CIP-2021 : C21D 6/00 : Tratamiento térmico de aleaciones ferrosas.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] de C21D 6/00: - Cuando se clasifique en el grupo C21D 6/00, todo aspecto de un procedimiento de tratamiento térmico de aleaciones férreas que se considere que representa información de interés para la búsqueda, puede ser clasificado también en los grupos C21D 1/02 - C21D 1/84 . Puede darse este caso, p. ej. cuando se considere de interés hacer posible la búsqueda de procedimientos de tratamientos térmicos de aleaciones férreas usando una combinación de símbolos de clasificación. Tal clasificación no obligatoria debería darse como "información adicional".
- Cuando se clasifique en el grupo C21D 6/00, todo constituyente de una aleación que se considere que representa información de interés para la búsqueda, puede ser clasificado también en los grupos C22C 38/02 - C22C 38/60 . Puede darse este caso, p. ej. cuando se considere de interés hacer posible la búsqueda de tratamientos térmicos de aleaciones férreas específicas usando una combinación de símbolos de clasificación. Tal clasificación no obligatoria debería darse como "información adicional".
C21D 6/02 · Endurecimiento por precipitación.
C21D 6/04 · Endurecimiento por enfriado por debajo de 0° C.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Conducto de aleación de sistema austenítico y método de fabricación del mismo.
(23/01/2019) Un método para producir un conducto de aleación austenítica, que comprende:
un proceso de producción de un conducto de material de aleación austenítica que consiste, en porcentaje en masa, en C: a lo sumo 0,03 %, Si: 0,10 a 1,0 %, Mn: 0,3 a 5,0 %, Ni: 23 a 52 %, Cr: 20 a 30 %, N: 0,005 a 0,50 %, Mo: 1,5 a 9 % y Cu: 0,5 a 3 %, y opcionalmente al menos un tipo seleccionado entre un grupo que consiste, en porcentaje en masa, en Ca: a lo sumo 0,01 %, Mg: a lo sumo 0,01 %, y MTR (metales de las tierras raras): a lo sumo 0,20 %, siendo el resto Fe e impurezas;
un proceso de trabajo en frío del conducto de material; y
un proceso de producción de un conducto de aleación austenítica, en el que al someter el conducto de material trabajado en frío a un enderezado con una relación de aplastamiento máxima de 2,0 a 15,0 % y…
Procedimiento de elaboración de un acero martensítico de endurecimiento mixto.
(23/01/2019) Procedimiento de fabricación de un acero martensítico que comprende contenidos de otros metales de manera que es apto para ser endurecido por una precipitación de compuestos inter-metálicos y de carburos, con un contenido de Al comprendido entre 0,4% y 3%, un contenido de C inferior a 0,4%, un contenido de Cr comprendido entre 0,5% y 7%, un contenido de Ni comprendido entre 6% y 18%, un contenido de Co comprendido entre 4% y 18%, caracterizado porque la temperatura de conformación en caliente, durante el último paso de conformación en caliente, es inferior a una temperatura de solubilidad en el estado sólido de los nitruros de aluminio en el citado acero, la temperatura de conformación en caliente de cada uno de los pasos de conformación en caliente, precedentes al último paso de conformación en caliente, es inferior a la temperatura de solubilidad en el…
Acero inoxidable ferrítico-austenítico con excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad y método de producción del mismo.
(23/01/2019) Un método de producción de acero inoxidable ferrítico-austenítico con excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad, que comprende
forja en caliente o laminado en caliente de un lingote de acero inoxidable con los ingredientes del acero que consisten, en % en masa,
C: del 0,001 al 0,1%,
Cr: del 17 al 25%,
Si: del 0,05 al 1%,
Mn: del 0,5 al 3,7%, y
N: del 0,06% a menos del 0,15%,
opcionalmente ambos de
Ni: del 0,6 al 3% y
Cu: del 0,1 al 3%, y
además, opcionalmente uno o más de
Mo: el 1% o menos,
Nb: el 0,5% o menos,
Ti: el 0,5% o menos,
Al: el 0,1% o menos,
B: el 0,01% o menos,
Ca: el 0,01% o menos,
Mg: el 0,01% o menos.
P: el 0,1% o menos, y
S: el 0,01% o menos.
con un resto…
Acero inoxidable ferrítico.
