CIP-2021 : B29C 51/12 : de objetos que tienen elementos insertos o refuerzos.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 51/00 Conformación por termoformación, p. ej. conformación de hojas en los moldes en dos partes o por embutido profundo; Aparatos a este efecto.
B29C 51/12 · de objetos que tienen elementos insertos o refuerzos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método de formación en vacío parcial con la ayuda de una superposición parcial de películas decorativas.
(18/12/2019) Un método de formación en vacío parcial por recubrimiento parcial de una película decorativa (F), que incluye: intercalar una película decorativa entre un espacio inferior (11S) que presenta una abertura superior y un espacio superior (22S) que presenta una abertura inferior (22S) para acoplar juntos espacios superior e inferior sellados divididos por la película decorativa; y controlar instantáneamente cada uno de los espacios superior e inferior acoplados para tener una presión diferente para poner la película decorativa en contacto estrecho con una porción de formación (WP) predeterminada alojada en uno de los espacios, comprendiendo el método: seleccionar la porción de formación (WP) predeterminada que está próxima a un extremo de un elemento adhesivo (W);
sellar y rodear sólo…
Procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos a partir de materia sintética termoplástica así como dispositivo para la realización del procedimiento.
(10/07/2019) Procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos a partir de materia sintética termoplástica, que comprende el moldeo de al menos dos preformas planas en forma de banda de materia sintética termoplástica, plastificada, en una herramienta de múltiples partes que forma una cavidad, formando dos cubetas complementarias, así como la juntura de las cubetas formando un cuerpo hueco sustancialmente cerrado, en el cual las preformas se ponen entre partes abiertas de la herramienta, que presentan respectivamente cavidades parciales, y entonces, las partes de la herramienta se cierran contra un divisor de herramienta dispuesto…
Artículo moldeado revestido con una película.
(01/03/2017). Solicitante/s: Riken Technos Corporation. Inventor/es: SUZUKI, YASUHIRO.
Un artículo moldeado que comprende un sustrato de metal o de resina cuya superficie está parcial o totalmente cubierta con una película, en donde la película tiene una capa de adhesivo, la capa de adhesivo está en contacto con el sustrato y la superficie del sustrato, superficie que está en contacto con la capa de adhesivo, tiene una rugosidad superficial (A) de 3 a 20μm.
PDF original: ES-2625793_T3.pdf
Proceso para la fabricación de una pieza de adorno por medio de moldeo seguido de termoformado.
(08/02/2017) Un proceso de fabricación de un elemento decorativo o adorno para automóviles, que comprende las etapas de fabricar un sustrato que comprende orificios de ventilación para el paso de aire, abrir un molde de formación , depositar dicho sustrato contra una primera parte del molde de formación , colocar una lámina en el molde de formación abierto entre el sustrato y una segunda parte del molde, cerrar el molde de formación , y aspirar el aire del molde formación de manera que un lado trasero de la lámina se moldea con la forma del sustrato, en donde el proceso comprende el paso adicional, implementado antes del cierre del molde de formación …
Procedimiento de fabricación de un colchón estanco y colchón estanco obtenido de esta manera.
(23/03/2016) Procedimiento de fabricación de un colchón estanco que incluye al menos dos partes que forman almohadones , unidas entre sí mediante una zona de articulación , caracterizado por que incluye las siguientes etapas:
- termoformar al menos una hoja termoplástica con el fin de realizar una concha termoformada flexible o semirrígida que incluye al menos dos huellas en hueco provistas de un reborde perimétrico del que algunas partes unen entre sí las huellas en hueco, abriéndose las dos huellas según una misma cara de la concha formada de esta manera y que presentan una forma que corresponde al menos parcialmente a las partes del colchón que forman almohadón,
- llenar las huellas en hueco de la concha…
Procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos a partir de un material sintético termoplástico y dispositivo para la fabricación de cuerpos huecos a partir de un material sintético termoplástico.
(28/08/2013) Procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos a partir de un material sintético termoplástico, en el cualpreformas en banda o cinta de un material sintético plastificado se conforman en una herramienta de variaspiezas que forma una cavidad de moldeo y que presenta dos moldes exteriores (3a, 3b) y un molde central (3c)que realizan movimientos de apertura y de cierre unos respecto a otros, y en el cual el molde central (3c) estáprovisto de al menos un dispositivo en forma de al menos un portacomponentes para el alojamiento y elmanejo de componentes que han de fijarse al interior del cuerpo hueco por unión de materiales y/o unión positiva,y…
Tapón para recipiente y procedimiento para la fabricación del mismo.
