CIP-2021 : C04B 35/66 : Refractorios monolíticos o morteros refractarios, incluyendo los que contienen arcilla.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C04B 33/00 hasta C04B 37/00: Cerámicas
Notas[n] de C04B 35/66: - Todo ingrediente de una composición de mortero refractario que contenga un cemento hidraúlico, p. ej. cemento aluminoso, clasificada en el grupo C04B 35/66, que se considere que representa información de interés para la búsqueda, puede ser clasificado también en el último lugar apropiado de los grupos C04B 7/00 - C04B 24/00 . Puede darse este caso, p. ej. cuando se considere de interés hacer posible la búsqueda de composiciones usando una combinación de símbolos de clasificación. Tal clasificación no obligatoria debería darse como "información adicional". p. ej. dicha clasificación adicional en el grupo C04B 24/00 puede darse para un retardador orgánico añadido a la composición de mortero.
C QUIMICA; METALURGIA.
C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.
C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.
C04B 35/00 Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas (que contienen un metal libre, de forma distinta que como agente de refuerzo macroscópico, unido a los carburos, diamante, óxidos, boruros, nitruros, siliciuros, p. ej. cermets, u otros compuestos de metal, p. ej. oxinitruros o sulfuros, distintos de agentes macroscópicos reforzantes C22C ); Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos.
C04B 35/66 · Refractorios monolíticos o morteros refractarios, incluyendo los que contienen arcilla.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Mezcla cerámica refractaria y producto cerámico refractario.
(24/09/2014) Mezcla cerámica refractaria a base de magnesia con las siguientes características:
1.1 la mezcla comprende los siguientes componentes:
1.1.1 por lo menos un 70% en peso de magnesia en forma de magnesia fundida o magnesia sinterizada,
1.1.2 por lo menos un flexibilizante en forma de uno o varios de entre los siguientes componentes:
magnesia-alúmina, espinela, hercinita, galaxita o jacobsita, así como
1.1.3 por lo menos un componente que comprende fósforo;
1.2 la mezcla presenta unas partes de CaO y SiO2, siendo la fracción molar de CaO en la mezcla más de dos veces tan elevada como la fracción molar de SiO2 en la mezcla.
Procedimiento para la fabricación de sistemas monolíticos de naturaleza cerámica o carbonosa.
(31/10/2013) Procedimiento para la fabricación de sistemas monolíticos de naturaleza cerámica o carbonosa.
El procedimiento para la fabricación de sistemas monolíticos se caracteriza por utilizar la técnica de Sinterizado Láser Selectivo y una resina fenólica que comprende: i) preparar una mezcla homogénea del material de partida y el agente de sinterizado; ii) sinterizar dicha mezcla hasta conformar una pieza o "cuerpo verde"; iii) limpiar dicha pieza y realizar un tratamiento de curado; iv) llevar a cabo un tratamiento de pirólisis de dicho cuerpo verde curado hasta obtener un cuerpo marrón, y v) activar dicho cuerpo…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE SISTEMAS MONOLÍTICOS DE NATURALEZA CERÁMICA O CARBONOSA.
(03/10/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: ASOCIACION DE INVESTIGACION DE LA INDUSTRIA DEL JUGUETE, CONEXAS Y AFINES. Inventor/es: VILAPLANA CERDA, JOAQUIN, SANCHEZ RECHE, ANA, CARRATALÁ ABRIL,Juan, REY MARTÍNEZ,Lorena, BENEITO RUIZ,Rubén, SANDOVAL PÉREZ,Ignacio, CARRIÓN ROSILLO,César.
El procedimiento para la fabricación de sistemas monolíticos se caracteriza por utilizar la técnica de Sinterizado Láser Selectivo y una resina fenólica que comprende: i) preparar una mezcla homogénea del material de partida y el agente de sinterizado; ii) sinterizar dicha mezcla hasta conformar una pieza o "cuerpo verde"; iii) limpiar dicha pieza y realizar un tratamiento de curado; iv) llevar a cabo un tratamiento de pirólisis de dicho cuerpo verde curado hasta obtener un cuerpo marrón, y v) activar dicho cuerpo marrón para obtener el monolito cerámico o carbonoso. Los sistemas monolíticos obtenidos con la invención son especialmente útiles como soporte de catalizadores, en sistemas adsorbentes para la eliminación de contaminantes u olores en fase gas o líquida o como filtros de partículas o distribuidores-difusores de fluidos (gases o líquidos).