(13/12/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.
Acero inoxidable ferrítico que consiste en, en términos de % en masa, C: el 0,020% o menos y el 0,001% o más, Si: el 1,0% o menos y el 0,5% o más, Mn: el 1,0% o menos y el 0,1% o más, P: el 0,040% o menos, S: el 0,010% o menos, Cr: el 10,0% o más y el 14,0% o menos, N: el 0,020% o menos, Al: del 1,4 al 4,0%, Ti: el 0,18% o más y el 0,5% o menos, Ni: del 0,05 al 0,5%, opcionalmente al menos uno seleccionado de Nb: del 0,01 al 0,15%, Cu: el 0,01% o más y menos del 0,4%, Mo: del 0,02 al 0,5%, W: del 0,02 al 0,3%, REM: del 0,001 al 0,10%, Zr: del 0,01 al 0,5%, V: del 0,01 al 0,5%, Co: del 0,01 al 0,5%, B: del 0,0002 al 0,0050%, Mg: del 0,0002 al 0,0020% y Ca: del 0,0005 al 0,0030%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, cumpliendo el acero inoxidable ferrítico la fórmula a continuación:
10 % de Al/% de Cr ≥ 0,14.....
donde el % de Al y el % de Cr en la fórmula denotan respectivamente el contenido en Al y el contenido en Cr (% en masa).
PDF original: ES-2693781_T3.pdf
Método para tratar un artículo de acero.
(12/12/2018) Un método para tratar un artículo de acero para formar una aleación dúctil y de alta dureza que comprende las etapas de:
(a) proporcionar una composición de acero que tiene un espesor de material inferior a 12,7 mm (0,5 pulgadas), que tiene una microestructura inicial de ferrita y perlita y que tiene una composición que consiste, en peso, en carbono entre 0,25 y 0,55 %,
silicio entre 0,15 y 0,35 %,
manganeso entre 0,40 y 1,0 %,
cromo entre 0,80 y 1,10 %,
molibdeno entre 0,15 y 0,25 %,
azufre inferior a 0,040 %,
fósforo inferior a 0,035 %,
donde el resto es hierro e ingredientes accidentales;
(b) calentar, preferentemente, utilizando un calentador de inducción la composición de acero provista a una temperatura máxima de entre…
Método para producir tubo de alta aleación.
(07/12/2018) Un método para producir un tubo de alta aleación con una resistencia a la fluencia mínima de 758,3 a 965,2 MPa, que comprende:
preparar un tubo de material de alta aleación con una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,03% o menos, Si: 1,0 % o menos, Mn: 5 0,3 a 5,0%, Ni: 25 a 40%, Cr: 20 a 30%, Mo: 0,01 a 4%, Cu: 0,1 a 3%, N: 0,05 a 0,50%, Ca: 0,01% o menos, Mg: 0,01% o menos y Elemento(s) de las Tierras Raras: 0,2% o menos, y el resto es Fe e impurezas, conteniendo las impurezas 0,03% o menos de P, 0,03% o menos de S y 0,010% o menos de O, mediante un trabajo en caliente y, opcionalmente, mediante un tratamiento térmico en solución sólida;…
Proceso de fabricación de alta productividad de piezas de acero revestidas y endurecidas con prensa.
(05/12/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SANADRES, MICHEL, DESSAIN,CHRISTINE.
Plancha o un cuerpo prerrevestido que incluye un sustrato de acero para un tratamiento térmico 1 coronado, sobre, al menos, una parte de al menos una de sus caras principales, de un prerrevestimiento 2, que incluye al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, coronado, sobre al menos una parte del prerrevestimiento, de una capa polimerizada 3 de un espesor comprendido entre 2 y 30 micrómetros, compuesta por un polímero que no incluye silicio y cuya cantidad de nitrógeno es inferior a un 1 % en peso expresado en comparación con dicha capa, dicha capa polimerizada con pigmentos carbonados en una cantidad comprendida entre un 3 y 30 % en peso, expresada en comparación con dicha capa.
PDF original: ES-2692819_T3.pdf
Aleaciones metálicas para aplicaciones de alto impacto.
(05/12/2018). Solicitante/s: WEIR MINERALS AUSTRALIA Ltd. Inventor/es: DOLMAN,KEVIN.
