CIP-2021 : B29C 45/33 : teniendo elementos del molde móviles transversalmente, p. ej. radialmente.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).
B29C 45/33 · · · teniendo elementos del molde móviles transversalmente, p. ej. radialmente.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Recipiente de reactivo para almacenar un reactivo líquido, aparato para fabricar una parte inferior de un recipiente de reactivo y un método para fabricar una parte inferior de un recipiente de reactivo.
(03/06/2020) Un recipiente de reactivo para un instrumento analítico, en donde el recipiente de reactivo está configurado para almacenar un reactivo líquido, que comprende una tapa y una parte inferior , en donde la parte inferior comprende una pared de fondo , una pared frontal , una pared trasera , dos paredes laterales opuestas y, al menos, una pared de conexión , en donde la tapa , la pared de fondo , la pared frontal , la pared trasera y las dos paredes laterales opuestas definen al menos un volumen interno para almacenar al menos un reactivo líquido, en donde las dos paredes laterales opuestas están conectadas la una a la otra, al menos parcialmente, por medio de dicha al menos una pared de conexión ubicada dentro de dicho al menos un volumen interno , en donde la pared de conexión…
MOLDE, MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS TRIDIMENSIONALES Y PLANTA DE FABRICACIÓN ASOCIADA A LA MISMA.
(02/04/2020). Solicitante/s: SIMPLICITY WORKS EUROPE, S. L. . Inventor/es: HERNANDEZ HERNANDEZ,ADRIAN.
Molde para la fabricación de artículos tridimensionales, que comprende un cuerpo ; una tapa configurada para cerrar dicho cuerpo ; y medios de cierre y apertura propios configurados para mantener unidos el cuerpo y la tapa durante el movimiento del mismo. Máquina (M1) para la fabricación de artículos tridimensionales, que comprende un módulo de recepción (M2) configurado para recibir el molde ; un módulo de acondicionamiento (M3) configurado para recibir el molde procedente del módulo de recepción (M2) y actuar sobre los medios de cierre y apertura propios para separar la tapa del cuerpo ; y un módulo de manipulación (M4) configurado para recibir el cuerpo procedente del módulo de acondicionamiento (M3) y permitir la colocación de los componentes del artículo a fabricar. Procedimiento para la fabricación de artículos tridimensionales y planta de fabricación asociada a dicha máquina (M1).
Procedimiento de fabricación de mango, sistema y molde para fabricar el mismo.
(04/12/2019) Procedimiento de fabricación de un mango formado por al menos un primer material y un segundo material, caracterizado porque el procedimiento comprende los siguientes pasos:
a) Moldear por inyección un cuerpo interno mediante la inyección del primer material utilizando un primer molde, en el que dicho cuerpo interno comprende:
un reborde que rodea de manera circunferencial a dicho cuerpo interno separando una primera zona (A) de una segunda zona (B);
al menos un canal hueco que comunica la primera zona (A) y la segunda zona (B), extendiéndose dicho canal hueco bajo la superficie del cuerpo…
CONJUNTO DE MOLDEO POR INYECCIÓN Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN.
(10/01/2019). Solicitante/s: QUINORGAN S.L. Inventor/es: JOVE MERCADER,RAMON.
Conjunto de moldeo por inyección, para fabricar piezas que presentan exteriormente al menos una cara plana, presentando unos medios de inyección previstos para inyectar un material plástico, un molde para conformar una pieza, que presenta dos partes desplazables al menos una respecto a la otra y enfrentables entre sí, en donde una de las dos partes del molde presenta al menos una cavidad de moldeo para conformar la pieza moldeada. La segunda parte del molde comprende una cinta sinfín deslizable a lo largo de un recorrido por unos medios de accionamiento, presentando al menos una de sus caras lisa que actúa de contra-molde, incluyendo unos medios de prensado previstos para aplicar una presión y mantener una región de la cinta enfrentada y en contacto con la primera parte del molde, tal que al menos una cavidad está en una posición cerrada durante una condición de moldeo.
Proceso de ejecución de cierre hermético para envase mediante inyección en molde.
