18 inventos, patentes y modelos de DEWACHTER,DAAN

Procedimiento de preparación de mezclas de poliolefina en un dispositivo para fundir y mezclar físicamente de manera continua las mezclas.

(04/10/2017) Procedimiento de preparación de un producto de poliolefina, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de de: (a) proporcionar una primera resina de poliolefina de alto peso molecular (HMW) que tiene un Índice de Fusión a Carga Alta (HLMI), medido a 190 ºC bajo una carga de 21,6 kg de acuerdo con ASTM D-1238, de entre 0,01 y 5 g/10 min; (b) proporcionar por separado una segunda resina de poliolefina de bajo peso molecular (LMW) que tiene un Índice de Fusión (MI2), medido a 190 ºC bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con ASTM D-1238, entre 1 y 150 g/10 min; y (c) usar un dispositivo para mezclar y fundir físicamente de manera continua dicha primera y dicha segunda resina de poliolefina para producir un producto de poliolefina, caracterizado porque dicho dispositivo comprende…

Procedimiento de preparación de mezcla de polietileno que comprende resinas producidas con metaloceno y resinas producidas con Ziegler-Natta.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(23/08/2017). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C08L23/06.

Procedimiento de preparación de un producto de polietileno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (a) producir una primera resina de polietileno en presencia de un catalizador de metaloceno en un reactor, teniendo dicha primera resina de polietileno una densidad de 0,940 a 0,970 g/cm3, determinándose la densidad con el ensayo normalizado de la ASTM D-1505 a una temperatura de 23 °C y en la que la primera resina de polietileno tiene bajo peso molecular (LMW) con un MI2 de entre 2 y 250 g/10 min, midiéndose el índice de fluidez MI2 mediante la norma ASTM D-1238 usando una temperatura de 190 °C y una carga de 2,16 kg; (b) producir por separado una segunda resina de polietileno en presencia de un catalizador Ziegler-Natta en un reactor, en la que la segunda resina de polietileno tiene alto peso molecular (HMW) con un MI2 de entre 0,01 y 15 g/10 min; y (c) mezclar físicamente entre sí dicha primera y dicha segunda resina de polietileno para producir el producto de polietileno.

PDF original: ES-2648297_T3.pdf

Procedimiento de preparación de mezclas de polietileno producidas con Ziegler-Natta.

(17/05/2017) Procedimiento de preparación de un producto de polietileno multimodal, comprendiendo dicho producto al menos dos resinas de polietileno diferentes, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (a) producir una primera resina de polietileno de APM en presencia de un catalizador de Ziegler-Natta en un reactor, en el que el índice de fluidez a alta carga (IFAC) de dicha primera resina de polietileno está entre 0,01 y 5 g/10 min, midiéndose el índice de fluidez a alta carga (IFAC) por el procedimiento de la norma ASTM D-1238 que usa una temperatura de 190 °C y una carga de 21,6 kg; (b) producir por separado una segunda resina de polietileno de BPM en presencia de un catalizador de Ziegler- Natta en un reactor, en el que el índice de fluidez (IF2) de dicha segunda resina de polietileno está entre 1 y 150 g/10 min, midiéndose…

Procedimiento de preparación de una mezcla de polietileno que comprende resinas producidas con metaloceno y resinas producidas con cromo.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(17/08/2016). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C08F10/02.

Procedimiento de preparación de un producto de polietileno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (a) producir una primera resina de polietileno en presencia de un catalizador de metaloceno en un reactor, teniendo dicha primera resina de polietileno una densidad de 0,942 a 0,970 g/cm3 y un Índice de fluidez de carga alta (HLMI) de 0,5 a 150 g/10 min, midiéndose el HLMI por el procedimiento de la norma ASTM D-1238 usando una temperatura de 190 °C y una carga de 21,6 kg; y determinándose la densidad mediante la prueba normalizada ASTM D-1505 a una temperatura de 23 °C (b) producir por separado una segunda resina de polietileno en presencia de un catalizador de cromo en un reactor; y (c) mezclar físicamente entre sí dicha primera y dicha segunda resina de polietileno para producir un producto de polietileno. en el que el producto de polietileno comprende al menos 25 % en peso de la primera resina de polietileno.

PDF original: ES-2603180_T3.pdf

Procedimiento de preparación de poliolefinas y uso de agentes antiensuciamiento en el mismo.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(17/08/2016). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C08F10/00, B01J19/18, C08F2/02.