Una pieza moldeada de una aleación de hierro fundido blanco con una química a granel que comprende: cromo, carbono, manganeso y hierro, y que opcionalmente comprende otros elementos que incluyen silicio, niobio y titanio, e impurezas incidentales; la aleación de hierro fundido blanco que tiene una microestructura tratada en solución que comprende:
(a) una matriz ferrosa que comprende austenita retenida, la matriz que tiene una composición de:
manganeso: 8 a 20% en peso;
carbono: 0.8 a 1.5% en peso;
cromo: 5 a 15% en peso; y
hierro: equilibrio (que incluye impurezas incidentales); y
(b) carburos de cromo dispersos en la matriz, los carburos que comprenden 5 a 60% de la fracción volumétrica de la aleación.
PDF original: ES-2692824_T3.pdf
Miembro para el transporte de materiales a alta temperatura.
(03/12/2018) Un miembro de transferencia de materiales a alta temperatura, el cual incluye una película de recubrimiento, formada sobre una superficie de metal de base, mediante un proceso de recubrimiento mediante material en polvo, por plasma, en donde, la película de recubrimiento, se trata de un película de recubrimiento de material compuesto del tipo composite, mediante la utilización de una mezcla en polvo, formada por
una aleación a base de Co, en polvo, la cual contiene, en masa, de un 0,03 a un 0,6 % de C, de un 0,2 a un 3 %, de Si, de un 22 a un 35 % de Cr, y más de un 50 % de Co, y
un carburo de Cr, en polvo,
en donde, el carburo de Cr, es de un 20 a un 70 %, en volumen, en una proporción en…
Cuerpo tubular de acero austenítico así como receptor solar.
(21/11/2018). Solicitante/s: Rioglass Solar Holding, S.A. Inventor/es: BENZ, NIKOLAUS, DR., KUCKELKORN,THOMAS, KAMP,HANNO, SCHMIDT,MEIKE.
Cuerpo tubular de acero austenitico para una sal fundida, en particular tubo de absorbedor de un receptor solar con una sal fundida como portador de calor u otro conducto tubular para el transporte de una sal fundida, con una composicion del acero, que basado en el peso consiste en:
el 0,04 % - 0,05 % de C;
el 0,01 % - 0,014 % de N;
el 0,14 % - 0,16 % de Mo;
el 0,5 % - 0,6 % de Si;
el 0,8 % - 0,85 % de Mn;
el 0,02 % - 0,03 % de P;
el 0,001 % - 0,002 % de S;
el 18,0 % - 19,0 % de Cr;
el 9,0 % - 12,0 % de Ni;
el 0,0015 % - 0,003 % de B;
el 0,2 % - 0,23 % de Cu;
el 0,001 % - 0,007 % de Al;
el 0,005 % - 0,013 % de Nb;
el 0,05 % - 0,12 % de V;
el 0,1 % - 0,19 % de Co;
el 0,32 % - 0,4 % de Ti;
siendo el resto Fe y dado el caso impurezas habituales.
PDF original: ES-2690590_T3.pdf
Acero de baja aleación para productos tubulares para pozos de petróleo con excelente resistencia al agrietamiento bajo tensión por sulfuro, y método de fabricación del mismo.
(19/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YAMAMOTO, KENJI, KAWANO, KAORI, ARAI, YUJI, OMURA,TOMOHIKO, SAKAMOTO,AKIHIRO, OKAMURA,KAZUO, KONDO,KEIICHI.
Un acero de baja aleación para productos tubulares para pozos de petróleo con una composición química que consiste en, porcentaje en masa,
C: de 0,56 a 1,00 %,
Si: de 0,05 a 0,50 %,
Mn: de 0,05 a 1,00 %,
P: como máximo 0,025 %,
S: como máximo 0,010 %,
Al: de 0,005 % a 0,100 %,
Mo: de 0,40 a 1,00 %,
V: de 0,07 a 0,30 %,
O: como máximo 0,010 %,
N: como máximo 0,0300 %, y
Opcionalmente uno o más seleccionado del grupo que consisten en Cr: como máximo 2,00 %, Nb: como máximo 0,100 %, Ti: como máximo 0,100 %, Zr: como máximo 0,100 %, Ca: como máximo 0,0100 %, y B: como máximo 0,0030 %,
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde el límite de fluencia del mismo es al menos 862 MPa;
el ancho del valor mitad de un plano cristalino [211] obtenido por difracción de rayos X es como máximo 0,50°; y la relación del aspecto de los carburos es 0,45 o más.
