CIP-2021 : C22F 1/06 : de magnesio o aleaciones basadas en él.
CIP-2021 › C › C22 › C22F › C22F 1/00 › C22F 1/06[1] › de magnesio o aleaciones basadas en él.
Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).
C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.
C22F 1/06 · de magnesio o aleaciones basadas en él.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aleaciones de magnesio de elevada resistencia y bioabsorbibles.
(24/06/2020). Solicitante/s: THIXOMAT, INC. Inventor/es: YOUNG, STEVEN, DECKER,RAYMOND, LEBEAU,STEPHEN.
Un material de magnesio microaleado para la absorción en el cuerpo de un humano o animal, donde el material de magnesio microaleado consiste en: 0,85 a 1,4 por ciento en peso de zinc (Zn), 0,2 a 0,5 por ciento en peso de calcio (Ca), 0,2 a 0,5 por ciento en peso de manganeso (Mn) siendo el resto magnesio (Mg) e impurezas inevitables, donde el porcentaje combinado de Zn, Ca y Mn microaleados con Mg está en el rango de 1,4 a 2,4 por ciento, preferentemente en el rango de 1,5 a 2,4 por ciento.
PDF original: ES-2817048_T3.pdf
Aleación de magnesio resistente al calor.
(18/03/2020). Solicitante/s: Kurimoto, Ltd. Inventor/es: IWAMOTO YUYA, KANATSU YASUHIDE, KOSHI AKIHIKO, LIAO JINSUN.
Una aleación de magnesio que consiste en porcentaje atómico en:
5,7 en % o más y 8,6 en % o menos de Al; 0,6 en % o más y 1,5 en % o menos de Ca; 0,05 en % o más y 0,27 en % o menos de Mn; 0,02 en % o más y 0,15 en % o menos de un elemento de tierras raras (RE); y cualquiera entre 0,1 en % o más y 0,3 en % o menos de Zn y 0,02 en % o más y 0,18 en % o menos de Sn,
en donde el contenido en porcentaje atómica satisface la condición de desigualdad de la fórmula a continuación, y el resto es Mg e impurezas inevitables,
en donde las impurezas inevitables incluyen los elementos, Si, Fe, Ni y Cu, en donde el contenido por elemento es menos de 0,1 en %; y
en donde la aleación de magnesio contiene opcionalmente elementos seleccionados entre Be, Sr, Ba y Ra, en donde la cantidad total de estos elementos es menos de 0,05 en %;
(Ca + RE)/Al > 0,137……….
PDF original: ES-2784919_T3.pdf
Método de conformado de piezas a partir de material laminar.
(11/09/2019) Método de conformado de una pieza a partir de una lámina de aleación de aluminio o de aleación de magnesio que presenta una temperatura de solvus y una temperatura de solidus de una fase de endurecimiento por precipitación, comprendiendo el método las etapas de:
a. calentar la lámina a una temperatura superior a su temperatura de solvus,
b. iniciar la formación de la lámina caliente entre las herramientas casadas de una matriz de prensado y conformado mediante deformación plástica a una forma final, permitiendo simultáneamente que la temperatura media de la lámina se reduzca hasta una primera velocidad predeterminada…
Dispositivo para fijar tejido blando biológico, y método para producirlo.
(01/04/2019). Solicitante/s: National University Corporation Kobe University. Inventor/es: MUKAI,TOSHIJI, IKEO,NAOKO, GU,EISEI, FUKUMOTO,TAKUMI, YABUUCHI,HIKARU.
Un dispositivo para fijar tejido blando biológico, que comprende un material de aleación de Mg ternaria de Mg-Ca- Zn, en el que:
el material de aleación de Mg contiene Ca y Zn dentro del límite de solubilidad en estado sólido con respecto a Mg, el resto comprende Mg e impurezas inevitables, el contenido de Zn es de un 0,5 % de átomos o menos, los niveles de contenido de Ca y Zn son tales que Ca:Zn = 1:x (donde x es de 1 a 3) mediante la relación atómica, caracterizado por que
la estructura de grano cristalino es equiaxial y tiene un promedio de tamaño de grano cristalino de 20 a 250 μm.
PDF original: ES-2706890_T3.pdf
Método de conformación de una pieza de forma compleja a partir de una chapa.
