas que tienen una longitud de cadena de hidrocarburos promedio más larga que la longitud de cadena de hidrocarburos promedio en dicha materia prima,
en donde la materia prima está en forma líquida cuando entra en la etapa…
Método de hidrotratamiento de cortes de gasóleo utilizando un catalizador a base de una alúmina mesoporosa amorfa que tiene una conectividad elevada.
(18/04/2018) Método de hidrotratamiento de al menos un corte de gasóleo que tiene una temperatura media ponderada (TMP) comprendida entre 240 ºC y 350 ºC, que funciona a una temperatura comprendida entre 250 ºC y 400 ºC, a una presión total comprendida entre 2 MPa y 10 MPa con una proporción de volumen de hidrógeno con respecto al volumen de carga de hidrocarburo comprendido entre 100 y 800 litros por litro y a una Velocidad Volumétrica Horaria (VVH) definida por la proporción del caudal volumétrico de carga de hidrocarburo líquido con respecto al volumen de catalizador cargado en el reactor comprendido entre 1 y 10 h-1, dicho método utilizando al menos un catalizador que comprende al menos un metal del grupo VIB y/o al menos un metal…
Procedimiento de eliminación de arsénico de una carga de hidrocarburos.
(04/04/2018) Procedimiento de eliminación de arsénico de una carga de hidrocarburos al menos parcialmente líquida a temperatura ambiente y a presión atmosférica, que comprende al menos las etapas siguientes:
a) poner en contacto la carga de hidrocarburos, hidrógeno y una primera masa de captación que comprende un soporte y al menos un metal M1 del grupo VIB y al menos dos metales M2 y M3 del grupo VIII, estando la relación molar de los metales (M2+M3)/M1 comprendida entre 1 y 6, estando el contenido del metal M1 del grupo VIB en forma de óxido comprendido entre un 3 y un 14 % en peso con relación al peso total de la primera masa de captación,…
Procedimiento de hidrotratamiento de gasóleo que usa una secuencia de catalizadores.
(27/09/2017) Procedimiento de hidrotratamiento de una carga de hidrocarburos que contiene compuestos nitrogenados con un contenido superior a 150 ppm en peso y que tiene una temperatura media ponderada entre 250 y 380 °C, que implica las siguientes etapas:
a) poner en contacto en presencia de hidrógeno dicha carga de hidrocarburos con al menos un primer catalizador que comprende un soporte de alúmina, de fósforo y de una fase activa formada por al menos un metal del grupo VIB en forma de óxido y al menos un metal del grupo VIII en forma de óxido, estando preparado dicho primer catalizador de acuerdo con un procedimiento que comprende al menos una etapa de calcinación,
b) poner en contacto en…
Uso de una composición catalítica no soportada.
(21/06/2017) El uso de una composición catalítica no soportada que comprende uno o más metales del Grupo Vlb, uno o más metales del Grupo VIII, y un material de óxido refractario que comprende en el intervalo de 70 a 100% en peso de titania, en base al óxido, conformada y sulfurada, como sea necesario, en el hidroprocesamiento de una carga de alimentación de hidrocarburo, cuya composición catalítica no soportada ha sido preparada mediante un procedimiento en el que uno o más compuestos de metales del Grupo Vlb se combinan con uno o más compuestos de metales del Grupo VIII, y con material de óxido refractario que contiene titania, en la que el polvo de titania tiene un diámetro medio de partículas de 50 micrómetros o menos, en presencia de un líquido prótico y, opcionalmente, de un compuesto alcalino; y la composición catalítica se recupera después de la precipitación…
Catalizador para hidroprocesamiento a granel que comprende un metal del grupo VIII y el metal del grupo VIB molibdeno.
(16/07/2014) Catalizador a granel que comprende al menos el 60% en peso de partículas de óxidos metálicos que consisten en uno o más metales del grupo VIII y molibdeno, en el que el catalizador a granel puede comprender además opcionalmente menos del 10% en moles de un segundo metal del grupo VIB en relación con la cantidad total de los metales del grupo VIB y el catalizador a granel puede comprender además opcionalmente menos del 10% en moles de un metal del grupo V, en relación con el total de los metales del grupo VIB, catalizador a granel que se ha calcinado a una temperatura por debajo de una temperatura en la que la estructura de cristal metaestable hexagonal cambia a una estructura cristalina…
Procedimiento de hidrodesoxigenación de aceites o de grasas con conversión limitada en descarboxilación que utiliza un catalizador heterogéneo.