(30/11/2018) Proceso de ejecución de cierre hermético para envase mediante inyección en molde, donde el molde está formado por una parte fija con una primera base fija , una placa flotante y una primera placa de moldeo y una parte móvil con una segunda base fija , un conjunto de expulsión y una segunda placa de moldeo , siendo el cierre hermético tal que comprende un marco de unión al envase, una tapa , una unión abisagrada entre ambos, unos medios de acoplamiento de la tapa al marco y unos medios de inviolabilidad del mismo comprendiendo las siguientes fases:
cierre de la parte móvil y la parte fija del molde , formando entre la primera y la segunda placas de moldeo un espacio de moldeo del cierre hermético que presenta la forma del mismo en una posición abierta de la tapa respecto…
Molde de inyección y procedimiento de inyección asociado.
(11/04/2018) Molde de inyección que comprende al menos una primera parte de molde , al menos una segunda parte de molde posicionada frente a la primera parte de molde , estando la primera parte o la segunda parte de molde configurada para ser móvil axialmente con respecto respectivamente a la segunda parte o la primera parte de molde entre al menos una posición de apertura del molde de inyección y una posición de cierre del molde de inyección , al menos un primer puesto de trabajo denominado puesto de inyección y al menos un segundo puesto de trabajo denominado puesto de puesta de inserto, comprendiendo la primera parte de molde :
- al menos un primer cargador móvil configurado para desplazarse al menos en rotación al menos entre el primer puesto y el segundo puesto , estando dicho primer cargador posicionado entre la primera…
Dispositivo de inyección.
(21/02/2018) Sistema para administrar un producto farmacéutico desde un cartucho (155, 155'), que comprende:
un cuerpo de inyector (105, 105', 150") que presenta una pared lateral (110, 110') que presenta una parte de extremo proximal (106, 106'), una parte de extremo distal (107, 107'), una superficie interna (120, 120') y una superficie externa (115, 115'), definiendo dicha superficie interna (120, 120') de dicha pared lateral (110, 110') una cavidad (125, 125') para recibir por lo menos una parte de dicho cartucho (150, 155');
uno o más elementos de retención (135, 135') dispuestos sobre dicha superficie externa (115, 115') de dicho cuerpo de inyector (105, 105');
un vástago de émbolo (130, 130', 130") que presenta una parte de extremo proximal (131, 131') y una parte de extremo distal (132, 132') y uno o más elementos…
Bloque óptico de vehículo y molde para la fabricación de dicho bloque.
(19/04/2017) Bloque óptico de vehículo automóvil, que incluye:
-una pieza moldeada que presenta:
-una primera pared que presenta una primera cara dotada de una superficie óptica reflectante;
-una segunda pared que sobresale desde una segunda cara de la primera pared opuesta a la primera pared , y delimita un paso para un órgano de emisión luminosa;
-al menos un órgano de fijación de la pieza moldeada con una pieza anexa, que sobresale desde la segunda cara en proximidad de la segunda pared;
-un soporte fijado a la pieza moldeada por medio del órgano de fijación a una pieza anexa, y presentando -un órgano de fijación de un órgano de emisión luminosa;
-una junta de estanqueidad comprimida entre el soporte y la arista de la segunda pared;
la pieza moldeada…
Procedimiento y dispositivo para el desmoldeo de piezas moldeadas elastoméricas con forma de anillo de un núcleo de molde.
(29/03/2017). Solicitante/s: Siegfried Meyer Bakum GmbH & Co. KG. Inventor/es: MEYER,SIEGFRIED, RIEWE,REINHOLD.
Procedimiento para el desmoldeo de piezas moldeadas de elastómero de un núcleo de molde de uno de los núcleos de molde internos y un molde de inyección que presenta mordazas de molde exteriores en el que las piezas moldeadas son producidas paralelamente entre sí en cavidades de molde con forma de anillo del núcleo de molde , caracterizado porque después de retirar las mordazas de molde exteriores el núcleo de molde , contiene en su superficie las piezas moldeadas de elastómero producidas, se lo hace girar a una velocidad de rotación tan alta alrededor de su eje longitudinal que el diámetro interior de las piezas elastoméricas moldeadas aumenta debido a la fuerza centrífuga de manera tal que las piezas elastoméricas moldeadas se desprenden de las cavidades del molde y pueden retirase del núcleo del molde en sentido axial aún durante su rotación.
PDF original: ES-2629385_T3.pdf
MOLDE, PIEZA, SISTEMA Y MÉTODO PARA OBJETOS CON HENDIDURAS U OQUEDADES.
