CIP-2021 : B29C 70/28 : operaciones de conformación de los mismos.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[n] de B29C 70/28: - El presente grupo cubre :
- la conformación de refuerzos fibrosos coherentes preimpregnados o sin agente de unión, o de refuerzos no coherentes de fibras colocadas en un molde o sobre un soporte;
- la impregnación o introducción de una matriz de materia plástica en un refuerzo durante la conformación.
- El presente grupo no cubre :
- el moldeo mediante una sola técnica de una matriz de materia plástica mezclada con y que contiene fibras cortas de refuerzo, que está cubierto por el lugar apropiado para esta técnica;
- el pretratamiento, p. ej. impregnación, de refuerzos per se , es decir, independientemente de su moldeo, que está cubierto por el grupo B29B 15/08 .
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/28 · · operaciones de conformación de los mismos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO DE FIBRAS, INSTALACIÓN DE ACONDICIONAMIENTO DE FIBRAS Y CINTA DE FIBRA ACONDICIONADA OBTENIDA.
(25/01/2018). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
Proceso de acondicionamiento de fibras, instalación de acondicionamiento de fibras y cinta de fibra acondicionada obtenida, en donde el proceso de acondicionamiento comprende las etapas de suministrar de forma continua un haz de fibras , aplicar una primera resina sobre el haz de fibras mediante una deposición electroestática de partículas de la primera resina , fijar las partículas de la primera resina al haz de fibras mediante un proceso de calentamiento, y aplicar un recubrimiento superficial sobre al menos una cara del haz de fibras mediante una deposición de filamentos de una segunda resina , de manera que la cinta de fibra obtenida tiene una carga de resina mínima en relación a la fibra empleada.
Composiciones de poliamida y de refuerzos de origen biológico.
(23/08/2017). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: BUSSI, PHILIPPE, BRULE, BENOIT, Ramfel,Barbara, LE,GUILLAUME, HOCHSTETTER,GILLES.
Composición a base de al menos una poliamida que presenta al menos una entidad MXD, designando MXD la metaxilileno diamina o una mezcla de metaxilileno diamina y de paraxilileno diamina, y un refuerzo de origen biológico en el sentido de la norma ASTM D6852.
PDF original: ES-2647214_T3.pdf
Arquitectura de rueda de inercia para el almacenamiento de energía.
(13/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: EUROPEAN AERONAUTIC DEFENCE AND SPACE COMPANY EADS FRANCE. Inventor/es: ALIAGA,DANIEL, CAVALIERE,FRÉDÉRIC, SAINT MLEUX,MICHEL.
Rueda de inercia que comprende un anillo de almacenamiento y un cubo que une el anillo de almacenamiento a un árbol de rotación de la rueda, caracterizado por que el cubo , que comprende una parte central que forma un cuerpo de cubo (2a) de unión con el árbol , una parte periférica que forma una llanta (2c) de unión con el anillo de almacenamiento y una parte Intermedia constituida por un disco (2b) entre el cuerpo de cubo y la llanta, es realizado de material compuesto y comprende un módulo de rigidez decreciente desde el cuerpo de cubo hacia la llanta.
PDF original: ES-2568277_T3.pdf
Método de fabricación de un material compuesto y material compuesto.
(06/05/2015) Un método de fabricación de un material compuesto, comprendiendo el método:
a. depositar un material catalítico sobre un área de deposición, estando modelado el material catalítico dentro del área de deposición para formar un conjunto de regiones catalíticas que están separadas mediante huecos sustancialmente libres de material catalítico, en donde una proporción del área de deposición ocupada por las regiones catalíticas es mayor que una proporción del área de deposición que está sustancialmente libre de material catalítico;
b. hacer crecer un primer conjunto de haces de filamentos en las regiones catalíticas, en…
MOLDE PARA FABRICAR LARGUERILLOS DE FIBRA PARA ESTRUCTURAS AEROESPACIALES Y PROCESO PARA FABRICAR LARGUERILLOS DE FIBRA CON DICHO MOLDE.
(29/01/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
Molde para fabricar larguerillos de fibra para estructuras aeroespaciales y proceso para fabricar larguerillos de fibra con dicho molde, comprendiendo un útil hembra y un útil macho , mediante los cuales se conforma un laminado de fibra que se corta por la 5 zona media, para formar dos perfiles en "L" con los que se compone un perfil en "T"; estando formado el útil hembra por dos conjuntos laterales enfrentados provistos de unas membranas inflables; mientas que el útil macho está compuesto por un bloque central y dos bloques laterales , entre los cuales se hallan intercalados unos bloques intermedios que están provistos a su vez con unas membranas inflables; para doblar 10 y unir las dos mitades del laminado de fibra , mediante un juego combinado de ambos útiles (1 y 2) e inflado de las membranas (6 y 10).
Miembro estructural con reborde que tiene un borde de corte limpio, y proceso para la fabricación del mismo.
(11/12/2013) Un miembro estructural compuesto por chapas de material fibroso ensambladas embebidas en una matrizresinosa, y que comprende al menos una pieza estratificada formada por una pluralidad de dichas chapasdispuestas en una relación apilada, en el que dicha pieza estratificada del miembro estructural está plegada detal modo que forma un reborde que define un ángulo interno (a) con respecto a una porción de base de lapieza estratificada ; caracterizado porque el borde (13a) de dicho reborde forma una superficie inclinada en ellado cóncavo de la pieza estratificada , en cuya superficie inclinada las chapas del reborde más próximas allado…
PROCEDIMIENTO PARA CONFORMAR LAMINAS ESTRATIFICADAS DE MATERIAL COMPUESTO, CON GEOMETRIA DE DOBLE CURVATURA.
