CIP-2021 : B29C 70/52 : Pultrusión, es decir, formación y comprensión por tracción continua a través de una matriz.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/52[5] › Pultrusión, es decir, formación y comprensión por tracción continua a través de una matriz.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/52 · · · · · Pultrusión, es decir, formación y comprensión por tracción continua a través de una matriz.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Palas de turbina eólica.

(31/08/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: SMITH,Jonathan.

Procedimiento de pultrusión para fabricar una tira para una estructura de refuerzo alargada de una pala de turbina eólica, comprendiendo el procedimiento: extraer fibras y resina a través de una hilera de pultrusión en una dirección de procedimiento (P) para formar una tira ; caracterizado por aplicar una capa promotora de infusión a una superficie de la tira aguas abajo de la hilera en la dirección de procedimiento.

PDF original: ES-2645846_T3.pdf

Cuerpo de moldeo tubular flexible, tal como un fuelle de ondas, y procedimiento para su fabricación.

(31/08/2016) Cuerpo de moldeo tubular flexible con una superficie de pared con un perfil de onda, tal como un fuelle de ondas , para aspiración de aire, turbosobrealimentación, circuitos de agua de refrigeración y de aceite y climatización para la aplicación en la construcción de vehículos, industria naval, construcción mecánica y construcción aeronáutica, componiéndose la superficie de pared circunferencial del cuerpo de moldeo de varios insertos de soporte de resistencia (30; 30'), componiéndose cada inserto de soporte de resistencia (30; 30') del cuerpo de moldeo de hilos o fibras o hilos cord incrustados en un material vulcanizable,…

Dispositivo y procedimiento para mezclar al menos dos materiales termoplásticos.

(20/04/2016) Dispositivo de mezcla de al menos dos materiales termoplásticos para formar un elemento de material compuesto termoplástico a partir de dichos dos materiales termoplásticos, comprendiendo dicho dispositivo: - al menos dos circuitos de distribución de un material termoplástico, cada uno de los cuales comprende al menos un depósito para el almacenamiento de un material termoplástico y un conjunto de bombeo del material termoplástico, comprendiendo dicho conjunto una entrada y una salida y estando dicha entrada del conjunto en comunicación fluida con el depósito de almacenamiento , - un controlador…

Métodos para fabricar materiales compuestos termoplásticos reforzados.

(30/03/2016) Un método para la fabricación de un producto de material compuesto termoplástico reforzado, que comprende: a) preparar una mezcla que contiene: (i) uno o más monómeros precursores termoplásticos y (ii) uno o más compuestos catalizadores, que se hacen reaccionar para provocar una polimerización, cuando se ponen en contacto con un material de refuerzo, teniendo el material de refuerzo uno o más compuestos activadores sobre la superficie del material de refuerzo, siendo el activador un material que reacciona con la mezcla de monómero(s) para provocar una polimerización por apertura del anillo del(de los) monómero(s) cuando se calienta, preferiblemente en un intervalo de temperatura de 140 a 200ºC, para producir…

Método y dispositivo para la fabricación de una cinta, para fabricar piezas moldeadas, cintas, una estructura textil laminar y una pieza moldeada.

(28/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHE INSTITUTE FUR TEXTIL- UND FASERFORSCHUNG DENKENDORF. Inventor/es: HEITMANN, UWE, MILWICH,Markus, HEHL,JÖRG.

Método para la fabricación de una cinta para fabricar piezas moldeadas que presentan una matriz polimérica y fibras cortadas de refuerzo integradas en dicha matriz, en donde se utiliza, al menos, una cinta de fibras (FB), la cual contiene las fibras cortadas de refuerzo , caracterizado por que la cinta de fibras (FB) que contiene las fibras cortadas de refuerzo es conducida a través de un dispositivo de moldeado , de manera que se obtiene una sección transversal (Q, Q') predeterminada del lado de la salida del dispositivo de moldeado , y por que la cinta de fibras (FQ, FQ') en la que se obtiene la sección transversal predeterminada (Q, Q') se fija mediante un dispositivo de fijación , de manera que se estabiliza la sección transversal predeterminada (Q, Q').

PDF original: ES-2557807_T3.pdf

Proceso y equipo de producción de núcleo de material compuesto con matriz termoplástica para conductor de línea de transmisión eléctrica reciclable y térmicamente estable.

(10/11/2015) Proceso de producción de núcleo de material compuesto con matriz termoplástica para cables de líneas de transmisión eléctrica con la incorporación de fibras y estructuras de refuerzo usando pultrusión, donde a) se usa una estructura a base de fibras textiles termoplásticas para modificar la estructura del núcleo; y b) el material que constituye la matriz del núcleo termoplástico se forma en un proceso de polimerización de apertura de anillo de oligómeros y mezclas de los mismos que tienen una viscosidad de fusión inferior a 1 Pa.s; y c) la estructura del núcleo y las propiedades de los materiales se pueden modificar mediante transreacciones en fase de fusión, que pueden producirse bien durante el proceso de pultrusión…

Rellenos de radios revestidos con resina y sistema y método para preparar los mismos.

(12/08/2015) Un relleno de radios revestido, deformable, que comprende una estructura fibrosa continua o alargada y un revestimiento superficial de resina, pegajoso, en donde dicho relleno de radios revestido tiene una porción interior que está sustancialmente exenta de resina y el revestimiento superficial de resina tiene un grosor sustancialmente uniforme.

Métodos para producir un conjunto fabricado de piezas moldeadas conectadas entre sí por medio de una articulación de película y conjunto producido por los métodos.

(15/07/2015) Método para la producción de un conjunto , que contiene al menos dos piezas moldeadas perfiladas que están constituidas de plástico reforzado con fibras, las cuales están conectadas de forma articulada entre sí por medio de al menos una articulación de película que está constituida, al menos parcialmente, de plástico elástico, en el que las al menos dos piezas moldeadas perfiladas así como su conexión se producen por medio de la articulación de película a través del método en una etapa de trabajo, caracterizado por que el método es un método de pultrusión y por que al menos dos tejidos de fibras o esteras de fibras impregnados de resina son introducidos juntos y paralelamente con la articulación de película…

Sistema de resina de pultrusión basado en poliuretano.

(26/02/2014) Sistema de resina de pultrusión que contiene a) di- o poliisocianatos, (b) compuestos con al menos dos grupos reactivos frente a isocianatos, (c) catalizador, (d) ácido polifuncional con una funcionalidad mayor que o igual a 2 y dado el caso e) otros coadyuvantes y aditivos, presentando el ácido polifuncional un punto de ebullición de al menos 200 ºC a presión normal y siendo soluble en el compuesto con al menos dos grupos reactivos frente a isocianatos.

Procedimiento y dispositivo para la producción de un hilo a partir de una pluralidad de filamentos individuales.

(19/02/2014) Procedimiento para la fabricación de un hilo (2, 2'), que posee una pluralidad de filamentos individuales , que son recubiertos con una resina fluida , que contiene un disolvente y que se puede reticular a través de la actuación de al menos una magnitud física y/o una sustancia química, en el que los filamentos individuales recubiertos son compactados a continuación, de manera que se forma un compuesto que está constituido por los filamentos individuales y por la resina que los rodea de forma coherente y que está libre de inclusiones de gas, a partir del cual se expulsa a continuación durante un proceso de secado el disolvente contenido en la resina , de manera que el compuesto presente entonces como hilos monofilamentos (2, 2') es arrollado en un estado no reticulado de la resina y todos los filamentos individuales…

Método y planta para producir un perfil de fibra de vidrio para usarse como un elemento de refuerzo para fortalecer una pared de excavación.

(12/02/2014) Un método para producir un perfil hecho de fibras de vidrio (5A, 5B) para usarse para fortalecer una pared de excavación, dicho método que comprende las etapas de: impregnar dichas fibras de vidrio (5A, 5B) con una resina de polímero; - orientar dichas fibras de vidrio (5A, 5B) de acuerdo con una dirección longitudinal y disponer estas fibras para así configurar un perfil que se extiende axialmente ; - comprimir las fibras de vidrio más externas (5B) de dicho perfil en intervalos axiales a través de un elemento de compresión sustancialmente en forma de hilo para así impartir una forma corrugada, sustancialmente correspondiente…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un perfil de materia sintética.

(29/01/2014) Procedimiento para la fabricación de un perfil de materia sintética preferentemente curvado, en el que un refuerzo continuo formado por ramales , tejidos y/o similares se hace pasar por un molde y se incorpora en la materia sintética dentro del molde , caracterizado porque el molde se mueve de forma periódica con respecto al perfil de materia sintética inmóvil.

PERFILES Y PANELES RETICULADOS ESTRUCTURALES PRETENSADOS Y POSTENSADOS DE ALTA RESISTENCIA FABRICADOS CON MATERIALES COMPUESTOS A BASE DE RESINAS TERMOESTABLES Y DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES DE REFUERZO Y SU PROCESO DE FABRICACIÓN.

(02/07/2012) Mejoras introducidas en la patente de invención 2263308 "Perfiles estructurales pretensados de alta resistencia fabricados con compuestos de resinas termoestables y diferentes tipos de fibras de refuerzo y su proceso de fabricación". Perfil, viga o panel reticulado estructural pretensado y postensado fabricado con resinas termoestables, como por ejemplo de Poliéster, Viniléster, Epoxi, Fenólicas, Acrílicas y Poliuretanos, reforzadas con fibras en configuraciones de hilos o tejidos, como por ejemplo de Vidrio, Basalto, Carbono y Aramidas. Proceso de fabricación de los perfiles estructurales pretensados, fabricados con diferentes tipos de resinas y reforzados…

Cinta transportadora alternativa con sellado a presión.

(11/04/2012) Estructura de cinta para una cinta transportadora de movimiento alternativo compuesta por listones , , , de cinta situados lado-a-lado que comprende: listones de cinta cada uno de los cuales tiene una porción superior que incluye porciones de pata dependientes separadas lateralmente, cada una con un saliente orientado lateralmente hacia fuera que está desviado verticalmente debajo de la porción lateral superior en su lado del listón de la cinta; una viga , longitudinal de apoyo situada entre cada par de listones adyacentes de la cinta, debajo de porciones laterales superiores adyacentes de los listones de la cinta adyacentes; un miembro , (80'), (80'), de soporte/sellado longitudinal sobre cada viga…

CINTAS TRANSPORTADORAS DE LISTONES DE MOVIMIENTO ALTERNATIVO CON ELEMENTOS DE SELLADO A PRESIÓN.

(24/11/2011) En una cinta transportadoras de listones de movimiento alternativo compuesta por listones , , , de cinta situados lado-a-lado, cada uno de los cuales tiene porciones , laterales superiores opuestas que se extienden lateralmente hacia fuera, una estructura de cinta transportadora que comprende: una viga , , longitudinal de apoyo situada entre cada par de listones adyacentes de la cinta, debajo de porciones laterales superiores adyacentes de los listones adyacentes de la cinta; un miembro , , longitudinal de soporte/sellado sobre dicha viga de apoyo, que se extiende a lo largo y está fijado a dicha viga de apoyo; y una conexión longitudinal de ranura-y-lengüeta…

PERFILES ESTRUCTURALES PRETENSADOS DE ALTA RESISTENCIA FABRICADOS CON COMPUESTOS DE RESINAS TERMOESTABLES Y DIFERENTES TIPOS DE FIBRAS DE REFUERZO Y SU PROCESO DE FABRICACION.

(01/02/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: LAMTENZAN,JORGE DANIEL MARCOS DEZEUZE,HELENA ISABEL. Inventor/es: LAMTENZAN,JORGE DANIEL, MARCOS DEZEUZE,HELENA ISABEL.

Perfiles estructurales pretensados de alta resistencia fabricados con compuestos de resinas termoestables y diferentes tipos de fibras de refuerzo y su proceso de fabricación.#Perfil o viga estructural pretensado fabricado con resinas de Poliéster, Epoxy y Fenólicas reforzados con fibras de vidrio, fibras de carbono y fibras de aramidas.#Proceso de fabricación de los perfiles estructurales pretensados fabricados con resinas tipo Poliéster, Epoxy y Fenólicas, reforzados con fibras de vidrio, fibras de carbono y fibras de aramidas, incorporando al proceso de pultrusión rodillos tensores que se oponen al avance de la pieza, aplicando una tensión a los hilos de tesado y obteniendo como producto terminado un perfil pretensado.#La solución técnica que aporta la invención es mejorar las características mecánicas del perfil, produciendo un aumento de la capacidad portante del elemento viga y una disminución de las deformaciones.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL CONFORMADO EN CONTINUO DE ELEMENTOS FRP CON PERFIL EN FORMA DE H.

(16/08/2006) Procedimiento para el conformado en continuo de láminas planas preimpregnadas semiendurecidas producidas impregnando resina termoendurecible en fibras de carbono o de vidrio, cuya superficie está protegida mediante una primera película separable en forma de un material FRP en forma de H, comprendiendo el procedimiento: arrastrar y mantener dichas láminas planas de resina progresivamente a lo largo de todo el proceso, presentando dichas láminas planas una lámina superior plana y una lámina inferior plana; eliminar dicha primera película de las láminas planas de resina termoendurecible; aplicar una segunda lámina separable en la superficie superior de…

EXTRUSION INVERSA DE TERMOPLASTICOS.

(16/06/2005) Un método para producir extrusiones de materiales compuestos continuas de material termoplástico que contiene hilos agrupados continuos (1a) de refuerzo de fibra, comprendiendo el método las etapas de proporcionar un material termoplástico que tiene una viscosidad relativamente alta cuando se funde, suministrar un polímero de viscosidad relativamente baja cuando se funde y, posteriormente, utilizar tal polímero fundido para impregnar los hilos del refuerzo de fibra para formar una tira agrupada impregnada (1a, 16, 17), extruir el material termoplástico fundido por una boquilla de extrusión y, durante la extrusión,…

MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS Y METODO PARA FABRICARLOS.

(16/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BAE SYSTEMS PLC. Inventor/es: GRAY, IAN LINDSAY, BAE SYSTEMS.

Un método para producir un material compuesto reforzado con fibras mediante pultrusión que tiene características de resistencia variable a lo largo de su longitud, que incluye los pasos de arrastrar a través de una matriz de pultrusión una serie de fibras de refuerzo para formar un producto de material compuesto con fibras pultruido, aplicar un material de matriz de plástico alrededor de las fibras y permitir que el material de matriz solidifique para formar el material compuesto terminado , cuyo método se caracteriza por incorporar en las fibras de refuerzo , antes del paso de pultrusión, fibras adicionales que tienen una característica diferente de las de dichas fibras de refuerzo para variar las características de resistencia del producto final sustancialmente sin alterar el área de su sección transversal.

COMPOSICIONES DE CATALIZADOR QUE CONTIEN PEROXIDO Y SU EMPLEO EN EL PROCEDIMIENTO DE PULTRUSION.

(01/03/2003). Solicitante/s: ELF ATOCHEM DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: BOULKERTOUS, NABIL, DIPL.-ING.

LA INVENCION TRATA DE UNA COMPOSICION CATALIZADORA QUE CONTIENE PEROXIDO CETONICO, ADEMAS DE UN 60 A UN 80 % EN PESO DE UN COMPONENTE PEROXIDO CETONICO (A), DE UN 10 A UN 20 % EN PESO DE UN COMPONENTE DE ESTER CETONICO (B) Y DE UN 10 A UN 20 % EN PESO DE UN COMPONENTE INHIBIDOR (C), SIENDO LA SUMA TOTAL DE PORCENTAJES EN PESO DE LOS COMPONENTES (A), (B) Y (C) DE UN 100 % EN PESO. LA INVENCION TRATA TAMBIEN DEL EMPLEO DE LA COMPOSICION CATALIZADORA QUE CONTIENE PEROXIDO CETONICO COMO COMPOSICION STARTER PEROXIDA EN PROCESOS DE PULTRUSION.

UNIDADES COMPUESTAS DE FRICCION Y PROCEDIMIENTO DE PULTRUSION PARA SU FABRICACION.

(16/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: GLASLINE FRICTION TECHNOLOGIES INC. Inventor/es: BOOHER, BENJAMIN, V.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA UNIDAD DE FRICCION QUE COMPRENDE UN CUERPO DE MATERIAL COMPUESTO TRIDIMENSIONAL FORMADO POR UNA SERIE DE HEBRAS PREDOMINANTEMENTE DE FIBRA DE VIDRIO DE REFUERZO EN UNA MATRIZ DE MATERIAL DE RESINA FENOLICA; LAS FIBRAS ESTAN DISTRIBUIDAS A LO LARGO DEL CUERPO EN UNA DISTRIBUCION Y ORIENTACION UNIFORME PREDETERMINADA Y UNA SERIE SUSTANCIALMENTE UNIFORME DE FIBRAS SECUNDARIAS SE EXTIENDEN TRANSVERSALMENTE A LAS FIBRAS PRIMARIAS, FORMANDO DE ESTA MANERA UNA UNIDAD DE FRICCION QUE TIENE UN TAMAÑO Y CONFIGURACION PREDETERMINADOS Y UNA ALINEACION DE FIBRAS POR TODAS PARTES.

MEJORAS EN LA PATENTE DE INVENCION Nº P9701631 POR " PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PERFILES DE COMPOSITE ARMADOS".

(01/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: TILOBI, S.L.. Inventor/es: MANSO GARCIA,JUAN.

Mejoras en la patente de invención P9701631 por "procedimiento para la obtención de perfiles de composite armados". El procedimiento de la invención incluye las fases de: hacer pasar matrices poliméricas reforzadas con fibras a través de una hilera de conformados; llevar a cabo la polimerización continua del conjunto; efectuar cortes de perfil resultante a longitudes predeterminadas; inserción de elementos reforzantes en los huecos continuos formados y colmatado y sellado del espacio restante entre huecos y elementos reforzantes. La mejora reside en que una vez que se ha hecho pasar por los huecos 1 un cable 2, sirga, alambre, trenzado metálico, fibras tesantes especiales o cualquier elemento reforzante, éste es sometido a tracción mediante los adecuados dispositivos tensores 3 buscándose con ello el efecto de poder pretensar la pieza.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PERFILES DE COMPOSITE ARMADOS.

(16/10/2001) Procedimiento para la obtención de perfiles de composite armados. El procedimiento de la invención incluye las fases de: hacer pasar matrices poliméricas reforzadas con fibras, a través de una hilera de conformado; llevar a cabo una polimerización continua del conjunto; y efectuar finalmente el corte del perfil resultante a longitudes predeterminadas. Como novedad fundamental de la invención se tiene la formación de alvéolos longitudinales o huecos continuos a lo largo de todo el perfil de composite, consiguiéndose tales alvéolos o huecos mediante la disposición en el correspondiente conformador o hilera, de unos postizos a modo de barras. Los referidos huecos…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA EXTRUSION INVERSA.

(16/04/2000) UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO POR PULTRUSION DE SECCION TRANSVERSAL VARIABLE MEDIANTE LA UTILIZACION DE UNA MATRIZ DE PULTRUSION DE TEMPERATURA CONTROLABLE ESPECIALMENTE ADAPTADA QUE CONSISTE EN ESTIRAR LAS FIBRAS DE REFUERZO QUE HAN SIDO IMPREGNADAS CON UNA COMPOSICION DE RESINA POLIMERICA TERMOENDURECIBLE CURABLE CON CALOR A TRAVES DE LA MATRIZ DE TEMPERATURA CONTROLABLE , CALENTAR LA MATRIZ DE TEMPERATURA CONTROLABLE A UNA TEMPERATURA SUFICIENTE COMO PARA QUE SE CURE LA RESINA TERMOENDURECIBLE, ENFRIAR LA MATRIZ DE TEMPERATURA CONTROLABLE A UNA TEMPERATURA LO SUFICIENTEMENTE BAJA PARA EVITAR CUALQUIER CURACION SIGNIFICATIVA DE LA RESINA TERMOENDURECIBLE QUE PASA A TRAVES DE LA MATRIZ DE PULTRUSION , ESTIRAR EL MATERIAL CURADO Y UN TROZO PREDETERMINADO DEL MATERIAL NO CURADO QUE SALE DE…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON FIBRAS.

(01/12/1999). Solicitante/s: MILLIKEN EUROPE N.V. Inventor/es: DE MEYER, WILLY, VAN HOEY, MARC, WAGNER, DIETER.

EN UN PROCEDIMIENTO ADECUADO EN PARTICULAR PARA LA ELABORACION DE CONDUCCIONES O TUBOS FLEXIBLES, EL MATERIAL REFORZADO Y EL MATERIAL DE MATRIZ NO SON ELABORADOS DE FORMA SEPARADA SINO CONJUNTAMENTE SEGUN UNA DISPOSICION DE TEJIDO TRENZADO, TRICOTADO O NO TEJIDO. EL MATERIAL DE MATRIZ SE SELECCIONA DE TAL FORMA QUE SU TEMPERATURA DE FUSION ES MENOR QUE LA TEMPERATURA DE FUSION O DESCOMPOSICION DEL MATERIAL DE REFUERZO. EL PRODUCTO TERMINAL SE OBTIENE MEDIANTE EXTRUSION DEL MATERIAL FABRICADO, GENERALMENTE DISEÑADO COMO TEJIDO TEXTIL, A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE FUSION DEL MATERIAL DE MATRIZ Y POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE DESCOMPOSICION O DE FUSION DEL MATERIAL DE REFUERZO. EL MATERIAL ES ENTONCES ENFRIADO PARA SU ESTABILIZACION HASTA EL PERFIL FINAL.

PROCESO PARA LA EXTRUSION DEL NYLON.

(16/01/1999). Solicitante/s: SOLUTIA EUROPE N.V./S.A.. Inventor/es: BINSE, PATRICK MARCEL PIERRE HENRI, KEATING, PHILIP BARRIE, CAMPENER, CHRISTIAN BERNARD GUISLAIN.

SE PRESENTA UN PROCESO PARA LA EXTRUSION REACTIVA DE ARTICULOS EXTRUDIDOS QUE COMPRENDAN UN MATERIAL DE REFUERZO Y UNA MATRIZ DE POLIAMIDA, DICHO PROCESO COMPRENDE LA IMPREGNACION DE UN MATERIAL DE REFUERZO CON UNA MEZCLA DE REACCION QUE FORMA POLIAMIDA Y LA POSTERIOR EXTRUSION DEL MATERIAL DE REFUERZO IMPREGNADO A TRAVES DE UN TROQUEL MIENTRAS SE POLIMERIZA LA MEZCLA DE REACCION QUE FORMA LA POLIAMIDA PARA FORMAR UNA MATRIZ DE POLIAMIDA, EN DONDE LA TEMPERATURA DEL MATERIAL A EXTRUDIR ESTA AL MENOS EN EL EXTREMO INFERIOR DE LA BANDA DE FUSION DE LA POLIAMIDA.

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