(25/08/2016). Solicitante/s: SNA EUROPE INDUSTRIES IBERIA, S.A. Inventor/es: SAEZ DE CASTILLO APODACA,ASIER, ARANBERRI ARESTI,EGOITZ, URANGA ELORZA,JON, ARRIZABALAGA IRAEGI,XABIER.
La presente invención se refiere a un método, molde, piezay sistemapara la fabricación de objetos por moldeo de uno o varios materiales (por ejemplo por inyección). La solución propuesta permiterealizar y desmoldear de manera mejorada canales en el objeto moldeado(o huecos, oquedades, hendiduras y en general, cualquier forma que se quiera realizar en el objeto moldeado mediante, por ejemplo, un macho). En concreto, va a permitir que se produzca el desmoldeo del canal, de manera rápida, sencilla, limpia (sin formar rebabas o deteriorar el objeto) y simultánea y sincronizadamente con el desmoldeo (expulsión) del objeto del molde.
Mecanismo de desmoldeo de una herramienta de moldeo por inyección.
(22/01/2016) Mecanismo de desmoldeo para el desmoldeo de una pieza de moldeo por inyección con muescas de una herramienta de moldeo por inyección, con un marco de expulsión para expulsar la pieza de moldeo por inyección de una mitad de molde de la herramienta en una dirección de expulsión y con al menos una corredera móvil y guiada de manera oblicua con respecto a la dirección de expulsión para liberar las muescas de la pieza de moldeo por inyección, presentando el marco de expulsión y la corredera una primera combinación de piezas de arrastre , a través de la cual el marco de expulsión puede mover la corredera desde la posición de inyección de manera oblicua hasta tal punto en la dirección de expulsión, hasta que la primera combinación de piezas de arrastre…
CORREDERA COMPACTA PARA MOLDES DE INYECCIÓN.
(06/12/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: COMERCIAL DE UTILES Y MOLDES, S.A.. Inventor/es: NAVARRA PRUNA,ALBERTO.
Corredera, de las utilizadas en los moldes de inyección, que comprende una unidad de cierre con un primer perfil complementario con el segundo perfil complementario de un cuerpo corredera, presentando dichos perfiles complementarios forma de doble cuña. Dicha doble cuña presenta unas superficies extremas oblicuas determinando una posición fija de posicionamiento y enclavamiento entre la unidad de cierre y el cuerpo corredera. El cuerpo de corredera comprende un carril en su base inferior acoplable a una guía de corredera, sobre la que el cuerpo corredera se desliza.
MOLDE DE INYECCIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS ANULARES CON UNA SUPERFICIE EXTERIOR DENTADA HELICOIDAL.
(29/10/2012) Molde de inyección para la obtención de piezas anulares con una superficie exterior dentada helicoidal.
El molde de inyección comprende una parte fija y una parte móvil que puede cerrarse sobre la parte fija para definir una cavidad de inyección . La parte fija comprende una pieza soporte anular con ranuras radiales distribuidas en toda la pieza y una pluralidad de piezas formadoras que pueden desplazarse en las ranuras radiales de la pieza soporte anular , presentando una parte de las piezas formadoras un perfil que corresponde con una parte de la geometría de la pieza a obtener. El molde comprende medios de desplazamiento configurados para desplazar las piezas formadoras en las citadas ranuras radiales de forma que pueden ocupar una primera posición en la cual…
Molde para elementos de composite con espesor variable.
(03/10/2012) Molde para elementos de composite con espesor variable, del tipo de los utilizados para la fabricación de elementos en composite mediante tecnología RTM (Resin Transfer Molding), caracterizado porque la cámara de inyección dispone de un fondo desplazable verticalmente mediante una cuña asociada a un husillo movido por un actuador electromecánico.
La invención que se presenta aporta la principal ventaja de permitir realizar, con un único molde, piezas de diferentes alturas, con el consiguiente ahorro económico en moldes.
PROCESO PARA FABRICAR CEPILLOS DE DIENTES.
