Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético a partir de acero al cromo martensítico y molde de material sintético.

Procedimiento para la fabricación de moldes de material sintético con en cada caso una elevada capacidad de carga mecánica y química de la corrosión,

así como calidad de pulido, en el que se prepara un lingote de acero con una composición en % en peso de:

C ≥ 0,22 a 0,26

Si ≥ 0,01 a 0,35

Mn ≥ 0,15 a 0,60

P ≥ máx. 0,025

S ≥ máx. 0,003

Cr ≥ 12,00 a 14,00

Mo ≥ 0,10 a 0,18

Ni ≥ 0,30 a 0,60

V ≥ 0,15 a 0,25

W ≥ trazas a 0,20

Cu ≥ trazas a 0,30

Co ≥ trazas a 0,20

Ti ≥ trazas a 0,02

Hf ≥ trazas a 0,02

Zr ≥ trazas a 0,02

Al ≥ 0,002 a 0,02

Nb ≥ trazas a 0,04

B ≥ trazas a 0,001

N ≥ 0,08 a 0.15

Ta ≥ trazas a 0,04

As ≥ trazas a 0,005,

con la condición de que:

Mn + Ni ≥ 0,55 a 0,95

Mo + W/2 ≥ 0,11 a 0,20

Ti + Hf + Zr ≥ trazas a 0,05

V + Nb + Ta ≥ 0,15 a 0,30

Nb + Ta ≥ trazas a 0,04

Fe y elementos de impurificación ≥ resto y

con un valor (PREN) para la estabilidad frente a la corrosión formada a partir de % Cr + (3,3x%Mo) +(16x%N) superior a 14,5 hasta 15,7, y se deforma de forma primaria a una temperatura mayor que 1050ºC con un grado de deformación mayor que 2,5 veces, tras lo cual, eventualmente tras un enfriamiento intermedio, a partir de una pieza en bruto a una temperatura menor que 1050ºC tiene lugar un acabado de al menos una pieza base del molde, a partir de la cual, eventualmente después de un tratamiento con arranque de virutas, se produce un molde de material sintético y éste o la pieza base del molde se austenitiza y se templa con una velocidad de enfriamiento con un valor (A), formado a partir del tiempo de enfriamiento de 800ºC a 500ºC en segundos, dividido por 100, menor que 24, tras lo cual tiene lugar un tratamiento de revenido al menos doble a una temperatura en el intervalo de 510 a 550ºC, en el que se forman una dureza del material de 48 a 52 HRC y una tenacidad del mismo, medida en muestras de flexión por impacto conforme a la norma ASTM,E23, de al menos 60 J, tras lo cual, en última instancia, tiene lugar un tratamiento final con arranque de virutas y, si está previsto, un pulido del molde de material sintético.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E14455006.

Solicitante: voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG.

Nacionalidad solicitante: Austria.

Dirección: Mariazeller Str. 25 8605 Kapfenberg AUSTRIA.

Inventor/es: Zinner,Silvia , PERKO,JOCHEN, ZUNKO,HORST.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C33/38 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 33/00 Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos. › caracterizados por la materia o el procedimiento de fabricación (B29C 33/44 tiene prioridad; fabricación de moldes o de sus elementos, a partir de metales B22, B23).
  • C21D1/18 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C21 METALURGIA DEL HIERRO.C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido. › Endurecido (C21D 1/02 tiene prioridad ); Temple con o sin revenido ulterior (dispositivos para el temple C21D 1/62).
  • C21D1/25 C21D 1/00 […] › Endurecido combinado con un recocido entre 300 ° C y 600 ° C, es decir, afinado en caliente llamado "Vergüten".
  • C21D6/00 C21D […] › Tratamiento térmico de aleaciones ferrosas.
  • C21D7/13 C21D […] › C21D 7/00 Modificación de las propiedades físicas del hierro o el acero por deformación (aparatos para el trabajo mecánico de metales B21, B23, B24). › por trabajo en caliente.
  • C21D8/00 C21D […] › Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02).
  • C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
  • C22C38/40 C22C […] › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › con níquel.
  • C22C38/44 C22C 38/00 […] › con molibdeno o tungsteno.
  • C22C38/46 C22C 38/00 […] › con vanadio.

PDF original: ES-2669970_T3.pdf

 

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