(07/03/2012) Un tapón para un recipiente que comprende un núcleo formado de un material elástico y que tiene una superficie de contacto con el líquido (F1) y una superficie periférica externa (F2) continua con la superficie de contacto con el líquido (F1), estando recubiertas la superficie de contacto con el líquido (F1) y la superficie periférica externa (F2) con una piel de poliéster fabricada de una resina de poliéster o de una resina sintética que tenga una resina de poliéster como un componente principal de la misma, y estando la piel de poliéster unida a la superficie de contacto con el líquido (F1) y a la superficie periférica externa (F2) de dicho núcleo a través de una capa de unión de polietileno formada de una resina de polietileno o que tenga una resina de polietileno…
CUERPO HUECO DE PLÁSTICO.
(25/05/2011) Cuerpo hueco de plástico con por lo menos una pieza incorporada o adosada que durante la fabricación del cuerpo hueco se unió con este, estando el cuerpo hueco y la pieza incorporada o adosada unidos entre sí con un acoplamiento positivo, de tal modo que la pieza incorporada o adosada presenta en la zona de una superficie de contacto con la pared del cuerpo hueco por lo menos un orificio de paso que es atravesado por el plástico de la pared del cuerpo hueco y sujeto por detrás caracterizado porque la superficie de contacto es una depresión realizada de forma cóncava o cónica en el lado de la pieza incorporada o adosada orientada hacia la pared , y porque el orificio de paso forma aproximadamente el punto más bajo de la depresión
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE EMBUTICIONES EN ZONAS PLANAS DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO PREIMPREGNADO.
(05/08/2010) Procedimiento para la formación de una abertura en una zona plana o cuasi plana de una pieza de material compuesto preimpregnado, caracterizado porque la abertura está embutida y porque comprende los siguientes pasos:
a) Disponer la pieza entre un útil hembra con la forma final de la cara inferior de la pieza embutida y un pisador con la forma final de la cara superior de la pieza embutida, salvo en la parte que debe ser embutida, que no queda abarcada por el pisador , y aplicar una presión sobre el pisador a lo largo del procedimiento para evitar la formación de arrugas en la parte de la pieza que debe mantenerse sustancialmente plana;
b) Aplicar un útil macho sobre la parte de la pieza que debe ser embutida a una velocidad…
METODO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE UN CUERPO DE BARCO DE UN APARATO DE DEPORTE ACUATICO.
(13/05/2010) Método para la producción de un cuerpo de barco de un aparato de deporte acuático,
en el que se dispone un marco previamente moldeado en un lado interno de un molde negativo, en el que se predefine la forma externa del cuerpo de barco esencialmente por el lado interno del molde negativo,
el cuerpo de barco se produce en el lado interno del molde con ayuda de un método de moldeo termoplástico,
caracterizado por que
el cuerpo de barco formado con ayuda del método de moldeo termoplástico se pone en contacto con al menos una parte de la superficie del marco durante el procedimiento de moldeo,
en el que se produce una unión entre el marco y el cuerpo de barco …
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PALAS DE AEROGENERADOR CON MATERIAL TERMOPLASTICO.
(15/02/2010) Procedimiento de fabricación de palas de aerogenerador con material termoplástico, que consiste en fabricar previamente unos largueros o una viga cajón, para el armazón interior de la pala, disponiéndose dichos elementos entre las partes de un mandrino dividido, el cual se dispone en una sustentación giratoria , para aplicar sobre él, mediante un cabezal aplicador de cinta de fibra , un encintado envolvente, sobre el cual se incorporan los núcleos de las partes estructurales tipo sándwich de la formación de la pala y un encintado longitudinal en las partes estructurales de laminado monolítico, mientras que en los bordes de entrada y de salida del perfil se incorporan unos refuerzos, para aplicar finalmente, mediante el cabezal ,…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES DE EQUIPAMIENTO INTERIOR DE VEHICULOS DE MOTOR Y PRODUCTO.
(01/12/2003). Solicitante/s: FINDLAY INDUSTRIES DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: LIRINCZ, MATTHIAS, KLEINT, OLIVER.
Procedimiento para la fabricación de componentes de equipamiento interior con un perfil de superficie definido para vehículos de motor en el que, en un primer paso, el material , que constituye la superficie vista, es posicionado en una cavidad del molde y conformado por la acción de una presión y/o una temperatura, mientras que se produce simultáneamente el gofrado deseado de la superficie, en el que un material soporte compuesto por materiales polímeros reforzados con fibras naturales es colocado en un paso adicional en la cavidad del molde y conformado después, sin que las zonas de los bordes del material queden cubiertas por el material soporte y en el que a continuación el componente de equipamiento interior es desmoldeado de la cavidad del molde después de haber plegado las zonas de los bordes del material.
