CIP-2021 : B29C 70/22 : orientadas en al menos dos direcciones formando una estructura bidimensional.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/22[5] › orientadas en al menos dos direcciones formando una estructura bidimensional.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/22 · · · · · orientadas en al menos dos direcciones formando una estructura bidimensional.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Malla de fibra componente para una turbina eólica, aparato para producir la malla de fibra y método para producir la malla de fibra.

(03/08/2016). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MADSEN,Kristian,Lehmann, MADSEN,STEEN.

Malla de fibra para su uso en la producción de un componente para una turbina eólica, en particular una pala de rotor, estando el componente curvado al menos en partes, comprendiendo la malla de fibra varias mechas que están dispuestas unas al lado de otras y que están conectadas entre sí en al menos dos zonas de conexión, en la que al menos una de las mechas es continua entre las al menos dos zonas de conexión y en la que al menos una de las mechas es discontinua entre las al menos dos zonas de conexión.

PDF original: ES-2600602_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una capa de hilo reticular.

(15/06/2016) Dispositivo para la fabricación de capas de hilo reticulares, que comprende hilos longitudinales (3, 3a, 3b) e hilos transversales que se cruzan entre sí y definen una primera dirección (dirección longitudinal) y una segunda dirección (dirección transversal) que se extiende transversalmente a la primera dirección y definen así un plano de depósito de hilo, comprendiendo el dispositivo : - al menos un brazo rotor que comprende un elemento de depósito de hilo transversal destinado a depositar en la dirección transversal un hilo transversal que hay que transportar, - medios para depositar hilos longitudinales (3, 3a, 3b) que hay que…

Materiales preformados tejidos, materiales compuestos, y método para preparar los mismos.

(27/04/2016). Solicitante/s: ALBANY ENGINEERED COMPOSITES, INC. Inventor/es: GOERING, JONATHAN.

Un material preformado tejido tridimensional que comprende: una pluralidad de tejidos en dirección de urdimbre , caracterizado por que dichos tejidos en dirección de urdimbre comprenden una parte sin pinzar y una parte pinzada.

PDF original: ES-2584603_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto termoendurecible recubierta de una capa termoplástica.

(13/04/2016) Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto, dicho procedimiento que comprende las siguientes etapas: - una etapa de depósito de uno o varios pliegues estructurales impregnados con una resina termoendurecible para formar una capa estructural, - una etapa de depósito de una capa superficial apilada con los pliegues estructurales, estando formada dicha capa superficial por un conjunto de una o varias fibras de resina termoplástica, siendo dicho conjunto deformado según al menos dos direcciones, teniendo dicha resina termoplástica una temperatura de fusión próxima a una temperatura de polimerización de dicha resina termoendurecible, pudiendo producirse el depósito de la capa superficial antes o después del depósito de los pliegues estructurales - después, una etapa de polimerización de la capa estructural a…

Procedimiento y útiles para la fabricación de cuadernas de material compuesto.

(22/02/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, NOGUEROLES VIÑES,PEDRO, MARTÍN MARTÍN,JESÚS MANUEL.

Procedimiento para fabricar cuadernas de material compuesto parafuselajes aeronáuticos mediante la aplicación de la técnica RTM ados preformas con sección en forma de C y L, que se fabrican utilizando dos útiles en las siguientes etapas: Proporcionar el material; Conformar laminados planos de forma rectangular; Conformar laminados de sección angular recta sobre una parte de sección angular recta del primer útil colocando unamembrana de conformado y aplicando un ciclo de temperatura yvacío; Conformar las preformas en forma de C y L sobreun segundo útil curvo , deformando sobre él dichos laminadosde sección angular recta y aplicando un ciclo de temperatura y vacío. La invención también se refiere a dichos útiles.

PDF original: ES-2560660_T3.pdf

Método para formar una lona cruzada.

(23/12/2015) Un método para formar una lona cruzada con un dispositivo de preparación de material automático, comprendiendo el método: colocar un tramo de material de soporte de lona cruzada, teniendo el material de soporte de lona cruzada una anchura seleccionada; colocar un tramo de materia prima que tiene un material de soporte de materia prima y una capa de material de pre-preg reforzado, cruzando la materia prima una porción seleccionada de la anchura del material de soporte de lona cruzada a lo largo de una primera sección del material de soporte de lona cruzada según un ángulo seleccionado; transferir el pre-preg desde el material de soporte de materia prima…

Tejido para uso en materiales compuestos y procedimiento para la fabricación del tejido y un cuerpo de material compuesto.