(16/07/2007) Procedimiento para conformar láminas estratificadas de material compuesto, con geometría de doble curvatura, aplicando una lámina sobre un útil de conformación que le impone una curvatura según un primer eje, sobresaliendo una parte marginal de borde de dicha lámina en voladizo de dicho útil . Dicha parte marginal es cogida entre dos placas de conformación en una primera posición superior de éstas, de forma que pueda deslizar, escapándose entre ellas, mientras dichas placas son hechas bajar a lo largo de una pared vertical de dicho útil para doblar dicha parte marginal según una línea de plegado que forma ángulo con dicho primer eje de curvatura. El borde de la placa inferior se encuentra en contacto, durante todo su desplazamiento,…
METODO PARA MOLDEAR UN ARTICULO REFORZADO.
(01/02/2007) Método para moldear un artículo moldeado de forma final (net-shape) térmicamente conductor destinado a transferir el calor proveniente de una superficie generadora de calor, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar un conjunto de molde capaz de conformar un artículo que tenga una configuración deseada; proporcionar la cavidad de un molde dentro de dicho conjunto de molde; determinar sobre dicho artículo la localización de un punto de contacto inicial con la superficie generadora de calor; formar un bebedero de entrada dentro de dicho conjunto de molde en dicho punto de contacto inicial; determinar la trayectoria óptima del flujo térmico a través de dicho artículo ; determinar un punto…
PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR UNA PIEZA TERMOPLASTICA.
(16/03/2004). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: BULTERS, MARKUS, JOHANNES, HENRICUS, STOKMAN, PETRUS, HENRICUS, MARIA, GEESINK, JOHANNES, HENDRIK.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA PIEZA TERMOPLASTICA MOLDEADA QUE CONSTA POR LO MENOS DE UNA POLIOLEFINA, O DE UN POLIMERO DE POLICONDENSACION, Y DE FIBRAS REFUERZO, CARACTERIZADA EN QUE DEL 1 AL 60 WT.% DE LA PIEZA MOLDEADA CONSISTE EN FIBRAS REFUERZO CON UNA LONGITUD DE ENTRE 0.8 Y 15 MM, POR LO MENOS UN TRAMO DE LAS CUALES ESTA PRESENTE PARCIALMENTE EN EL CENTRO, Y PARCIALMENTE EN LA SUPERFICIE ABOMBADA NO POROSA, Y EN QUE LA PIEZA MOLDEADA TIENE UNA POROSIDAD DE ENTRE 5 Y 95 VOL.%. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR TAL PIEZA MOLDEADA.
CABEZAL PARA LA APLICACION DE BANDAS DE COMPOSITE.
(16/02/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL.
CABEZAL PARA LA APLICACION DE BANDAS DE COMPOSITE, DEL TIPO DE CABEZALES QUE PRESENTAN UN GRUPO COMPACTADOR QUE INCORPORA UNOS RODILLOS DESTINADOS A PRESIONAR SOBRE UNA BANDA DE COMPOSITE PARA IR CONFORMANDO LA CORRESPONDIENTE PIEZA, ESTE CABEZAL POSEE UNA PAREJA DE RODILLOS (12.1 Y 12.2) MONTADOS EN CONTRAPOSICION DIAMETRAL EN UN SOPORTE GIRATORIO, FORMANDOSE CADA RODILLO (12.1 O 12.2) POR UNA MULTIPLICIDAD DE PIEZAS IDENTICAS QUE QUEDAN MANTENIDAS EN SU POSICION POR UNOS CONDUCTOS TUBULARES POR DONDE DISCURRE UN FLUIDO A PRESION.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MALLA SOLDADA CON DOBLE LAMINA INCORPORADA.
(16/02/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAÑIA DE APLICACIONES METALURGICAS PARA EDIFICACIONES, S.A.. Inventor/es: LLUSIA AZAGRA, MIGUEL.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MALLA SOLDADA CON DOBLE LAMINA INCORPORADA, EN EL QUE LA MALLA SOLDADA AVANZA EN CONTINUO EN LA INSTALACION, DISPONIENDOSE POR ENCIMA Y DEBAJO DE LA MISMA SENDOS CARRETES DE LAMINA DE PLASTICO QUE, AL IR EMERGIENDO DE LOS MISMOS, SE DIRIGEN HASTA QUEDAR APOYADOS POR ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA MALLA ELECTROSOLDADA, ENCONTRANDO EN SU CAMINO SENDOS RODILLOS CALIENTES ASI COMO OTROS RODILLOS DE PRESION, RECUBIERTOS DE GOMA, ESTANDO LOS RODILLOS CALIENTES A UNA TEMPERATURA APROXIMADA DE 300 GRADOS, CON EL FIN DE HACER QUE LA LAMINA ADOPTE UNA ESTRUCTURA SEMIPLASTICA QUE FACILITE SU PEGADO A LAS DOS CARAS DE LA MALLA SOLDADA, POR LA PRESION QUE EJERCEN LOS RODILLOS RECUBIERTOS DE GOMA DESCRITOS, DETERMINANDOSE DE ESTA MANERA UNA MALLA CONTINUA RECUBIERTA POR SUS DOS CARAS DE LAMINA DE PLASTICO QUE PUEDE CORTARSE A LAS LONGITUDES DESEADAS.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE LAVABOS, BAÑERAS, PLATOS DE DUCHA O ANÁLOGOS.
(01/11/1964). Solicitante/s: WIMMER, ROBERT.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PANELES DE FIBRAS MINERALES.
(16/11/1962). Solicitante/s: FIBRES DE VERRE, SOCIÉTÉ ANONYME.
Resumen no disponible.
