(25/03/2020). Solicitante/s: Tenga Co., Ltd. Inventor/es: MATSUURA,Tsutomu.

Un aparato de masaje, que comprende: un motor ; una pieza vibratoria configurada para ser accionada por el motor ; una caja configurada para alojar el motor y la pieza vibratoria ; y una cubierta blanda configurada para rodear una superficie exterior de la caja , caracterizado por que la cubierta blanda incluye una abertura de cubierta (20a) en una posición correspondiente a una abertura de caja (9a) en la caja ; y una resina superblanda , que comprende un elastómero semejante a gel, está interpuesta entre la superficie exterior de la caja y la cubierta blanda , teniendo el elastómero semejante a gel una flexibilidad mayor que la de la cubierta blanda , por lo que la cubierta blanda se hace vibrar mediante la pieza vibratoria a través de la caja y la resina superblanda.

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(20/03/2019). Solicitante/s: Advanced Insulation Limited. Inventor/es: SHEPHERD,SIMON.

Procedimiento para unir conjuntamente dos materiales, comprendiendo el procedimiento el tratamiento con plasma de una superficie externa de un primer material, la aplicación de un iniciador a dicha superficie externa del primer material y la aplicación de un segundo material en un estado no curado sobre dicha superficie externa, de manera que cuando el segundo material cure, se una sobre dicha superficie externa; siendo el primer material cualquiera de entre: polipropileno, poliéter éter cetona (PEEK), poliuretano sólido, poliéter, poliéter modificado, poliuretano sintáctico de vidrio, aislamiento sintáctico con base fenólica o GRP con base fenólica, y el segundo material comprende unos materiales de aislamiento submarino con base de silicona.

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(27/09/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUDEC, S.A. Inventor/es: ANTA VILLAR,Domingo, GÓMEZ PASCUAL,Jorge.

Procedimiento de sobremoldeo que comprende los pasos de: a) proporcionar un inserto que incluye al menos un orificio pasante; b) posicionar dicho inserto en una matriz que tiene al menos un canal de alimentación que conduce al extremo de dicho orificio, como para crear un espacio cerrado excepto por dicho orificio; c) introducir por dicho canal de alimentación una masa fluida endurecible hasta formar en dicho canal de alimentación un rebosamiento; d) dejar endurecer dicha masa fluida endurecible, con dicho rebosamiento, hasta ser una masa endurecida, sin tratar dicho rebosamiento endurecido de manera que se reduzca su área hasta ser menor que el área de dicho orificio; y e) retirar de dicha matriz el conjunto de inserto y masa endurecida, sin tratar dicho rebosamiento endurecido de manera que se reduzca su área hasta ser menor que el área de dicho orificio.

(16/06/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: HERMANOS LLORENTE, S.L. Inventor/es: LLORENTE LLORENTE,PEDRO, LLORENTE LLORENTE,JOSE LUIS, LLORENTE LLORENTE,JUAN MANUEL.

Procedimiento de fabricación de paneles tipo sandwich que comprende: preparación de ambas chapas laterales del panel mediante la realización de uniones entre distintas porciones de material laminar; sellado de las uniones mediante cinta adhesiva; colocación de una de las chapas en un molde dotado de paredes laterales; colocación de unas porciones sólidas perimetrales de cierre del panel; colocación de la chapa lateral apoyando sus uniones con las uniones de la chapa lateral colocada previamente; efectuar un prensado antiseparación y antiabombamiento de las chapas laterales; inyectar un polímero aislante y adhesivo en las cámaras; dejar secar entre 15 y 30 minutos en función del espesor del panel; desmoldar y cortar el panel a las medidas de utilización.

(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THE ELIZABETH AND SANDOR VALYI FOUNDATION, INC. Inventor/es: VALYI, EMERY, I. +DI, DELUSKY, ARTHUR, K., ELLISON, THOMAS, M., REES, HERBERT.