(10/01/2018). Solicitante/s: IMPERIAL INNOVATIONS LIMITED. Inventor/es: LIN,JIANGUO, BALINT,DANIEL, WANG,LILIANG, DEAN,TREVOR ANTHONY, FOSTER,ALISTAIR DAVID.
Método para conformar una pieza de forma compleja a partir de una lámina de aleación de Al o de Mg, que comprende las siguientes etapas:
a) calentar la lámina a una temperatura por debajo de la temperatura de tratamiento térmico de solución (TTS) de la aleación y por debajo de aquella a la cual se funden las inclusiones de la aleación y a la cual la capacidad de conformación de la aleación es mayor que a la temperatura TTS; y luego;
b) transformar la lámina caliente entre matrices calentadas en o hacia la forma compleja;
c) calentar la lámina al menos hasta su temperatura TTS y mantener sustancialmente esa temperatura hasta que se haya completado el TTS; y
d) enfriar entre matrices frías la lámina resultante del tratamiento térmico de solución y finalizar al mismo tiempo la transformación en la forma compleja o mantener esta forma.
PDF original: ES-2658889_T3.pdf
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas mediante rayos infrarrojos.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Belte AG. Inventor/es: HUMMEL,MARC, BELTE,MARKUS, DRAGULIN,DAN, ELEND,LUTZ-EIKE, ERLWEIN,MARK.
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas, en particular de piezas fundidas a presión de metal ligero mediante recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento, caracterizado por que en primer lugar se realiza una fundición por moldeo o a presión en un molde y se abre este molde y, a continuación, las piezas fundidas no se extraen del molde sino que se recuecen por disolución directamente mediante rayos infrarrojos, se enfrían a continuación bruscamente durante el rociado del molde y solo entonces se extraen y se envejecen artificialmente.
PDF original: ES-2576119_T3.pdf
Calcio como un sustituto para elementos de tierras raras en aleaciones metálicas de lámina de magnesio con características de deformación buenas.
(13/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH. Inventor/es: KAINER,KARL ULRICH, BOHLEN,JAN, STUTZ,LENNART, LETZIG,DIETMAR, WENDT,JOACHIM.
Lámina de magnesio, que consiste en, basada en el peso total de la lámina de magnesio:
de 0,2 a 2,2 % en peso de manganeso,
de 0,05 a 1,0 % en peso de calcio,
de 0 a 0,5 % en peso de circonio y
magnesio e impurezas inevitables como el resto.
PDF original: ES-2567591_T3.pdf
Procedimiento de laminación por colada continuo y de alta eficiencia para la formación de una plancha de aleación de magnesio.
(29/07/2015) Un procedimiento para la laminación por colada continua y eficiente de planchas de aleación de magnesio que comprende:
la provisión de varios hornos de inducción , un horno de resistencia , un rodillo de colada y varios rodillos ;
la adición de elementos metálicos a los hornos de inducción , en que los elementos metálicos comprenden lingotes de Mg o aleación de Mg, los elementos metálicos se funden en los hornos de inducción y después fluyen al horno de resistencia ;
el control de la temperatura de la masa fundida de Mg en el horno de resistencia , en que hay al menos dos zonas de control de la temperatura comunicadas entre sí y la diferencia de temperaturas es constante;
la transferencia de la masa fundida de Mg a la zona de mordida a través de una tubería de transferencia…
Método para producir componentes de magnesio o aleación de magnesio con sinterización.
(18/02/2015) Proceso para producir componentes que consisten en magnesio o aleación de magnesio por sinterización, proceso en el que
un compacto en verde que consiste en polvo de magnesio y/o polvo de una aleación de magnesio y, si es apropiado, un constituyente de aleación adicional se produce primero de todo,
el compacto en verde se transfiere a un crisol de sinterización interno,
el crisol de sinterización interno se coloca en un crisol de sinterización externo,
el crisol de sinterización interno que se ha colocado en el crisol de sinterización externo se rodea con un material desgasificador que es capaz de unir gases y/o impurezas,
el crisol de sinterización externo…
Aplicación de aleación maestra de aluminio-circonio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio o aleación de magnesio.