METODO PARA OBTENER UN MATERIAL QUE TIENE UNA SUSTANCIA PROTEGIDA MEDIANTE ELEMENTOS DE SEPARACION DEFORMABLES.
(16/05/2003) Un método para fabricar un material que tiene una sustancia protegida del contacto involuntario con una superficie exterior hasta que dicho material se deforma, comprendiendo dicho método los pasos de: a) recubrir una superficie de formación con una primera sustancia , b) introducir una pieza de material que tiene un primer lado y un segundo lado sobre dicha superficie de formación de forma tal que dicho primer lado está en contacto con dicha primera sustancia sobre dicha superficie de formación, adhiriéndose preferiblemente dicha primera sustancia a dicho primer lado de dicha pieza de material y c) formar dicha pieza de material para crear una estructura tridimensional que tiene una pluralidad de protuberancias huecas separadas por valles , siendo transferida dicha primera…
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA CONSTRUCCION TIPO EMPAREDADO.
(16/07/1999). Solicitante/s: MARCUSSEN, EGON. Inventor/es: MARCUSSEN, EGON.
HOY DIA LOS OBJETOS TERMOCONFORMADOS UTILIZADOS EN REFRIGERADOS Y CONGELADORES CONSTITUYEN UNA UNIDAD INDEPENDIENTE. EL GROSOR DEL MATERIAL DEL OBJETO VARIA Y POR TANTO HAY LUGARES VULNERABLES A SUFRIR DAÑOS DURANTE LA EYECCION DEL MOLDE Y DURANTE EL TRANSPORTE Y USO SUBSIGUIENTES (FIG. 1). EL OBJETO FORMA PARTE DE UNA ESTRUCTURA INTERCALADA Y POR TANTO QUEDA SOPORTADO EN UN PERIODO POSTERIOR (FIG. 2). EN ESTA INVENCION SE PRESENTA UN METODO PARA SOPORTAR EL OBJETO TERMOCONFORMADO EN LUGARES ESPECIALMENTE EXPUESTOS (FIG.3) Y PARA QUE SEA POSIBLE REDUCIR EL GROSOR DEL MATERIAL EN COMPARACION AL METODO CONOCIDO. SI SE UTILIZA UN MATERIAL PARA EL REFUERZO QUE PUEDA LLEGAR A FORMAR PARTE DE LA ESTRUCTURA INTERCALADA ACABADA (FIG. 7) SE EVITAN LOS COSTES DE DESMONTAJE.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA FABRICAR UN PRODUCTO TRIDIMENSIONAL REFORZADO CON FIBRAS.
(01/10/1998). Solicitante/s: VESTERGAARD, TORBEN. Inventor/es: VESTERGAARD, TORBEN.
SE PRESENTA UN METODO PARA PRODUCIR UN PRODUCTO TRIDIMENSIONAL REFORZADO CON FIBRA QUE COMPRENDE LA DEPOSICION DE FIBRAS LARGAS EN UN MOLDE QUE CONSTA DE UNA ARMADURA EN LA CUAL SE SUSPENDE UNA MALLA PORTADORA PARA LAS FIBRAS . LAS CAPAS INDIVIDUALES DE UN LAMINADO PLANO SE POSICIONAN DE FORMA QUE SOLAMENTE UN PRIMER EXTREMO SE ASEGURE EN UN LADO DE LA ARMADURA. LOS PRIMEROS EXTREMOS SE FIJAN A LADOS DIFERENTES DE LA ARMADURA . DE ESTA FORMA ES POSIBLE, EN UN PROCEDIMIENTO DE PRENSADO QUE DA AL PRODUCTO SU FORMA TRIDIMENSIONAL, OBTENER UNA DISTRIBUCION VIRTUALMENTE IGUALADA DE LAS FIBRAS, INCLUSO EN AREAS QUE ESTEN EXPUESTAS AL MOVIMIENTO MAS LARGO DESDE EL LAMINADO ORIGINAL PLANO. DE ESTA FORMA SE OBTIENEN PROPIEDADES MECANICAS BIEN DEFINIDAS PARA EL SONIDO EN EL PRODUCTO TRIDIMENSIONAL FORMADO.