(07/12/2015) Tejido para el uso en materiales compuestos con un sistema de refuerzo de hilos de refuerzo de urdimbre e hilos de refuerzo de trama , formando los hilos de refuerzo de urdimbre una primera capa de refuerzo , en la cual los hilos de refuerzo de trama están colocados sin ligamento conformando una segunda capa de refuerzo con los hilos de refuerzo de urdimbre , con un sistema de ligamentos de hilos de ligamento de urdimbre e hilos de ligamento de trama , estando el sistema de refuerzo ribeteado entre los hilos de ligadura de trama y los hilos de ligadura de urdimbre , caracterizado por que, en cada caso, dos hilos de ligamento de urdimbre directamente…

Acoplador de transporte de fluido disipativo estático.

(19/08/2015) Acoplador rígido para su uso en el aislamiento eléctrico un sistema de transporte de fluido, comprendiendo dicho acoplador rígido: un revestimiento no conductor que comprende un primer extremo configurado para acoplarse a una primera sección contigua del sistema de transporte de fluidos, y un segundo extremo, opuesto a dicho primer extremo, configurado para acoplarse a una segunda sección contigua del sistema de transporte de fluidos; una estructura de refuerzo que circunscribe dicho revestimiento no conductor y que se acopla a una porción de dicho revestimiento no conductor que se extiende entre dichos primer y segundo extremos de dicho revestimiento no conductor, y una envoltura circunferencial de fibra enrollada alrededor de al menos una porción de una de…

Rellenos de radios revestidos con resina y sistema y método para preparar los mismos.

(12/08/2015) Un relleno de radios revestido, deformable, que comprende una estructura fibrosa continua o alargada y un revestimiento superficial de resina, pegajoso, en donde dicho relleno de radios revestido tiene una porción interior que está sustancialmente exenta de resina y el revestimiento superficial de resina tiene un grosor sustancialmente uniforme.

Procedimiento y dispositivo para la fabricación automatizada de preformas fibrosas secas.

(15/04/2015) Procedimiento para el depósito continua sobre la longitud de una forma alargada, de una banda fibrosa que tiene una pequeña cantidad de aglutinante, para la constitución de una preforma llamada seca cuya sección comprende al menos dos alas no coplanarias, caracterizado porque comprende etapas que consisten secuencialmente y por este orden en: a) calentar un tramo de la banda de tal manera que se active la pequeña cantidad de aglutinante; b) aplicar el citado tramo sobre una de las caras de la preforma; c) preformar en caliente el tramo con la sección de la preforma; d) pegar en caliente el tramo sobre las caras de la preforma; e) calibrar en el transcurso de su enfriamiento el apilado que comprende el tramo así depositado aplicando una presión sobre todas las caras en correspondencia con la preforma; las…

Componente de material compuesto de fibras y procedimiento para la producción del mismo.

(08/04/2015) Componente de material compuesto de fibras a partir de material fibroso arrollado impregnado con resina sintética, en el que el material fibroso está dispuesto en al menos dos capas de material fibroso que se encuentran una encima de otra y en la capa de material fibroso denominada a continuación primera capa de material fibroso el material fibroso es un material no tejido de fibras, un tejido de fibras o una estera de fibras y está arrollado de tal manera que su grosor de capa en la dirección perimetral del componente de material compuesto de fibras es al menos casi constante y varía en la dirección longitudinal del componente de material compuesto de fibras, en la capa de material fibroso que…

Uso de una cinta de vendajes para el vendaje de unidades de bobinado eléctricas.

(18/03/2015) Uso de una cinta de vendajes para el vendaje de unidades de bobinado eléctricas, donde la cinta de vendajes comprende: - un tejido de fibra a partir de fibras de hilo de urdimbre (2a) y fibras de hilo de trama (2b) con la sección transversal de fibra más pequeña frente a las fibras de hilo de urdimbre y/o la mayor distancia del hilo de trama (S) frente a la distancia del hilo de urdimbre (k), donde cada vez dos fibras de hilo de trama adyacentes (2b) están unidas entre sí mediante una sección de unión del hilo de trama (2b1) a lo largo de la cinta de vendajes y donde las fibras de hilo de urdimbre y/o…

Preforma reforzada de fibra de carbono y material compuesto que comprende la misma.