(29/10/2014) Un uso de la aleación intermedia de Al-Zr-C en el procesamiento por forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de Al-Zr-C tiene una composición química de: 0,01 % al 10 % de Zr, 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procesamiento por forjado es moldeo plástico; y el uso es para refinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.
Implantes bioabsorbibles.
(10/09/2014) Un implante bioabsorbible que comprende:
un elemento metálico alargado que comprende más de aproximadamente el 50 % en peso de un metal seleccionado del grupo que consiste en magnesio, hierro, cinc, calcio y manganeso y combinaciones de los mismos, y que no tiene sustancialmente metales de las tierras raras, definiendo el elemento metálico alargado al menos una parte del implante bioabsorbible, en el que el metal define al menos uno de (i) un grano individual continuo que tiene una relación de aspecto de longitud de grano y diámetro de grano de al menos 10:1 y (ii) una microestructura columnar que incluye granos que tienen una longitud de grano promedio de al menos…
Aleaciones de magnesio que contienen tierras raras.
(27/11/2013) Una aleación de magnesio adecuada para uso como aleación de forjado, que consiste en:
Y: 2,0 - 6,0% en peso,
Nd: 0,05 - 4,0% en peso,
Gd: 0 - 1,0% en peso,
Dy: 0 - 1,0% en peso,
Er: 0 - 1,0% en peso,
Zr: 0,05 - 1,0% en peso,
Zn + Mn:< 0,11% en peso,
Yb: 0 - 0,02% en peso,
Sm: 0 - 0,04% en peso,
Al:< 0,3% en peso,
Li:< 0,2% en peso,
cada uno de Ce, La, Zn, Fe, Si, Cu, Ag y Cd, individualmente: 0 - 0,06% en peso,
Ni: 0 - 0,003% en peso,
opcionalmente, tierras raras y tierras raras pesadas distintas de Y, Nd, Gd, Dy, Er, Yb y Sm en una cantidad total de hasta 0,5% en peso,
siendo el resto magnesio e impurezas ocasionales hasta un total de 0,3% en peso,
en donde el contenido total de Gd, Dy y Er está en el intervalo…
Proceso para conformación de componentes de chapa de aleación de aluminio.
(27/06/2013) Un método de conformación de un componente de chapa de aleación de Al quecomprende:
(i) calentar una chapa en bruto de aleación de Al hasta su temperatura detratamiento térmico en solución en una estación de calentamiento y, en casode aleaciones que no se encuentren en un revenido con endurecimiento porenvejecimiento previo, mantener la temperatura de SHT hasta que secomplete el tratamiento térmico en solución,
(ii) transferir la chapa en bruto a un conjunto de moldes fríos e iniciar laconformación en el plazo de segundos a partir de la extracción de laestación de calentamiento de forma que se minimice la pérdida de calor de lachapa en bruto,
(iii) cerrar los moldes fríos para conformar la chapa en bruto…
Método de fabricación de un producto metálico que tiene una parte de capa superficial nanocristalizada.
(04/07/2012) Un método de producción de un producto de acero con una capa superficial nanocristalizada, caracterizán-dose dicho método por comprender los pasos de:
someter una capa superficial de un producto de acero a un tratamiento de impacto ultrasónico haciéndola impactar en una pluralidad de diferentes direcciones usando uno o más penetradores ultrasónicos, en el que dicho uno o más penetradores ultrasónicos vibran en una pluralidad de ángulos diferentes, proporcionando dicho tratamiento de impacto ultrasónico, de dicha capa superficial, granos equiaxiales en dicha capa superficial, luego
someter la capa superficial sometida al tratamiento de impacto ultrasónico…
METODO PARA LA GENERACION DE UNA BANDA DE MAGNESIO LAMINADA EN CALIENTE.
(01/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Inventor/es: KAWALLA, RUDOLF, PIRCHER, HANS.
Procedimiento para la generación de una banda laminada en caliente de magnesio - en el cual se funde un caldo metálico de modo continuo de una aleación de magnesio a una banda previa con un espesor de como máximo 50 mm y - en el cual la banda previa fundida se lamina en caliente directamente del calor de fundición con una temperatura de comienzo de laminado en caliente de al menos 250°C y como máximo 500°C con un espesor final de máximo 4 mm, donde en la primera pasada del laminado en caliente se lograr una reducción del espesor de al menos un 15%.