PROCESO E INSTALACION DE FABRICACION DE BANDEJAS PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BANDEJAS OBTENIDAS POR ESTE PROCESO.
(16/01/1997). Solicitante/s: VITEMBAL. Inventor/es: JULIEN, LUC.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA BANDEJA PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS QUE SUELTAN LIQUIDO, A PARTIR DE UNA TIRA CONTINUA QUE COMPRENDE AL MENOS UNA HOJA DE BASE DE MATERIAL PLASTICO, TAMPONES DE MATERIAL ABSORBENTE Y AL MENOS UNA PELICULA DE COBERTURA DE MATERIAL PLASTICA. LA BANDEJA COMPRENDE UNA PARED DE FONDO , BORDES LATERALES Y BORDES LATERALES TRANSVERSALES . EL TAMPON TIENE DIMENSIONES SENSIBLEMENTE IGUALES A LA PARED DE FONDO DE LA BANDEJA . LA INVENCION SE REFIERE IGUALMENTE UN PROCESO Y UNA INSTALACION DE FABRICACION DE ESTE TIPO DE BANDEJAS.
"PIEZA MOLDEADA DE REVESTIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION".
(01/02/1996). Ver ilustración. Solicitante/s: SHAEFFLER TEPPICHBODEN GMBH. Inventor/es: DETLEV, EXNER-EWARTEN, DIETER, JUNGERT.
UNA PIEZA MOLDEADA DE REVESTIMIENTO, EN ESPECIAL PARA VEHICULOS, DEBE PODERSE RECICLAR DE FORMA QUE LA MASA DE PLASTICO DE LA PIEZA DE REVESTIMIENTO SE PUEDA UTILIZAR COMO MATERIAL DE PARTIDA PARA UNA NUEVA PIEZA MOLDEADA DE REVESTIMIENTO, REALIZANDOSE SU RECUPERACION. PARA ELLO, TANTO LA CAPA TEXTIL DE RECUBRIMIENTO COMO TAMBIEN LA CAPA NO TEXTIL DE SOPORTE, ASI COMO OTRAS POSIBLES CAPAS, CONSTAN DE POLIPROPILENO NO RETICULADO. TAMBIEN SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION PARA LA UNION Y EL MOLDEO DE ESTAS CAPAS.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE UN MATERIAL TEXTIL TRIDIMENSIONAL RESINIFICADO Y SU UTILIZACION.
(01/11/1994). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WEBER, PETER, STALLMANN, KLAUS, DR.
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE UN MTERIAL TEXTIL ESTABLE DE FORMA TRIDIMENSIONAL, RESINIFICADO, EN FORMA DE SUPERFICIES, EN QUE SE APILA UNA O VARIAS CAPAS DE UN MATERIAL TEXTIL ADECUADO PARA EMBUTICION PROFUNDA PRINCIPALMENTE UN TEJIDO DE PUNTO Y UNA O VARIAS LAMINAS DE RESINA Y LA PILA SE LLEVA EN LA FORMA DESEADA POR EMBUTICION PROFUNDA A UNA TEMPERATURA EN QUE SE LICUA LA RESINA, LA TEMPERATURA SE AJUSTA DE TAL MODO QUE LA RESINA PUEDA ENDURECER Y LA PILA FORMADA SE MANTIENE EN ESTA FORMA HASTA QUE LA RESINA SE ENDUREZCA TOTALMENTE O LO SUFICIENTE.
PANEL, EN ESPECIAL PARA PUERTAS DE VEHICULOS, Y METODO AFIN DE FABRICACION.
(16/10/1994). Solicitante/s: FIAT AUTO S.P.A.. Inventor/es: MARGIARIA, GIORGIO.
EL PANEL COMPRENDE UNA PIEZA DE INSERCION QUE TIENE UN FORRO O REVESTIMIENTO DECORATIVO DE TEJIDO, BORDES CON CORTES POCO PROFUNDOS, Y UNA SERIE DE ELEMENTOS OBLONGOS CON UNA CABEZA HENCHIDA. SOBRE LA CITADA PIEZA DE INSERCION SE COLOCA UNA LAMINA TERMOFORMADA, DE ESPUMA O MATERIAL ALVEOLAR PVC (CLORURO POLIVINILICO) SOBRE EL CUAL SE INYECTA AL VACIO UNA CAPA DE POLIURETANO ALVEOLAR, EN TAL FORMA QUE INCORPORE DURANTE LA POLIMERIZACION, A TRAVES DE LA LAMINA DE PVC, LOS CORTES POCO PROFUNDOS Y LOS ELEMENTOS OBLONGOS.