PDF original: ES-2690085_T3.pdf
Método de fabricación de una banda delgada fabricada de una aleación magnética blanda.
(14/11/2018) Método para fabricar una banda de una aleación magnética blanda que puede recortarse mecánicamente, cuya composición química comprende, en peso:**Tabla**
El resto es hierro e impurezas resultantes de la elaboración,
de acuerdo con el cual se lamina en frío una banda obtenida por laminación en caliente de un semiproducto que consiste en la aleación para obtener una banda laminada en frío con un espesor inferior a 0,6 mm, caracterizado porque, después del laminado en frío, se lleva a cabo un tratamiento de recocido continuo en la banda haciendo que pase a un horno continuo, a una temperatura comprendida entre la temperatura de transición ordenada/desordenada de la aleación y la temperatura de inicio de la transformación ferrítica/austenítica de la aleación, seguido de un enfriamiento rápido…
Material metálico resistente a la carburación y usos del material metálico resistente a la carburación.
(06/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: OSUKI,TAKAHIRO, NISHIYAMA,YOSHITAKA, OKADA,HIROKAZU, DAN,ETSUO.
Un material metálico resistente a la carburación caracterizado porque consiste en, en % en masa, C: 0,03 a 0,075%, Si: 0,6 a 2,0%, Mn: 0,05 a 2,5%, P: 0,04% o menos, S: 0,015% o menos, Cr: mayor de 16,0% a menor de 20,0%, Ni: 20,0% a 28,0%, Cu: 0,5 a 10,0%, Al: 0,15% o menos, Ti: 0,15% o menos, N: 0,005 a 0,20%, y O (oxígeno): 0,02% o menos,
opcionalmente, en % en masa, al menos un componente seleccionado de al menos un grupo del primer grupo al quinto grupo descripto a continuación,
el resto es Fe e impurezas,
el primer grupo al quinto grupo es:
10 primer grupo: Co: 10% o menos,
segundo grupo: Mo: 5% o menos, W: 5% o menos, y Ta: 5% o menos,
tercer grupo: B: 0,1% o menos, V: 0,5% o menos, Zr: 0,5% o menos, Nb: 2% o menos, y
Hf: 0,5% o menos,
cuarto grupo: Mg: 0,1% o menos y Ca: 0,1% o menos,
quinto grupo: Y: 0,15% o menos, La: 0,15% o menos, Ce: 0,15% o menos, y Nd: 0,15% o menos.
PDF original: ES-2688672_T3.pdf
Alambrón de acero de alto contenido de carbono y procedimiento para la fabricación de mismo.
(31/10/2018) Alambrón de acero de alto contenido de carbono que comprende, como componentes químicos, en % en masa:
C: del 0,60% al 1,20%;
Si: del 0,10% al 1,5%;
Mn: del 0,10% al 1,0%;
P: del 0,001% al 0,012%;
S: del 0,001% al 0,010%;
Al: del 0,0001% al 0,010%;
N: del 0,0010% al 0,0050%; y
que incluye opcionalmente, como un componente químico, en % en masa: uno o más tipos seleccionados de entre el grupo que consiste en
B: del 0,0001% al 0,0015%,
Cr: del 0,10% al 0,50%;
Ni: del 0,10% al 0,50%;
V: del 0,05% al 0,50%;
Cu: del 0,10% al 0,20%;
Mo: del 0,10% al 0,20%;
Nb: del 0,05% al 0,10%; y
un resto de Fe e impurezas,
en el que una relación de área de perlita es del 95% o mayor y un resto es una…
Tubo de aleación austenítico.
(29/10/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Kanzaki,Manabu, MASAKI,YASUHIRO, YONEMURA,MITSUHARU, MOMOZONO YUMI.
