(01/05/2019). Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es: MONTES MARTOS,JUAN MANUEL, CINTAS FISICO,JESUS, IRAZUSTA ARRUTI,AITOR, GALLARDO FUENTES,José María, TORRES HERNÁNDEZ,Yadir, DE PAULA GÓMEZ CUEVAS,FRANCISCO, AGOTE BELOQUI,ÍÑIGO, LAGOS GÓMEZ,MIGUEL ÁNGEL.

Método para sinterizar polvos eléctricamente conductores en una atmósfera de aire para obtener un producto sinterizado, que comprende la siguiente secuencia de etapas: a) colocar los polvos en un molde eléctricamente aislante, b) aplicar a los polvos una presión de entre 100 y 500 MPa, c) aplicar a los polvos una corriente de sinterización a una tensión de sinterización durante un tiempo de sinterización, para sinterizar los polvos, caracterizado por aplicar a los polvos, entre la etapa b) y la etapa c), una densidad de corriente de activación inferior a la densidad de corriente de sinterización a una tensión de activación mayor que la tensión de sinterización durante un tiempo de activación inferior al tiempo de sinterización, para reducir la resistencia eléctrica de los polvos, siendo constantes la densidad de corriente de activación y la densidad de corriente de sinterización.

PDF original: ES-2738627_T3.pdf

(17/10/2018). Solicitante/s: Plansee Powertech AG. Inventor/es: MULLER, FRANK, KOWANDA,CLAUDIA.

Procedimiento para la fabricación de un material de Cu-Cr por pulvimetalurgia para un contacto de conmutación, en particular para interruptores de vacío, que comprende las etapas de: (S2) prensar una mezcla de polvo de Cu-Cr formada por polvo de Cu y polvo de Cr, (S3) sinterizar la mezcla de polvo de Cu-Cr prensada para obtener el material del contacto de conmutación de Cu-Cr, caracterizado por que la sinterización y/o un proceso de tratamiento térmico posterior se realiza con un perfil de temperaturas alternantes, en el que la mezcla de polvo Cu-Cr o bien el material de Cu-Cr es calentado al menos dos veces en forma alternada por encima de un valor límite superior de la temperatura (S4) y es enfriado nuevamente por debajo de un valor límite inferior de la temperatura (S5) y donde todos los pasos se realizan a temperaturas, en las que no se forma una fase en estado de fusión.

PDF original: ES-2686421_T3.pdf

(12/09/2018). Solicitante/s: Metec Powder Metal AB. Inventor/es: SLUND, CHRISTER.

Un procedimiento para la fabricación de una pieza de metal, comprendiendo el procedimiento las etapas: a. compactar polvo de acero esférico aglomerado 5 a una preforma, b. desbarbar y sinterizar la preforma a una pieza a una temperatura que no exceda de 1275 ºC, c. realizar una de las siguientes etapas i. compactar la pieza a una densidad de más del 95 % de la densidad teórica, o ii. compactar la pieza a una densidad de menos del 95 % de la densidad teórica y sinterizar la pieza a una temperatura que no exceda 1275 ºC a una densidad de más del 95 % de la densidad teórica, y d. someter la pieza a prensado isostático en caliente a una temperatura que no exceda los 1200 ºC, en el que la compactación en la etapa c) se realiza con compactación a alta velocidad con una velocidad de pistón superior a 2 m/s.

PDF original: ES-2681206_T3.pdf

(23/11/2016). Solicitante/s: BURGESS-NORTON MFG. CO., INC. Inventor/es: ENGQUIST,JOHN, HENNEN,RICHARD S.

Un método para formar una abrazadera de inyector de combustible que comprende las etapas de: proporcionar una carga de metal en polvo que comprende, en porcentaje en peso, 0,6-0,9 de carbono, 1,5-3,9 de cobre, 93,2-97,9 de hierro, con los otros elementos en equilibrio, compactar por troquel la carga de metal en polvo a una densidad de 7,0-7,1 g/cc y pre-sinterizar a continuación a 815,6-871,1 grados centígrados (1500-1600 grados Fahrenheit) para formar una pieza en bruto de metal en polvo, recubrir la pieza en bruto de metal en polvo con un lubricante adecuado, re-compactar la pieza en bruto de metal en polvo lubricada hasta una densidad de al menos 7,3 g/cc y a continuación sinterizar a aproximadamente 1121,1 grados centígrados (2050 grados Fahrenheit) para formar una pieza en bruto de metal en polvo final.

PDF original: ES-2607277_T3.pdf

(03/08/2016). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: KLEKOVKIN,ALEXANDER, MILLIGAN,DAVID, NANDIVADA,NAGARJUNA.

Un polvo a base de hierro prealeado que comprende los siguientes elementos de aleación: 0,3 - 0,7 % en peso de Cr 0,05 - 0,15 % en peso de Mo 0,3 - 0,7 % en peso de Ni 0,09 - 0,3 % en peso de Mn, 0,01 % en peso o menos de C, menos del 0,25 % en peso de O, menos del 1 % en peso de impurezas inevitables, siendo el resto hierro.