MATERIAL REFRACTARIO DE PROTECCIÓN PARA HORNOS DE CLINKER (CEMENTO) QUE EVITA EL ATAQUE TERMO-QUÍMICO SIN LA FORMACIÓN DE ENCOSTRAMIENTO O ANILLOS.
(11/07/2013) Material refractario de protección para hornos de clinker (cemento) que evita el ataque termo-químico sin la formación de encostramiento o anillos.
Este material está formado por una composición de minerales definidos como un porcentaje en peso de andalucita o mullita sinterizada o alúmina sinterizada o alúmina fundida o alúmina-circonio electrofundida, entre un 30 y un 80 %, carburo de silicio entre un 5 y un 60 %, silicato de circonio entre un 5 y un 60 % y un porcentaje en arcilla entre un 5 y un 15 %; o bien minerales definidos como un porcentaje en peso de andalucita o mullita sinterizada o alúmina sinterizada o alúmina fundida o alúmina-circonio electrofundida, entre un 30 y un 80 %, un porcentaje en peso de silicato de circonio entre un 5 y un 60 % y un porcentaje…
MATERIAL REFRACTARIO DE PROTECCION PARA HORNOS DE CLINKER. QUE EVITA EL ATAQUE TERMO-QUÍMICO SIN LA FORMACION DE ENCOSTRAMIENTO O ANILLOS.
(18/04/2013). Solicitante/s: REFRACTARIA, S.A. Inventor/es: SUAREZ ALVAREZ,CARLOS OMAR, PENA VÁZQUEZ,José Luis.
Es un material refractario para uso en distintas zonas de los hornos rotativos, con una composición de minerales definidos como un porcentaje en peso de andalucita o mullita sinterizada o alúmina sinterizada o alúmina fundida o alúmina-circonio electrofundida, entre un 30 y un 80 %, un porcentaje en peso de carburo de silicio entre un 5 y un 60 %, un porcentaje en peso de silicato de circonio entre un 5 y un 60 % y un porcentaje en arcilla entre un 5 y un 15 %. Se utiliza como revestimiento interior de los hornos rotativos, para el precalcinador, la cámara de humos, la entrada del horno, la zona de calcinación, la zona de seguridad, la zona de salida del horno y el enfriador.
Composición refractaria resistente a grietas.
(26/09/2012) Una composición refractaria seca, que comprende:
(a) una mezcla refractaria seca en forma de un polvo seco para verter en una cavidad de revestimientorefractario y que incluye un material matriz que tiene un tamaño de partículas menor de 149 μm (nº de malla100) en una cantidad de 20 a 100 por ciento en peso, seleccionándose el material matriz de alúmina calcinada,alúmina fundida, magnesia sinterizada, magnesia fundida, humo de sílice, sílice fundida, carburo de silicio,carburo de boro, diboruro de titanio, boruro de zirconio, nitruro de boro, nitruro de aluminio, nitruro de silicio,nitruro de ferrosilicio, Sialon, óxido de titanio, sulfato de bario, zircón, un mineral del grupo de la silimanita,pirofilita,…
MÉTODO DE OBTENCIÓN DE UNA PASTA ACUOSA DE ARCILLA, Y SU USO EN LA FABRICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS.
(26/07/2012) Método de obtención de una pasta acuosa de arcilla, y su uso en la fabricación de materiales cerámicos.
La presente invención se refiere a un método de obtención de una pasta acuosa de arcilla caracterizado porque comprende al menos las etapas de: obtener una primera mezcla de arcilla y ácido fosfórico, y amasar; y añadir a dicha mezcla silicato sódico hidratado (Na2O)n(SiO2)m(H2O), preferentemente con un contenido de SiO2 del 30%, también preferentemente en una proporción de ácido fosfórico y silicato sódico de al menos 1:3 en peso; y amasar la mezcla final. Este método comprende diferentes variantes dependiendo del contenido de agua de la arcilla de partida. Asimismo, constituye otro objeto de la presente invención un método de fabricación de materiales cerámicos donde se emplea como materia prima…
Producto refractario cocido.