(06/06/2012) Procedimiento de hidrodesoxigenación de aceites y grasas de origen vegetal o animal, o mezclas de tales cargas, que contienen triglicéridos y/o ácidos grasos, o de aceites de algas o de pescado, con conversión por descarboxilación/descarbonilación limitada a a lo sumo el 10%, que utiliza un catalizador másico o soportado que comprende una fase activa constituida por al menos un elemento del grupo VIB seleccionado entre el molibdeno y el tungsteno y por al menos un elemento del grupo VIII seleccionado entre el níquel y el cobalto, estando dichos elementos en forma de sulfuro y siendo la razón atómica del metal (o metales) del grupo VIII con respecto al metal (o metales) del grupo VIB estrictamente superior a 0 e inferior a 0,095, realizándose dicho procedimiento a una temperatura comprendida entre 120 y 450°C, a…
Procedimiento de conversión de hidrocarburos sobre un catalizador con la acidez controlada.
(11/04/2012) Procedimiento de conversión de hidrocarburos aplicado a hidrotratamientos de una carga de hidrocarburos, en presencia de al menos dos lechos catalíticos de catalizadores con la acidez controlada, caracterizado por que el nivel de actividad de dichos catalizadores en la isomerización es inferior a 0,10 y por que la relación de actividad hidrogenante sobre la actividad isomerizante es superior a 10, evaluándose dichas actividades mediante un ensayo catalítico de una mezcla de células modelo: la hidrogenación del tolueno y la isomerización del ciclohexano en las siguientes condiciones (considerando una vaporización total y la ley de los gases ideales):
los catalizadores se sulfuran in situ dinámicamente en un reactor tubular con lecho fijo atravesado por una unidad piloto de tipo…
SISTEMA CATALITICO PARA HIDROCONVERSION DE NAFTA.
(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INTEVEP SA. Inventor/es: TEJADA, JORGE, MARTINEZ, NELSON P., PEREZ, JOSE ANTONIO, ESCALANTE, LEONARDO, LARRAURI, JOSE M., SALAZAR, JOSE A.
Un catalizador de hidroconversión para hidrodesulfurar una materia prima mientras conserva el número de octano de dicha materia prima, que comprende: un soporte que comprende una mezcla de zeolita y alúmina, en el que dicho soporte comprende entre 10 y 90% en peso de dicha zeolita y entre 90 y 10% en peso de dicha alúmina, dicha zeolita es zeolita MFI ST-5 que tiene una relación Si/Al de 11, 7; una fase activa metálica sobre dicho soporte y que comprende un primer metal seleccionado del grupo 6 de la tabla periódica de los elementos, un segundo metal seleccionado del grupo que consta del grupo 8, grupo 9 y grupo 10 de la tabla periódica de los elementos y un tercer elemento seleccionado del grupo 15 de la tabla periódica de los elementos, en el que dicha fase activa metálica contiene al menos 1% (en peso) de dicho primer metal, al menos 0, 5% (en peso) de dicho segundo metal y al menos 0, 2% (en peso) de dicho tercer elemento.
UN PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR UN ACEITE HIDROCARBONADO DE ELEVADO PUNTO DE EBULLICIÓN EN PRODUCTOS HIDROCARBONADOS MÁS VALIOSOS DE MENOR PUNTO DE EBULLICIÓN.
(01/04/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACIÓN DE HIDROCARBUROS.
(01/02/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Un procedimiento para la purificación de hidrocarburos a temperatura elevada y bajo una presión de oxígeno impuesta con un catalizador de hidrodesulfuración, caracterizado porque el tratamiento de purificación se efectúa en presencia de un compuesto que contiene alúmina, sílice, sulfuro de molibdeno y sulfuro de niquel, que ha sido preprarado tratando un compuesto que contiene alúmina, sílice, óxido de molibdeno y óxido de níquel con una mezcla de sulfuración gaseosa que contiene hidrógeno y sulfuro de hidrógeno en una relación molar de, sustancialmente, desde 1:2 a 4:1 en ausencia de dichos hidrocarburos a una temperatura entre 204º y 427º C, y enfriando luego el compuesto sulfurado hasta menos de 204ºC bajo una presión positiva de sulfuro de hidrógeno.
