CIP-2021 : C22C 38/04 : que contienen manganeso.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
C22C 38/04 · que contienen manganeso.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, y método para producir dicho acero.
(24/09/2018). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, VLOT,MARGOT JULIA.
Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, que comprende (en % en peso):
0,04-0,30 % C
1,0-3,5 % Mn
0-1,0 % Si
0,05-2,0 % Al
0-1,0 % Cr
0-0,02 % P
0-0,01 % S
0-0,25 % V
0-0,1 % Nb
0-0,20 % Ti
0-0,015 % N
0-0,010 % B
impurezas inevitables
balance de hierro,
provista con una capa de recubrimiento de aleación de zinc galvanizada por inmersión en caliente o galvanizada, en donde la aleación de zinc consiste en 0,3 - 4,0% de Mg, 0,05 - 6,0% de Al y no más de 1,5% de Fe; opcionalmente como máximo 0,2% de uno o más elementos adicionales, los elementos adicionales son Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr o Bi; impurezas inevitables; el resto es zinc.
PDF original: ES-2683010_T3.pdf
Lámina de acero con una capa galvanizada por inmersión en caliente y que muestra una humectabilidad de recubrimiento y adhesión de recubrimiento excelentes y su método de producción.
(10/09/2018) Una lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente, que comprende una lámina de acero que contiene, en % en masa,
C: 0,05 % a 0,50 %,
Si: 0,1 % a 3,0 %,
Mn: 0,5 % a 5,0 %,
P: 0,001 % a 0,5 %,
S: 0,001 % a 0,03 %,
Al: 0,005 % a 1,0 %,
opcionalmente uno o más elementos de Ti, Nb, Cr, Mo, Ni, Cu, Zr, V, W, B, Ca, y REM, respectivamente, en 0,0001 % a 1 %, un resto de Fe e impurezas ineviTablas,
que tiene una capa galvanizada por inmersión A sobre la superficie de dicha lámina de acero, caracterizada por que tiene la siguiente capa B justo debajo de dicha superficie de lámina…
Acero de resorte de alta resistencia, procedimiento de producción de un resorte de alta resistencia y resorte de alta resistencia.
(10/09/2018). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: TANGE,AKIRA, OKADA,Hideki, SUMIYOSHI,ISAO, TANGO,KOICHI.
Un acero para resorte de alta resistencia caracterizado porque consiste en: C: de 0,38 a 0,44 %, Si: de 2,00 a 2,30 %, Mn: de 0,79 a 1,25 %, Cr: de 0,10 a 0,43 %, Ni: de 0,15 a 0,35 %, Cu: de 0,15 a 0,35 %, Ti: más de 0,07 % pero no más de 0,13 %, P: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), S: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), Al: de 0,003 a 0,10 %, N: de 0,002 a 0,012 %, O: 0,002 % o menos (0 % si no está incluido), en % en masa, y residuos que consisten en hierro e impurezas inevitables, en el que una temperatura de transformación de Ac3 como indicador del rendimiento de descarburación, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 859 a 885 °C, un diámetro DI máximo endurecido como indicador del rendimiento de endurecimiento, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 70 a 238 mm y, una dureza del temple HRC como indicador del rendimiento del resorte, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 50 a 55.**Fórmula**.
PDF original: ES-2680631_T3.pdf
Acero para rodamiento con excelentes características de fatiga por rodadura, método de fabricación para el mismo, y partes de rodamiento hechas del mismo.
(11/07/2018) Material de acero para rodamiento con excelentes propiedades de fatiga por contacto de rodadura, donde:
el material de acero consiste en un 0,8 a un 1,1 % de C, donde % significa % en masa, lo mismo que se aplicará en lo sucesivo en el presente documento con respecto a las composiciones químicas, de un 0,15 a un 0,8 % de Si, de un 0,10 a un 1,0 % de Mn, hasta un 0,05 % de P, hasta un 0,01 % de S, de un 1,3 a un 1,8 % de Cr, de un 0,0002 a un 0,005 % de Al, de un 0,0002 a un 0,0010 % de Ca, y hasta un 0,0030 % de O, siendo el resto hierro e impurezas inevitables;
la composición química media de inclusiones de óxidos contenidas en el material de acero consiste en un 10 a un 45 % de CaO, de un 20 a un 45 % de…
Método para producir conductos comunes y conductos comunes parcialmente reforzados.