Procedimiento para la formación de un artículo moldeado que comprende: disponer una cavidad de moldeo (12a); colocar un elemento laminar sobre dicha cavidad de moldeo (12a); depositar plástico fundido sobre dicho elemento laminar para formar una combinación de un elemento laminar con material plástico fundido situado sobre el mismo, de manera que dicho elemento laminar es retenido sobre la mencionada cavidad de moldeo y dicho plástico fundido es depositado sobre el elemento laminar; y conformar a continuación dicha combinación de elemento laminar-material plástico fundido en dicha cavidad de moldeo, constituyendo un artículo moldeado que tiene la forma de la mencionada cavidad de moldeo, en el que dicho elemento laminar es una capa externa del artículo moldeado.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: THE SPECTRASTONE COMPANY INTERNATIONAL, INC. Inventor/es: THE SPECTRASTONE COMPANY INTERNATIONAL, INC.

UN PROCEDIMIENTO PARA CREAR DISEÑOS Y PATRONES MULTICOLOR ESTETICAMENTE AGRADABLES EN MATERIALES DE MOLDEO , ESPECIALMENTE MATERIALES DE CEMENTO, QUE PUEDEN UTILIZARSE PARA IMITAR EN SU ASPECTO LA PIEDRA NATURAL. EL PROCEDIMIENTO INCLUYE LAS ETAPAS DE: PREPARAR MULTIPLES COLORES DEL MATERIAL MOLDEANTE , CARGAR GEOMETRICAMENTE ESTOS COLORES EN FORMACION TRIDIMENSIONAL EN UN DEPOSITO CONTENEDOR , DE ACUERDO CON FORMULAS CORRESPONDIENTES A PATRONES ESPECIALES A CREAR, COLOCANDO LOS COLORES GEOMETRICAMENTE CARGADOS DENTRO DE UN MOLDE , VERTIENDO, EXTRUSIONANDO, ROCIANDO, CONSOLIDANDO LAS MEZCLAS EN EL MOLDE Y PERMITIENDOLAS FRAGUAR, Y EXTRAYENDO LA ESTRUCTURA DE MOLDEO DEL MOLDE , SEGUIDO POR EL PULIDO Y LA HERMETIZACION, SI SE REQUIERE. UNA MATRIZ EXTRAIBLE EN EL DEPOSITO CONTENEDOR , PROPORCIONA LA CAPACIDAD PARA REPETIR DE MANERA FIABLE, PATRONES DE ACUERDO CON LAS FORMULAS DE CARGA.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GLASSLAM EUROPE LTD. Inventor/es: HOWES, STEPHEN.

Un método para producir una ventana o espejo que tenga una configuración decorativa formada por colada de resina líquida dentro de una cavidad definida entre una lámina de vidrio endurecida cuya superficie tiene aplicada a ella un área de color, y un molde flexible en el que está repetida la forma, dimensiones, y diseño de la configuración requerida, cuyo molde tiene uno o más salientes enhiestos que están situados a lo largo del margen de la configuración que ha de ser formada y que cooperan con la lámina de vidrio para confinar la resina colada al área configurada definida entre los salientes, y el área coloreada de la superficie de vidrio está situada debajo del área confinada por el molde.

(01/04/2004). Solicitante/s: DUNLOP MAXFLI SPORTS CORPORATION. Inventor/es: DEWANJEE, PIJUSH, K., TZIVANIS, MICHAEL.

Nueva composición útil para los revestimientos de pelotas de golf, que comprende una mezcla de prepolímero para poliuretano con base de diisocianato y de poliol con un agente de polimerización que comprende una mezcla de diamina de reacción lenta y de una diamina de reacción rápida, tales como, respectivamente, dimetiltio 2,3 - toluenodiamina y dietil 2, 4 - toluenodiamina. Un revestimiento de pelota de golf fabricado a partir de esta composición presenta el tacto y las características de un revestimiento de balata, y características de durabilidad superiores (resistencia al corte y a la cizalladura) superior a este último o a un revestimiento ionomérico.

(01/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: GUIRAO CAPARROS,ANTONIO. Inventor/es: GUIRAO CAPARROS,ANTONIO.

Procedimiento para obtención de láminas de cubrición de superficies y lámina lograda según dicho procedimiento, caracterizado por el hecho de que dentro de un instrumento de moldeo se deposita un estrato de partículas preferentemente metálicas y encima se le distribuye una capa de material plástico fluido introduciendo en dicha capa de material plástico fluido, otras partículas preferiblemente metálicas, debidamente distribuidas, y repitiendo así sucesivamente estas operaciones hasta obtener el grosor deseado de la lámina de cubrición interesada, pasando luego a la fase de envejecimiento de la partículas preferentemente metálicas de la cara frontal de la lámina de cubrición sometiendo las mismas a la acción de ataque de su superficie durante el tiempo necesario para la obtención de la pátina de envejecido.