(27/06/2012) Producto refractario cocido que a temperaturas de utilización de hasta 1.500ºC forma menos de un 5% en peso de una fase fundida, cuya estructura está constituida por una matriz de espinela MA (1ª fase estructural), en la que están presentes gránulos gruesos de MgO con un tamaño de partícula d90 >300 μm (2ª fase estructural), consistiendo el producto en >98% en peso de gránulos gruesos de MgO más la matriz de espinela MA y estando formados entre las dos fases estructurales unos poros tridimensionales en forma de fisuras.
Material refractario aislante.
(04/04/2012) Composición acuosa para la fabricación de un material refractario aislante que comprende desde el 20 hasta el 70% en peso de un componente cerámico, desde el 5 hasta el 40% en peso de microesferas aislantes, desde el 0, 5 hasta el 20% en peso de uno o más aglutinantes, desde el 5 hasta el 20 % en peso de metal o aleación metálica y desde el 5 hasta el 25% en peso de agua.
Producto refractario cerámico cocido.
(02/04/2012) Producto refractario cerámico cocido, cuya estructura consiste en >90 % en masa de por lo menos uno de los siguientes grupos de materiales:
a) ZrSiO4
b) ZrSiO4 + ZrO2
c) Al2O3
d) Al2O3 + ZrO2 y
e) posee una porosidad abierta del 2 al 30 % en volumen, en el que f) más de la mitad de la porosidad abierta consiste en poros, cuyo diámetro 1 !m y cuyo diámetro máximo es de 15 !m y estos poros están en un intervalo de tamaño de poro, cuyo valor máximo es menor o igual a 10 veces el valor mínimo.
Composición refractaria para hornos de fusión de vidrio.
(28/03/2012) Un método de preparación de un material refractario para un horno de fusión de vidrio, que comprende:
proporcionar un primer conjunto de componentes que comprende alúmina y zirconia;
proporcionar un aglutinante de sílice coloidal a del 5% en peso al 20% en peso del peso seco del primer conjunto de componentes,
mezclar el primer conjunto de componentes con el aglutinante de sílice coloidal para formar una composición refractaria que comprende del 10% en peso al 45% en peso de alúmina, al menos el 35% en peso de zirconia, y al menos el 20% en peso de sílice; y
formar la composición refractaria sobre la superficie del horno .
LADRILLO REFRACTARIO NO COCIDO CONTENIENDO GRAFITO PARA HORNOS DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO Y SU UTILIZACIÓN.
(14/02/2012) Ladrillo refractario no cocido conteniendo grafito para hornos de la industria del cemento y su utilización para una mayor resistencia frente a la deformación térmica y físico -química caracterizado porque su composición química comprende la combinación de un porcentaje en peso de Oxido de magnesio (MgO) entre el 75 - 62 %, un porcentaje en peso de Alúmina (Al2O3) entre un 12 - 20 %, y entre un 4 - 11 % de Grafito. Así como un porcentaje en peso de aditivos mejoradores del choque térmico y la resistencia térmica y la oxidación ( en una composición conjunta de aluminio en polvo, silicio metal, carburo de silicio y arcilla ) de entre un 9 - 7 %. Utilizándose como ligante sobre estos porcentajes totales resinas entre un 3 - 4 % de porcentaje en peso
COMPOSICIÓN DE CERÁMICA ORDINARIA, REFRACTARIA, ASÍ COMO PRODUCTO REFRACTARIO OBTENIDO A PARTIR DE LA MISMA.
(03/02/2012) Composición de cerámica ordinaria, refractaria, que presenta de manera predominante a) como mínimo, un componente principal básico, mineral, refractario, granular, que comprende un material refractario basado en MgO, o MgO y CaO, basado en, como mínimo, un material de base refractario básico y b) como mínimo, un aditivo elastificante basado en MgO, mineral, refractario, granular. b1) en forma de un material de forsterita, que consiste en el material forsterita, o que contiene predominantemente este material con la siguiente distribución de tamaños de partículas: O bien 1-6 mm 50 a 100, en especial 70 a 80% en peso 0,25-1 mm 0 a 50, en especial 20 a 30% en peso b2) en forma de cuerpos pequeños conformados que tienen un tamaño de partículas…
PRODUCTO CERÁMICO COCIDO REFRACTARIO.