(18/03/2015) Una preforma que comprende un laminado que comprende al menos dos o más capas de un sustrato reforzado de fibra de carbono , donde el sustrato reforzado de fibra de carbono comprende una tela compuesta de haces de fibra de carbono y una primera resina que se adhiere a dicha tela , donde dichos haces de fibra de carbono comprenden respectivamente numerosos filamentos continuos de carbono, el módulo de tracción de dichos haces de fibra de carbono es de 210 GPa o superior, la energía de deformación de fractura de dichos haces de fibra de carbono es de 40 MJ/m³ o superior, y la cantidad de dicha primera resina que se adhiere a dicha tela se encuentra en el intervalo de…

Preforma de fibras, material compuesto reforzado con fibras y método para su fabricación.

(17/12/2014) Una preforma de fibras cónica que comprende: una pluralidad de hilos o fibras de urdimbre y de trama, en la que los hilos o fibras de urdimbre y de trama están entrelazados para formar un material textil en espiral continuo ; caracterizada porque el material textil en espiral es un material textil en espiral plano en forma de una espiral de Arquímedes, y en la que el material textil en espiral plano de la espiral de Arquímedes está montado o enrollado en una estructura de cubierta cónica.

Preimpregnado y procedimientos para la producción de materiales compuestos reforzados con fibras.

(08/10/2014) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina formado a partir de una tela tejida de fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que al menos una superficie presenta un patrón de tipo mar-isla que comprende partes impregnadas con resina (partes de isla ) donde dicha resina matriz está presente en dicha superficie , y partes de fibra (partes de mar ) donde dicha resina matriz no está presente en dicha superficie , caracterizado por que un grado de cobertura de la superficie de dicha resina matriz en superficies con dicho patrón de tipo mar-isla está dentro de un intervalo de 3 % y 80 %, y un grado de cobertura de intersecciones de tejido para dichas partes de isla , representado por una fórmula mostrada a continuación, es al menos del 40 %: Grado de…

Pieza textil, elemento de material compuesto con pieza textil y su procedimiento de producción.

(01/10/2014) Pieza textil para la utilización en materiales compuestos, con un sistema de refuerzo de hilos de urdimbre de refuerzo e hilos de trama de refuerzo , con al menos una primera sección y al menos una segunda sección , donde los hilos de urdimbre de refuerzo y los hilos de trama de refuerzo se encuentran unidos directamente entre sí en la primera sección , donde los hilos de urdimbre de refuerzo de la segunda sección están dispuestos junto a los hilos de trama de refuerzo sin unión directa con los hilos de urdimbre de refuerzo , caracterizada por que la segunda sección está limitada por varios lados por una o varias primeras secciones y está fijada o estabilizada solo por la al menos una primera sección y/o que el sistema de refuerzo…

Nuevos materiales intermedios realizados por reticulación con entrelazado de hilos de tipo velo.

(19/03/2014) Material intermedio compuesto de un conjunto de cintas entrelazadas caracterizado por que al menos algunas cintas, y preferentemente todas las cintas, denominadas cintas de tipo velo, están compuestas por una serie de hilos o filamentos de refuerzo que se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta para formar una capa unidireccional asociada por cada una de sus caras a un material no tejido de fibras termoplásticas, garantizando dichos dos materiales no tejidos la cohesión de dicha cinta de tipo velo gracias a su carácter termoplástico.

Procedimiento de obtención de patrones para la fabricación de preformas de materiales compuestos.

(08/11/2013) Procedimiento de obtención de patrones para fabricación de preformas de materiales compuestos. El procedimiento está previsto para obtener patrones de tejido optimizados para la fabricación de preformas de cuadernas de fuselaje o cualquier otro tipo de rigidizadores de estructuras aeronáuticas y/o aeroespaciales. Las preformas resultantes tendrán una configuración optimizada en cuanto a desviación y distorsión de las fibras del material respecto a valores nominales. Para conseguir la configuración optimizada de las fibras de tejido se parte de definir primeramente y de forma geométrica la línea neutra óptima sobre la pieza patrón, para conseguir esa optimización. En las distintas fases del procedimiento se lleva a cabo la obtención de la línea neutra curva…

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE PATRONES PARA LA FABRICACIÓN DE PREFORMAS DE MATERIALES COMPUESTOS.

(03/10/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: INDUSTRIAS DELTA VIGO, S.L. Inventor/es: PUGA GONZALEZ,Francisco Javier.