(05/07/2011) Un proceso para fabricar un cepillo de dientes del tipo que comprende un mango y al menos dos secciones adyacentes entre sí a lo ancho en lados opuestos de una dirección longitudinal del cepillo de dientes, comprendiendo cada sección una parte de cabeza adaptada para llevar cerdas y una parte de cuello por medio de la cual la parte de cabeza se conecta integralmente al mango, estando las secciones unidades integralmente de forma flexible entre sí, comprendiendo el proceso las etapas: en primer lugar fabricar las secciones en un proceso de moldeo por inyección con las secciones unidas integralmente de forma flexible entre sí y separadas relativamente…
HERRAMIENTA DE MOLDEO POR INYECCIÓN Y MÉTODO PARA LA INYECCIÓN DE UNA SECCIÓN DE UNA PIEZA MOLDEADA.
(21/02/2011) Herramienta de moldeo por inyección para moldear por inyección una sección sobre una pieza moldeada y/o revestir una sección de una pieza moldeada, como una pieza de vehículo, en particular el revestimiento del paso de rueda o la parte inferior de la carrocería, la cual presenta una sección de la boquilla que comprende al menos dos mordazas de moldeo que pueden desplazarse relativamente una con respecto a la otra, las cuales, en la posición de inyección delimitan una cavidad en la cual desemboca un canal de inyección, así como al menos un elemento de cierre o de bloqueo que actúa conjuntamente con al menos una mordaza del moldeo dispuesta en la sección de la boquilla para sostener al menos una mordaza de moldeo que puede ajustarse en la posición de inyección, donde el elemento de…
MOLDE Y METODO PARA FORMAR PRODUCTOS DE PLASTICO.
(26/04/2010) Molde para fabricar productos de plástico dispuesto con un fondo y una pared lateral, en el que el molde comprende por lo menos una primera y segunda parte del molde que definen conjuntamente por lo menos parcialmente por lo menos una cavidad del molde y pueden moverse en una primera dirección (S), en el que la por lo menos una cavidad del molde comprende por lo menos una primera , en concreto parte formadora del fondo y una segunda , en concreto parte formadora de la pared, en el que en la primera parte del molde se dispone por lo menos una parte de pared fija que soporta una primera parte de pared móvil que puede moverse…
DISPOSITIVO RETENSOR Y DE PUNZONADO PARA MOLDES DE INYECCION.
(16/06/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: COMERCIAL DE UTILES Y MOLDES, S.A.. Inventor/es: NAVARRA PRUNA,ALBERTO.
Dispositivo retensor y de punzonado para moldes de inyección. El dispositivo para moldes de inyección permite convertir el movimiento de apertura/cierre del molde en un movimiento vertical del expulsor , pudiendo ejercer una u otra función según se ubique el dispositivo dentro del molde . Siendo susceptible, por un lado de ser utilizado como retensor permitiendo bloquear/desbloquear la corredera en el movimiento de apertura/cierre del molde y, por otro lado de ser utilizado como de unidad de punzonado para hacer agujeros laterales en las piezas a moldear.
MOLDE CON SECCION CENTRAL GIRATORIA.
(16/04/2007) Método para la producción de piezas preferentemente de material plástico, tanto de uno como de varios componentes, en un utillaje equipado con una pieza de moldeo fija , una pieza de moldeo móvil y por lo menos una sección central giratoria , que puede girar en torno a un eje perpendicular a la dirección de cierre del utillaje y con una sección transversal que presenta el perfil de un polígono con pares de lados paralelos entre sí, presentando el utillaje una posición abierta y una posición cerrada, en la cual uno de los pares de lados paralelos entre sí de la sección central giratoria se coloca en ángulo recto a la dirección de cierre del utillaje y otro par de lados paralelos…
MOLDE DE INYECCION PARA LA FABRICACION DE ACCESORIOS.
(16/04/2007) Molde de inyección para la fabricación de accesorios de cañerías, o similares, de termoplástico, que en su cara interior presentan al menos una ranura anular, con un molde exterior que puede dividirse en un plano separador, con un macho del molde desplazable axialmente a lo largo de una caja del molde exterior, y en el que está configurado un abultamiento del molde, complemen- tario para la ranura anular, y que se forma por palancas que llevan segmen- tos anulares, estando dispuesto desplazable axialmente en el macho del molde, un elemento de accionamiento para hacer girar las palancas , y con una corre- dera unida con la segunda caja del molde, que puentea el plano separa- dor del molde exterior, y…
SISTEMA DE CAMBIO DE VELOCIDAD MECANICO PARA BICICLETAS Y VEHICULOS SIMILARES.