(27/06/2018) Un método para producir un conducto común que tiene un orificio del conducto formado en su región central y que tiene múltiples orificios de ramificación que se forman en una región de pared cilíndrica que rodea el orificio del conducto y que se conectan al orificio del conducto, en donde el método comprende:
utilizar como un material del conducto común un acero para unión por fusión de fase líquida de alta resistencia que tiene buena tenacidad y resistencia a la fatiga que contiene, en % en masa, C: de 0,01 a 0,3%, Si: de 0,01 a 0,5%, Mn: de 0,01 a 3.0%, Cr: de 1,0 a 12.0% y Mo: de 0,1 a 2,0%, que además contiene, en % en…
Acero para cojinetes con excelentes características de fatiga rodante.
(20/06/2018) Un acero que consiste en:
C en un contenido comprendido entre 0,65 % y 1,30 %;
Si en un contenido comprendido entre 0,05 % y 1,00 %;
Mn en un contenido comprendido entre 0,1 % y 2,00 %;
P en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,050 %;
S en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,050 %;
Cr en un contenido comprendido entre 0,15 % y 2,00 %;
Al en un contenido comprendido entre 0,010 % y 0,100 %;
N en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,025 %;
Ti en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,015%; y
O en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,0025%,
que consiste opcionalmente…
Acero limpio con bajo contenido de oxígeno y producto de acero limpio con bajo contenido de oxígeno.
(06/06/2018) Un acero limpio con bajo contenido en oxígeno que consiste en, como componentes químicos, en % en masa,
1,20% o menos de C,
3,00% o menos de Si,
16,0% o menos de Mn,
0,05% o menos de P,
0,05% o menos de S,
de 0,005% a 0,20% de Al,
mayor que 0% a 0,0005% de Ca,
de 0,00005% a 0,0004% de ETR, y
mayor que 0% a 0,003% de T.O; y
opcionalmente uno o dos o más de los siguientes componentes: 3,50% o menos de Cr, 0,85% o menos de Mo, 4,50% o menos de Ni, 0,20% o menos de Nb, 0,45% o menos de V, 0,30% o menos de W, 0,006 % o menos de B, 0,06% o menos de N, 0,25% o menos de Ti, 0,50% o menos de Cu, 0,45% o menos de Pb, 0,20% o menos de Bi, 0,01% o menos de Te, 0,20% o menos de Sb, y 0,01% o menos de Mg;
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde
el contenido de ETR, el contenido de Ca y el contenido…
Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que está libre de desconchado y es excelente en propiedades de superficie y desbarbado y procedimiento para fabricar la misma.
(06/06/2018) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia libre de desconchado y excelente en propiedades de superficie y propiedades de desbarbado, que consiste en, en cuanto a % en masa,
C: del 0,01 al 0,1%,
Si: del 0,01 al 0,1%,
Mn: del 0,1 al 3%,
P: no más del 0,1%,
S: no más del 0,03%,
Al: del 0,001 al 1%,
N: no más del 0,01%,
Nb: del 0,005 al 0,08%,
Ti: del 0,001 al 0,2%, y
opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Cu: del 0,2 al 1,2%, Ni: del 0,1 al 0,6%, Mo: del 0,05 al 1%, V: del 0,02 al 0,2% y Cr: del 0,01 al 1%;
además opcionalmente cualquiera o ambos de…
Material de alambre de acero y su método de producción.
(30/05/2018). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.). Inventor/es: TAKEDA,MIKAKO, NAKAKUBO,SHOHEI, KIRIHARA,KAZUHIKO, ENDO,MASAYUKI.