El procedimiento está previsto para obtener patrones de tejido optimizados para la fabricación de preformas de cuadernas de fuselaje o cualquier otro tipo de rigidizadores de estructuras aeronáuticas y/o aeroespaciales. Las preformas resultantes tendrán una configuración optimizada en cuanto a desviación y distorsión de las fibras del material respecto a valores nominales. Para conseguir la configuración optimizada de las fibras de tejido se parte de definir primeramente y de forma geométrica la línea neutra óptima sobre la pieza patrón, para conseguir esa optimización. En las distintas fases del procedimiento se lleva a cabo la obtención de la línea neutra curva óptima a partir de la obtención de curvas resultantes de ser trazadas en base a la curvatura interna y a la curvatura externa, respectivamente, de la pieza patrón.

Procedimiento de fabricación de pieza de forma compleja en material compuesto.

(25/03/2013) Procedimiento de fabricación de pieza en material compuesto que comprende un refuerzo fibrosotejido tridimensional y densificado por una matriz, comprendiendo el procedimiento las etapas de: - tejedura tridimensional de una banda fibrosa continua que comprende una sucesión desemielaborados fibrosos de preformas de una pluralidad de piezas a fabricar, - corte posterior en la banda de semielaborados fibrosos individuales , siendo cada semielaboradode una sola pieza, - conformación de un semielaborado cortado para obtener una preforma fibrosa de una sola pieza que tiene una forma parecida a la de una pieza a fabricar, - consolidación de la preforma en la forma deseada, y - densificación de la preforma consolidada por formación de una matriz por infiltración química…

Preimpregnado, material intermedio para moldeado de FRP, y procedimientos de producción para el mismo, y procedimientos de producción para material compuesto reforzado con fibras.

(30/05/2012) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina que contiene fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que con dicha resina matriz se impregna dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina y también se cubre una superficie de dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina, y un grado de impregnación de resina se encuentra dentro de un intervalo del 35% al 95%, en el que, si las fibras de refuerzo están alineadas de forma unidireccional, el grado de impregnación se representa mediante la fórmula que se muestra a continuación grado de impregnación de resina ≥ a/t1 x 100 (%) en la que: t1 es el espesor medio del sustrato de fibra de refuerzo…

Sustrato de fibras de refuerzo y material compuesto obtenido a partir del mismo.

(11/04/2012) Un sustrato de fibras de refuerzo , que tiene un grupo de hilos de fibras de refuerzo dispuesto con hilos defibras de refuerzo en paralelo entre sí en una dirección y un grupo de hilos auxiliares en la dirección de la tramaformado por hilos auxiliares que se extienden en una dirección a través de los hilos de fibras de refuerzo,caracterizado por que los hilos de fibras de refuerzo son hilos de fibra de carbono con un rendimiento (yield) en unintervalo de 800 a 1.700 tex, los hilos auxiliares en la dirección de la trama tienen un rendimiento de 8 tex o menos yque es de no más del 1% del rendimiento del hilo de fibras de refuerzo, y se proporciona del 0,5…

Procedimiento para la fabricación de un refuerzo de un orificio en un componente de un compuesto de plástico y fibra así como un componente de un compuesto de plástico y fibra.

(04/04/2012) Procedimiento para la fabricación de un refuerzo de un orificio en un componente de un compuesto de plástico y fibras, con unas escotaduras que transcurren preferentemente en dirección transversal a la superficie del componente, preferentemente en forma de un contorno circular para recibir elementos de fijación, ejes, árboles y similares, para lo cual se colocan e incorporan de modo adecuado a la solicitación en una matriz de plástico unas fibras de refuerzo , por ejemplo en forma de fibras de carbono, tendiéndose las fibras de refuerzo en forma de bucle en la escotadura en dirección tangencial y alrededor de la escotadura , caracterizado porque los distintos bucles de las fibras de refuerzo transcurren aproximadamente en dirección radial respecto a la escotadura…

TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO, MOLDEADO DE PLASTICO REFORZADO CON FIBRA OBTENIDO UTILIZANDO EL TEJIDO Y METODO DE PRODUCCION DEL MOLDEADO.