Un tubo de aleación austenítica que consiste en, en % en peso:
C: de 0,01% a 0,15%;
Cr: de 10,0% a 40,0%;
Ni: de 8,0% a 80,0%,
Si: de 0,05% a 1,00%,
Mη : de 0,05% a 2,00%,
P: 0,030% o menos,
S: 0,030% o menos,
Ti: de 0,1% a 0,5%;
Cu: 0,6% o menos,
Al: 0,5% o menos y
N: 0,20% o menos,
conteniendo el remanente Fe e impurezas, y
en donde el tubo de aleación austenítica tiene una estructura metalográfica que cumple las siguientes expresiones (i) a (iii),
en donde, en las expresiones anteriores, R es una relación de una intensidad integrada de {220} a una intensidad integrada de {111} en una capa superficial que se mide mediante un método de difracción de rayos X de incidencia rasante, I220 es la intensidad integrada de {220}, I111 es la intensidad integrada de {111}, y F111 es una anchura a media altura de {111} en la capa superficial que se mide por el método de difracción de rayos X de incidencia rasante.
PDF original: ES-2687833_T3.pdf
Proceso para la producción de un carburo mesoporoso.
(22/10/2018) Un proceso para producir un carburo mesoporoso que tiene un tamano de poro de entre 10 nm y 70 nm, en el que una aleacion de acero amorfo que, en porcentaje atomico, consiste en
FeaCrbMocCdBe
en donde
a es un numero entre 35 y 65,
b es un numero entre 10 y 20,
c es un numero entre 10 y 20,
d es un numero entre 12 y 20,
e es un numero entre 0 y 10 y
O, Si, Ti y/o Cu como impurezas inevitables
se somete a un tratamiento termico a una temperatura de entre 600 °C y 1000 °C obteniendo un producto que tiene una fraccion cristalina por encima del 50 % de la aleacion y que comprende una primera fase de (Fea1Crb1Moc1)23(C,B)6, en donde a1 es un numero de 27,4 a 80, b1 es un numero de 20 a 60 y c1 es un numero…
Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de productos semiacabados.
(17/10/2018) Procedimiento para el endurecimiento parcial de un producto semiacabado que se compone de un acero endurecible en una herramienta, presentando el producto semiacabado la forma de sección transversal de un perfil abierto o cerrado y colocándose en la herramienta abierta, presentando el procedimiento las siguientes etapas:
- calentar al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado hasta una temperatura por encima de la temperatura Ac1 del material del producto semiacabado,
- colocar el producto semiacabado calentado al menos localmente en una herramienta,
- cerrar la herramienta y aproximar al menos un elemento de enfriamiento de herramienta activo a al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado,
- enfriar al menos la al menos una zona que va a endurecerse…
Acero inoxidable ferrítico con excelente resistencia al calor.
(25/09/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: HIRATA, NORIMASA, KATO, YASUSHI, UJIRO,TAKUMI, NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI.
Un acero inoxidable ferrítico, que consiste en:
C: 0.002 a 0.015 % en peso,
Si: 1.0 % en peso o menos,
Mn: 0.05 % en peso a 1.0 % en peso,
P: 0.04 % en peso o menos,
S: 0.010 % en peso o menos,
Cr: 16 a 23 % en peso,
N: 0.015 % en peso o menos,
Nb: 0.3 a 0.65 % en peso,
Ti: 0.15 % en peso o menos,
Mo: 0.1 % en peso o menos,
W: 0.1 % en peso o menos,
Cu: 1.0 a 2.5 % en peso,
Al: 0.2 a 1.5 % en peso, y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables,
así como opcionalmente uno o dos o más elementos seleccionados de B: 0.003 % en peso o menos,
REM: 0.08 % en peso o menos,
Zr: 0.5 % en peso o menos,
V: 0.5 % en peso o menos,
Co: 0.5 % en peso o menos, y
Ni: 0.5 % en peso o menos.
PDF original: ES-2683118_T3.pdf
Método de fabricación para un miembro de acero conformado por prensado en caliente.
(25/09/2018) Un método para fabricar un miembro de acero conformado por prensado en caliente, comprendiendo el método calentar una lámina de acero y someter la lámina de acero a al menos un tiempo de conformación por prensado en caliente, consistiendo la lámina de acero en, como una composición química en porcentaje en masa (en adelante, los mismo para la composición química),
C en un contenido del 0,15 % al 0,4 %;
Si en un contenido de más del 1,0 % al 1,65 %;
A1 en un contenido del 0,5 % o menos (excluyendo el 0 %);
Mn en un contenido del 1 % al 3,5 %;
Ti en un contenido del 0,10 % o menos (excluyendo el 0 %); y
B en un contenido del 0,005 % o menos (excluyendo el 0 %),
opcionalmente, al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en
(a) Cr en un contenido…
Procedimiento para la producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión.