Procedimiento de preparación de polietileno en un reactor de bucle en presencia de un agente antiensuciamiento que comprende las etapas de: a) alimentar a dicho reactor de bucle diluyente, monómeros, opcionalmente hidrógeno, y opcionalmente uno o más co-monómeros para producir una fase líquida; b) introducir un agente antiensuciamiento en dicho reactor de bucle, c) introducir un catalizador en la fase líquida para producir una suspensión; y d) polimerizar los monómeros y los comonómeros opcionales para formar el polietileno, caracterizado porque el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle como máximo 3 horas antes y al menos 1 minuto antes de la introducción del catalizador de la etapa c) en la fase líquida, o el agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle al menos 1 minuto después y como máximo 1 hora después de la introducción del catalizador de la etapa c) en dicha fase líquida.

PDF original: ES-2603052_T3.pdf

Procedimiento de preparación de poliolefinas.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(15/06/2016). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C08F10/00, B01J19/18, C08F2/02.

Procedimiento de preparación de una poliolefina en un reactor de bucle en presencia de un agente antiincrustante, comprendiendo dicho reactor de bucle tuberías interconectadas, que definen una trayectoria del reactor, y una bomba axial que comprende un motor, un eje y un impulsor, caracterizado porque al menos parte del agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle a través de un manguito dispuesto alrededor de al menos parte del eje de dicha bomba.

PDF original: ES-2591002_T3.pdf

Procedimiento de neutralización de un catalizador de polimerización.

(22/07/2015) Un procedimiento para limpiar un sistema de preparación de suspensión de catalizador, comprendiendo dicho sistema de preparación de suspensión de catalizador al menos uno o más recipiente(s) de lodos conectado(s) operativamente a un recipiente de mezcla mediante uno o más conductos caracterizado porque el sistema de preparación de la suspensión de catalizador está adaptado para la preparación de un catalizador de metaloceno, cromo o Ziegler-Natta, y está conectado a un reactor de bucle de polimerización, y porque el procedimiento comprende al menos una etapa de aclarado de dicho sistema de preparación de suspensión de catalizador, o una o más de sus partes, con un agente de inactivación de catalizador…

Procedimiento de producción de polietileno.

(25/02/2015) Procedimiento de producción consecutivamente de al menos dos resinas de polietileno diferentes en un reactor de bucle en suspensión que comprende las etapas de producción de una primera resina de polietileno en presencia de un catalizador de Ziegler-Natta y/o de cromo y de producción, consecutivamente, de una segunda resina de polietileno en presencia de un catalizador de metaloceno, caracterizado porque la relación del índice de fluidez en estado fundido de la primera resina de polietileno producida con respecto al índice de fluidez en estado fundido de la segunda resina de polietileno producida es al menos 0,3.

Procedimiento de polimerización con homogeneidad de polímero mejorada.

(03/12/2014) Procedimiento de polimerización de un monómero de olefina y uno o más comonómeros opcionales en un reactor de polimerización, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de (a) alimentar un monómero de olefina, uno o más comonómeros opcionales, al menos un catalizador de polimerización e hidrógeno al reactor de polimerización, (b) polimerizar dicho monómero de olefina y el uno o más monómeros opcionales para producir un polímero de olefina, y (c) descargar dicho polímero de olefina del reactor de polimerización, caracterizado porque el hidrógeno de la etapa (a) es alimentado al reactor de polimerización en una proporción de volumen de tubería de alimentación…

Procedimiento de suministro de catalizador a un reactor de polimerización.

(16/07/2014) Un procedimiento de alimentación de una suspensión de catalizador metaloceno en un reactor de bucle de polimerización de olefinas usando un dispositivo de desplazamiento positivo que comprende una primera cámara y una segunda cámara , presentando cada cámara una entrada y una salida y comprendiendo cada cámara una bola dispuesta entre las paredes de dicha cámara, estando dichas cámaras conectadas de forma operativa la una con la otra por medio de una cámara de bomba , que comprende la etapa de activación de la bomba por medio de: a) cargar el dispositivo de desplazamiento positivo con la suspensión de catalizador en el…

Procedimiento de sustitución de catalizadores incompatibles de polimerización de etileno.

(19/03/2014) Un procedimiento para optimizar el uso secuencial de al menos dos catalizadores de polimerización de etileno en un reactor de bucle de polimerización de etileno, que comprende: - transferir a un recipiente de mezcla un primer catalizador de polimerización de etileno y un primer diluyente, proporcionando de ese modo una primera suspensión espesa catalizadora, - transferir dicha primera suspensión espesa catalizadora desde dicho recipiente de mezcla hasta un reactor de bucle de polimerización de etileno con una concentración adecuada para polimerizar etileno, - aumentar la relación de dicho diluyente con respecto a dicho primer catalizador…

Procedimiento de reemplazo de catalizadores para la polimerización de etileno compatibles.