(26/05/2010) SE DESCRIBE UNA TELA DE FIBRA DE CARBONO TEJIDA, CARACTERIZADA PORQUE SE DISPONEN MUCHOS HILADOS DE FIBRA DE CARBONO, QUE COMPRENDEN RESPECTIVAMENTE DE ENTRE 40.000 Y 400.000 FILAMENTOS DE CARBONO APROXIMADAMENTE, Y QUE TIENEN ENTRECRUZAMIENTOS ENTRE LOS FILAMENTOS RESPECTIVOS. ES PREFERIBLE QUE EL VALOR DE CAIDA DEL GANCHO DE LOS HILOS DE FIBRA DE CARBONO SE ENCUENTRE EN EL RANGO DE UNOS 2 A 30 CM, Y QUE LA FINURA DE CADA UNO DE LOS HILOS DE FIBRA DE CARBONO SE ENCUENTRE EN EL RANGO DE 25.000 A 350.000 DENIERS, APROXIMADAMENTE. ES PREFERIBLE QUE LA DENSIDAD VOLUMICA APARENTE DE LA TELA DE FIBRA DE CARBONO…

TEXTIL TEJIDO, A BASE DE HILOS DE VIDRIO, DESTINADO A FORMAR UNOS REFUERZOS PARA PIEZAS MOLDEADAS.

(03/02/2010) Textil tejido , a base de hilos de alta tenacidad y en particular de hilos de vidrio, destinado a formar unos refuerzos para unas piezas obtenidas mediante moldeo por transferencia de resina (RTM), que comprende en el sentido trama unos hilos no perpendiculares a los hilos de urdimbre , caracterizado porque la relación Tc.Dc/Tt. Dt está comprendida entre 0,2 y 0,8, en la que: T c representa el título de los hilos de urdimbre , Tt representa el título de los hilos de trama , D c representa el número de hilos de urdimbre por unidad de longitud, Dt representa el número de hilos de trama por unidad de longitud

PREIMPREGNACIONES PARA USO EN LA FORMACION DE ESTRATIFICADOS DE MATERIALES COMPUESTOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION.

(16/06/2007). Solicitante/s: HEXCEL HOLDING GMBH. Inventor/es: KRUGER, STEFAN, ENTHOLZER, GERHARD.

Procedimiento para fabricar una preimpregnación reforzada de cañamazo para ser usada en la fabricación de estratificados de baja porosidad, caracterizado porque una preimpregnación convencional está compuesta de un refuerzo fibroso y una resina termoendurecible, teniendo la preimpregnación una viscosidad adecuada y suficiente adhesividad para retener un cañamazo que se adhiere a la preimpregnación aplicando una ligera presión, de modo que el cañamazo se aplica sobre la preimpregnación en un grado tal que menos de la mitad de la circunferencia de los filamentos del cañamazo es revestida por la resina de la preimpregnación.

UN MATERIAL COMPUESTO.

(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP. MATRICE MATERIAL SYSTEMS LIMITED. Inventor/es: WOOLSTENCROFT, DAVID, HAROLD.

Un material compuesto que comprende un primer componente estructural y un segundo componente, comprendiendo el componente estructural fibras estructurales y un aditivo endurecedor que comprende fibras no estructurales de un primer material termoplástico, y comprendiendo el segundo componente un segundo material termoplástico, en el que el componente estructural es una tela formada a partir de las fibras estructurales y de las fibras termoplásticas no estructurales, y en el que el primer y segundo materiales termoplásticos son diferentes, caracterizado porque la tela comprende fibras termoplásticas no estructurales que están en forma de fibra en el material compuesto final, y el segundo componente es un componente de matriz en el que el componente estructural se fragua mediante la formación del componente de la matriz inyectando el componente estructural con un resina líquida que comprende el segundo material termoplástico.

PRODUCTO LAMINADO DE ESPESOR AJUSTABLE POR PELADURA, PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE ESTE PRODUCTO Y APLICACION A LA CONSTITUCION DE CALAS REGULADORAS PARA CONJUNTOS MECANICOS.

(16/07/2006). Solicitante/s: GASTEL, DANIEL ANDRE. Inventor/es: GASTEL, DANIEL ANDRE.

Producto laminado presentando un espesor regulable por división de capas, comprendiendo este producto un apilamiento alternado de hojas y de capas de un material adhesivo , presentando cada hoja 4 una resistencia intrínseca al desgarramiento, y cada capa de material adhesivo uniendo una a otra dos hojas adyacente del apilamiento por una fuerza de unión más débil que la resistencia de las hojas al desgarramiento, de lo cual resulta que cada hoja puede separarse del apilamiento sin romperse, caracterizado porque cada hoja está formada de fibras tejidas y porque cada hoja de cada par de hojas adyacentes a una misma capa común de material adhesivo está impregnada en espesor de una masa de material adhesivo que forma bloque con la capa común de material adhesivo.

UNA ESTRUCTURA REFORZANTE PARA ARTICULOS DE MATERIALES COMPUESTOS RIGIDOS.