(12/01/2011) Producto cerámico cocido refractario con una porosidad abierta > 10,0 en % en volumen y hasta el 30% en volumen, fabricado a partir de una mezcla que contiene menos del 5% en masa de componentes, que a una temperatura de utilización de hasta 1.500ºC forman fase de fusión, y que junto a un 50-90% en masa de material refractario de partícula fina con un tamaño de grano d90 < 100 μm presenta otro 10-50% en masa de material refractario de partícula gruesa con un tamaño de grano d90 > 500 μm y cuya proporción de partículas con un tamaño de grano d90 entre 100-500 μm está limitada a ≤q al 10% en masa
(10/01/2011) Composición de silicio que comprende del 25 al 95% en peso de un gel de silicona, cuyos componentes principales son disilanos hidrolizados, y del 3 al 75% en peso de un material ligante
PIEZA PREFORMADA COCIDA RESISTENTE AL FUEGO.
(14/10/2010) Pieza preformada cocida resistente al fuego, cuya estructura
a) está constituida por lo menos en el 75% en peso por una material secundario refractario, cocido previamente, con una granularidad de hasta 3 mm, y
b) presenta un volumen de poro abierto comprendido entre el 10 y el 30%, que tras la cocción ha sido rellenado, por lo menos parcialmente, de tal manera con un material que contiene carbono, siendo, después del posterior recocido,
c) el contenido en carbono residual según ASTM C831-93, referido a la pieza conformada, > 5% en peso, y
d) estando la porosidad abierta comprendida entre el 4,5 y el 7,5% en volumen
PRODUCTO CERAMICO REFRACTARIO COCIDO Y MEZCLA DE COMPONENTES PARA SU PRODUCCION.
(27/09/2010) Producto cerámico refractario cocido, que comprende las siguientes fases mineralógicas:
1.1 70-98% en peso de una espinela de MgO-Al2O3 estequiométrica con un 28,33 ± un 0,5% en peso de MgO y un 71,67 ± un 0,5% en peso de Al2O3
1.2 1-15% en peso de forsterita
1.3 1-15% en peso de periclasa
1.4 hasta un 10% en peso de otras fases mineralógicas,
siendo su suma un 100% en peso
MATERIAL REFRACTARIO PARA HORNOS DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO Y SU UTILIZACION.
(17/03/2010) El material refractario para hornos de la industria del cemento y su utilización, que constituye el objeto de esta patente, permite su empleo en el interior de los mencionados hornos para contrarestar la deformación térmica y fisico-química que sufren. Su composición se basa en una combinación de un porcentaje en peso mayor o igual a 10 de Andalucita (Al11SiO4), de un porcentaje mayor o igual a 10 de Carburo de Silicio (SiC), y de un porcentaje en peso mayor o igual a 5 de Arcilla. Asimismo, puede ser empleada la Caolinita ( Al4 [ (OH)8 (SiO4)4 ] en sustitución de la Andalucita en iguales proporciones. En su utilización, este material refractario puede ser…
CUERPO HUECO CERAMICO REFRACTORIO BASICO DE ESTRUCTURA MONOLITICA.
(16/06/2007). Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG. Inventor/es: LEE, STEVEN, MASURAT, DIRK, PROUDFOOT, IAN, MCINTOSH, JIM.
Cuerpo hueco cerámico refractario básico de estructura monolítica para aplicaciones metalúrgicas, obtenido a partir de una mezcla de componentes de materiales constituida por entre el 10 y el 40% en peso de carbono, entre el 50 y el 89% en peso de MgO y/o dolomita, así como entre el 1 y el 35% en peso de otros componentes, que se ha procesado para proporcionar un granulado con un diámetro medio comprendido entre 0, 1 y 2, 5 mm y se ha prensado isostáticamente y cocido con la formación de un volumen de poros abiertos comprendido entre el 5 y el 20% en volumen con un porcentaje sustancialmente constante de poros en el intervalo comprendido entre 0, 1 y 15 µm.
COMPOSICION REFRACTARIA Y PROCEDIMIENTO DE APLICACION.
(16/03/2007). Solicitante/s: REFRACTARIOS ALFRAN S.A. Inventor/es: GOMEZ-MILLAN ROSELLO,JESUS, ALVAREZ MONTES,MARGARITA.
La presente invención se refiere a una composición refractaria susceptible de ser proyectada a alta velocidad y alturas hasta 120 m. Dicha composición refractaria comprende agregados refractarios, cemento aluminoso y aditivos en proporción variable. Los componentes del agregado refractario varían según se trate de composiciones refractarias densas o aislantes. Constituye igualmente objeto de la presente invención un procedimiento para aplicar dichas composiciones refractarias.
CUERPO MOLDEADO REFRACTARIO CON ELEVADA RESISTENCIA A LOS ALCALIS.
(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Inventor/es: LIEVER, HEINRICH, DR., KLISCHAT, HANS-JURGEN, DR., WIRSING, HOLGER, DIPL.-ING.
Compuesto para la fabricación de un cuerpo moldeado refractario conteniendo Al2O3, un componente aglutinante con fosfático y SiC, caracterizado por a) un componente principal refractario de óxido metálico, conteniendo Al2O3, que contiene 40 a 60 % en peso de Al2O3, estando contenido en el compuesto 80 a 97 % en peso del componente principal de óxido metálico, b) un aglutinante fosfático, en particular mediante ácido fosfórico o fosfato monoalumínico, y c) un SiC de grano fino con una granulometría < 0, 2 mm, conteniendo el compuesto 3 a 15 % en peso de SiC de grano fino, habiendo sido elegida la distribución granulométrica del SiC de tal manera que más del 2, 0 % del SiC, referido a la cantidad total del compuesto, es < 0, 045 mm,.
MATERIAL REFRACTARIO A BASE DE ALUMINA POLICRSTALINA.
(01/03/2006). Solicitante/s: PEM ABRASIFS-REFRACTAIRES. Inventor/es: BOURLIER, FLORENT, ROQUEFEUIL, FREDERIC.
Material refractario a base de corindón electrofundido caracterizado porque está constituido por bolas que tienen un diámetro incluido entre 50 microm y 5 mm, que presentan una porosidad total incluida entre 10 y 50% del volumen de las bolas, la porosidad cerrada representando de 80 a 98% de la porosidad total.
RECUBRIMIENTO REFRACTARIO PARA TUBOS REFRIGERADOS.
(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ISOLCOVER S.R.L. Inventor/es: TURE, ANTONIO.
Recubrimiento refractario para tubos, refrigerados mediante agua u otros fluidos refrigerantes y que forman la estructura de hornos para calentar barras, tubos o láminas de acero; dicho recubrimiento refractario está fabricado de una estructura metálica (lámina de acero o red de alambre) y hormigón prefabricado, con dicha estructura metálica colocada alrededor de los tubos y el hormigón prefabricado unido a los mismos, caracterizado por el hecho de que dicho hormigón prefabricado contiene un aditivo, cuya composición tras las calcinaciones es: 0-1% de Fe2O3, 65-80% de CaO, 20-30% de SiO2, 0-2% de Al2O3, y 0-1% de MgO.
UTILIZACION DE UNA PIEZA CERAMICA MOLDEADA COCIDA REFRACTARIA.
(01/05/2005). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: BUCHBERGER, BERND, GEITH, MARTIN, TRUMMER, BERND.
Utilización de una pieza cerámica moldeada cocida refractaria, cuya área de porosidad abierta tras la cocción se rellenó, por lo menos parcialmente, con por lo menos un material líquido, y que bajo la acción de temperatura conduce a la precipitación de por lo menos un óxido refractario dentro del área de porosidad abierta, como material de recubrimiento en hornos en los que la pieza moldeada está expuesta a un ataque por álcalis.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO.
(16/04/2005). Solicitante/s: VEITSCH-RADEX GMBH. Inventor/es: BUXBAUM, FRANZ, ECKSTEIN, WILFRIED.
Procedimiento para la fabricación de un revestimiento refractario para recipientes de fusión metalúrgica en varias capas superpuestas, en el que las masas refractarias que contienen MgO sinterizado y hasta un 5% en peso de por lo menos un medio reductor seleccionado de entre el grupo constituido por metales/substancias que contienen carbono se aplican sucesivamente, pero con un contenido decreciente de medio reductor.
MASA DE RELLENO REFRACTARIA PARA REPARACIONES.
(01/04/2005). Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH. Inventor/es: JANSEN, HELGE, DR., GROSSE DALDRUP, HEINRICH, DR.