Un material de alambre de acero que consiste en:
C: 0,05-1,2 % ("%" significa "% en masa", en adelante lo mismo para los componentes químicos);
Si: 0,01-0,7 %;
Mn: 0,1-1,5 %;
P: 0,02 % o inferior (sin incluir el 0 %);
S: 0,02 % o inferior (sin incluir el 0 %); y
N: 0,005 % o inferior (sin incluir el 0 %);
opcionalmente Cr: 0,3 % o inferior y/o Ni: 0,3 % o inferior;
opcionalmente Cu: 0,3 % o inferior;
opcionalmente al menos un elemento seleccionado de un grupo que consiste en Nb, V, Ti, Hf y Zr en un 0,1 % o inferior en total;
opcionalmente Al: 0,1 % o inferior;
opcionalmente B: 0,005 % o inferior; y
opcionalmente Ca: 0,01 % o inferior y/o Mg: 0,01 % o inferior;
siendo el resto hierro e impurezas inevitables, donde
se incluyen unas incrustaciones con 6,0 μm o más y 20 μm o menos de espesor, y
los orificios de un diámetro circular equivalente de 1 μm o menos en las incrustaciones ocupan el 10 % o inferior por área.
PDF original: ES-2672231_T3.pdf
Método para la fabricación de artículos conformados.
(30/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, NAKATA,MASAHIRO, NAKAMURA,TOYOMITSU, TAKEBAYASHI,HIROSHI, TOKI,TAMOTSU.
Un método para fabricar un artículo conformado que comprende:
una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma;
una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y
una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.
PDF original: ES-2678072_T3.pdf
Chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene excelente resistencia al calor.
(02/05/2018). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: INOUE,Yoshiharu, KANNO NORIHIRO, HAMADA JUNICHI.
Una chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente resistencia al calor, que consta de, en términos de % en masa:
C: 0,02% o menos;
N: 0,02% o menos;
Si: más de 0,10% a 0,30% o menos;
Mn: 0,10% a 0,80%;
Cr: 15,0% a 21,0%;
Cu: 2,50% a 3,15%;
Nb: 0,30% a 0,80%;
Mo: 1,00% a 2,50%;
B: 0,0003% a 0,0030% y opcionalmente uno o más seleccionados de entre W: 2,0% o menos, Mg: 0,0050% o menos, Ni: 1,0% o menos, Co: 1,0% o menos y Ta: 0,50% o menos y/u opcionalmente uno o más seleccionados de entre Al: 1,0% o menos, V: 0,50% o menos, Sn: 0,5% o menos, Sb: 0,5% o menos, Ga: 0,1% o menos, Zr: 0,30% o menos y MTR (metal de tierras raras): 0,2% o menos,
con un resto de Fe e impurezas inevitables,
en el que el tamaño de partícula máximo de e-Cu que está presente en una estructura es de 20 nm a 200 nm, en el que el tamaño máximo de partícula se calcula como un diámetro de círculo equivalente.
PDF original: ES-2678876_T3.pdf
Chapa de acero laminada en frío y procedimiento para fabricar la misma.
(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío, que tiene:
una composición química que consiste, en % en masa, en C: 0,06 a 0,3%, Si: 0,4 a 2,5%, Mn: 0,6 a 3,5%, P: como máximo 0,1%, S: como máximo 0,05%, Ti: 0 a 0,08%, Nb: 0 a 0,04%, contenido total de Ti y Nb: 0 a 0,10%, sol. Al: 0 a 2,0%, Cr: 0 a 1%, Mo: 0 a 0,3%, V: 0 a 0,3%, B: 0 a 0,005%, Ca: 0 a 0,003%, REM: 0 a 0,003% y el resto Fe e impurezas,
una microestructura que tiene una fase principal de ferrita que comprende al menos 40% en área, y una segunda fase de una fase de transformación a baja temperatura que consiste en una o en ambas de martensita y bainita que…
(02/05/2018) Una aleación de acero que comprende:
desde el 0,8 hasta el 1,2% en peso de carbono
desde el 0,1 hasta el 0,8% en peso de manganeso
desde el 0,5 hasta el 2,5% en peso de cromo
desde el 0,3 hasta el 0,8% en peso de vanadio
desde el 0,01 hasta el 0,2% en peso de molibdeno
opcionalmente uno o más de
desde el 0 hasta el 1,0% en peso de silicio
desde el 0 hasta el 0,5% en peso de cobre
desde el 0 hasta el 3,5% en peso de níquel
desde el 0 hasta el 0,1% en peso de aluminio
desde el 0 hasta el 0,05% en peso de fósforo
desde el 0 hasta el 0,05% en peso de azufre
desde el 0 hasta el 0,1% en peso de titanio
desde el 0 hasta…
Chapa de acero laminada en frío y método para producir la misma.
(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150% hasta 0,300%;
Si: 0,010% hasta 1,000%;
Mn: 1,50% hasta 2,70%;
P: 0,001% hasta 0,060%;
S: 0,001% hasta 0,010%;
N: 0,0005% hasta 0,0100%; y
Al: 0,010% hasta 0,050%, y
opcionalmente uno o más de:
B: 0,0005% a 0,0020%;
Mo: 0,01% a 0,50%;
Cr: 0,01% a 0,50%;
V: 0,001% a 0,100%;
Ti: 0,001% a 0,100%;
Nb: 0,001% a 0,050%;
Ni: 0,01% a 1,00%;
Cu: 0,01% a 1,00%;
Ca: 0,0005% a 0,0050%; y
REM: 0,0005% a 0,0050%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables, en el cual, cuando una cantidad de C, una cantidad de Si y una cantidad de Mn están representadas, respectivamente, por [C], [Si] y [Mn] en unidades de % de masa, se satisface una relación de…
Chapa de acero y chapa de acero tratada superficialmente.
(02/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: MIZUKAMI,HIDEO, HAYASHI,KOUTAROU.
Una chapa de acero caracterizada por tener una composición química que consiste en C, Si, Mn, P, S, sol. Al, N, Bi, Ti, Nb, V, Cr, Mo, Ni, Ca, Mg, REM, Zr y B, en la que el contenido en porcentaje en masa es C: 0,03 - 0,20%, Si: 0,005 - 2,0%, Mn: 1,2 - 3,5%, P es al menos 0,003% y P ≤ 0,1%, S: ≤ 0,01%, sol. Al: 0,001 - 1,0%, N: ≤ 0,01%, Bi: 0,0001 - 0,05%, Ti: 0 - 0,3%, Nb: 0 - 0,3%, V: 0 5 - 0,3%, Cr: 0 - 1%, Mo: 0 - 1%, Ni: 0 - 1%, Ca: 0 - 0,01%, Mg: 0 - 0,01%, REM: 0 - 0,01%, Zr: 0 - 0,01%, y B: 0 - 0,01%, siendo el resto Fe e impurezas, y por ser menor que 1,30 la relación de segregación del Mn (Mnmáx/Mnmed) calculada a partir de la concentración media de Mn (Mnmed) y la concentración máxima de Mn (Mnmáx) a una profundidad de 1/20 del espesor de la chapa desde la superficie de la chapa de acero.
PDF original: ES-2672070_T3.pdf
Procedimiento para el tratamiento térmico de un producto de manganeso-acero.
(25/04/2018) Procedimiento para fabricar un producto de acero de manganeso, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos:
- poner a disposición una aleación con
o una proporción de carbono (C) en el siguiente intervalo 0,02 ≤ C ≤ 0,35 % en peso, y
o una proporción de manganeso (Mn) en el siguiente intervalo 3,5 % en peso ≤ Mn ≤ 6 % en peso estando caracterizado el procedimiento por el siguiente paso:
- llevar a cabo un procedimiento de recocido en bloque con los siguientes pasos parciales, siendo el procedimiento de recocido en bloque un tratamiento de temperatura de desarrollo continuo sin interrupción, tras el cual el producto de acero ha de ser calentado de nuevo:
o calentar…
Procedimiento para la fabricación de una lámina de acero eléctrico de grano orientado.
(18/04/2018) Procedimiento para fabricar una lámina de acero eléctrico de grano orientado, que comprende las etapas:
a) formación de una lámina de acero que tiene un grosor de lámina final laminando un bloque formado de acero fundido que contiene un 0,08 por ciento en masa o menos de C, entre un 2,0 y un 8,0 por ciento en masa de Si, y entre un 0,005 y un 1,0 por ciento en masa de Mn;
b) aplicación de un separador de recocido a la lámina de acero y horneado de la lámina de acero recubierta con el separador de recocido, en el que el separador de recocido comprende un compuesto de Al en forma de solución o solución coloidal y un compuesto estable que es estable a alta temperatura, y en el que la cantidad de separador de recocido aplicado a la lámina de acero se establece…
Acero inoxidable ferrítico.
(18/04/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.
Acero inoxidable ferrítico que consiste en, en % en masa, C: no más del 0,020%, Si: no más del 1,0%, Mn: no más del 1,0%, P: no más del 0,040%, S: no más del 0,030%, Cr: del 16,0% al 20,0%, N: no más del 0,020%, Nb: del 0,40% al 0,80%, Ti: desde 4 x (% de C + % de N)% hasta el 0,50% en el que el % de C y el % de N indican el contenido en C y el contenido en N (% en masa), respectivamente, Al: menos del 0,20%, Ni: del 0,05% al 0,40%, y Co: del 0,01% al 0,30%, opcionalmente uno o más seleccionados de Ca: del 0,0005% al 0,0030%, Mg: del 0,0002% al 0,0020%, B: del 0,0002% al 0,0010%, Mo: del 0,02% a menos del 0,10%, Cu: del 0,01% a menos del 0,20%, V: del 0,01% a menos del 0,20%, y W: del 0,02% a menos del 0,30%, siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2673216_T3.pdf
Procedimiento de producción de acero inoxidable ferrítico.
(21/03/2018) Un acero inoxidable ferrítico que consiste en, sobre la base del porcentaje en masa,
C: 0,03 % o menor,
Si: 3 % o menor,
Mn: 2 % o menor,
P: 0,05 % o menor,
S: 0,03 % o menor,
Cr: de 11 a 30 %,
Nb: de 0,15 a 0,8 %,
N: 0,03 % o menor,
opcionalmente Ti tal que el contenido de Ti (mol) es mayor que el contenido total (mol) de C y N, y en el que un valor A' determinado por la siguiente ecuación es 0,10 o mayor: A' ≥ Nb-C3 (92,9/12)/2;
opcionalmente al menos uno de Mo, Cu, V y W en una cantidad total de 4 % o menor;
opcionalmente al menos uno de Ti y Al en una cantidad total de 0,4 % o menor; y
opcionalmente…
Hoja de acero laminado en caliente de alta resistencia del tipo que contiene bainita que tiene una excelente trabajabilidad isotrópica y método de fabricación de la misma.
(21/03/2018) Una hoja de acero laminado en caliente de alta resistencia del tipo que contiene bainita con una excelente trabajabilidad isotrópica, que consta de:
en % de masa
C: mayor que de 0,07 a 0,2%;
Si: 0,001 a 2,5%;
Mn: 0,01 a 4%;
P: 0,15% o menos (no incluyendo 0%);
S: 0,03% o menos (no incluyendo 0%);
N: 0,01% o menos (no incluyendo 0%);
Al: 0,001 a 2% opcionalmente comprendiendo además:
un tipo o dos o más tipos de
en % de masa,
Ti: 0,015 a 0,18%,
Nb: 0,005 a 0,06%,
Cu: 0,02 a 1,2%,
Ni: 0,01 a 0,6%,
Mo: 0,01 a 1%,
V: 0,01 a 0,2%, y
Cr: 0,01 a 2%,
comprendiendo además opcionalmente:
un tipo o dos o más tipos de
en % de masa,
Mg: 0,0005 a 0,01%,
Ca:…
Chapa de acero esmaltado reducido en frío, método para su producción y uso de dicho acero.
(21/03/2018). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: VAN KREVEL,JOOST WILLEM HENDRIK, VAN DUIJN,RONALD.
Chapa de acero esmaltado reducido en frío que comprende (en ppm en peso a menos que se indique lo contrario) 5 ≤ C ≤ 90;
0,10 ≤ Mn ≤ 0,50 (% en peso);
Alas ≤ 300 (Al soluble en ácido):
O ≤ 35;
S ≤ 350;
30 ≤ N ≤ 110;
Bmín ≤ B ≤ Bmáx;
en donde
Bmín ≥ N x 0,80 x 10,8/14 y Bmáx ≥ N x 10,8/14 + 144/6;
50 ≤ P ≤ 160;
en combinación con
Cumín ≤ Cu ≤ Cumáx;
en donde
Cumín ≥ P x 1,00 x 63,6/31 y Cumáx ≥ P x 2,00 x 63,6/31;
y opcionalmente
Si ≤ 190;
el resto es Fe e impurezas inevitables,
en donde la chapa de acero ha sido recocida en continuo, y
en donde la chapa de acero tiene un espesor entre 0,10 mm y 0,34 mm.
PDF original: ES-2667198_T3.pdf
(21/03/2018) Un rail formado por, en % en masa de:
C: 0,70 % a 1,20 %;
Si: 0,05 % a 2,00 %;
Mn: 0,10 % a 2,00 %;
P: 0,0200 % o menor;
S: más de 0,0100% a 0,0250 %;
Al: 0,0020 % a 0,0100 %, y opcionalmente, uno o más de:
Ca: 0,0005 % a 0,0200 %;
REM: 0,0005 % a 0,0500 %;
Cr: 0,01 % a 2,00 %;
Mo: 0,01 % a 0,50%;
Co: 0,01 % a 1.00 %;
B: 0,0001 % a 0,0050 %;
Cu: 0,01 % a 1,00 %;
Ni: 0,01 % a 1,00 %;
V: 0,005 % a 0,50 %;
Nb: 0,001 % a 0,050 %;
Ti: 0.0050 % a 0,0500 %;
Zr: 0,0001 % a 0,0200 %; y
N: 0,0060 % a 0,0200 % y
un equilibrio formado por hierro e impurezas, en donde el 95 % o más de una estructura en…
Aleación austenítica hierro-níquel-cromo-cobre.
(21/03/2018) Aleación austenítica hierro-níquel-cromo-cobre cuya composición comprende en % en peso:
24 % ≤ Ni ≤ 36 %
Cr ≥ 0,02 %
Cu ≥ 0,1 %
Cu+Co ≤ 15 %
0,01 ≤ Mn ≤ 6 %
0,02 ≤ Si ≤2 %
0 ≤ Al + Ti ≤ 3 %
0 ≤ C ≤ 2 %
0 ≤ V +W≤ 6 %
0 ≤ Nb + Zr ≤ 0,5 %
0 ≤ Mo ≤ 8
Sn ≤ 1
0 ≤ B ≤ 0,006 %
0 ≤ S +Se + Sb ≤ 0,008 %
0 ≤ Ca +Mg ≤ 0,020 %
el resto siendo hierro e impurezas resultantes de la elaboración, los porcentajes de níquel, cromo, cobre, cobalto siendo tales que la aleación satisface además las condiciones siguientes:
Co < Cu
Co < 4 % si Cr >7,5 %
Eq1 > 28 % con Eq1≥ Ni + 1,2 Cr (Cu/5)
Cr < 7,5 % si Ni > 32,5 %,
y el contenido de manganeso respetando además las condiciones siguientes:
…
Método para conformar en caliente una parte de metal revestida y parte conformada.
(28/02/2018) Método para fabricación de una parte revestida que tiene unas propiedades mecánicas muy altas utilizando técnicas de conformado en caliente, comprendiendo las siguientes etapas:
1. Proporcionar una banda de acero recocido o una pieza en bruto o una parte preformada que ha sido revestida con zinc o una aleación de zinc antes del recocido,
2. Si se ha proporcionado una banda, cortar la pieza en bruto a partir de la banda antes o después del recocido
3. Opcionalmente conformar una parte preformada a partir de la pieza en bruto
4. Calentar la pieza en bruto o la parte preformada a una temperatura de 500°C a una velocidad de calentamiento media de 16°C/s o más y como máximo 50°C/s,
5. Calentar adicionalmente…
Lámina de acero inoxidable ferrítico.
(28/02/2018) Lámina de acero inoxidable ferrítico que tiene una composición que consiste en, en % en masa:
C: el 0,050 % o menos, Si: el 0,20 % o menos, Mn: el 0,20 % o menos, P: el 0,050 % o menos, S: el 0,0050 % o menos, Cr: el 10,5 % o más y el 20,0 % o menos, Ni: el 0,01 % o más y el 1,00 % o menos, Al: más del 1,5 % y menos del 3,0 %, Cu: el 0,01 % o más y el 1,00 % o menos, N: el 0,10 % o menos,
uno o más elementos seleccionados de Ti: el 0,01 % o más y el 1,00 % o menos, Zr: el 0,01 % o más y el 0,20 % o menos, y Hf: el 0,01 % o más y el 0,20 % o menos,
opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Ca: el 0,0010 % o más y el 0,0300 % o menos, Mg: el 0,0015 % o más y el 0,0300 % o menos, y REM: el 0,01 % o más y el 0,20 % o menos,
opcionalmente uno o más elementos seleccionados…
Lámina de acero laminada en frío y su procedimiento de producción.
(28/02/2018) Una lámina de acero laminada en frío que comprende una composición química de la lámina de acero que incluye, en % en masa,
C: 0,02% a 0,4%,
Si: 0,001% a 2,5%,
Mn: 0,001 % a 4,0%,
Al: 0,001% a 2,0%,
P: limitado a 0,15% o menos,
S: limitado a 0,03% o menos,
N: limitado a 0,01 % o menos,
O: limitado a 0,01% o menos,
opcionalmente uno o más seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,001% a 0,2%,
Nb: 0,005% a 0,2%,
B: 0,0001% a 0,005%,
Mg: 0,0001% a 0,01%,
REM: 0,0001 % a 0,1 %,
Ca: 0,0001% a 0,01%,
Mo: 0,001 % a 1,0%,
Cr: 0,001% a 2,0%
V: 0,001% a 1,0%,
W: 0,001% a 1,0%,
Ni: 0,001% a 2,0%,
Cu: 0,001% a…
Chapa de acero laminado en frío.
(14/02/2018) Una chapa de acero laminado en frío caracterizada por tener una composición química que consiste, en tanto por ciento en masa, en C: más de 0,020 % hasta menos de 0,30 %; Si: más de 0,10 % hasta un máximo de 3,00 %; y Mn: más de 1,00 % hasta como máximo 3,50 %, y opcionalmente P: como máximo 0,10 %; S: como máximo 0,010 %; Al sol.: al menos 0 % y como máximo 2,00 5 %; N: como máximo 0,010 %; Ti: al menos 0 % y menos de 0,050 %; Nb: al menos 0 % y menos de 0,050 %; V: al menos 0 % y como máximo 0,50 %; Cr: al menos 0 % y como máximo 1,0 %; Mo: al menos 0 % y como máximo 0,50 %; B: al menos 0 % y como máximo 0,010 %; Ca: al menos 0 % y como máximo…
Método para la fabricación de tubos de acero inoxidable de dos fases.
(17/01/2018) Un método para la producción de un tubo de acero inoxidable de dos fases, que comprende:
preparar un material de acero inoxidable de dos fases que tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,03% o menos, Si: 0,05% o más y 1% o menos, Mn: de 0,1 a 2%, Cr: de 20 a 35%, Ni: de 3 a 10%, Mo: de 0,5 a 4%, W: de 0,5 a 6%, Cu: de 0 a 3% y N: de 0,15 a 0,35%, siendo el resto Fe e impurezas,
formar un tubo de material por medio del sometimiento a un trabajo en caliente, de manera opcional por medio del sometimiento a un tratamiento térmico de solución sólida,
y realizar un estirado en frío,
donde el estirado en frío se caracteriza por que se lleva a cabo en las condiciones tales…
Acero laminado en caliente para nitrocarburación gaseosa y método de fabricación del mismo.