(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A.. Inventor/es: DE CLERCQ, ELSIE, VAN GIEL, FRANS, BOESMAN, PETER.

Una estructura reforzante, que comprende uno o más entramados textiles, comprendiendo al menos uno de dichos entramados textiles elementos metálicos, dichos elementos metálicos son alambres metálicos, haces de alambres metálicos, hebras metálicas o cuerdas metálicas, dichos elementos metálicos tienen una deformación textil, caracterizada porque dichos elementos metálicos tienen al menos una deformación estructural, distinta de la deformación textil.

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO EN FORMA DE DISCO A PARTIR DE UN FILAMENTO CONTINUO Y ELEMENTO EN FORMA DE DISCO.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FIATAVIO S.P.A. Inventor/es: PODESTA, EMANUELE.

UN METODO Y UNA MAQUINA MEDIANTE LOS CUALES SE FORMA UN ELEMENTO DE DISCO DE HILO CONTINUO , A PARTIR DEL CUAL SE FORMAN MATERIALES COMPUESTOS, ENROLLANDO UN HILO DE MATERIAL DE REFUERZO ALREDEDOR DE UN EJE PARA FORMAR UNA BOBINA PLANA QUE TIENE CIERTO NUMERO DE VUELTAS Y SUJETANDO LAS VUELTAS ENTRE SI POR MEDIO DE HILOS DE UNION ENROLLADOS ALREDEDOR DE CADA VUELTA ; LAS VUELTAS ESTAN UNIFORMEMENTE ESPACIADAS CON UNA SEPARACION DADA FORMANDO AL MISMO TIEMPO QUE LA BOBINA OTRAS DOS BOBINAS PLANAS DE HILO SEPARADOR QUE SE RETIRAN DE LA BOBINA DE HILO DE REFUERZO UNA VEZ QUE LOS HILOS DE UNION ESTAN ENROLLADOS ALREDEDOR DE LAS VUELTAS.

ELEMENTO ESTRUCTURAL DE REFUERZO Y METODO DE UTILIZACION DE DICHO ELEMENTO PARA REFORZAR UN PRODUCTO.

(16/12/2002) SE DEFINE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL PARA REFUERZO DE CALZADAS DE ASFALTO Y HORMIGON Y OTROS PRODUCTOS, Y QUE COMPRENDE UN ENREJADO DE HEBRAS DE URDIMBRE Y DE HEBRAS DE TRAMA DISPUESTAS EN ANGULO RECTO ENTRE SI Y DE MANERA QUE DEFINEN UNA ESTRUCTURA ABIERTA. EN UNA REALIZACION, EL ENREJADO SE IMPREGNA CON UNA RESINA TERMOENDURECIBLE EN FASE B PARA INTERBLOQUEAR LAS HEBRAS EN SUS PUNTOS DE CRUCE Y MANTENER EL ENREJADO EN UN ESTADO SEMIFLEXIBLE, Y DESPUES DE SU APLICACION AL PRODUCTO A REFORZAR, LA RESINA SE CALIENTA PARA CONVERTIRLA EN UN COMPOSITE TOTALMENTE ENDURECIDO CON EL FIN DE RIGIDIZAR EL ENREJADO Y REFORZAR EL PRODUCTO.…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UNA PREFORMA DE LLANTA.

(01/10/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMENTS MICHELIN-MICHELIN & CIE. Inventor/es: FINCK, FRANCOIS, VERNET, YVES.

METODO DE FABRICACION DE UNA PREFORMA DE LLANTA O DE ELEMENTO DE LLANTA QUE TIENE UN EJE DE REVOLUCION MEDIANTE LA COLOCACION DE FIBRAS PREVIAMENTE DISPUESTAS SEGUN DOS ORIENTACIONES QUE DEFINEN MALLAS DEFORMABLES SOBRE UNA MATRIZ DE PREFORMACION. UN ARROLLAMIENTO DE UN HAZ DE FIBRAS SE FIJA A UNA CIRCUNFERENCIA DE LA MATRIZ DE PREFORMACION CON UNA ORIENTACION DISIMETRICA DE LAS FIBRAS; A CONTINUACION SE APLICA PROGRESIVAMENTE HASTA CUBRIR LA TOTALIDAD DE LA SUPERFICIE DE LA MATRIZ DE PREFORMACION SOMETIENDOLA A TENSIONES DE ORIENTACION ESENCIALMENTE CIRCUNFERENCIALES.

‹‹ · 2 · ››
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .