(06/05/2020) Método para el granallado de endurecimiento de una pared interior del tubo de una pieza de trabajo curvada con un orificio de la pieza de trabajo , con por lo menos las siguientes etapas: a) proveer una unidad de tobera de granallado que presenta un cabezal de tobera de granallado conectado con una manguera flexible de alimentación del medio de granallado , el cual presenta varias aberturas de tobera distribuidas alrededor de la circunferencia y que con su circunferencia exterior guarda una determinada distancia en relación a la pared interior de la pieza de trabajo para formar un espacio de aire, b) granallar mediante el transporte de un medio de granallado a través de la manguera de alimentación del medio de granallado hacia el cabezal de tobera de granallado mediante aire comprimido y proyectar el medio de granallado sobre la…

(21/08/2019) Un procedimiento de fabricación para un resorte helicoidal, que comprende un primer proceso de granallado (S6) y un segundo proceso de granallado (S7) a realizar después del primer proceso de granallado (S6), caracterizado por comprender: un granallado doble en caliente basado en el primer proceso de granallado (S6) y en el segundo proceso de granallado (S7), en el que el primer proceso de granallado (S6) comprende provocar que una primera granalla impacte en un alambre de resorte a una primera velocidad de proyectil a una primera temperatura de tratamiento, produciendo de este modo una tensión residual por compresión de tal manera que una primera parte de pico (T3) de la tensión residual por compresión…

(14/08/2019) Un aparato de granallado continuo para un resorte helicoidal, siendo que el aparato comprende: un dispositivo de granallado (SP) configurado 5 para efectuar un procesamiento de granallado de un resorte helicoidal (CS); y una parte de montaje en la que se monta el resorte helicoidal (CS), en el que la parte de montaje comprende una pluralidad de carcasas (C), una pluralidad de unidades de sostén dispuestas en las carcasas (C) para sostener el resorte helicoidal (CS) y unidades de accionamiento dispuestas en las carcasas (C) para hacer que las unidades de sostén roten y giren, con cada una de las unidades de accionamiento siendo dispuesta en una carcasa (C) y comprendiendo un eje de accionamiento (S2) configurado…

(07/08/2019) Método para producir un tubo de acero inoxidable austenítico que tiene una excelente resistencia a la oxidación por vapor, que contiene, en masa, C: 0,2 % o menos, Si: 2 % o menos, Mn: 0,1 a 3,0 %, Cr: 15 a 28 %, Ni: 6 a 50 %, opcionalmente al menos uno seleccionado de Mo: 0,1 a 5 %, W: 0,1 a 10 %, Cu: 0,1 a 5 %, N: 0,005 a 0,3 %, V: 0,01 a 1,0 %, Nb: 0,01 a 1,5 %, Ti: 0,1 a 0,5 %, Ca: 0,0001 a 0,2 %, Mg: 0,0001 5 a 0,2 %, Al: 0,0001 a 0,2 %, B: 0,0001 a 0,2 % y elementos de tierras raras: 0,0001 a 0,2 %, siendo el resto Fe e impurezas, comprendiendo dicho método granallar la superficie interna del tubo de acero inoxidable austenítico mientras…

(03/05/2019) Método para modificar una superficie de un pistón para un motor de combustión interna usando una granalla hecha de una aleación a base de hierro como partícula por expulsar con un diámetro de 20 μm a 200 μm, una conductibilidad térmica de 30 W/m·k o menos a una temperatura de 25 °C y una densidad relativa de 7,5 g/cm3 o más, que incluye: un primer tratamiento de expulsión para expulsar la partícula por expulsar sobre una superficie de un pistón en un espacio en el que hay oxígeno en condiciones en las que se establece un valor de altura de arco en un rango de 0,07 mm (N) a 0,13 mm (N), y donde el pistón está hecho de una aleación de aluminio-silicio o una aleación a base de aluminio-cobre y se…

(28/03/2018) Procedimiento de tratamiento superficial de una pieza metálica, que comprende: exponer una superficie de la pieza metálica a un flujo de partículas con una esfericidad superior o igual a 85 %, de modo que dicha superficie reciba dichas partículas según varias incidencias primarias, las incidencias primarias de las partículas en la superficie se distribuyen en un cono o una película cónica que presenta un semiángulo externo en el vértice comprendido entre 10° y 45°, hasta la obtención de una capa superficial de nanoestructuras, las partículas presentan un diámetro inferior a 2 mm y superior a 0,1 mm y son proyectadas a una velocidad comprendida entre 40 m/s y 100 m/s; en el que el…

(03/01/2018) Muelle que consiste en,% en masa, el 0,5 al 0,7% de C, el 1,0 al 2,0% de Si, el 0,1 al 1,0% de Mn, el 0,1 al 1,0% de Cr, no más del 0,035% de P y no más del 0,035% de S y el resto de Fe e impurezas inevitables, donde el muelle tiene una estructura que incluye como mínimo un 65% de bainita y del 4 al 13% de austenita residual por relación superficial en una sección transversal, donde la austenita residual contiene carbono en una concentración media del 0,65 al 1,7%, donde la austenita residual tiene un diámetro de grano medio equivalente a un círculo máximo de 3 μm, la estructura incluye martensita del 5 al 30% en relación superficial en una sección transversal, el muelle tiene una capa de tensión residual de compresión en una sección transversal desde la superficie hasta una…

(11/01/2017) Procedimiento de producción de un muelle hueco, que comprende: un paso de preparación en el que se prepara un material para muelles huecos (W) con forma recta; y un paso de granallado abrasivo en el que se proyectan abrasivos hacia una superficie interior del material para muelles (W) y se aspiran éstos, rectificándose así la superficie interior del material para muelles (W), donde en el paso de granallado abrasivo se lleva a cabo como granallado sucesivamente un primer granallado y un segundo granallado, caracterizado porque en el paso de preparación del material para muelles (W) se ajusta una longitud del material para muelles (W) de 1,5 m a 3,5 m y se ajusta un diámetro interior del material para muelles (W) no mayor de 10 mm, en el primer granallado, los…

(20/04/2016) Método de fabricación de un muelle de lámina que tiene una sección de lámina y una sección de ojo formada en la sección de lámina , que incluye los pasos de: formar una sección de espacio hueco entre una sección de extremo delantero de la sección de ojo y una sección opuesta situada frente a la sección de extremo delantero ; granallar una superficie interior de la sección de ojo mediante la disposición de un elemento de reflexión , que tiene una superficie de reflexión (32A), dentro de la sección de ojo , proyectar granalla desde una boquilla hacia el elemento de reflexión , y proyectar la granalla que es reflejada por la superficie de reflexión (32A) del elemento de…

(03/06/2015) Un procedimiento de procesamiento de un engranaje metálico 20, 201 que comprende proporcionar un engranaje 20, 201, dirigir unos primeros medios de granallado al engranaje metálico 20, 201, exponiendo de esta manera una pluralidad de superficies sobre el engranaje metálico 20, 201 a los primeros medios de granallado, gracias a lo cual se mejoran las propiedades de desgaste y resistencia de las bases de los dientes del engranaje, lavar el engranaje 20, 201, y enjuagar el engranaje 20, 201 con inhibidor de corrosión caracterizado por, antes del lavado y enjuague: dirigir unos segundos medios de granallado al engranaje metálico 20, 201, exponiendo de esta manera una pluralidad de superficies…

(07/01/2015) Elemento de reflexión para el granallado, que se utiliza para reflejar granalla proyectada en el granallado y que comprende: un alambre ; y una parte de reflexión , que está prevista alrededor del alambre y que refleja la granalla; caracterizado por una parte guía que está fijada a ambos lados de la parte de reflexión alrededor del alambre y tiene un hueco a través del cual pasa la granalla en una dirección axial del alambre , estando la parte de reflexión prevista con posibilidad de giro alrededor del alambre .

(05/11/2014) Un método de fabricación de un resorte de alta resistencia, donde un acero para resorte de alta resistencia que contiene en por ciento en masa: C: 0,36 - 0,48 %; Si: 1,80 - 2,80 %; Mn: 0,20 - 1,40 %; P: 0,015 % o menos; S: 0,010 % o menos; Cu: 0,10 - 0,50 %; Ni: 0,10 - 2,00 %; Cr: 0,05 - 1,20 %; Ti: 0,020 - 0,070 %; s-Al: 0,005 - 0,04 %; N: 0,002 - 0,012 %; O: 0,002 % o menos, y que contiene además, de forma opcional, uno o dos de Nb: 0,020 - 0,050 % y B: 0,0005 - 0,0030 %, y que contiene además, de forma opcional, uno o dos de Mo: 0,01 - 0,50 % y V: 0,05 - 0,30 %, mientras que el resto está constituido por Fe e impurezas inevitables, donde las siguientes…

(19/02/2014) Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica, que se compone al menos esencialmente de un material de trabajo aleado que contiene cromo, que se compone al menos en parte, en particular esencialmente, de un material de trabajo que está tratado mediante granallado superficial, caracterizado porque se compone al menos esencialmente de un material de trabajo con estructura ferritica con un contenido medio de cromo< 8% en peso o una estructura martensitica con un contenido medio de cromo< 14% en peso, y al menos una superficie del elemento o subgrupo o una superficie del componente, que presenta una estructura semejante, esta tratada al menos parcialmente mediante granallado superficial, ajustandose las condiciones del granallado superficial de manera que la superficie tratada…

(01/04/2013) Procedimiento de producción de un muelle de lámina para un vehículo, que consiste en:mantener un cuerpo principal de muelle, producido a partir de un acero para muelles cuya durezaBrinell es menor de 555 HBW y no inferior a 388 HBW, lo que corresponde a un diámetro menor de2,70 mm de dureza y no inferior a 3,10 mm de dureza en una marca de bola Brinell, a una temperaturade 150 a 400 ºC; aplicar una carga en la misma dirección en la que va a ser utilizado el cuerpo principal de muelle; y realizar un primer chorreo con granalla en el plano en el que se aplica una tensión de tracción; aplicándose una tensión de tracción de…

(27/04/2012) Procedimiento de granallado por ultrasonidos, por medio de una nube de bolas puestas en movimiento al contacto de un sonotrón, de una superficie metálica que incluye una zona de acceso difícil, caracterizado por el hecho de que la superficie es la de un gancho de retención axial de un álabe de turbomáquina que incluye una garganta situada entre el gancho y el pie del álabe y una porción de superficie exterior a la citada garganta, estando la nube de bolas contenida en un recinto que engloba la citada porción de superficie exterior a la citada garganta y las citada garganta.

(07/12/2011) Partículas de granallado constituidas por material cerámico, que presentan una densidad aparente superior a 4,0 e inferior a 5,0 y que comprenden más de 5% y menos de 60% de sílice, caracterizadas porque presentan más de 1% y menos de 10% de alúmina, en porcentaje másico en base a los óxidos

(05/12/2011) Pala de turbina , que presenta en una zona de fijación o en una pata de pala una zona superficial curvada en forma de un abeto, en la que la zona superficial está constituida por al menos una zona curvada cóncava y por al menos una zona curvada convexa, que están adyacentes entre sí, caracterizada porque la zona curvada cóncava presenta debido al chorreado de bolas unas tensiones residuales de compresión (σE) diferentes de cero porque la zona curvada convexa presenta debido al chorreado de bolas unas tensiones residuales de compresión (σE) diferentes de cero porque la zona curvada cóncava presenta tensiones residuales de compresión (σE) más altas que la zona curvada convexa, la altura de la tensión residual de compresión (σE) en la zona curvada…

(10/02/2011) Instalación de granallado por ultrasonidos que tiene un sonotrodo y al menos un proyectil destinado a ser puesto en movimiento por el sonotrodo , caracterizado por el hecho de que el proyectil tiene: - una dureza superior o igual a 800 HV; - una densidad superior o igual a 8 g/cm3; y - una dimensión mayor inferior o igual a 1,5 mm; teniendo el sonotrodo un cuerpo de metal revestido con un depósito en la superficie de un material más duro que el metal de base y un espesor superior o igual a 0,5 mm

(05/08/2010) Una unión roscada para una tubería de pozo petrolífero en la que una tensión residual en la dirección axial de una zona inferior roscada es de -400 MPa o menos como un valor del análisis de tensión por rayos X entre una superficie y una zona con una profundidad de 40 µm, y en la que una forma roscada de la junta roscada de una tubería de pozo petrolífero es cualquiera de entre una rosca de tipo trapezoidal y una rosca redondeada

(16/07/2004) Procedimiento de granallado por ultrasonidos de piezas en una rueda, teniendo dicha rueda una superficie anular de revolución centrada sobre el eje geométrico de rotación de dicha rueda , estando dichas piezas dispuestas sobre dicha superficie anular , estando dichas piezas alineadas según un círculo geométrico centrado en dicho eje geométrico de rotación , generando así dichas piezas una superficie geométrica de revolución denominada envolvente cuando la rueda gira según su eje geométrico de rotación , siendo efectuado dicho granallado por inmersión de dichas piezas en una niebla de microbolas en el interior de un recinto activo (30c), siendo activada dicha niebla de microbolas por una superficie vibrante en el…

(01/10/1996) SE PRESENTA UN SISTEMA DE CHORREO CON GRANALLA PARA EFECTUAR UN PROCESO DE CHORREO CON GRANALLA EN LOS TUBOS DE UN GENERADOR DE VAPOR QUE GENERA DE FORMA CONTINUA UNA CORRIENTE DE GRANALLA Y EXTRAE LA CORRIENTE DE GRANALLA QUE DISPENSA LA BOQUILLA AL INTERIOR DE UNA CAMARA DE VACIO EN UN EXTREMO MIENTRAS REPOSICIONA LA BOQUILLA PARA EFECTUAR EL TRATAMIENTO POR CHORREO DE GRANALLA EN EL PROXIMO TUBO . UN TANQUE DE CARGA FORMA UN BLOQUEO DE AIRE PARA RECICLAR LA GRANALLA RECUPERADA Y LIMPIA MEDIANTE UN SISTEMA DE VACIO Y LLEVARLA HASTA UN TANQUE A PRESION QUE SUMINISTRA LA GRANALLA RECICLADA A UNA VALVULA DE SUMINISTRO PARA MEZCLARLA CON UN FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO PARA GENERAR EL CHORRO DE GRANALLA. LA PRESION SOBRE LA GRANALLA EN EL TANQUE Y LA PRESION DEL GAS COMPRIMIDO…

(01/06/1988) EL METODO DE RALAJACION DE TENSIONES POR GRANALLADO DE UNA SUPERFICIE DE UN ELEMENTO METALICO, SE EFECTUA MEDIANTE PICADO CON AGUA A GRAN PRESION PARA PROCESAR LA SUPERFICIE DE UN MATERIAL METALICO, INDEPENDIENTEMENTE DE LA CONFIGURACION SUPERFICIAL. POR PERCUSION DE LA SUPERFICIE CON UN CHORRO LIQUIDO SUPERSONICO A UNA VELOCIDAD PREDETERMINADA Y DURANTE UN TIEMPO MINIMO PREDETERMINADO QUE DEPENDE DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACION, LA SUPERFICIE PUEDE SER LIMPIADA Y DESCONTAMINADA. CUANDO EL CHORRO SE DIRIGE CONTRA LA SUPERFICIE INTERNA DE UN ELEMENTO TUBULAR A 671-856 M/SEG DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO PREDETERMINADO COMPRENDIDO ENTRE…