Masa de relleno refractaria para reparaciones, que lleva un componente resistor refractario, especialmente de carácter básico, en forma de granulado y un sistema aglutinante, caracterizada porque el sistema aglutinante contiene al menos un componente bituminosos duro en forma granulada, al menos un metal en polvo inflamable y al menos un aceite mineral combustible.
APARATO PARA DESCARGAR METAL FUNDIDO EN UN DISPOSITIVO DE COLADA Y METODO DE USO.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BAKER REFRACTORIES. Inventor/es: HOOVER, DONALD BRUCE.
UNA TOBERA O TUBO ES UTIL PARA VERTER METAL FUNDIDO, ESPECIALMENTE ACERO AL ALUMINIO FUNDIDO. LA TOBERA ESTA CONFORMADA DE UNA MEZCLA DE DOLOMITA Y GRAFITO QUE ESTAN UNIDAS ENTRE SI EN UNA MATRIZ CARBONIZADA. LAS TOBERAS O TUBOS FABRICADAS SEGUN LA PRESENTE INVENCION TIENEN UNA RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO POTENCIADA. ADEMAS, LAS TOBERAS O TUBOS DE LA PRESENTE INVENCION RESISTEN LA FORMACION DE OXIDO DE ALUMINIO EN SU INTERIOR CUANDO SE USAN PARA VERTER EL ACERO AL ALUMINIO. CONSECUENTEMENTE, DICHOS TUBOS O TOBERAS SE PUEDEN UTILIZAR EN UN PROCESO DE MOLDEO CONTINUO DURANTE UN LARGO PERIODO DE TIEMPO SIN TENER QUE DETENER PERIODICAMENTE EL PROCEDIMIENTO Y CAMBIAR LOS TUBOS CUANDO SE BLOQUEAN CON EL OXIDO DE ALUMINIO. COMO RESULTADO DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO, LA ETAPA DE PRECALENTAMIENTO NORMAL ANTERIOR A LA PUESTA EN CONTACTO DE LA TOBERA CON EL METAL FUNDIDO SE REDUCE GRANDEMENTE.
MANGUITO DE LINEA DE ESCORIA PARA BOQUILLAS DE ENTRADA SUMERGIDAS Y COMPOSICION PARA EL MISMO.
(01/03/2005). Solicitante/s: BAKER REFRACTORIES. Inventor/es: HOOVER, DONALD, B., RENDA, FRANKLIN, A., GRIFFIN, DONALD, J., RICHMOND, COLIN.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA TOBERA O TUBO QUE ES UTIL PARA VERTER METAL FUNDIDO, ESPECIALMENTE ACERO FUNDIDO CALMADO CON ALUMINIO. LA TOBERA ESTA FORMADA POR UNA MEZCLA DE DOLOMITA Y GRAFITO, AGLUTINADA EN UNA MATRIZ CEMENTADA. LAS TOBERAS O TUBOS FABRICADOS SEGUN LA PRESENTE INVENCION RESISTEN LA FORMACION DE OXIDO DE ALUMINIO EN LAS MISMAS CUANDO SE UTILIZAN PARA VERTER ACERO CALMADO CON ALUMINIO FUNDIDO. CONSECUENTEMENTE, DICHOS TUBOS O TOBERAS SE PUEDEN UTILIZAR EN UN PROCEDIMIENTO DE COLADA CONTINUA DURANTE UN LARGO PERIODO DE TIEMPO, SIN TENER QUE PARAR PERIODICAMENTE EN PROCEDIMIENTO Y CAMBIAR LOS TUBOS, A MEDIDA QUE ESTOS RESULTAN BLOQUEADOS POR OXIDO DE ALUMINIO. COMO RESULTADO DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO, EL PASO DE PRECALENTAMIENTO PREVIO A LA PUESTA EN CONTACTO DE LA TOBERA CON EL METAL FUNDIDO, SE REDUCE CONSIDERABLEMENTE.
ESTRUCTURAS DE CERAMICA REFORZADAS.
(16/11/2004) ESTRUCTURA DE CERAMICA REFORZADA, TAL COMO UNA MATRIZ FORMADORA DE SUPERPLASTICO PARA FORMAR UNA PIEZA METALICA, QUE TIENE UN CUERPO DE ALUMINATO DE SILICE/CALCIO MOLDEADO O UN MATERIAL CERAMICO A BASE DE MULLITA; Y UNA SERIE DE VARILLAS DE REFUERZO FABRICADAS DE OXIDOS FUNDIDOS MONOLITICOS DE SILICIO O DE ALUMINIO, MOLDEADOS EN DICHO CUERPO DE CERAMICA. LAS VARILLAS TIENEN UN ESPESOR COMPRENDIDO ENTRE 1/8'' Y 2,0'' Y SUS CENTROS ESTAN DISTANCIADOS ENTRE SI UNAS 2 A 10 VECES EL DIAMETRO DE LAS VARILLAS. LAS VARILLAS ESTAN FABRICADAS DE OXIDOS FUNDIDOS MONOLITICOS DE SILICIO O DE ALUMINIO. UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LA MATRIZ O MOLDE DE CERAMICA REFORZADA INCLUYE EL SELECCIONAR UNA CAJA DE MOLDEO QUE TIENE UNAS DIMENSIONES INTERNAS IGUALES A LAS DIMENSIONES EXTERNAS DESEADAS DEL MOLDE DE CERAMICA…
COMPOSICION, UTILIZACION Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN CUERPO MOLDEADO REFRACTARIO CARBONACEO QUE TIENE UN COMPORTAMIENTO A LA OXIDACION MEJORADO.
(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: REFRATECHNIK HOLDING GMBH & CO. KG. Inventor/es: JANSEN, HELGE, DR., GROSSE DALDRUP, HEINRICH, DR., BARTHA, PETER.
Relleno, en especial para fabricar un objeto moldeado refractario, que consta por lo menos de un compuesto óxido metálico refractario, y por lo menos de un portador de carbono y de un componente de resina artificial como aglutinante y de un auxiliar de grafitación para lograr carbono grafítico cristalino a partir de la resina, el auxiliar de grafitación se elige entre los compuestos orgánicos reducibles de los elementos de transición y/o entre compuestos metálicos activos, orgánicos o inorgánicos, o metales, por ejemplo sales metálicas solubles en resinas, óxidos metálicos precipitados químicamente o micronizados o metales, el auxiliar de grafitación está disponible en forma molecular en el intervalo de tiempo y/o de temperaturas de la transformación de la resina artificial en carbono (coquización).
GRANO DE MULLITA EXENTO DE CRISTOBALITA QUE TIENE REACTIVIDAD REDUCIDA CON EL ALUMINIO FUNDIDO Y METODO PARA PRODUCIRLO.
(16/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: NORTH AMERICAN REFRACTORIES CO. Inventor/es: PRIOR,H. DAVID, FURA,DANIEL F.
Grano de mullita exento de cristobalita que tiene reactividad reducida con el aluminio fundido y método para producirlo. Este método comprende las etapas de: producir una suspensión de una arcilla compuesta de agua y arcilla de caolín de un tamaño de partícula específico; y mezclar un compuesto insoluble en agua que contiene bario o estroncio con la suspensión de la arcilla en una cantidad en la que el contenido de compuesto que bario o estroncio en la suspensión es igual a aproximadamente 8% en peso de la arcilla de caolín en la suspensión; separar suficiente agua de la suspensión para formar un material que tiene una consistencia peletizable; conformar el material en pelets; calentar los pelets moviéndolos continuamente a través de un horno que tiene una zona en la que el material se expone a temperaturas de al menos 1.455ºC durante al menos 30 minutos.
CUERPO COMPUESTO DE CERAMICA.
(16/03/2004). Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG. Inventor/es: SCHMID, THOMAS, HILLER, WOLFRAM, GRONEBAUM, RUDOLF, HERRMANN, GEBER, HORST, LEE, STEVE, GALLE, ERICH, VOLKAN, HANETI, GRIMM, DANIEL.
Cuerpo compuesto de cerámica, que se puede endurecer, maleabilizar y/o cocer para dar un cuerpo compuesto de cerámica resistente al fuego, formado por al menos: a) una primera capa con un material resistente al fuego, oxídico, que contiene carbono, y b) una segunda capa, aplicada sobre la primera capa, con un material resistente al fuego, oxídico, libre de carbono, unido con un aglutinante, en el que c) la primera capa que contiene carbono consta de una pieza prensada, y d) la segunda capa libre de carbono de una masa de fundición o de lubricación monolítica.