(16/01/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: NOVARTIS AG NOVARTIS-ERFINDUNGEN VERWALTUNGSGESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: HEINRICH, AXEL, SEIFERLING, BERNHARD, MULLER, ACHIM.

PARA LA FABRICACION RAPIDA Y RACIONAL DE ARTICULOS MOLDEADOS, ESPECIFICAMENTE LENTES DE CONTACTO, QUE ESTAN PARCIALMENTE COLOREADAS O TIENEN REGIONES DE DIFERENTES COLORES, POR EL PROCEDIMIENTO DE COLADA, SE INTRODUCEN CANTIDADES MEDIDAS DE DOS O MAS MATERIALES RETICULABLES DE DIFERENTE COLOR EN EL MOLDE DE COLADA EN ESTADO NO RETICULADO, Y DESPUES DE CERRAR EL MOLDE DE COLADA SE RETICULAN JUNTOS. AL CONTROLAR APROPIADAMENTE LA INTRODUCCION DE LOS DIFERENTES MATERIALES RETICULABLES RESPECTO AL LUGAR Y/O AL TIEMPO EL MARGEN DE LOS COLORES U LAS TRANSICIONES ENTRE LOS COLORES EN LA LENTE DE CONTACTO ESTAN INFLUENCIADOS SE PRODUCEN DE UNA MANERA CONTROLADA. SE USAN PREFERENTEMENTE COMO MATERIALES RETICULABLES, DERIVADOS HIDROSOLUBLES DE PVA QUE CONTIENEN UN RADICAL RETICULABLE.

(01/12/1999). Solicitante/s: INTAGLIO LTD. Inventor/es: QUESTEL, ROGER, EPSTEIN, MARTIN.

UN OBJETO UTILITARIO Y/O DECORATIVO Y UN METODO PARA LA FORMACION DEL OBJETO FABRICADO PRINCIPALMENTE CON UN MATERIAL DE PLASTICO QUE TIENE UNA CARA EXTERIOR METALICA LO QUE IMPARTE A ESTE OBJETO UN ASPECTO Y/O PARECIDO COMO SI ESTUVIERA HECHO TOTALMENTE DE METAL. SE VIERTEN EN UN MOLDE UNA MEZCLA DE UN MONOMERO LIQUIDO, UN AGENTE DE CURACION, UNA DISPERSION DE PARTICULAS METALICAS Y PARTICULAS FLOTANTES (A, B, C, D). LAS PARTICULAS METALICAS SE ASIENTAN EN EL MOLDE O SE CENTRIFUGA EL MOLDE PARA HACER QUE ESTAS MIGREN A LA REGION EXTERIOR DE LA PIEZA ANTES DE QUE EL MONOMERO SE POLIMERICE. AL MISMO TIEMPO, LAS PARTICULAS FLOTANTES SUBEN A LA REGION INTERIOR DE LA PIEZA ANTES DE LA POLIMERIZACION. TRAS LA RETIRADA DEL MOLDE , LA CARA EXTERIOR DE LA PIEZA SE PULE Y SE LE DA BRILLO PARA ELIMINAR LA CAPA DE PLASTICO DE LA SUPERFICIE Y PARA BRUÑIR LA SUPERFICIE METALICA QUE QUEDA AL DESCUBIERTO.

(01/08/1999). Solicitante/s: CCA INC.. Inventor/es: WATANABE, HIDEO, UCHIDA, HIROSHI, ONUKI, MITUHIRO.