(24/09/2018) Un procedimiento de producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión, que comprende poner en contacto directamente materiales de acero inoxidable entre sí para unificar los materiales juntos mediante enlace por difusión, en el que al menos uno de los materiales de acero inoxidable que se va a poner en contacto es un acero de doble fase que tiene una estructura metálica de fase ferrita + carburo, fase ferrita + fase martensita o una fase única de martensita antes de someterlo a un enlace por difusión, que tiene la composición química (A) dada a continuación, que tiene una γmáx representada por la fórmula…
Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que está libre de desconchado y es excelente en propiedades de superficie y desbarbado y procedimiento para fabricar la misma.
(06/06/2018) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia libre de desconchado y excelente en propiedades de superficie y propiedades de desbarbado, que consiste en, en cuanto a % en masa,
C: del 0,01 al 0,1%,
Si: del 0,01 al 0,1%,
Mn: del 0,1 al 3%,
P: no más del 0,1%,
S: no más del 0,03%,
Al: del 0,001 al 1%,
N: no más del 0,01%,
Nb: del 0,005 al 0,08%,
Ti: del 0,001 al 0,2%, y
opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Cu: del 0,2 al 1,2%, Ni: del 0,1 al 0,6%, Mo: del 0,05 al 1%, V: del 0,02 al 0,2% y Cr: del 0,01 al 1%;
además opcionalmente cualquiera o ambos de…
(02/05/2018) Una aleación de acero que comprende:
desde el 0,8 hasta el 1,2% en peso de carbono
desde el 0,1 hasta el 0,8% en peso de manganeso
desde el 0,5 hasta el 2,5% en peso de cromo
desde el 0,3 hasta el 0,8% en peso de vanadio
desde el 0,01 hasta el 0,2% en peso de molibdeno
opcionalmente uno o más de
desde el 0 hasta el 1,0% en peso de silicio
desde el 0 hasta el 0,5% en peso de cobre
desde el 0 hasta el 3,5% en peso de níquel
desde el 0 hasta el 0,1% en peso de aluminio
desde el 0 hasta el 0,05% en peso de fósforo
desde el 0 hasta el 0,05% en peso de azufre
desde el 0 hasta el 0,1% en peso de titanio
desde el 0 hasta…
Procedimiento para el tratamiento térmico de un producto de manganeso-acero.
(25/04/2018) Procedimiento para fabricar un producto de acero de manganeso, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos:
- poner a disposición una aleación con
o una proporción de carbono (C) en el siguiente intervalo 0,02 ≤ C ≤ 0,35 % en peso, y
o una proporción de manganeso (Mn) en el siguiente intervalo 3,5 % en peso ≤ Mn ≤ 6 % en peso estando caracterizado el procedimiento por el siguiente paso:
- llevar a cabo un procedimiento de recocido en bloque con los siguientes pasos parciales, siendo el procedimiento de recocido en bloque un tratamiento de temperatura de desarrollo continuo sin interrupción, tras el cual el producto de acero ha de ser calentado de nuevo:
o calentar…
Chapa de acero con una baja razón de fluencia-tracción y alta tenacidad y método de fabricación de la misma.
(25/04/2018) Chapa de acero con una baja razón de fluencia-tracción y alta tenacidad fabricada mediante un método de fabricación que comprende:
tras tratamiento de desgasificación a vacío, someter acero fundido a colada continua o colada en matriz, y si se somete el acero fundido a colada en matriz, desbastarlo para dar una palanquilla;
calentar la palanquilla o el bloque de colada continua a una temperatura de 1150-1220ºC, después someterlo a laminación de múltiples pases en la zona de recristalización de austenita y zona sin recristalización, siendo la razón de reducción total de ≥80% y siendo la temperatura de acabado de laminación de ≥850ºC; enfriar con agua rápidamente la chapa de acero laminada…
Acero inoxidable ferrítico.
(18/04/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.
