Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.
(29/07/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, estando dicho material fibroso impregnado realizado en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales comprendiendo dicho procedimiento una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación,
efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante al menos una pieza…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.
(01/07/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso impregnado se realiza en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y caracterizado por que dicho procedimiento comprende una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación,
efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante al menos una…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.
(24/06/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso impregnado se realiza en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y caracterizado por que dicho procedimiento comprende una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación,
efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado de polímero termoplástico.
(20/05/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso de fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, estando formado dicho material fibroso impregnado en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales,
comprendiendo dicho procedimiento una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.
(13/05/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso impregnado se realiza en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y caracterizado por que dicho procedimiento comprende una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación,
efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante al menos una pieza tensora (E) no calefactora y no…
Píldora extruida disuasoria de abuso, de liberación inmediata.
(25/12/2019) Una forma de dosificación oral, de liberación inmediata, disuasoria de abuso, que comprende:
(i) un principio activo susceptible de abuso;
(ii) un agente de matriz, en donde el agente de matriz es poli(óxido de etileno), tiene un peso molecular promedio de entre 50K Dalton y 150K Dalton, y es de un 45 % en peso a un 55 % en peso de la forma de dosificación; y
(iii) un plastificante, en donde el plastificante comprende polialquilen glicol y tiene un peso molecular promedio expresado en peso de entre 1K Dalton y 15K Dalton,
en la que el principio activo susceptible de abuso tiene un perfil de liberación…
Procedimiento para sellar un depósito de carburante.
(04/12/2019) Procedimiento para la fabricación de una estructura de cámara para una aeronave, comportando dicha estructura un volumen capaz de contener carburante, mediante el ensamblaje de una pluralidad de piezas compuestas con refuerzo de fibras, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en:
i. realizar una pluralidad de piezas elementales estratificadas compuestas con refuerzo de fibras en una matriz orgánica, comprendiendo cada pieza una cara expuesta a los hidrocarburos en dicha estructura de cámara , y una zona que forma una interfaz de ensamblaje para el ensamblaje de dicha pieza sin la estructura de cámara, comprendiendo la realización de cada pieza elemental las etapas que consisten…
Procedimiento de conformado por estampado de un material compuesto termoplástico con refuerzo de fibras continuo.
(30/10/2019) Procedimiento para la realización de una pieza en forma de extrusión constituida por un material compuesto con refuerzo de fibras continuo, en una matriz termoplástica que comprende al menos dos alas, cuyos centros de secciones sucesivas siguen una curva y al menos dos caras que se extienden en planos secantes, comprendiendo dicho procedimiento las etapas que consisten en:
a. obtener una pieza en bruto plana, que incluye una pila preconsolidada de pliegues, que comprende fibras orientadas a 0° con respecto a la curvatura de la pieza en bruto, preparada por colocación automática de fibras denominadas preimpregnadas de un polímero termoplástico, según trayectorias curvas que incluyen una operación que consiste en:
d. depositar mediante colocación automática de fibras, fibras orientadas localmente siguiendo…
Procedimiento de densificación de polvos de poliarilen-éter-cetona (PAEK), utilización de dicho polvo densificado y objeto fabricado a partir de dicho polvo.
(01/05/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: PASCAL, JEROME, BRULE, BENOIT, HUZE,DENIS, DECRAEMER,NADINE.
Procedimiento de densificación de un polvo o de una mezcla de polvos de poliarilen-éter-cetona (PAEK), caracterizado por que consiste en mezclar el polvo o la mezcla de polvos, en un mezclador provisto de un agitador rotatorio que comprende al menos una pala, durante un tiempo comprendido entre 30 minutos y 120 minutos, preferentemente comprendido entre 30 y 60 minutos, con una velocidad en el extremo de la pala comprendida entre 30 m/s y 70 m/s, preferentemente comprendida entre 40 y 50 m/s; y por que durante el mezclamiento, la temperatura del polvo aumenta hasta una temperatura inferior a la temperatura de transición vítrea más baja entre las PAEK.
PDF original: ES-2732064_T3.pdf
Procedimiento y dispositivo para la producción de elementos constructivos de material compuesto así como unidad de presión.
(24/04/2019) Procedimiento para la producción de elementos constructivos de material compuesto, en el cual una primera pieza de trabajo en forma de cinta está fijada a una segunda pieza de trabajo , en el que las piezas de trabajo se presionan la una contra la otra en el lugar de unión por medio de una unidad de presión que comprende una almohadilla de presión elásticamente flexible , diseñada como rodillo y que se mueve de manera rodante con respecto a la segunda pieza de trabajo , en el que
la pieza de trabajo en forma de cinta en su lado opuesto a la unidad de presión es calentada por medio de radiación láser y
la almohadilla de presión está protegida contra la influencia directa de la radiación láser de tal manera que la temperatura de la almohadilla de…
Método de fabricación de un panel sándwich que tiene una configuración asimétrica en dirección de grosor.
(24/04/2019) Método de fabricación de un panel sándwich que tiene una configuración asimétrica en la dirección de grosor que comprende las etapas de:
a) una etapa de montaje de proporcionar un conjunto con forma de placas de una primera parte de cobertura y una segunda parte de cobertura y, entre estas partes de cobertura, una parte de núcleo de un material termoplástico que contiene un agente de soplado, en donde la segunda parte de cobertura no es igual a la primera parte de cobertura con respecto a la capacidad térmica y/o conductividad térmica;
b) una etapa de calentamiento de calentar el conjunto de la etapa a) con presión entre herramientas de prensado en una prensa; efectuando, de este modo, la adhesión de la parte de núcleo con la primera y segunda partes de cobertura;
c) una etapa de espumado de espumar el material…
Procedimiento de obtención de un material de relleno óseo y material obtenido mediante dicho procedimiento.
(28/11/2018). Solicitante/s: Ethical Medical Implants SAS. Inventor/es: COUGOULIC,Jean-Pierre.
Procedimiento para obtener un material para la constitución de un implante osteomimético endoóseo de uso médico o veterinario, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en:
i. obtener una mezcla homogénea que consiste en un polímero termoplástico biocompatible y fosfato tricálcico en forma beta (ß TCP),
iv. incorporar a la mezcla de monofosfato de adenosina
ii. someter dicha mezcla a una operación de moldeo por inyección o extrusión mediante una máquina de tornillo, a una temperatura de inyección al menos igual a la temperatura de fusión de dicho polímero y una presión de entre 70 MPa y 140 MPa para transformar dicho fosfato tricálcico en una apatita de calcio no estequiométrica 3(Ca3(PO4)2)(OH)2Ca similar a la del hueso.
PDF original: ES-2691693_T3.pdf