CIP-2021 : B01J 19/18 : Reactores fijos con elementos internos móviles (B01J 19/08, B01J 19/26 tienen prioridad).

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Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.

B01J 19/00 Procedimientos químicos, físicos o físico-químicos en general; Aparatos apropiados.

B01J 19/18 · Reactores fijos con elementos internos móviles (B01J 19/08, B01J 19/26 tienen prioridad).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para reactor de polimerización en bucle.

(11/04/2018). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: KENDRICK, JAMES, A., TOWLES, THOMAS, W., ROGER, SCOTT, T.

Un procedimiento para producir polímero en un reactor de bucle para suspensión continua que comprende: alimentar catalizador, monómero, y opcionalmente, al menos uno de comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros o mezclas de los mismos, al reactor; en donde se alimenta catalizador al reactor a partir de múltiples entradas de catalizador; en donde al menos uno de monómero, comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros, aditivo de tratamiento o mezclas de los mismos, se alimenta al reactor a partir de múltiples entradas de alimentación que se sitúan en un 45 % de los puntos de simetría del reactor de bucle y recuperar polímero del reactor.

PDF original: ES-2677009_T3.pdf

Una bomba de reacción para la conversión de hidrocarburos.

(04/04/2018) Una bomba de reacción para la conversión térmica de hidrocarburos, que comprende: una carcasa ; una cámara de reacción encerrada por la carcasa , para el confinamiento de un reactivo liquido o fluido de procesado de hidrocarburos; un elemento de mezcla dispuesto dentro de la cámara de reacción para transferir energía al reactivo líquido, estando el elemento de mezcla acoplado a un eje rotativo ; al menos un rodamiento que recibe al eje , estando, el o cada, rodamiento dispuesto fuera de la cámara de reacción ; y un medio de barrera, dispuesto entre la cámara de reacción y el al menos un rodamiento , para separar de forma fluida el reactivo del al menos un rodamiento , en donde el medio de barrera comprende una cámara de protección del sello dispuesta entre la cámara de reacción y el al menos…

REACTOR, SISTEMA Y MÉTODO PARA PROCESAR POLÍMEROS.

(29/03/2018) La presente invención consiste en un reactor , un sistema y método para el procesamiento de productos tales como polímeros en donde dicho reactor consiste en una estructura vertical conformada por un estanque interior (100D) y un estanque exterior (100E) ferrosos concéntricos abiertos en su extremo inferior, entre los cuales se dispone una camisa , en donde dicho reactor comprende: una tapa superior; al menos un conducto de entrada de material ; una válvula de balancín en el al menos un conducto de entrada de material ; al menos una chimenea ; una unidad de agitación que comprende un eje vertical en conexión con: una pluralidad de aspas principales fijadas a el de manera perpendicular; un conjunto…

Adsorbentes zeolíticos sin aglutinante, métodos para producir adsorbentes zeolíticos sin aglutinante y procedimientos de separación adsortiva que usan los adsorbentes zeolíticos sin aglutinantes.

(07/03/2018). Solicitante/s: UOP LLC. Inventor/es: HURST,JACK E, CHENG,LINDA S.

Un adsorbente zeolítico de BaKX sin aglutinante que comprende: una primera zeolita X que tiene una relación molar de sílice a alúmina de 2,0 a 3,0; una zeolita X convertida con aglutinante en la que una relación de la zeolita X convertida con aglutinante a la primera zeolita X varía de 10 : 90 a 20 : 80 en peso; y bario y potasio en sitios intercambiables catiónicamente dentro del adsorbente zeolítico de BaKX sin aglutinante; en donde el potasio varía de 1,15% en peso a 1,25% en peso del adsorbente zeolítico de BaKX sin aglutinante, y el bario varía de 31% en peso a 33% en peso del adsorbente zeolítico de BaKX sin aglutinante.

PDF original: ES-2664620_T3.pdf

Sistema de oxidación con reactor secundario de extracción lateral.