PDF original: ES-2646789_T3.pdf

(07/07/2016). Solicitante/s: PHIBO CAD-CAM SL. Inventor/es: GARCIA APARICIO,JUAN CARLOS, AL SINA FONT,FRANCESC.

Piezas que fabricadas mediante sinterización, presentan zonas de acabado superficial bien diferenciadas, unas rugosas resultado del proceso de sinterización, establecida la rugosidad por el tamaño del grano empleando en la sinterización, y otras zonas pulidas al haber sido sometidas a un proceso de mecanizado tridimensional. El Procedimiento consiste en una vez que se tiene una fichero con la representación de la pieza a fabricar, se seleccionan las partes, que se desean ser recrecidas, se fabrica la pieza mediante sinterización, posteriormente se somete la o las piezas a una generación de programación automática, semiautomática o dirigida, para que mediante mecanizado se rebajen aquellas partes recrecidas, lo que produce como resultado que la pieza obtenida es económica en términos de costes y presenta una muy alta precisión en las zonas mecanizadas, una tolerancia 9, mejor acabado, textura y terminación en las zonas sensibles de la pieza.

PDF original: ES-2576403_T1.pdf

(16/11/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: PMG ASTURIAS POWDER METAL, S.A. Inventor/es: CASTRO MENENDEZ,DIEGO, LOPEZ MARTINEZ,IGNACIO, POLO OCA,GUILLERMO, PRESA LOPEZ,IVAN JOSE.

Consiste en un cubo del tipo empleado en cajas de cambio, comprendiendo dicho cubo un cuerpo de configuración sustancialmente cilíndrica que presenta un dentado exterior para definir una superficie perimetral y un dentado interior para definir un alojamiento central acanalado , caracterizado porque el cuerpo fabricado por pulvimetalurgia presenta zonas con distinta densidad de material. El cubo se caracteriza porque el cuerpo dispone al menos de una abertura en torno a la cual se sitúan las zonas de mayor densidad que el resto.

(01/02/2005). Solicitante/s: TITANOX DEVELOPMENTS LIMITED. Inventor/es: NEWBY, MARTYN, ROHAN, ZHANG, DELIANG.

Un método para obtener un compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina a partir de óxido de titanio y aluminio que incluye la trituración de gran potencia de una mezcla de óxido de titanio con aluminio en un ambiente inerte para obtener un producto en polvo intermedio cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una mezcla fina de fases de óxido de titanio y aluminio, y el calentamiento del producto en polvo intermedio para formar el compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una matriz de aleación de titanio reforzada con partículas finas de alúmina.

(16/11/1993). Solicitante/s: ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GMBH & CO KG FROMMEYER, GEORG, DR.

EN EL PROCESO DE FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE ACEROS CON ALEACION MEDIA Y ALTA O ESTELITAS, MEDIANTE MOLDEACION SUPERPLASTICA DE PRECISION, SE AJUSTA UN MATERIAL BASE POLVOMETALURGICO CON TEXTURA EQUIAXIAL Y FASE DE PRECIPITACION DE MAS DE 30 VOL% DE CARBURO Y/O BROMURO DE UNA PARTICULA: 1 HASTA 0,2 UM, MEDIANTE PROCESOS TERMOMECANICOS (TRANSFORMACION EN CALIENTE) A UN TAMAÑO DE GRANULACION DE MATRIZ DE 1 A 3 UM Y SE LA FORMA EN ESTADO SUPERPLASTICO.

(16/09/1991). Solicitante/s: CENTRO DE ESTUDIOS E INVESTIGACIONES TECNICAS DE GUIPUZCOA. Inventor/es: URCOLA GALARZA, JOSE JAVIER, MARTINEZ ZELADA, VICENTE, PALMA HILLERNS, RODRIGO.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PIEZAS DE ACERO RAPIDO DE HERRAMIENTAS, COMPRENDE ALEAR PREVIAMENTE POLVOS QUE TIENEN ALTOS CONTENIDOS EN ELEMENTOS FORMADORES DE NITRUROS; COMPACTAR DICHOS POLVOS PREALEADOS; Y SINTERIZARLOS, EN AUSENCIA DE PRESION, A BAJAS TEMPERATURAS, EN UNA ATMOSFERA DE ALTO CONTENIDO EN NITROGENO.

(01/03/1990). Solicitante/s: DODUCO GMBH. DR. EUGEN DURRWACHTER. Inventor/es: MICHAL, ROLAND, MAYER, URSULA, SAEGER, KARL E.

SEMIPRODUCTO PARA CONTACTOS ELECTRICOS, HECHO DE UN MATERIAL COMPUESTO DE TRABAJO A BASE DE PLATA Y OXIDO DE ESTAÑO Y PROCEDIMIENTO PULVIMETALURGICO PARA SU FABRICACION. EN LA ESTRUCTURA (TEXTURA) DEL SEMIPRODUCTO SE ALTERNAN ZONAS EN LAS CUALES NO ESTA CONTENIDA NINGUNA O SOLO MUY POCA CANTIDAD DE OXIDOS METALICOS, CON ZONAS EN LAS CUALES ESTA CONTENIDA EN FINA DISTRIBUCION LA PARTE TOTAL O MUY PREDOMINANTE DEL COMPONENTE DE OXIDOS METALICOS.

(16/05/1986). Solicitante/s: BLEISTAHL GMBH.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR AROS DE ASIENTOS DE VALVULAS POR VIA PULVIMETALURGICA. COMPRENDE: A) PRENSAR UNA MEZCLA DE POLVOS CON FUERZA DE COMPRENSION ENTRE 40 Y 60 KW/CM, PARA FORMAR AROS DE ASIENTOS DE VALVULAS; B) SINTERIZAR A LOS AROS DE ASIENTOS DE VALVULAS, EN ATMOSFERA NEUTRA Y ENTRE 1.100 Y 1.200JC; Y C) CONSOLIDAR A LOS AROS SINTERIZADOS CON UNA FUERZA DE COMPRENSION DE 120 KW/CM. LA MEZCLA DE POLVOS ESTA FORMADA POR: UN 0,8 A 1,5% EN PESO DE GRAFITO; UN 1,0 A 4% EN PESO DE PLOMO O UN 0,5 A 5% EN PESO DE NIQUEL; UN 1,2 A 1,8% DE MOLIBDENO; UN 9,6 A 14,4% EN PESO DE COBALTO; UN 0,5 A 1,5% EN PESO DE DISULFURO DE MOLIBDENO (MOS2) Y EL RESTO HIERRO.

(16/05/1984). Solicitante/s: IPM CORPORATION.

Procedimiento para preparar un cuerpo integral de pulvimetal con partes de diferentes densidades, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) prensar pulvimetal en un molde por lo menos con una profundidad múltiple troquelada para producir un compacto de pulvimetal que tiene partes de mayor longitud con relación a la longitud de otras partes del compacto; (b) sinterizar el compacto del pulvimetal; (c) volver a prensar el compacto sinterizado en un molde con un troquel que aplica fuerzas principalmente en las partes del compacto sinterizado de mayor longitud; (d) recuperar el cuerpo del pulvimetal donde las partes que inicialmente tenían una mayor longitud tienen una mayor densidad que las partes que incialmente tenían una menor longitud.

(16/05/1984). Solicitante/s: MITSUBISHI KINZOKU KABUSHIKI KAISHA.

METODO PARA LA FABRICACION DE CUCHILLAS DE CORTE PARA MAQUINAS HERRAMIENTAS, A BASE DE NITRUROS Y CARBUROS DE TITANIO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA UNA MEZCLA FORMADA POR UN 10 A UN 35 EN VOLUMEN DE UN METAL SELECCIONADO ENTRE FE, CO, NI, CR, MO, W Y AL, POR UN 5 A UN 40 EN VOLUMEN DE UN COMPUESTO SELECCIONADO ENTRE NITRUROS Y CARBUROS DE METALES DE LOS GRUPOS IVA, VA Y VIA DE LA TABLA PERIODICA, Y POR UN RESTO DE CARBURO DE TITANIO Y NITRURO DE TITANIO; SEGUNDA, SE COMPACTA LA MEZCLA PULVERULENTA FORMADA; TERCERA, SE SINTERIZA EL CUERPOSOLIDO DENSIFICADO EN VACIO, PARA FORMAR UN SUSTRATO CERMET; Y POR ULTIMO, SE CALIENTA EL SUSTRATO A TEMPERATURAS COMPRENDIDAS ENTRE 1.100 Y 1.300 GRADOS, EN UNA ATMOSFERA QUE CONTIENE UNO O MAS GASES, TALES COMO N2, CO Y CO2.

(16/12/1980). Solicitante/s: SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD..

METODO PARA PRODUCIR UN MATERIAL FORJADO EN POLVO. A PARTIR DE UNAS VIRUTAS DE FUNDICION DE HIERRO, CON PEQUEÑOS PORCENTAJES DE SILICIO Y MANGANESO, SE OBTIENE POLVO, POR OPERACION DE IMPACTO, ELIMINANDOSE PARTE DEL CARBONO POR CLASIFICACION CON AIRE. AL POLVO SE LE DA FORMA Y SE LE RECUBRE DE LUBIRCANTE Y SE FUNDE POR DEBAJO DE LOS 1.300GC, SE DEJA ENFRIAR UN POCO, SE FORJA EN UN TROQUEL Y SE LE SOMETE A UN TRATAMIENTO DE DIFUSION POR CALENTAMIENTO POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA AUSTENITICA, ACABANDOSE CON UN PROCESO DE ENDURECIMIENTO Y TEMPLADO.

(16/07/1976). Solicitante/s: APLICACIONES DE METALES SINTERIZADOS S.A. (AMES).

Resumen no disponible.

(16/07/1976). Solicitante/s: GOETZEWERKE FRIEDRICH GOETZE AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

(16/05/1976). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY.

Resumen no disponible.

(01/06/1975). Solicitante/s: FUNDACION GOMEZ PARDO.

Resumen no disponible.