(06/05/2020). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: PILZ,KARL, FRITZ,BERTRAM, ANTREKOWITSCH,JÜRGEN, SCHNEEBERGER,GERALD.

Método para tratar escoria de desulfuración, en donde la escoria de desulfuración de la desulfuración de arrabio se suministra a una unidad adecuada licuando la escoria de desulfuración al menos a 1400 °C, en donde la unidad asegura una mezcla y el tratamiento en la unidad se lleva a cabo en condiciones de oxidación, en donde el SO2 formado se recoge del gas de tostación y se suministra para su posterior utilización, en donde se añade cal viva a la escoria de desulfuración en la unidad , en donde el valor λ del quemador se ajusta a 1,3-1,6 cuando la escoria se funde, y el valor λ del quemador se ajusta a > 2,0 para la tostación real con el fin de liberar el azufre unido a la escoria como SO2, en donde se añade hasta un 20% de cal viva.

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(01/10/2005). Solicitante/s: OEDER, S.A. UGARTE BILBAO,ALBERTO. Inventor/es: UGARTE BILBAO,ALBERTO.

Procedimiento de reciclado de polvo de acería y producto obtenido con este procedimiento, en el que a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20/50%; óxido de zinc 10/45 %; en partículas de tamaño inferior a 150 {mi}, se le mezcla 12/20% en una mezcladora de homogeneización con un compuesto reductor de base carbono de 12/20 % en peso en partículas de tamaño inferior a 200 {mi} y con un aglomerante orgánico de 0'03/0'07 % en peso, para una vez homogeneizada en caliente 30/70° C, la mezcla es sometida a un prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3'3 gr./cm3 y luego se somete a su curado. De aplicación en la metalurgia del acero.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH. Inventor/es: PIRKER, HERMANN.

Procedimiento para el acondicionamiento de escorias y para el reciclaje de residuos siderúrgicos en la industria siderúrgica del hierro, caracterizado por las siguientes etapas: · agrupar y tratar como mínimo una escoria procedente del grupo de escorias de como mínimo una colada de un alto horno o de un gasificador de fundición de un procedimiento de reducción directa, en el estado líquido, y como mínimo una escoria procedente del grupo de otras escorias siderúrgicas, tales como la escoria de horno eléctrico, la escoria del convertidor, la escoria de las cucharas de colada, la escoria procedente de una acerería, y escorias procedentes de un tratamiento previo del hierro bruto en un recipiente de acondicionamiento de escorias, · aportar residuos siderúrgicos, preferiblemente todos los residuos siderúrgicos, tales como polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, a excepción de lodos de decapado, en el recipiente de acondicionamiento de escorias.

(01/05/2004). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, DENIER, GUY.

Procedimiento de tratamiento de escoria de acerería eléctrica que comprende las siguientes etapas: (a) transferencia de la mencionada escoria a un recipiente metalúrgico; (b) desespumado de la mencionada escoria en este recipiente metalúrgico por adición de un agente desespumante; (c) seguidamente calentamiento de la mencionada escoria para hacerla fluida; y (d) enfriamiento forzado de la mencionada escoria.

(16/04/2004). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: YASUMASA, FUKUSHIMA, HISAHIRO, MATSUNAGA, HIROYUKI, TOBO, MAKIKO, NAKAGAWA, MASATO, TAKAGI, MASATO, KUMAGAI.

Un procedimiento de solidificación de escoria en la fabricación del acero se realiza sometiendo una mezcla de escoria de la fabricación del acero que contiene al menos alrededor del 50% en peso de escoria de la fabricación del acero en polvo con un tamaño de partícula no mayor de unos 5 mm y una sustancia que contiene al menos en torno al 30% en peso de SiO{sub,2} (esto es, una polvillo de ceniza y/o el polvo fino de una escoria granulada en horno de fundición) a una sección de hidratación. El material resultante solidificado contiene al menos alrededor del 20% de una fase tobermorita, tiene una elevada resistencia y es adecuado como material inorgánico usado como material terreno de asiento, edificación y material de ingeniería civil, etc.

(01/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PUZOLANAS, ESCORIAS SINTETICAS DE ALTO HORNO, CLINKERS DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE HIERRO BRUTO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS; PROCEDIMIENTO EN EL CUAL LAS ESCORIAS LIQUIDAS OXIDADAS SON REDUCIDAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO, INYECTANDOSE CARBONO EN EL BAÑO DE HIERRO A TRAVES DE TOBERAS DE BAÑO A FIN DE MANTENER UN CONTENIDO DE CARBONO DE ENTRE 2,5 Y 4,6 % EN PESO.

(16/08/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

PARA LA OBTENCION DE ARRRABIO O ACERO Y CEMENTO CLINKER A PARTIR DE LAS ESCORIAS SE PROPONE, QUE LAS ESCORIAS LIQUIDAS CONTENIENDO OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. ESCORIAS DE ACERIAS, SE HAGAN REACCIONAR CON PORTADORES DE OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. MENAS, ESCAMAS DE OXIDO O SIMILARES Y CALIZA PARA OBTENER UNA ESCORIA QUE CONTIENE FERRITA, Y LAS ESCORIAS FERRITICAS FORMADAS SE REDUCEN EN UN REACTOR DE REDUCCION COMO P. E. UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO, RECOBRANDOSE LA FASE DE SINTERIZACION COMO CLINKER.

(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: MUGA, S.L. Inventor/es: UGARTE BILBAO,ALBERTO.

Procedimiento de reciclado de polvo de acería y producto obtenido con este procedimiento, en el que a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20 {- 50%; óxido de zinc 10 {- 45 %, en partículas de tamaño inferior a 150 {u , se le mezcla en una mezcladora de homogeneización con un compuesto reductor de base carbono de 12 {- 20 % en peso en partículas de tamaño inferior a 200 {u y con un aglomerante orgánico de 1,5 {- 4 % en peso, para una vez homogeneizada la mezcla es sometida a un prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3,3 gr./cm{sup,3 y luego se somete a su curado. Aplicable en la metalurgia del acero.

(01/11/1999). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, MISTELLI, BRUNO.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE BASURA INCINERADA TALES COMO, POR EJEMPLO, ESCORIAS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE BASURAS, EN EL QUE LAS ESCORIAS SON SOMETIDAS A UN PROCESO DE REDUCCION MEDIANTE LA SEPARACION DE METALES, LOS RESIDUOS SOLIDOS DE BASURA INCINERADA SON INTRODUCIDOS, EN UNA PROPORCION DE UN 15 A UN 45 % EN PESO REFERIDO A LA CANTIDAD TOTAL, EN UN BAÑO DE ESCORIAS PARA ACERIAS, EXTRAYENDOSE LOS METALES PESADOS O COMPUESTOS DE METALES PESADOS TALES COMO, POR EJEMPLO, CLORUROS DE ZN, PB, CD O HG, QUE SE EVAPORAN DURANTE LA FUSION DE LOS RESIDUOS O ESCORIAS DE BASURA INCINERADA. EL BAÑO LIQUIDO ES REDUCIDO CON UNOS PORTADORES DE CARBONO FORMANDO UN BAÑO DE HIERRO, EN EL QUE LA FASE DE ESCORIA POBRE EN METALES ES GRANULADA Y UTILIZADA COMO COMPONENTE DE CEMENTO MIXTO.

(16/05/1999). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, GOSSNITZER, ANDREAS.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LIGANTES HIDRAULICOS, ACERO DE FUNDICION Y/O ALEACIONES COMO P. E. FECR O FEV A PARTIR DE ESCORIAS BASICAS DE ACERO QUE CONTIENEN CROMO Y/O VANADIO, LAS ESCORIAS LIQUIDAS DE ACERO SE MEZCLAN CON UN ADITIVO DEL GRUPO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO, ESCORIAS DE HORNO DE ARCO VOLTAICO, POLVOS PROCEDENTES DE LA FABRICACION DE ACERO, DESECHOS METALICOS O RESIDUOS DEL QUEMADO DE BASURAS Y/O CON ADITIVOS ACIDOS PARA DISMINUIR LA VISCOSIDAD, SEDIMENTANDOSE ACERO PROCEDENTE DE LAS ESCORIAS LIQUIDAS, Y LAS ESCORIAS REMANENTES SE REDUCEN EN UNA PRIMERA ETAPA DE REDUCCION HASTA UN CONTENIDO EN OXIDO DE HIERRO POR DEBAJO DEL 5 % EN PESO Y POR ENCIMA DEL 1 % EN PESO SE REDUCE A HIERRO METALICO, REDUCIENDOSE LA COLADA REMANENTE DE CENIZAS EN UNA SEGUNDA ETAPA DE REDUCCION, QUE ES MAS POTENTE QUE LA PRIMERA, PARA OBTENER CR O V METALICO O SUS ALEACIONES CON HIERRO, SEPARANDOSE LAS CENIZAS HIDRAULICAMENTE ACTIVAS.

(16/03/1999). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE HIERRO BRUTO Y CEMENTO CLINKER EN UN GASIFICADOR DE FUSION, LA CARGA ES CALENTADA AL MENOS PARCIALMENTE Y SI SE REQUIERE CON REDUCCION DE ACIDO Y REDUCCION DE CHATARRA UTILIZADA COMO CARGA. EL CARBON SE SOPLA DENTRO DE UN LECHO FLUIDIZADO Y ES GASIFICADO, REDUCIENDO LA CARGA Y EL HIERRO EN BRUTO ASI COMO LAS ESCORIAS , QUE SON ELIMINADAS EN ESTADO LIQUIDO. SI SE REQUIERE, EL LOTE DE CAL INTRODUCIDO DENTRO DEL GASIFICADOR DE FUSION ES PRECALENTADO Y CALCINADO CONJUNTAMENTE CON UNA CANTIDAD PARCIAL DE MINERAL DE HIERRO EN UN POZO DE CALENTAMIENTO PREVIO Y CIMENTADO DE ACUERDO CON LA COMPOSICION DE EL CLINKER DESEADO.

(16/04/1993). Solicitante/s: ZIA TECHNOLOGY, INC. Inventor/es: BISHOP, NORMAN G., BOTTINELLI, N. EDWARD, KOTRABA, NORMAN L.

METODO PARA EL TRATAMIENTO PIROMETALURGICO DEL POLVO Y LOS HUMOS Y LOS LODOS DE ACERIAS, PELIGROSOS PARA EL MEDIO AMBIENTE PARA SEPARAR Y RECUPERAR METALES PESADOS VOLATILES DEL HUMO Y PARA CONVERTIR EL HIERRO REMANENTE EN PELLETS DE HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE RECICLABLE, O PELLETS DE HIERRO REOXIDADO NO PELIGROSOS ELIMINABLES EN VERTEDERO, O ARRABIO O GRANALLA Y ESCORIA. EL POLVO SE MEZCLA CON REDUCTORES CARBONACEOS SOLIDOS Y UN AGLOMERANTE, SE PELLETIZA, SE SECA OPCINALMENTE, Y SE REDUCE EN UN HORNO DE FUSION ROTATORIO INCLINADO. LOS METALES PESADOS DESTILADOS SE REOXIDAN Y PUEDEN SEGREGARSE SELECTIVAMENTE PARA REDUCIR LA GANGA Y LA CONTAMINACION DE OXIDO DE PLOMO DEL POLVO DE OXIDO DE CINC RECONCENTRADO. EL POLVO DE OXIDO DE METAL PESADO RECONCENTRADO SE RECICLA POR LA INDUSTRIA DE CINC/PLOMO.

(16/03/1989). Solicitante/s: LOPEZ PEREZ, LUIS MARIA.

LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE HIERRO A PARTIR DER ESCORIAS FERRUGINOSAS, EN ORDEN A CONSEGUIR UN PRODUCTO QUE PUEDA SER COMERCIALIZADO COMO CHATARRA, EN LUGAR DE COMO MINERAL, COMO SUCEDE EN LOS PROCEDIMIENTOS CONVENCIONALES, YA QUE EL PRECIO DE MERCADO DE LA CHATARRA, ES CONSIDERABLEMENTE MAS ALTO QUE EL MINERAL. EN DICHO PROCEDIMIENTO SE ESTABLECE UNA FASE DE TRITURACION, A CONTINUACION UNA PRIMERA SEPARACION MAGNETICA, SEGUIDAMENTE UNA PRIMERA CLASIFICACION, A CONTINUACION UNA PRIMERA MOLTURACION, SEGUIDAMENTE UNA SEGUNDA SEPARACION MAGNETICA, CLASIFICACION Y MOLTURACION, A CONTINUACION UNA CONCENTRACION MAGNETICA, DESPUES UNA TERCERA CLASIFICACION, SEGUIDAMENTE UNA SEPARACION DE IMPALPABLES Y POR ULTIMO UNA SEPARACION DE ESTERILES DEFINITIVOS.

(01/05/1987). Solicitante/s: NIPPON KOKAN KABUSHIKI KAISHA.

METODO PARA PRODUCIR AGLOMERADOS NO COCIDOS A BASE DE HIERRO. COMPRENDE: A) AÑADIR UN AGLUTINANTE A UNA MATERIA PRIMA; B) PRODUCIR BRIQUETAS CRUDAS A PARTIR DE LA MATERIA PRIMA TRATADA; Y C) SECAR Y CURAR LAS BRIQUETAS CRUDAS EN ATMOSFERAS DE DIOXIDO DE CARBONO GASEOSO Y VAPOR DE AGUA; CONTENIENDO LA MATERIA PRIMA FINOS DE MINERAL DE HIERRO, POLVO SUBDIMENSIONADO DE PELLAS COCIDO O POLVO DINO PROCEDENTE DE HERRAJES, SIENDO ELEGIDO EL AGLUTINANTE ENTRE CEMENTO O ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA. TIENE APLICACION PARA SER USADO EN UN HORNO REDUCTOR DE GAS.

(16/05/1984). Solicitante/s: RECUPERACIONES FERRICAS DE RAMON FELIPE, S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE ESCORIAS DE FUNDICION, PROCEDENTES DE HORNOS ELECTRICOS DE ARCO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: PRIMERA, SE PREPARAN ADECUADAMENTE LAS ESCORIAS PARA SU POSTERIOR TRATAMIENTO; SEGUNDA, SE TROCEA Y MOLTURA, CON INTERCALACION DE ELIMINACION DE PARTICULAS FERRICAS, EL PRODUCTO PROVENIENTE DE LA PRIMERA FASE, CONSIGUIENDOSE DOS CALIDADES FINALES DE PRODUCTO ACABADO; Y POR ULTIMO, SE RECICLA PARTE DEL PRODUCTO PARA QUE SIGUIENDO PARTE DEL TRATAMIENTO DE LA SEGUNDA FASE, LLEGUE A OBTENERSE UN PRODUCTO UTIL DE CALIDAD ADECUADA.

(16/02/1981). Solicitante/s: MOLIENDAS CANTABRAS,S.A.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO PARA LA FABRICACION DE VIDRIO. CONSISTE EN UN ANALISIS DE LA ESCORIA PARA SU POSTERIOR HOMOGENEIZACION DE FORMA QUE LOS CONTENIDOS DE OXIDOS NO VARIEN EN MAS DE +-2 POR 100 Y EL DE FEO NO VARIE EN MAS DE +-0,05 POR 100. POSTERIORMENTE, SE SOMETE EL PRODUCTO A UN SECADO CON CAPACIDAD DE 1.800 THERMIAS/HORA. SE TRITURA A UNA GRANULOMETRIA DE 0 A 1 MM. Y, POR ULTIMO, SE DESFERRIFICA EL PRODUCTO.

(16/06/1980). Solicitante/s: AIR INDUSTRIE ENVIRONNEMENT.

1. Procedimiento de tratamiento de humos siderúrgicos, constituidos en particular por un gas portador, unos polvos de hierro y de óxidos de hierro y por metales no férreos en forma de vapor, caracterizado porque se separan, en caliente, los polvos de hierro y de óxidos de hierro, porque se enfrían a continuación el gas portador y los vapores de metales no férreos y porque se separan del gas portador los metales no férreos solidificados.