(24/01/2018) Un sistema para producir un ácido tereftálico poniendo en contacto una suspensión que comprende para-xileno con un oxidante en fase gaseosa que comprende aire, comprendiendo dicho sistema: un reactor de oxidación primario que comprende una primera salida de suspensión; y un reactor de oxidación secundario que comprende una entrada de suspensión, una segunda salida de suspensión, una entrada de oxidante normalmente inferior y una entrada de oxidante normalmente inferior,donde dicha entrada de suspensión está en comunicación de flujo fluido posterior con dicha primera salida de suspensión,donde dicho reactor de oxidación secundario define en el mismo una zona de reacción secundaria que tiene una longitud máxima Ls, donde dicha entrada de oxidante normalmente inferior está separada de la parte inferior…

Procedimiento de producción de vapor usando calor recuperado de una reacción de polimerización.

(29/11/2017) Procedimiento de producción de vapor usando calor recuperado de una reacción de polimerización para producir poliolefinas, que comprende las etapas de: (a) poner en contacto térmicamente dicha reacción de polimerización con un fluido refrigerante, de manera que el fluido refrigerante elimine el calor de dicha reacción, (b) poner en contacto térmicamente al menos parte de dicho fluido refrigerante con al menos un ciclo de absorción usando una fracción absorbida y una solución absorbente, transfiriendo de este modo calor desde el fluido refrigerante a dicho ciclo de absorción, usando dicho ciclo de para producir vapor a partir de un condensado, en el que el ciclo de absorción comprende i) vaporizar una fracción absorbida…

Método y aparato para formar aleaciones basadas en titanio-aluminio.

(08/11/2017) Un reactor para formar una aleación basada en titanio-aluminio, comprendiendo el reactor: - una primera sección que comprende una entrada a través de la que puede introducirse un material precursor que comprende subcloruros de titanio y aluminio (p.ej., polvo de aluminio o copos de aluminio), siendo la primera sección calentable hasta una primera temperatura en la que pueden producirse reacciones entre los subcloruros de titanio y el aluminio, comprendiendo la primera sección además una salida de gases por la que cualquier subproducto gaseoso formado (p.ej. cloruro de aluminio gaseoso) puede ser retirado; - una segunda sección que es calentable hasta una segunda temperatura en la que pueden producirse reacciones del material transferido…

Procedimiento para la fabricación de un 1,2-epóxido y un dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento.

(01/11/2017) Un procedimiento para la fabricación de un epóxido, que comprende: a) añadir un oxidante, un complejo de manganeso soluble en agua y una olefina terminal para formar una mezcla de reacción multifásica de una fase acuosa y una fase orgánica con una relación volumétrica de fase acuosa a fase orgánica en el intervalo de desde 10:1 a 1:5, en donde la olefina terminal presenta una solubilidad máxima en la fase acuosa a 20 °C de 0,01 a 100 g/l y el complejo de manganeso soluble en agua es una especie mononuclear de la fórmula general (I): [LMnX3]Y (I) o una especie binuclear de la fórmula general (II): [LMn(μ-X)3MnL](Y)n (II) en donde Mn es un manganeso; L o cada L es independientemente un ligando polidentado,…

Sistema y método de liberación de productos de un reactor de polimerización.

(04/10/2017). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: HOTTOVY, JOHN, D., BURNS, DAVID, H., VERSER,DONALD,W, TAIT,JOHN,H, HEIN,JAMES,E.

Un método de funcionamiento de un proceso de producción de poliolefinas, que comprende: polimerizar un monómero en presencia de un catalizador en un reactor de polimerización para crear poliolefinas; procesar el efluente del reactor de polimerización en un depósito de evaporación instantánea durante el funcionamiento normal; procesar el efluente del reactor de polimerización en el depósito de evaporación instantánea durante un vaciado del reactor; y recuperar una parte mayoritaria de la poliolefina e hidrocarburo en el efluente descargado del reactor de polimerización durante un vaciado del reactor.

