CIP-2021 : B21J 5/12 : Formación de perfiles sobre superficies interiores o exteriores (fabricación de aterrajado por forjado, prensado, o martillado B21K).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.
B21J FORJADO; MARTILLADO; PRENSADO DE METALES; REMACHADO; HORNOS DE FORJA (laminado de metales B21B; fabricación de productos particulares por forjado o prensado B21K; chapeado B23K; tratamiento o acabado de superficies por martillado B23P 9/04; aumento de la compacidad de superficies por chorro de materiales en partículas B24C 1/10; características generales de las prensas, prensas para compactar los residuos B30B; hornos en general F27).
B21J 5/00 Métodos para forjar, martillar o prensar (para trabajar las chapas, tubos, barras o perfiles metálicos B21D; para trabajar alambre B21F ); Equipo o accesorios particulares.
B21J 5/12 · · Formación de perfiles sobre superficies interiores o exteriores (fabricación de aterrajado por forjado, prensado, o martillado B21K).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Un proceso de forjado de matriz abierta para minimizar las pérdidas finales y un producto hecho usándolo.
(06/11/2019). Solicitante/s: Bharat Forge Limited. Inventor/es: KALYANI,BABASAHEB NEELKANTH, KHOT,SHREYANS SUBHASH, TAKALE,MADAN UMAKANT, BHAVAR,VALMIK VITTHAL, UKHANDE,MANOJ RAJENDRA.
Un proceso de forjado de matriz abierta para minimizar las pérdidas finales caracterizado porque dicho proceso de forjado implica un paso de muesca, en donde se hace una muesca transversal con punta angular, el ángulo en la punta es un ángulo agudo, cerca de cada extremo del lingote antes del recalcado de dicho lingote.
PDF original: ES-2768962_T3.pdf
Método para dividir la parte del extremo de una placa metálica o una barra metálica y método para unir tales partes metálicas.
(21/08/2019) Un método para dividir una parte del extremo de una pieza de trabajo en la dirección longitudinal con respecto a la pieza de trabajo, en el que la pieza de trabajo es una placa metálica que tiene cualquiera de entre una forma rectangular, poligonal o elíptica, o una barra metálica que tiene una sección transversal de cualquiera de entre una forma circular, elíptica, rectangular o poligonal,
en donde el método comprende las etapas de
asegurar firmemente la pieza de trabajo mediante el apriete de ambos lados de la placa metálica , o al menos dos zonas de caras opuestas sobre la periferia de la barra…
Dispositivo de fresado de eje estriado sincrónico bidireccional con respaldo de acero y su procedimiento de uso.
(13/06/2019) Un dispositivo de fresado sincrónico con respaldo de acero, que comprende una base de troquel superior conectable con una máquina hidráulica de aceite, una placa de troquel superior montada en la parte inferior de la base de troquel superior , una base de troquel inferior conectable con la máquina hidráulica de aceite y una placa de troquel inferior montada en la parte superior de la base de troquel inferior en paralelo, en donde el dispositivo de fresado comprende además un troquel superior moldeado montado en la placa de troquel superior , y que comprende una placa deslizante de lámina , una lámina izquierda , una lámina derecha , un deslizador interior izquierdo , un deslizador interior derecho , un deslizador exterior izquierdo y un deslizador exterior derecho ;
…
Procedimiento de fabricación de una carcasa para un motor de taladro.
(13/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: GFM GMBH. Inventor/es: KOPPENSTEINER,ROBERT.
Procedimiento para fabricar una carcasa para un motor de taladro que comprende una cubierta tubular de acero que tiene una superficie interna en espiral y un revestimiento de una aleación antifricción que sigue la superficie interna en espiral para recibir un rotor en espiral, en donde un tubo de cubierta está forjado sobre un mandril, caracterizado porque el revestimiento , en forma de un tubo de revestimiento prefabricado se inserta en el tubo de cubierta y porque el tubo de cubierta y el tubo de revestimiento están forjados en común sobre el mandril que define la superficie interna en espiral de la carcasa para dar una carcasa que forma un cuerpo compuesto.
PDF original: ES-2723599_T3.pdf
Método de división del extremo para placa metálica o barra metálica y método para unir el mismo.
(25/04/2018) Un método para dividir una parte del extremo de una pieza de trabajo en la dirección longitudinal con respecto a la pieza de trabajo, en el que la pieza de trabajo es una placa metálica que tiene cualquiera de entre una forma rectangular, poligonal o elíptica, o una barra metálica que tiene una sección transversal de cualquiera de entre una forma circular, elíptica, rectangular o poligonal,
en donde el método comprende las etapas de
asegurar firmemente la pieza de trabajo mediante el apriete de ambos lados de la placa metálica , o al menos dos zonas de caras opuestas sobre la periferia de la barra metálica , con un dispositivo de sujeción ;
dividir la pieza de trabajo longitudinalmente mediante el prensado con un punzón de corte o un punzón de escisión contra la cara de un extremo de la pieza de trabajo;
avanzar…
Procedimiento para la realización de muescas en tubos y máquina asociada.
(17/08/2016) Un procedimiento a través del cual se realiza, en una pared externa de un tubo que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (A), mediante la guía de punzones en un plano de trabajo (C) y según una dirección de trabajo (B) concurrente con el eje longitudinal del tubo, al menos una muesca (11, 12, 13, 13a, 13b) que comprende, como mínimo, un lado de bloqueo, y que se caracteriza por llevar a cabo las siguientes fases:
• ET1: se dirige un primer punzón según la dirección de trabajo (B), extendiéndose una punta de preformado del primer punzón desde un extremo del primer punzón y paralelamente al plano de trabajo (C), una intersección de un extremo de inserción de la punta de preformado con el plano de trabajo formando una recta, y una intersección de dicho extremo de inserción de la punta de preformado con un plano…
APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE CREMALLERAS DE DIRECCIÓN.
(03/01/2012) Aparato de matriz para realizar una operación de forja sin rebaba para fabricar la parte dentada de una cremallera de dirección , comprendiendo dicho aparato de matriz unos elementos de matriz primero y segundo y por lo menos un elemento de punzón , estando provisto cada uno de una superficie conformadora configurada sustancialmente como el reverso de una parte de dicha parte dentada , y estando configurada por lo menos una parte de la superficie conformadora de dicho primer elemento de matriz sustancialmente como el reverso de los dientes de dicha cremallera , caracterizado porque dichos elementos de matriz primero y segundo…
TORNILLO DE CIERRE DE MATERIAL METÁLICO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN, PIEZA BRUTA ASÍ COMO HERRAMIENTA PARA SU FABRICACIÓN.
(09/12/2011) Procedimiento para la fabricación de un tornillo de cierre para un conducto de líquido, en particular para un conducto de aceite o un depósito de aceite, con una caña cilíndrica que contiene una rosca exterior en una placa de reborde , en la que está previsto en el centro un taladro ciego de sección transversal poligonal como órgano de alojamiento para una herramienta, en el que la caña está configurada como tronco de tubo provisto con la rosca exterior así como desde la superficie frontal de la caña parte un taladro ciego coaxial al taladro ciego de la placa de reborde , en el que el tornillo de cierre está constituido de material metálico y presenta una sección de fases inclinada desde la palca de reborde hacia el eje como transición hacia la caña , caracterizado porque se genera una pieza bruta con un tronco de tubo cilíndrico…
(01/03/2006) Piñón de dirección producido mediante conformación en frío o caliente listo para engranar como conexión de acoplamiento de una pieza entre el árbol de dirección y la cremallera de un dispositivo de dirección en un vehículo automotor, siendo que el piñón de dirección comprende una sección dentada cilíndrica con un dentado helicoidal en su lado externo y una sección de eje cilíndrico contiguo con este en forma coaxial cuyo diámetro es mayor que aquel de la sección dentada y su sección terminal tiene una cavidad de arrastre para el acoplamiento del árbol de dirección , y siendo que una región de transición está prevista entre el círculo de pie del dentado helicoidal y la sección…
PROCEDIMIENTO PARA EXTRAER UNA HERRAMIENTA DE UN OBJETO HUECO Y HERRAMIENTA PARA LA MAQUINACION DE UN OBJETO HUECO.
(01/04/2005) Procedimiento para la deformación de un troquel de un objeto hueco con varias ranuras dispuestas una frente a otra en su superficie de camisa interior , cuyos ejes centrales longitudinales se desarrollan oblicuamente (Cross-Groove) con respecto al plano central longitudinal correspondiente (E), formando el troquel parte de una herramienta con una matriz para el moldeo del objeto hueco y presentando varios segmentos de troquel (9a, 9b) con un reborde lateral exterior (21a, 21b) respectivamente y dispuestos uno frente a otro con respecto a su eje central , separándose los segmentos de troquel (9a, 9b) para el moldeo del objeto hueco en una posición de trabajo en la que los…
PROCEDIMINETO PARA MECANIZACION DE UNA PIEZA Y EL CORRESPONDIENTE DISPOSITIVO.
(01/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FEINTOOL INTERNATIONAL HOLDING AG. Inventor/es: SCHWAB, MARTIN, KUNZ, OTTO.
Procedimiento para la producción de una pieza de trabajo mantenida con una fuerza de apretadura entre una sufridera y una guía , de tal modo que un perfil o bien un engranaje de precisión es moldeado en una superficie de una pieza de trabajo por medio de una pieza moldeada , caracterizado en que, la pieza moldeada es conducida en ángulo agudo (w) en la dirección de la fuerza de apretadura , o con un movimiento de giro o empuje contra la superficie de la pieza de trabajo.
PIEZA INSERTADA DE HERRAMIENTA RESISTENTE AL DESGASTE.
(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: PLANSEE TIZIT GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: SCHRETTER, MICHAEL, ING., GINTHER, THOMAS, ING., DE MONTE, MARKUS, ING., POSCH, RICHARD.
LA INVENCION SE REFIERE A UN INSERTO DE HERRAMIENTA RESISTENTE AL DESGASTE PARA MAQUINAS DE FABRICAR CLAVOS, TUERCAS, REMACHES Y SIMILARES, SIENDO EL MATERIAL DE PARTIDA UN ELEMENTO EN FORMA DE HILO. SEGUN LA INVENCION, EL INSERTO DE HERRAMIENTA ESTA DIVIDIDO EN LA DIRECCION AXIAL DEL HILO ALIMENTADO, LO QUE LE PERMITE "CEDER" DE FORMA CONTROLADA EN CASO DE SOBRECARGA Y EVITA SU RUPTURA POR ESFUERZOS DE TRACCION EXCESIVOS.
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA RANURA EN ESPIGAS DE PIEZAS DE TRABAJO O EN EXTREMOS DE ARBOLES O EJES.
(16/09/1999). Solicitante/s: FRIED. KRUPP AG HOESCH-KRUPP. Inventor/es: JAKOB, KONRAD, HASLER, RUDOLF.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA RANURA DE FORMA ANULAR PARA LA RECEPCION DE MEDIOS DE SEGURIDAD, TAL COMO ANILLOS EN LOS EXTREMOS LIBRES DE VASTAGOS O PIVOTES EN LOS EXTREMOS DE ARBOLES O EJES EN PIEZAS DE TRABAJO TAL COMO TRIPODES , CRUCES DE ARTICULACION, PARTES INTERNAS DE ARTICULACION, BIEN ARBOLES Y EJES, DONDE LAS PIEZAS DE TRABAJO SE ELABORAN MEDIANTE EXTRUSIONADO Y DONDE LA RANURA SE FORMA EN EL VASTAGO O EN EL EXTREMO DE LOS EJES O ARBOLES MEDIANTE ELABORACION DE LA PIEZA DE TRABAJO A TRAVES DE CONTROL DEL FLUJO DE MATERIAL DE FORMA CORRESPONDIENTE A TRAVES DE UN CONTORNO INTERNO DE MATRIZ CONFIGURADO CON UN REBORDE ANULAR. EL MATERIAL SE DISPONE EN EL EXTREMO DEL VASTAGO O DEL EJE O DEL ARBOL SOBRE UN ELEMENTO DE MOLDEO Y ALLI SE ESTAMPA LOCALMENTE DE FORMA RADIAL HACIA EL EXTERIOR.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LAMINACION DE PARTES HUECAS.
(16/10/1997). Solicitante/s: ERNST GROB AG. Inventor/es: KRAPFENBAUER, HANS.
EN UN DISPOSITIVO DE LAMINACION DE IMPACTO SE DISPONEN LOS EJES (2',3') DE LOS CABEZALES DE RODILLO DE FORMA ESENCIALMENTE PARALELA CON RESPECTO AL EJE (1') LONGITUDINAL DE LA PIEZA DE TRABAJO. CON ELLO SE CONSIGUE UN DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL EN LA PIEZA DE TRABAJO DE FORMA PRINCIPALMENTE PERPENDICULAR, TANGENCIAL CON RESPECTO AL EJE (1') LONGITUDINAL DE LA PIEZA DE TRABAJO, SIENDO PREDOMINANTE A TRAVES DEL EFECTO (S{SUB,1}, S{SUB,2}) DE IMPACTO DE LOS RODILLOS DE IMPACTO APLICADOS EN LOS CABEZALES DE LAMINACION. A TRAVES DE ESTA DISPOSICION DE LOS CABEZALES DE LAMINACION PUEDEN SER REALIZADOS LOS PROCESOS DE LAMINACION DE IMPACTO HASTA FORMAS DE ESCALONAMIENTO (1''') MARCADAS EN UNA ESPALDILLA (1'') DE LA PIEZA DE TRABAJO BAJO MANTENIMIENTO DE LAS VENTAJAS DE LOS PROCESOS DE LAMINACION DE IMPACTO CONOCIDOS, EN LOS CUALES SE CONSIGUE EL DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL EN PARTICULAR EN EL EJE (1') LONGITUDINAL DE LA PIEZA DE TRABAJO.
METODO Y APARATO PARA FORMAR LA PARTE CENTRAL DE VALVULAS.
(16/07/1993) UN COLOCADOR PRIMARIO QUE AJUSTA LA PARTE ALTA DEFINIENDO UN PRIMER ENCASTRE EN LA PARTE CENTRAL DE LA VALVULA PARA POSICIONAR ESE PRIMER ENCASTRE EXACTAMENTE EN RELACION A UN PRIMER PAR DE UTILLAGES QUE FORMAN UNA RANURA. EL PRIMER PAR DE UTILLAGES QUE FORMAN LA RANURA AJUSTA ENTONCES LOS EJES QUE SE EXTIENDEN AXIALMENTE DESDE LA PARTE ALTA, DEFINIENDO ESE PRIMER ENCASTRE PARA FORMAR RANURAS DE MEDICION. EL PRIMER COLOCADOR Y EL PRIMER PAR DE HERRAMIENTAS EN FORMA DE RANURA SE DESENGANCHAN DEL CENTRO DE LA VALVULA. ENTONCES UN SEGUNDO COLOCADOR AJUSTA LA PARTE ALTA DEFINIENDO UN SEGUNDO ENCASTRE PARA POSICIONAR EXACTAMENTE EL CENTRO…
HERRAMIENTA Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PIEZAS HUECAS CON ACANALADURAS INTERNAS.
(01/06/1988). Solicitante/s: PFD LIMITED. Inventor/es: LANGFORD, EDWARD ALFRED, ALLEN MORDEN, GEOFFREY.
HERRAMIENTA Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PIEZAS HUECAS CON ACANALADURAS INTERNAS, POR EJEMPLO ELEMENTOS EXTERIORES DE JUNTAS UNIVERSALES DE RELACION DE VELOCIDAD CONSTANTE DEL TIPO DE ACANALADURAS CRUZADAS, QUE TIENEN UNA SUPERFICIE INTERNA CON DOS CONJUNTOS DE ACANALADURAS, CUYOS EJES DE SIMETRIA SON DIFERENTES CON RESPECTO A SU PASO HELICOIDAL. LA HERRAMIENTA COMPRENDE DOS CONJUNTOS DE ELEMENTOS DISPUESTOS CIRCUNFERENCIALMENTE UNO ENTRE EL OTRO RESPECTO AL EJE GEOMETRICO DE LA HERRAMIENTA, TENIENDO LOS ELEMENTOS PORCIONES QUE SE ADAPTAN ENTRE SI PARA DEFINIR UNA SUPERFICIE CUYA FORMA CORRESPONDE A LA EXIGIDA EN EL ARTICULO, TENIENDO LAS REFERIDAS PORCIONES FORMACIONES QUE COMPONEN LOS CONJUNTOS DE ACANALADURAS.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR ARTICULOS HUECOS.
(16/12/1985). Solicitante/s: PFD LIMITED.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS HUECOS. EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE INTRODUCE EL DISPOSITIVO O HERRAMIENTA DE MECANIZADO EN LA PIEZA TOSCA; SEGUNDA, SE SOMETE LA PIEZA EN TOSCO A UNA OPERACION DE FORMACION PARA HACER QUE SU SUPERFICIE INTERNA QUEDE CONFORMADA A LA SUPERFICIE EXTERNA DEL DISPOSITIVO O HERRAMIENTA; Y POR ULTIMO, SE RETIRAN LOS PRIMEROS ELEMENTOS DEL DISPOSITIVO DE LA PIEZA EN TOSCO FORMADA Y SE RETIRAN DESPUES LOS SEGUNDOS ELEMENTOS DEL DISPOSITIVO DE DICHA PIEZA. DE APLICACION EN LA FABRICACION DEL ELEMENTO EXTERIOR DE UNA JUNTA CARDANICA DE VELOCIDAD CONSTANTE, DEL TIPO DE ACANALADURA TRANSVERSAL.
METODO PARA PRODUCIR UN EJE DE TORNILLO SINFIN DESTINADO A SER UTILIZADO EN UN MECANISMO DE DIRECCION ASISTIDA.
(01/12/1984). Solicitante/s: JIDOSHA KIKI CO., LTD..
METODO PARA PRODUCIR UN EJE DE TORNILLO SINFIN DESTINADO A SER UTILIZADO EN UN MECANISMO DE DIRECCION ASISTIDA.CONSISTE EN DEFORMAR PLASTICAMENTE UN CILINDRO PARA FORMAR LA PARTE EXTERNA DE LA VALVULA DE CONTROL. A CONTINUACION, UN PUNZON , CON LA FORMA EXTERNA QUE CORRESPONDE A LA DE LOS SURCOS SE INTRODUCE BAJO PRESION EN UN AGUJERO, PARA PODER DEFORMAR PLASTICAMENTE EL ELEMENTO.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UN ARTICULO HUECO.
(16/08/1984). Solicitante/s: PFD LIMITED.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO HUECO.EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE COLOCAN LAS PROYECCIONES DEL DISPOSITIVO EN EL INTERIOR DEL ANIMA DE LA PIEZA EN TOSCO; SEGUNDA, SE SOMETE DICHA PIEZA EN TOSCO A UNA ETAPA DE FORMACION PARA HACER QUE EL MATERIAL DE LA PIEZA SEA FORZADO ALREDEDOR DE LAS PROYECCIONES, PARA FORMAR LAS ACANALADURAS; Y POR ULTIMO, SE RETIRAN DEL ANIMA LAS PIEZAS DEL DISPOSITIVO EN SUCESION.DE APLICACION EN LA FABRICACION DEL ELEMENTO EXTERIOR DE LAS JUNTAS CARDANICASDE VELOCIDAD CONSTANTE, DEL TIPO DE ACANALADURA EN CRUZ.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UN ARTICULO HUECO.
(16/08/1984). Solicitante/s: PFD LIMITED.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO HUECO.EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE INTRODUCE EL DISPOSITIVO, FORMADO POR UN CONJUNTO DE ELEMENTOS Y POR UN ELEMENTO DE EXPANSION , EN EL INTERIOR DE UNA PIEZA TOSCA Y HUECA; SEGUNDA, SE SOMETE DICHA PIEZA A UNA OPERACION DE FORMACION PARA HACER QUE SU SUPERFICIE INTERNA SE CONFORME DE ACUERDO CON LA SUPERFICIE EXTERNA DEL DISPOSITIVO; Y POR ULTIMO, SE RETIRAN LOS ELEMENTOS DEL DISPOSITIVO DEL INTERIOR DE LA PIEZA.DE APLICACION EN LA FABRICACIONDE UNA JUNTA CARDANICA DE RELACION DE VELOCIDAD CONSTANTE.
UN DISPOSITIVO PARA LA FORMACION Y EL CALIBRADO DE CAZOLETAS DE MANGUETA PARA JUNTAS HOMOCINETICAS.
(01/08/1984). Solicitante/s: LUCHAIRE, S.A..
DISPOSITIVO PARA LA FORMACION Y EL CALIBRADO DE CAZOLETAS DE MANGUETA PARA JUNTAS HOMOCINETICAS.COMPRENDE UN CUERPO DE UTILLAJE INFERIOR PREVISTO PARA RECIBIR UNA CAZOLETA DE MANGUETA PREFORJADA ; Y UN CUERPO DE UTILLAJE SUPERIOR MOVIL QUE COOPERA CON EL CUERPO DE UTILLAJE INFERIOR Y PRESENTA UN VOLUMEN INTERIOR HUECO EN EL INTERIOR DEL CUAL SE DESPLAZA UN SOPORTE CUYA EXTREMIDAD INFERIOR SOSTIENE MORDAZAS DE FORMACION Y DE CALIBRADO. EL SOPORTE DE MORDAZAS Y LAS MORDAZAS SON HUECOS PARA RECIBIR UN MANDRILMOVIL CUYA EXTREMIDAD INFERIOR DE FORMA TRONCOCONICA SEPARA LAS MORDAZAS PARA PONERLAS EN POSICION DURANTE SU DESPLAZAMIENTO HACIA EL CUERPO DE UTILLAJE INFERIOR Y LAS DEJA VOLVER A SU POSICION DE REPOSO DESPUES DE LA FORMACION DE LAS CAZOLETAS DE MANGUETA.
APARATO PARA LA PRODUCCION DE UN ROTOR PARA UNA VALVULA ROTATORIA.
(01/11/1983). Solicitante/s: ADWEST ENGINEERING LIMITED.
APARATO DESTINADO A LA PRODUCCION DE UN ROTOR PARA UNA VALVULA ROTATORIA.CONSTA DE MEDIOS PARA LA SUJECION DEL ROTOR A FABRICAR ; DE UNA HERRAMIENTA IMPRESIONADORA DOTADA DE LA REQUERIDA FORMA DOSIFICADORA PARA COMUNICAR ESTA FORMA AL BORDE ADYACENTE DE LA MUESCA CONTIGUA ; DE MEDIOS ACCIONADORES ADAPTADOS PARA MOVER LA HERRAMIENTA IMPRESIONADORA CONTRA EL BORDE A CONFIGURAR GENERALMENTE EN LA DIRECCION DE UNA CUERDA EXTENDIDA ENTRE DICHO BORDE Y EL ADYACENTE DE LA MUESCA CONTIGUA ; Y DE UNA SEGUNDA HERRAMIENTA IMPRESIONADORA DOTADA DEMEDIOS DE ACCIONAMIENTO PARA MOVERLA EN DIRECCION OPUESTA A LA DE LA PRIMERA.
METODO PARA LA PRODUCCION DE UN ROTOR PARA UNA VALVULA ROTATORIA.
(01/02/1983). Solicitante/s: ADWEST ENGINEERING LIMITED.
METODO PARA LA PRODUCCION DE UN ROTOR UTILIZADO EN UNA VALVULA ROTATORIA. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA UN ROTOR CILINDRICO DOTADO DE UNA SERIE DE MUESCAS DISTRIBUIDAS AXIALMENTE EN SU SUPERFICIE EXTERIOR; SEGUNDA, SE APLICA A LOS BORDES LONGITUDINALES DE DICHAS MUESCAS UNA DETERMINADA FORMA MODIFICADORA, MEDIANTE EL DESPLAZAMIENTO DE UNA HERRAMIENTA IMPRESIONADORA , DOTADA DE LA REQUERIDA FORMA MODIFICADORA, CONTRA UNO POR LO MENOS DE DICHOS BORDES , AL OBJETO DE DESPLAZAR EL MATERIAL DE LOS MENCIONADOS BORDES ; Y POR ULTIMO, SE APLICA UNA SEGUNDA HERRAMIENTA IMPRESIONADORA, DOTADA DE LA REQUERIDA FORMA MODIFICADORA, CONTRA EL BORDE ADYACENTE DE LA MUESCA CONTIGUA.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ROTOR PARA UN DISTRIBUIDOR DE ALTA PRESION.
(16/09/1978). Solicitante/s: BENDIBERICA, S.A..
Resumen no disponible.
DISPOSITIVO PARA EL CONFORMADO EN FRIO DE PIEZAS METALICAS.
(16/02/1978). Solicitante/s: GLAENZER SPICER.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EN UNA, AL MENOS, DE LAS CARAS DE EXTREMO DE LOS GORRONES DE UNA CRUZETA DE JUNTA DE CARDAN UNA SUPERFICIE DE APOYO PARA EL FONDO DE UNA CUBETA QUE FORMA COJINETE.
(01/01/1977). Solicitante/s: ALFRED PITRUER Y NADELLA.
Resumen no disponible.
DISPOSITIVO PARA LA CONFORMACION EN FRIO DE PIEZAS METALICAS.
(01/06/1976). Solicitante/s: SLANZER SPICER.
Resumen no disponible.
UN METODO MEJORADO DE FORJAR UTILES Y PIEZAS DE MAQUINAS.
(01/07/1975). Solicitante/s: SWANSTROM, JR.,JOHN E.
Resumen no disponible.