(16/02/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: LLIBRER PORCAR, JOSE MIGUEL. Inventor/es: LLIBRER PORCAR, JOSE MIGUEL.
Se trata de un cambio que incluye un eje anterior con pedales y un eje posterior tubular que recibe el movimiento del eje anterior a través de pares de ruedas dentadas que engranan entre sí y que están asociadas a dichos ejes, los cuales están acoplados a una carcasa , que junto con el resto de los elementos del cambio, constituyen un modulo independiente ajustado dentro de un cajeado correspondiente con el eje de los pedales. El eje posterior incorpora unos piñones locos que engranan con otros piñones locos solidarios de un tubo coaxial acoplado libremente al rededor del eje anterior, fijándose también a ese tubo un plato . También se incluyen unos dispositivos de bloqueo selectivo de los piñones locos del eje posterior y de las ruedas dentadas (6, 7) de dicho eje posterior. Otra característica es que los piñones locos constituyen un conjunto flotante al incorporarse unos rodamientos que evitan la fricción entre ellos.
METODO Y DISPOSITIVO PARA LA CONFORMACION DE UNA SECCION DE UN RECIPIENTE EN FORMA DE CAJA.
(01/06/2006) Un método para la conformación de un corte, como de un asidero , de una sección del entramado o de una sección del fondo de un recipiente en forma de caja, como una caja para botellas, con lo que la sección conste de una primera sección de un primer material, y una segunda sección conste de un segundo material, y la primera sección se fabrique en una sola pieza junto con el recipiente, a modo de pieza del molde de inyección, y la segunda sección esté unida con la primera sección mediante moldeo por inyección, con lo que el método muestra los siguientes pasos del método: - Inyección del recipiente en una primera herramienta de moldeo por inyección, con una estructura conformada en la primera sección , - Extracción del recipiente con la primera sección de la primera herramienta de moldeo por inyección, - Introducción de la…
MOLDE PARA LA FABRICACION DE FUELLES ELASTICOS PARA VALVULAS DOSIFICADORAS DE PRODUCTOS FLUIDOS, PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y FUELLE FABRICADO MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PECOSO, S.L. Inventor/es: MIRA NAVARRO,MIGUEL ANGEL.
Molde para la fabricación de fuelles elásticos para válvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricación y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento. El molde comprende un cuerpo inferior y un cuerpo superior de cierre del molde desplazable verticalmente, de manera que el cuerpo inferior del molde está dotado en su parte superior de dos conjuntos de moldeo deslizantes transversalmente, portadores de sendas zonas de moldeo que se corresponden respectivamente con cada una de las mitades del perfil externo del fuelle a fabricar, susceptibles de quedar desplazadas en fase activa hasta rodear un noyo integrado en el molde inferior, dotado en su parte superior de la forma externa que corresponde al fuelle y que está integrado en el molde inferior con capacidad de desplazamiento por giro, poseyendo axialmente una cámara de refrigeración conectada a un conducto tubular conectado a su vez a un plato inferior móvil del conjunto del molde inferior.
RETENTOR PARA CORREDERAS DE MOLDES DE INYECCION DE PLASTICOS.
(16/06/2005) Retentor para correderas de moldes de inyección de plásticos. Especialmente concebido para correderas deslizantes sobre un carril , provistas de un alojamiento oblicuo con respecto a dicho carril, alojamiento en el que actúa una guía , así mismo oblicua, de manera que durante la penetración de la guía la corredera se desplaza en un sentido sobre el carril y durante su salida lo hace en sentido contrario, el retentor está constituido mediante un vástago que juega en un orificio de la corredera perpendicular al carril y que es susceptible de enfrentarse a un orificio ciego de éste último, concretamente en el momento en el que la guía abandona la corredera , estando dicho vástago asistido por un resorte que tiende permanentemente a proyectarlo…
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA EL MOLDEO DE UN OBJETO MONTADO.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GRAM, JES TOUGAARD. Inventor/es: GRAM, JES TOUGAARD.
Procedimiento para la fabricación de una de un mínimo de dos piezas moldeadas subsiguientes de un objeto moldeado, en un molde que consiste como mínimo en tres partes del molde, en el que como mínimo una parte intermedia está situada entre la parte frontal preferentemente estacionaria y la parte posterior móvil , cuya parte móvil después del moldeo de la primera parte del objeto es girada como mínimo 180 grados alrededor del eje , que se encuentra preferentemente formando ángulo recto con respecto a la dirección del movimiento entre la parte frontal y la pieza posterior , antes del moldeo de la parte siguiente del objeto , caracterizado por la retención del objeto en el molde en un moldeo siguiente más fuertemente que la retención del objeto del molde en el moldeo anterior, por lo que resulta posible desplazar la primera parte del objeto moldeado en la dirección desde la parte frontal del molde con intermedio de la parte media a la parte posterior del propio molde.
DISPOSITIVO DE COLOCACION DE NUCLEO DE MOLDE.
(16/04/2005) Dispositivo de colocación de núcleo de molde, comprendiendo dicho dispositivo : (a) un soporte de leva adaptado para estar contenido por un primer segmento de molde, teniendo el soporte de leva una superficie de leva de extensión y una superficie de leva de retirada, incluyendo la superficie de leva de retirada una superficie de leva de desprendimiento y una superficie de leva de retracción, en el que la superficie de leva de desprendimiento está inclinada con relación a una dirección de movimiento de apertura y de cierre de núcleo en un primer ángulo agudo y la superficie de leva de retracción se extiende desde la superficie de leva de desprendimiento y está inclinada con relación a la dirección de movimiento de apertura y de cierre de núcleo en un segundo ángulo agudo,…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CONJUNTO DE PIEZAS DE MATERIAL PLASTICO INYECTADO, Y DISPOSITIVO Y CONJUNTO DE PIEZAS CORRESPONDIENTES.
(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PLASTIVIT, S.A.. Inventor/es: BOFILL ROVIRA DE VILLAR,JOAN.
Procedimiento para la fabricación de un conjunto de piezas de material plástico inyectado, y dispositivo y conjunto de piezas correspondientes. El conjunto está formado por dos piezas, que se forman en dos cavidades, que se forman, respectivamente, mediante un primer semimolde , un segundo semimolde , un tercer semimolde y un cuarto semimolde . El procedimiento comprende las siguientes etapas: [a] inyección de las piezas, [b] separación del segundo semimolde del primer semimolde , quedando la primera pieza fijada al primer semimolde , [c] separación del cuarto semimolde del tercer semimolde , quedando la segunda pieza fijada al cuarto semimolde , [d] separación del segundo semimolde y del tercer semimolde , en una dirección transversal, [e] acercamiento de la segunda pieza a la primera pieza, hasta su montaje para formar el conjunto, mediante un movimiento de acercamiento del cuarto semimolde , y [f] expulsión del conjunto.
MOLDE PARA LA INYECCION DE UN TUBO FLEXIBLE Y PROCEDIMIENTO DE INYECCION.
(01/07/2004) Molde para la inyección de un tubo (T) que presenta un casquillo de distribución (D) que sobremonta un cuello (C) que se ensancha radialmente hasta una camisa tubular (J) y está hecho de un material de inyección termoplástico flexible a la temperatura ambiente, comprendiendo dicho molde unas placas (P1 a P8) aplicadas unas contra otras para formar un apilamiento (E10, E20) que se extiende, según una dirección de inyección (X1) transversal respecto a las placas (P1 a P8) desde un primer lado (E1) en que se halla dispuesto una vasija caliente (Q) que contiene el material de inyección fundido, hasta un segundo lado (E2) distante del primero (E1),…
UTILLAJE PORTAMOLDES PARA LA INYECCION DE PLASTICO.
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CASALS VALLS,PABLO. Inventor/es: CASALS VALLS,PABLO.
1. Utillaje portamoldes para la inyección de plástico, sobre el cual se colocan una pluralidad de piezas que forman un molde, caracterizado por el hecho de que comprende una serie de ranuras para la colocación de dichas piezas que forman el molde . 2. Utillaje portamoldes según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende un par de cuerpos de empuje provistos de una ranura longitudinal para la fijación de un par de piezas laterales desplazables lateralmente que forman parte del molde. 3. Utillaje portamoldes según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que también comprende unas ranuras complementarias para la fijación de una pieza de base que forma parte del molde.
APARATO Y METODO PARA MOLDEAR UN DISPOSITIVO DE APERTURA EN UNA LAMINA DE ENVASADO.
(16/06/2003) ESTA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO Y A UN PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR DISPOSITIVOS DE ABERTURA EN UNA LAMINA DE MATERIAL DE EMBALAJE EN ORIFICIOS RESPECTIVOS REALIZADOS EN LA LAMINA. ESTE APARATO INCLUYE UN PRIMER Y SEGUNDO MOLDES , QUE SE PUEDEN DISPONER EN POSICION CERRADA, DE MANERA QUE ESTEN EN CONTACTO CON LADOS OPUESTOS DE LA LAMINA Y EN UNA POSICION ABIERTA DE MANERA QUE SE PUEDAN SITUAR DISTALMENTE CON RELACION A LA LAMINA. EN LAS POSICIONES CERRADAS SE FORMA UNA CAVIDAD DE MOLDE ENTRE EL PRIMER Y SEGUNDO MOLDES PARA RECIBIR UN BORDE DE ORIFICIO EN LA LAMINA. ESTE APARATO INCLUYE ADEMAS UN PASO DE INYECCION PARA INYECTAR MATERIAL TERMOPLASTICO CALENTADO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE, PASO DE INYECCION QUE SE EXTIENDE EN UNO DE LOS…
METODO DE MOLDEO Y CORRESPONDIENTE MOLDE PARA LA PRODUCCION DE TACOS DE CARTUCHOS DE ARMAS DE FUEGO.
(16/07/2002). Solicitante/s: BASCHIERI & PELLAGRI S.P.A. Inventor/es: DE GREGORIO, VITO.
EL METODO DE MOLDEO Y MOLDEO RELATIVO PARA LA PRODUCCION DE TACOS DE CARTUCHOS DE ARMAS CONSTA AL MENOS DE UNA MATRIZ Y UN PUNZON COLOCADOS UNO OPUESTO AL OTRO Y CAPACITADOS PARA MOVERSE HACIA Y LEJOS UNO DEL OTRO, Y UN PAR DE ALETAS COLOCADAS UNA OPUESTA A LA OTRA Y CAPACITADAS PARA MOVERSE HACIA O LEJOS UNA DE LA OTRA EN EL MISMO PLANO A LO LARGO DE UN EJE QUE ES TRANSVERSAL A LA DIRECCION DE MOVIMIENTO DE LA MATRIZ Y DEL PUNZON , LO CUAL CONCIBE QUE, BAJO LA TERMINACION DE LA FASE DE INYECCION Y MOLDEO Y DURANTE LA APERTURA DEL MOLDE , EL TAPON MOLDEADO SE SOSTENGA ESTABLE EN AMBOS EXTREMOS, EN UN EXTREMO MEDIANTE LA MATRIZ Y EN EL OTRO EXTREMO OPUESTO MEDIANTE EL PUNZON , AL MENOS DURANTE EL TIEMPO REQUERIDO PARA MOVER LAS ALETAS LEJOS DEL TAPON HASTA QUE ESTE TOTALMENTE LIBERADO.
TAPA DE PLASTICO Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(01/10/2001) SE PRESENTA UN TAPON DE PLASTICO CAPAZ DE ASEGURAR UNA ALTA CAPACIDAD DE SELLADO Y QUE ES VENTAJOSO PARA LA PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE DEBIDO A QUE PUEDE DESECHARSE FACILMENTE COMO LA BASURA O SUFRIR UN TRATAMIENTO DE INCINERACION DESPUES DEL USO DEL ENVASE; EL TAPON COMPRENDE UNA PIEZA EN FORMA DE TAMBOR (2A) QUE CUBRE LA PARTE DE LA BOCA DEL ENVASE Y EL MATERIAL DE SELLADO Y UNA PLACA SUPERIOR (2D) SITUADA SOBRE LA PARED SUPERIOR DE LA PIEZA EN FORMA DE TAMBOR, EN DONDE LA PIEZA EN FORMA DE TAMBOR TIENE, SOBRE SU PARED INTERNA, UNA PARTE SOBRESALIENTE O UNA PARTE EN FORMA DE CUÑA (2C) PARA SER ACOPLADA CON UNA PARTE SOBRESALIENTE ANULAR EN LA PERIFERIA EXTERIOR DE LA BOCA DEL ENVASE Y UNA PIEZA EN FORMA DE VENTANA ABIERTA EN LA PARTE CENTRAL DE LA PARED SUPERIOR; EL BORDE EXTERNO DE LA PIEZA EN FORMA…