PDF original: ES-2654915_T3.pdf

DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO MEDIANTE CAVITACIÓN HIDRODINÁMICA DE LÍQUIDOS CONTAMINADOS O INFECTADOS.

(11/09/2017) Dispositivo para el tratamiento mediante cavitación hidrodinámica de líquidos contaminados o infectados. La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento, mediante cavitación hidrodinámica, de líquidos contaminados con compuestos químicos y/o infectados con microorganismos, que comprende un tambor de circulación de líquido equipado con un punto de entrada y un punto de salida , en cuyo interior se dispone un rotor central; un estator ; y un canal de circulación del líquido a tratar, definido por el espacio comprendido entre el rotor y el estator , y que comunica el punto de entrada con el punto de salida del tambor . Las superficies del rotor y del estator están equipadas con una pluralidad de protuberancias (15, 15') radiales dispuestas de…

Sistema compuesto de una tapa de extremo para un reactor/mezclador y de un bloque de conexión de tornillo sin fin de extracción.

(23/08/2017) Sistema compuesto de una tapa de extremo para un reactor/mezclador de dos ejes y de un bloque de conexión de tornillo sin fin de extracción que se puede unir de manera desmontable con la tapa de extremo, presentando la tapa de extremo dos cojinetes para el alojamiento en cada caso de un extremo de eje, así como varios taladros (38, 47, 52') para el alojamiento de medios de fijación , y una abertura de salida de material de mezcla ; y presentando el bloque de conexión de tornillo sin fin de extracción al menos un canal para el alojamiento de un tornillo sin fin de extracción , así como …

Procedimiento y dispositivo para la producción de calcogenuros metálicos.

(19/04/2017). Solicitante/s: Rimmer, Karl. Inventor/es: RIMMER,KARL.

Procedimiento para la producción de calcogenuros metálicos, en particular de sulfuros metálicos, como sulfuro de estaño, en el que el metal y el calcógeno se transforman en calcogenuros metálicos con temperaturas de 200-1700 ºC, en particular de 800-1200 ºC, en un recipiente , caracterizado porque el metal se suministra en forma en trozos en el recipiente , porque el metal se calienta y funde a 200-1700 ºC, en particular a 800-1200 ºC, porque el calcógeno, que presenta una forma sólida o líquida, sólo se suministra en el recipiente en presencia de una masa fundida metálica, porque el recipiente se cierra de forma estanca a gases antes o después del suministro del metal y antes del suministro del calcógeno y se irriga con gas inerte, y porque el calcógeno y eventualmente otro metal se introducen en el recipiente a través de esclusas estancas a gases.

PDF original: ES-2633713_T3.pdf

Estabilización de una disolución acuosa de una sal de hierro orgánica.

(01/03/2017). Solicitante/s: AKZO NOBEL CHEMICALS INTERNATIONAL B.V. Inventor/es: BAKKENES,HENDRIKUS WILHELMUS, HEEZEN,WILLEM FERDINAND.

Procedimiento para la preparación de una solución de un agente no aglutinante que comprende una sal de hierro de un ácido orgánico con un componente férrico y un componente ferroso de menos solubilidad que dicho componente férrico, en donde un concentrado del agente no aglutinante se hace circular en un bucle y en donde el concentrado se diluye posteriormente con agua para obtener la solución.

PDF original: ES-2621495_T3.pdf

Tubo de transferencia entre reactores de bucle.

(11/01/2017) Un sistema de transferencia entre un primer y un segundo reactor en un reactor de bucle doble que comprende: - un conducto de derivación en el segundo reactor de bucle que tiene una longitud de por lo menos 1,5 veces la distancia entre los dos reactores de bucle con el fin de extenderse hasta la proximidad del primer reactor de bucle; - dos o más conductos de transferencia dispuesto para transferir el producto desde el primer reactor de bucle al interior del citado conducto de derivación en un punto próximo al citado primer reactor de bucle; - un mecanismo de regulación dispuesto para asegurar el barrido equivalente en cada conducto de transferencia, en el que el sistema de regulación comprende: i) un conducto principal de barrido dispuesto para transportar isobutano, que conecta todos los conductos de transferencia y…

Procedimiento continuo de preparación de copolímeros.