PLACA DE MATERIA TERMOPLASTICA REFORZADA SUPERFICIALMENTE Y PROCEDIMIENTOS PARA SU REALIZACION.
(16/05/1994). Ver ilustración. Solicitante/s: SOLVAY. Inventor/es: DEHENNAU, CLAUDE.
PLACA DE MATERIA TERMOPLASTICA REFORZADA SUPERFICIALMENTE Y PROCEDIMIENTOS PARA SU REALIZACION. LA PLACA ES REFORZADA POR PORCIONES DE UNA CINTA CONSTITUIDA POR UN CONJUNTO DE FIBRAS CONTINUAS PARALELAS IMPREGNADAS DE UNA MATERIA TERMOPLASTICA QUE SON POSICIONADAS DE MANERA SIMETRICA SOBRE LAS DOS CARAS DE LA PLACA, SIENDO LA DISTANCIA ENTRE DOS PORCIONES DE CINTA PROXIMAS, EN CADA CARA DE LA PLACA, COMO MAXIMO IGUAL A CUATRO VECES LA ANCHURA DE DICHAS PORCIONES DE CINTA. LA PLACA REFORZADA PUEDE SER PRODUCIDA ESPECIALMENTE MEDIANTE MOLDEO POR INYECCION O MEDIANTE TERMOCONFORMACION BAJO COMPRESION Y PRESENTA ESPECIALMENTE UNA RIGIDEZ NOTABLEMENTE MEJORADA.
PROCEDIMIENTO PARA ACOPLAR POR MOLDEO UN SOPORTE RIGIDO DEFORMABLE Y UN REVESTIMIENTO DECORATIVO FLEXIBLE, Y MOLDE PARA SU REALIZACION.
(16/06/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: SOLVAY & CIE S.A. Inventor/es: VAN RIJCKEVORSEL, JACQUES.
PROCEDIMIENTO PARA ACOPLAR POR MOLDEO UN SOPORTE RIGIDO DEFORMABLE Y UN REVESTIMIENTO DECORATIVO FLEXIBLE, Y MOLDE PARA SU REALIZACION. PARA OBTENER UNA PIEZA QUE PRESENTE UNA ZONA POCO DEFORMADA EN LA QUE EL REVESTIMIENTO DECORATIVO CONSERVE UN BUEN ASPECTO ESTETICO, SE GARANTIZA EN PRIMER LUGAR EL CONFORMADO DE ESTA ZONA, Y SE MANTIENE ESTA EN SU LUGAR DURANTE EL CONFORMADO POSTERIOR DE LAS OTRAS ZONAS. EL MOLDE ESTA CONSTITUIDO POR DOS SEMIMOLDES (1 Y 2) DE TERMOCONFORMADO POR COMPRESION, CUYAS IMPRONTAS (8 Y 9) EN LA ZONA POCO DEFORMADA, ESTAN CONSTITUIDAS POR ELEMENTOS MOVILES (10 Y 11), QUE PUEDEN SER DESPLAZADOS EN ALOJAMIENTOS RESPECTO AL RESTO DE LAS IMPRONTAS, EN EL CURSO DEL CIERRE DEL MOLDE.
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO PARA LA PRODUCCION DE DIFUSORES PARA LAMPARAS DE ILUMINACION PUBLICA.
(01/07/1987). Solicitante/s: COSTA SERENO,JOSE.
METODO DE MOLDEO PARA LA PRODUCCION DE DIFUSORES. CONSISTE EN REALIZAR LOS DIFUSORES , DE CUALQUIER FORMATO, CONSTITUIDOS POR UNA PIEZA UNICA, A PARTIR DE UNA PIEZA DE POLICARBONATO O POLIMERO ACRILICO, OBTENIDA POR INYECCION, CON UN CUERPO EN FORMA DE MANGUITO CILINDRICO, UN EXTREMO ABIERTO PROVISTO DE UNA PESTAÑA Y UN EXTREMO CERRADO CON UN FONDO REDONDEADO, SOMETIENDOLA A UN CALENTAMIENTO EN ROTACION EN UN RECIPIENTE PROVISTO DE GENERADORES DE INFRARROJOS, Y LUEGO INTRODUCIRLA EN EL INTERIOR DE UN MOLDE DE TERMOCONFORMACION, CONSTITUIDO POR DOS MITADES AJUSTADAS Y FIJADAS UNA CON OTRA. TIENE APLICACION EN LAMPARAS DE ILUMINACION PUBLICA. R.