(10/01/2018) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una alta resistencia a la tracción de 440 MPa o más para nitrocarburación gaseosa que consiste en, en % en masa,
contenido de C [C]: C de más de 0,07% e igual a o menos de 0,2%,
contenido de Si [Si]: Si de 0,001% o más y 2,5% o menos,
contenido de Mn [Mn]: Mn de 0,01% o más y 4% o menos,
contenido de Al [Al]: Al de 0,001% o más y 2% o menos,
contenido de P [P]: P limitado a 0,15% o menos,
contenido de S [S]: S limitado a 0,03% o menos,
contenido de N [N]: N limitado a 0,01% o menos,
contenido de Ti [Ti] que satisface la siguiente Ecuación…
Artículo moldeado por prensado en caliente y método de fabricación del mismo.
(10/01/2018) Un producto conformado por prensado en caliente, que comprende una lámina de acero delgada conformada por un método de conformado por prensado en caliente, y que tiene una estructura metálica que consiste en austenita retenida del 3 % al 20 % en volumen, martensita recocida o bainita recocida del 30 % al 97 % en volumen, y martensita templada del 0 % al 67 % en volumen,
donde el producto conformado por prensado en caliente tiene una composición de elementos químicos que consiste en:
C del 0,1 % al 0,3 %, donde "%" significa "% en masa", y lo mismo se aplica a lo siguiente con respecto a la composición de elementos químicos:
Si del 0,5 % al 3 %;
Mn del…
Acero inoxidable ferrítico para recipiente de agua caliente con estructura soldada y recipiente de agua caliente.
(03/01/2018). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: TOMIMURA, KOUKI, YAMAMOTO, OSAMU, ADACHI,TOSHIRO, NONOMURA,AKIHIRO.
Un tanque de agua caliente que comprende una estructura soldada formada mediante soldadura TIG sin sellado de gas posterior de un material de acero, en el que el material de acero es acero inoxidable ferrítico que tiene una composición química que comprende, en términos de % en masa,
como máximo 0,02 % de C,
de 0,01 a 0,30 % de Si,
como máximo 1 % de Mn,
como máximo 0,04 % de P,
como máximo 0,03 % de S,
de más de 21 a 26 % de Cr,
como máximo 2 % de Mo,
de 0,05 a 0,6 % de Nb,
de 0,05 a 0,4 % de Ti,
como máximo 0,025 % de N,
de 0,02 a 0,3 % de Al,
con un resto de Fe e impurezas inevitables, en el que la parte soldada TIG en el lado del cordón posterior del acero inoxidable ferrítico se encuentra directamente tal como está sin ningún tratamiento dado a la misma, expuesta a agua caliente.
PDF original: ES-2658074_T3.pdf
Procedimiento de producción de chapa de acero al silicio de grano orientado, chapa de acero eléctrico de grano orientado y uso de las mismas.
(03/01/2018) Un procedimiento de producción de chapa de acero de Fe-Si laminada en frío que comprende los pasos sucesivos que consisten en:
- fundir una composición de acero que contiene un porcentaje en peso:
2,8≤Si≤4
0,4≤Cu≤0,6,
0,05≤Mn≤0,4,
0,001≤Al≤0,04,
0,025≤C≤0,05
0,005≤N≤0,02,
0,005≤Sn≤0,03
S<0,015
Y opcionalmente Ti, Nb, V o B en una cantidad acumulada menor a 0,02,
respetándose las siguientes relaciones:
Mn-Sn≤40,
2,0≤C-N≤5,0
Al-N≥1,20
y siendo el balance Fe y otras impurezas inevitables
- y producir una placa que tenga un espesor no mayor de 80 milímetros, de manera que, después de la solidificación, la superficie de dicha placa no se enfríe por debajo de 850 ºC durante más de 5 minutos,
- el recalentamiento…