(30/11/2016). Solicitante/s: CONSTRUCTION RESEARCH & TECHNOLOGY GMBH. Inventor/es: SCHWEDE, CHRISTIAN, BRODHAGEN,ANDREAS, VIERLE,MARIO, KAISER,GUNTER DR.

Un procedimiento de preparación continua de polímeros en un aparato de polimerización, en el que los materiales iniciales comprenden al menos un macromonómero de poliéter olefínicamente insaturado y al menos un monómero ácido olefínicamente insaturado y al menos un iniciador de radicales libres; y la polimerización se lleva a cabo a temperaturas en el intervalo de -20 a +120°C, en el que el aparato de polimerización comprende al menos un reactor de bucle que tiene al menos un conducto de alimentación para los materiales iniciales y al menos una salida; en el que el reactor de bucle comprende al menos una zona de reacción con elementos internos de enfriamiento y de mezclado y la al menos una zona de reacción tiene una potencia de eliminación de calor en base al volumen de al menos 10 kW/m3·K.

PDF original: ES-2617439_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento de oxidación hidrotermal para el tratamiento de una materia en un medio supercrítico.

(30/11/2016) Dispositivo de oxidación hidrotermal para el tratamiento de una materia en un medio supercrítico, que comprende: - un cuerpo principal provisto en un primero (2a) de sus extremos de una brida de interfaz fría , de medios de estanqueidad entre el cuerpo principal y la brida, estando el cuerpo principal, la brida y los medios de estanqueidad realizados con materiales que resisten a las presiones y a las temperaturas de los medios supercríticos; - un tubo interno colocado en el interior del cuerpo principal para formar una zona anular a lo largo del cuerpo principal, comprendiendo el tubo interno un primer extremo frío (8a) y un segundo extremo caliente (8b), estando el primer extremo del tubo interno fijado de manera estanca a la brida de interfaz…

Procedimiento para la recuperación de sólidos poliméricos con un recipiente de transferencia entre el tanque de vaporización instantánea y la columna de purga.

(28/09/2016) Un procedimiento de recuperación de sólidos poliméricos a partir de un efluente de polimerización, que comprende las etapas de: (a) extraer el efluente de polimerización de un reactor de polimerización; (b) pasar el efluente, o una parte del mismo, a un recipiente de evaporación instantánea de una sola etapa o multi-etapa para someter a evaporación instantánea a un líquido en el efluente para dar vapor y la eliminación de dicho vapor de dicho recipiente de evaporación instantánea; (c) pasar los sólidos poliméricos a un recipiente de purga para la eliminación de líquido residual de los sólidos poliméricos; caracterizado porque, entre el recipiente de evaporación instantánea y el recipiente de purga, los sólidos poliméricos se pasan a un recipiente de…

Un reactor de depósito agitado presurizado abierto y un método para mezclar gas y lechada entre sí.

(14/09/2016). Solicitante/s: OUTOTEC OYJ. Inventor/es: NYMAN, BROR, HULTHOLM, STIG-ERIK, PEKKALA, PERTTI, LILJA, LAUNO, TIIHONEN,JARI, VAARNO,JUSSI, RUONALA,Mikko.

Un aparato para procesar una lechada con un alto contenido en sólidos o con sólidos of alto peso específico y un gas alimentado al interior de éste, por lo cual el aparato comprende al menos un reactor vertical abierto , que consiste en dos tubos instalados de manera anidada, un tubo interior y un tubo exterior , en el que el tubo interior está provisto de un mezclador de corriente descendente y elementos para intensificar la alimentación del gas, caracterizado porque fijado a la sección inferior del reactor vertical está un reactor horizontal cilíndrico , el cual está provisto de mezcladores radiales que fluidifican los sólidos y producen un flujo de circulación desde el reactor horizontal al tubo exterior del reactor vertical.