Acero inoxidable ferrítico que consiste en, en % en masa, C: no más del 0,020%, Si: no más del 1,0%, Mn: no más del 1,0%, P: no más del 0,040%, S: no más del 0,030%, Cr: del 16,0% al 20,0%, N: no más del 0,020%, Nb: del 0,40% al 0,80%, Ti: desde 4 x (% de C + % de N)% hasta el 0,50% en el que el % de C y el % de N indican el contenido en C y el contenido en N (% en masa), respectivamente, Al: menos del 0,20%, Ni: del 0,05% al 0,40%, y Co: del 0,01% al 0,30%, opcionalmente uno o más seleccionados de Ca: del 0,0005% al 0,0030%, Mg: del 0,0002% al 0,0020%, B: del 0,0002% al 0,0010%, Mo: del 0,02% a menos del 0,10%, Cu: del 0,01% a menos del 0,20%, V: del 0,01% a menos del 0,20%, y W: del 0,02% a menos del 0,30%, siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2673216_T3.pdf
Un acero reforzado por dispersión como material un rodillo para un horno de solera de rodillos.
(21/03/2018). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: LEWIN, THOMAS, HELANDER,THOMAS, CHANDRASEKARAN,DILIP, ODELSTAM,THOMAS, INNERMAN,JAN.
Rodillo metálico para un horno de solera de rodillos en donde el rodillo se adapta para transportar un objeto a tratar térmicamente a través del horno de solera de rodillos caracterizado porque al menos la parte del rodillo que está adaptada para estar en contacto, bien directamente o a través de una malla, banda o placa intermedia, con el objeto a tratar térmicamente, consiste en un acero ferrítico endurecido por dispersión con la siguiente composición en porcentaje en peso
C máx. 0,2
Si máx. 1
Mn máx. 0,7
Mo 1,5-5
Cr 18-25
Ni máx. 2
Al 3-7
N máx. 0,2 O máx. 0,2
al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Ta, Hf, Zr e Y hasta 2,2,
el resto Fe y las impurezas que ocurren normalmente.
PDF original: ES-2671703_T3.pdf
Aleación austenítica hierro-níquel-cromo-cobre.
(21/03/2018) Aleación austenítica hierro-níquel-cromo-cobre cuya composición comprende en % en peso:
24 % ≤ Ni ≤ 36 %
Cr ≥ 0,02 %
Cu ≥ 0,1 %
Cu+Co ≤ 15 %
0,01 ≤ Mn ≤ 6 %
0,02 ≤ Si ≤2 %
0 ≤ Al + Ti ≤ 3 %
0 ≤ C ≤ 2 %
0 ≤ V +W≤ 6 %
0 ≤ Nb + Zr ≤ 0,5 %
0 ≤ Mo ≤ 8
Sn ≤ 1
0 ≤ B ≤ 0,006 %
0 ≤ S +Se + Sb ≤ 0,008 %
0 ≤ Ca +Mg ≤ 0,020 %
el resto siendo hierro e impurezas resultantes de la elaboración, los porcentajes de níquel, cromo, cobre, cobalto siendo tales que la aleación satisface además las condiciones siguientes:
Co < Cu
Co < 4 % si Cr >7,5 %
Eq1 > 28 % con Eq1≥ Ni + 1,2 Cr (Cu/5)
Cr < 7,5 % si Ni > 32,5 %,
y el contenido de manganeso respetando además las condiciones siguientes:
…
Procedimiento de producción de acero inoxidable ferrítico.
(21/03/2018) Un acero inoxidable ferrítico que consiste en, sobre la base del porcentaje en masa,
C: 0,03 % o menor,
Si: 3 % o menor,
Mn: 2 % o menor,
P: 0,05 % o menor,
S: 0,03 % o menor,
Cr: de 11 a 30 %,
Nb: de 0,15 a 0,8 %,
N: 0,03 % o menor,
opcionalmente Ti tal que el contenido de Ti (mol) es mayor que el contenido total (mol) de C y N, y en el que un valor A' determinado por la siguiente ecuación es 0,10 o mayor: A' ≥ Nb-C3 (92,9/12)/2;
opcionalmente al menos uno de Mo, Cu, V y W en una cantidad total de 4 % o menor;
opcionalmente al menos uno de Ti y Al en una cantidad total de 0,4 % o menor; y
opcionalmente…
Hoja de acero laminado en caliente de alta resistencia del tipo que contiene bainita que tiene una excelente trabajabilidad isotrópica y método de fabricación de la misma.