(17/05/2013) Procedimiento para optimizar el suministro secuencial de al menos dos catalizadores para la polimerización deetileno a un reactor para la polimerización de etileno, que comprende: - transferir a un recipiente de mezclado un primer catalizador para la polimerización de etileno y un primerdiluyente, - disminuir la concentración de dicho primer catalizador para la polimerización de etileno en dicho recipiente demezclado, - transferir a dicho recipiente de mezclado un segundo catalizador para la polimerización de etileno y unsegundo diluyente, - sustituir progresivamente dicho primer catalizador para la polimerización de etileno con dicho segundocatalizador para la polimerización de etileno y dicho primer diluyente por dicho segundo diluyente, -…

Bomba para reactor en bucle.

(05/04/2013) Uso de una bomba axial para hacer circular una suspensión de polimerización de olefina que comprende unmonómero de olefina, un diluyente y un catalizador de polimerización a través de un reactor en bucle para laproducción de poliolefina, en el que dicha bomba comprende una hélice que consiste en 6 palas y en el que dichabomba está fijada sobre un bastidor soportado por un muelle

Procedimiento de preparación de poliolefinas.

(27/03/2013) Un procedimiento de preparación de una poliolefina en un reactor de bucle, comprendiendo dicho reactor de bucletuberías interconectadas que definen un conducto de reactor, y en el que dicho reactor de bucle comprende ademásuna o más tuberías de derivación que conectan dos puntos del mismo bucle, en el que dicha poliolefina espreparada en presencia de un agente anti-ensuciamiento, caracterizado porque se introduce una composición quecomprende el agente anti-ensuciamiento y un diluyente en el interior del reactor por medio de alimentación al interiorde una o más de dichas tuberías de derivación, por medio de una tubería de alimentación de diluyente directamenteconectada a…

Bloqueo reducido cuando se transfiere producto polimérico de un reactor a otro.

(18/04/2012) Un procedimiento para reducir la sedimentación y la obstrucción subsiguiente en la línea de transferencia de un reactor de bucle al otro, en la homopolimerización o la copolimerización de etileno y de alfa-olefinas en un reactor de doble bucle de suspensión espesa, que comprende las etapas de: a) establecer la temperatura en el primer reactor para llevarla hasta una temperatura entre 5 y 7 ΔC inferior a la temperatura de hinchamiento; y b) aumentar la caída de presión Δp entre los reactores primero y segundo a una Δp entre 100 kPa y 500 kPa y sincronizar las descargas de los reactores; y c) ajustar el tiempo de estancia en cada tramo de sedimentación del primer…

ADICIÓN DE NEGRO DE HUMO A POLVO DE POLÍMERO.

(28/11/2011) Un procedimiento para introducir negro de humo en polvo de poliolefina, procedimiento que comprende las etapas de a) suministrar el polvo de polímero y aditivos opcionales a través de la entrada de suministro de la extrusora principal ; b) suministrar una composición de polvo de polímero y negro de humo libre a través de la entrada de suministro de una pequeña extrusora lateral , en la que la composición comprende del 10 al 60% en peso de negro de humo; c) suministrar la composición de polímero fundido o parcialmente fundido/negro de humo que sale de la extrusora en la extrusora , a través del suministro lateral ; d) extruir el polímero resultante,…

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA POLIMERIZACIÓN DE ETILENO Y UNO O MAS COMONÓMEROS OPCIONALES EN UN REACTOR DE POLIMERIZACIÓN EN BUCLE.

(05/09/2011) Procedimiento para la polimerización de monómero de etileno con uno o más comonómeros de olefina opcionales en un reactor de polimerización en bucle que comprende las etapas de: - alimentar monómero de etileno, uno o más comonómeros de olefina opcionales y un diluyente, dentro del reactor en bucle, - alimentar al menos un catalizador de polimerización dentro del reactor, - controlar la proporción de hidrógeno/monómero a lo largo de la trayectoria del reactor por alimentación espacialmente separada, múltiple, de hidrógeno a lo largo de la trayectoria del reactor en bucle. - polimerizar dicho monómero y dicho(s) comonómero(s) opcional(es) para producir una suspensión de polímero que comprende esencialmente diluyente líquido y partículas de polímero…

LAVADO DE UN REACTOR DE MULTIPLES BUCLES.

(07/06/2010) Un reactor en bucle para suspensión que comprende al menos dos bucles conectados en serie, en el que al menos una unidad de pie de sedimentación de un primer reactor está conectada a un reactor adicional por medio de un conducto de transferencia , y en el que la unidad de pie de sedimentación comprende: - una válvula principal dispuesta para transmitir un producto polímero dentro del pie de sedimentación; - un pie de sedimentación ; - una válvula de captación de producto (PTO) que conecta el pie de sedimentación al conducto de transferencia ; - un conducto de lavado dispuesto para transportar el fluido de lavado hasta el interior del pie de sedimentación y que comprende una válvula automática comandada por la posición de la válvula…

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