PDF original: ES-2599009_T3.pdf

Mezcladora y método para mezclar un gas y una solución.

(14/09/2016). Solicitante/s: OUTOTEC OYJ. Inventor/es: NYMAN, BROR, HULTHOLM, STIG-ERIK, LILJA, LAUNO, GRAU,RODRIGO.

Una mezcladora que proporciona una potente capacidad de bombeo para mezclar una solución o lechada y un gas, comprendiendo la mezcladora una placa circular unida simétricamente al extremo inferior de un árbol , paletas mezcladoras interiores verticales unidas radialmente por encima y por debajo al borde exterior de la placa y paletas exteriores unidas a la placa circular por medio de un brazo , caracterizada porque las paletas interiores y exteriores están unidas simétricamente en altura en relación con el plano formado por la placa circular.

PDF original: ES-2601361_T3.pdf

Procedimiento de preparación de poliolefinas y uso de agentes antiensuciamiento en el mismo.

(17/08/2016). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Inventor/es: SIRAUX, DANIEL, DEWACHTER,DAAN.

Procedimiento de preparación de polietileno en un reactor de bucle en presencia de un agente antiensuciamiento que comprende las etapas de: a) alimentar a dicho reactor de bucle diluyente, monómeros, opcionalmente hidrógeno, y opcionalmente uno o más co-monómeros para producir una fase líquida; b) introducir un agente antiensuciamiento en dicho reactor de bucle, c) introducir un catalizador en la fase líquida para producir una suspensión; y d) polimerizar los monómeros y los comonómeros opcionales para formar el polietileno, caracterizado porque el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle como máximo 3 horas antes y al menos 1 minuto antes de la introducción del catalizador de la etapa c) en la fase líquida, o el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle al menos 1 minuto después y como máximo 1 hora después de la introducción del catalizador de la etapa c) en dicha fase líquida.

PDF original: ES-2603052_T3.pdf

Procedimiento de preparación de poliolefinas.

(15/06/2016). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Inventor/es: DAMME, ERIC, SIRAUX, DANIEL, DEWACHTER,DAAN, VANTOMME,AURÉLIEN.

Procedimiento de preparación de una poliolefina en un reactor de bucle en presencia de un agente antiincrustante, comprendiendo dicho reactor de bucle tuberías interconectadas, que definen una trayectoria del reactor, y una bomba axial que comprende un motor, un eje y un impulsor, caracterizado porque al menos parte del agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle a través de un manguito dispuesto alrededor de al menos parte del eje de dicha bomba.

PDF original: ES-2591002_T3.pdf

Procedimiento para preparar polímeros solubles en agua sin geles insolubles y bajos niveles de monómeros residuales.

(08/06/2016). Solicitante/s: Ecolab USA Inc. Inventor/es: CRAMM, JEFFREY, R., HUANG,CHENG-SUNG, SIEDER,THEODORE P, PATEL,MAYUR, SMITH,STEPHEN B.

Un método para alimentar polímero en gel húmedo en una etapa de secado de una operación de síntesis de polímero seco soluble en agua, que comprende las etapas de: recibir reactivos de polimerización en un bucle de flujo, estando el bucle de flujo construido y dispuesto para regular el flujo de los reactivos de tal manera que se hacen pasar secuencialmente a uno de una pluralidad de pistones, polimerizar esos reactivos de polimerización en polímeros en gel húmedo dentro de uno de la pluralidad de pistones, y alimentar los polímeros de gel húmedo de los pistones a la etapa de secado, cada pistón está construido y dispuesto para: recibir reactivos de polimerización, contener una reacción de polimerización y alimentar polímero húmedo de acuerdo con una secuencia coordinada, sincronizada para efectuar la alimentación continua de gel húmedo en la etapa de secado, incluyendo los reactivos de polimerización monómeros y al menos otra composición de materia.

PDF original: ES-2640927_T3.pdf

Aparato de bombeo mejorado y proceso para la polimerización en suspensión en reactores de bucle.