(21/03/2018) Una hoja de acero laminado en caliente de alta resistencia del tipo que contiene bainita con una excelente trabajabilidad isotrópica, que consta de:
en % de masa
C: mayor que de 0,07 a 0,2%;
Si: 0,001 a 2,5%;
Mn: 0,01 a 4%;
P: 0,15% o menos (no incluyendo 0%);
S: 0,03% o menos (no incluyendo 0%);
N: 0,01% o menos (no incluyendo 0%);
Al: 0,001 a 2% opcionalmente comprendiendo además:
un tipo o dos o más tipos de
en % de masa,
Ti: 0,015 a 0,18%,
Nb: 0,005 a 0,06%,
Cu: 0,02 a 1,2%,
Ni: 0,01 a 0,6%,
Mo: 0,01 a 1%,
V: 0,01 a 0,2%, y
Cr: 0,01 a 2%,
comprendiendo además opcionalmente:
un tipo o dos o más tipos de
en % de masa,
Mg: 0,0005 a 0,01%,
Ca:…
Lámina de acero inoxidable ferrítico.
(28/02/2018) Lámina de acero inoxidable ferrítico que tiene una composición que consiste en, en % en masa:
C: el 0,050 % o menos, Si: el 0,20 % o menos, Mn: el 0,20 % o menos, P: el 0,050 % o menos, S: el 0,0050 % o menos, Cr: el 10,5 % o más y el 20,0 % o menos, Ni: el 0,01 % o más y el 1,00 % o menos, Al: más del 1,5 % y menos del 3,0 %, Cu: el 0,01 % o más y el 1,00 % o menos, N: el 0,10 % o menos,
uno o más elementos seleccionados de Ti: el 0,01 % o más y el 1,00 % o menos, Zr: el 0,01 % o más y el 0,20 % o menos, y Hf: el 0,01 % o más y el 0,20 % o menos,
opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Ca: el 0,0010 % o más y el 0,0300 % o menos, Mg: el 0,0015 % o más y el 0,0300 % o menos, y REM: el 0,01 % o más y el 0,20 % o menos,
opcionalmente uno o más elementos seleccionados…
Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético a partir de acero al cromo martensítico y molde de material sintético.
(21/02/2018) Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético con en cada caso una elevada capacidad de carga mecánica y química de la corrosión, así como calidad de pulido, en el que se prepara un lingote de acero con una composición en % en peso de:
C ≥ 0,22 a 0,26
Si ≥ 0,01 a 0,35
Mn ≥ 0,15 a 0,60
P ≥ máx. 0,025
S ≥ máx. 0,003
Cr ≥ 12,00 a 14,00
Mo ≥ 0,10 a 0,18
Ni ≥ 0,30 a 0,60
V ≥ 0,15 a 0,25
W ≥ trazas a 0,20
Cu ≥ trazas a 0,30
Co ≥ trazas a 0,20
Ti ≥ trazas a 0,02
Hf ≥ trazas a 0,02
Zr ≥ trazas a 0,02
Al ≥ 0,002 a 0,02
Nb ≥ trazas a 0,04
B ≥ trazas a 0,001
N ≥ 0,08 a 0.15
Ta ≥ trazas a 0,04
As ≥ trazas a 0,005,
con la condición…
Método para la fabricación de tubos de acero inoxidable de dos fases.
(17/01/2018) Un método para la producción de un tubo de acero inoxidable de dos fases, que comprende:
preparar un material de acero inoxidable de dos fases que tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,03% o menos, Si: 0,05% o más y 1% o menos, Mn: de 0,1 a 2%, Cr: de 20 a 35%, Ni: de 3 a 10%, Mo: de 0,5 a 4%, W: de 0,5 a 6%, Cu: de 0 a 3% y N: de 0,15 a 0,35%, siendo el resto Fe e impurezas,
formar un tubo de material por medio del sometimiento a un trabajo en caliente, de manera opcional por medio del sometimiento a un tratamiento térmico de solución sólida,
y realizar un estirado en frío,
donde el estirado en frío se caracteriza por que se lleva a cabo en las condiciones tales…