(08/06/2016) Un aparato de reactor de bucle que comprende: una pluralidad de segmentos principales; una pluralidad de segmentos menores, donde cada uno de los segmentos menores conecta dos de los segmentos principales entre sí, por lo que los segmentos principales y menores forman una vía de flujo continuo para transportar la suspensión; una alimentación de monómero unida a uno de los segmentos; una alimentación de catalizador unida a uno de los segmentos; un extracción de producto unida a uno de los segmentos; una bomba dentro de una caja de bomba arqueada, donde la caja de bomba está posicionada en…

Transferencia de corriente de polímero.

(01/06/2016) Proceso para calentar una corriente que contiene un polímero que se transfiere desde un reactor de polimerización a un contenedor de desgasificación que opera a una presión entre 6 bara y 12 bara, que comprende pasar la corriente a través de un calentador que comprende una línea de transferencia para la corriente y medios para calentar la línea de transferencia, en donde la caída de presión en el calentador está entre 5% y 50%, preferiblemente entre 10 y 35%, de la caída de presión total entre el reactor de polimerización y la entrada al contenedor de desgasificación, la caída de presión a través de la longitud del calentador es menor de 0.5 barh por tonelada de polímero, y el número promedio Reynolds a través de…

Transferencia de corriente de polímero.

(01/06/2016). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,BRENT,R.

El proceso para calentar una corriente que contiene un polímero es transferida desde un reactor de polimerización a un contenedor de desgasificación que opera a una presión entre 6 bara y 12 bara, que comprende el paso de la corriente a través de un calentador que comprende una línea de transferencia para la corriente y medios para calentar la línea de transferencia, en el que la proporción de la velocidad de la corriente en la salida de los calentadores a la de entrada, Vo/Vi, al menos 1.1, el área de transferencia de calor especifica total de la línea transferencia es de al menos 0.5 m2 por tonelada/h de producción del polímero, y la caída de presión a través de la longitud del calentador es menor de 0.5 bar por tonelada/h de polímero, de tal modo que al menos 90 % de mol de la extracción de fluidos de hidrocarburos de la operación del reactor de polimerización son vaporizados antes de la entrada al contenedor de desgasificación.

PDF original: ES-2589352_T3.pdf

REACTOR DE CRISTALIZACIÓN.

(20/05/2016) 1. Reactor de cristalización que comprende una zona (1b) de reacción, con una configuración cilíndrica, la cual se encuentra entre una zona (1a) de sedimentación, con configuración troncocónica, y una zona de descarga (1d) situada en la base inferior del reactor; una zona de salida de efluente de configuración cilíndrica, situada en la base superior del reactor, unos medios de accionamiento eléctrico y medios de transporte y dosificación de fluidos, caracterizado porque las paredes de la zona (1a) de sedimentación del reactor presentan una doble pendiente , siendo una pendiente de mayor inclinación (5a) y otra de menor inclinación (5b); las paredes interiores de la zona de reacción (1b) presentan unos deflectores , los cuales van fijados a las mismas, en toda su altura,…

Método de polimerización mediante la separación de una sustancia gaseosa.

(20/04/2016) Método para la síntesis de un polímero a través de la polimerización de una masa fundida de prepolímeros para producir una masa fundida de polímeros mediante la separación de una sustancia gaseosa en un dispositivo que comprende - una cámara de reacción que comprende una sección superior esencialmente cilíndrica circular que es limitada por dos superficies circulares y una superficie de cubierta y que presenta un eje longitudinal del cilindro, así como una sección inferior , - una abertura de entrada que se encuentra dispuesta en una superficie circular o en la superficie de cubierta de la sección superior , - una primera abertura de salida que se encuentra dispuesta en una pared de la sección inferior , - una segunda…

Método de polimerización mediante la separación de una sustancia gaseosa.

(20/04/2016) Método continuo para la síntesis de un polímero mediante la separación de una sustancia gaseosa en un dispositivo, el cual comprende - una cámara de reacción que presenta una sección superior , una sección central y una sección inferior , - una abertura de entrada que se encuentra dispuesta en la sección central , - una primera abertura de salida que se encuentra dispuesta en la sección inferior , - una segunda abertura de salida que se encuentra dispuesta en la sección superior , - una primera abertura de retorno que se encuentra dispuesta en la sección inferior , - una segunda abertura de retorno que se encuentra dispuesta debajo de la sección superior , donde la primera abertura de retorno y la segunda abertura…

Procedimiento y dispositivo para separar las impurezas producidas en la preparación de ésteres de nitrato alifáticos.

(20/04/2016) Procedimiento para la separación de las impurezas que se producen en la preparación de ésteres alifáticos o cicloalifáticos del ácido nítrico (ésteres de nitrato), especialmente para la separación de impurezas que se producen en la nitración de alcoholes nitrables, mono o polivalentes alifáticos o cicloalifáticos, después de la separación del ácido nitrante, por tratamiento con al menos un medio de lavado, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: a) primero los ésteres de ácido nítrico brutos se ponen en contacto con un medio de lavado, distribuyéndose entre sí los ésteres de ácido nítrico brutos y el medio de lavado de tal modo, que resulta una emulsión; y b) a continuación, la emulsión resultante se introduce en un reactor tubular, estando equipado el reactor tubular con elementos de mezcladura, especialmente…

Procedimiento de polimerización con formación reducida de depósitos en la cámara de reacción.

(20/04/2016) Procedimiento continuo para la síntesis de un polímero con separación de una sustancia gaseosa en un dispositivo comprendiendo - una cámara de reacción , que comprende una sección superior esencialmente cilíndrica circular, limitada por dos superficies circulares y una superficie lateral y que presenta un eje longitudinal del cilindro, así como una sección inferior , estando la sección superior y la sección inferior unidas a través de la primera superficie circular , - un orificio de entrada , que se dispone de tal forma en la superficie lateral , que se posibilite una entrada tangencial de un líquido a través del orificio…

Producción continua de sales cuaternarias.

(23/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: NALCO COMPANY. Inventor/es: REED, PETER, E., FAIR, BARBARA E., VER VERS,LEONARD M, BRAMMER,JR. LARRY E, HOLADA,CHARLES J, HUANG,CHENG-SUNG, SAWANT,KAILAS B.

Un método para producir continuamente un producto de amina cuaternaria (QAP) que comprende las etapas de: alimentar continuamente los reactivos en un reactor de tanque agitado continuamente (CSTR), los reactivos que comprenden un sustrato de amina terciaria (TAS), agua, y un agente alquilante; mantener las condiciones en el CSTR de tal manera que se forman dos fases líquidas sustancialmente distintas, una primera fase y una segunda fase, la segunda fase que es más densa que la primera fase, la segunda fase que comprende más de 80 % de QAP y menos de 20 % de agua, la primera fase presente en más de 5 % en peso de la mezcla de reacción, y comprende TAS, y agente alquilante; no permitir que el contenido de agua del CSTR exceda 16 % de los reactivos añadidos continuamente al CSTR; y eliminar continuamente, solamente la segunda fase líquida del CSTR.

PDF original: ES-2567081_T3.pdf

Procedimiento de preparación de un producto de polietileno en un reactor con bucle de polimerización.

(17/03/2016) Procedimiento para preparar una poliolefina en un reactor con bucle de polimerización, comprendiendo dicho reactor con bucle: - una pluralidad de tuberías interconectadas que definen una ruta de flujo para una suspensión de poliolefina, y - uno o más ramales de sedimentación provistos en al menos una parte horizontal de dichas tuberías interconectadas, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: - alimentar el monómero de olefina, el diluyente líquido, el catalizador de la polimerización, opcionalmente hidrógeno, y opcionalmente un comonómero de olefina a dicho reactor con bucle; y - polimerizar dicho monómero de olefina…

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