SE PRESENTA UN METODO PARA MANUFACTURAR UN PRODUCTO MOLDEADO QUE SOPORTA UN MODELO , QUE COMPRENDE LOS PASOS DE SUMINISTRAR UNA CANTIDAD PREDETERMINADA DE MATERIAL EN FORMA DE POLVO SECO SOBRE LA PARTE DE UNA SUPERFICIE DE REFERENCIA QUE SE CORRESPONDE CON EL MODELO A FORMAR; FORMAR UTILIZANDO UN MIEMBRO DE FORMACION DE UN ANGULO DE REPOSO EL MATERIAL EN POLVO, QUE DE ESTA FORMA ES SUMINISTRADO, EN UNA CAPA DE MATERIAL EN POLVO CON UNA SUPERFICIE LATERAL QUE TIENE UNA SUPERFICIE INCLINADA DE UN ANGULO DE REPOSO QUE SE CORRESPONDE CON UN MODELO A FORMAR; SUMINISTRAR UNA CANTIDAD PREDETERMINADA DE MATERIAL EN FORMA DE POLVO SECO, ADHERENTE SOBRE LA PARTE RESTANTE DE LA SUPERFICIE DE REFERENCIA; Y SOLIDIFICAR EL PRODUCTO RESULTANTE DE FORMA UNITARIA TAL COMO ESTA O CON UNA CAPA DE REVESTIMIENTO LAMINADA.

(16/12/1995). Solicitante/s: ROHM GMBH BOWIC B.V. Inventor/es: KRIEG, MANFRED, ITTMANN, GUNTER, DIJKHUIZEN, OKKO KORNELIUS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS CONFORMADAS DE POLIMERIZADOS, A PARTIR DE RESINAS FUNDIBLES CON ZONAS SUPERFICIALES DE DIFERENTES COLORES, EN EL QUE UNA SUPERFICIE DE LA HERRAMIENTA CONFORMADORA ANTES DEL VERTIDO DE LA RESINA FUNDIBLE, SE CUBRE DE TAL MODO CON UN REVESTIMIENTO ENDURECIBLE DE UNA COMPOSICION QUE CONTIENE COLORANTES, QUE SE PRODUCE UNA DIFERENCIACION DE COLORES, EN EL QUE AL MENOS EL REVESTIMIENTO SE APLICA EN DOS FASES DE PINTADO, EN LA CORRESPONDIENTE ZONA SUPERFICIAL PREVISTA DE LA HERRAMIENTA, EN EL QUE EN LA PRIMERA FASE DE LACADO SE APLICA UNA DISPERSION DE LACA L-1 CONTENIENDO UN MATERIAL DE RELLENO, SIN COLORANTES ADICIONALES, EN LA SEGUNDA FASE DE LACADO SE APLICA UNA LACA L-2 CONTENIENDO COLORANTE, EXENTA DE MATERIAL DE RELLENO, Y DESPUES DEL SECADO DE LAS CAPAS DE LACA, LA HERRAMIENTA SE LLENA DE RESINA FUNDIBLE Y BAJO CALENTAMIENTO SE POLIMERIZA, Y FINALMENTE SE CONFORMA.

(16/07/1995). Ver ilustración. Solicitante/s: FRANCE PLASTIQUE, S.L. Inventor/es: JEANNE BIANCARDINI, MONICA.

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE ARTICULOS TRANSPARENTES A BASE DE RESINA DE POLIESTER, MEDIANTE MOLDE SOBRE EL QUE SE VIERTEN CAPAS SUCESIVAS DE RESINA ENTRE LAS QUE SE DISPONEN OBJETOS QUE, UNA VEZ SOLIDIFICADA TODA LA MASA, SERAN VISIBLES A TRAVES DE LAS SUPERFICIES PULIDAS DEL CUERPO FORMADO. LA PRIMERA CAPA DE RESINA ESTA COLOREADA MEDIANTE PIGMENTOS QUE CONFIGURAN ZONAS CON DIFERENTE COLORIDO Y SOBRE LA MISMA SE DISPONE UNA LAMINA TRANSPARENTE DOTADA DE UNA IMPRESION A BASE DE LINEAS O FRANJAS QUE DELIMITAN CONTORNOS, OFRECIENDO EN CONJUNTO UN ASPECTO QUE SIMULA UNA VIDRIERA. EL ARTICULO OBTENIDO LLEVA OCLUIDA LA LAMINA TRANSPARENTE Y UNO O MAS OBJETOS , SITUADOS SOBRE DICHA LAMINA, ENTRE CAPAS INFERIOR Y SUPERIOR DE RESINA.

(16/07/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: SEMIC, S.A. Inventor/es: IZQUIETA ANAUT, JOSE MARIA.

PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA FABRICAR PIEZAS DE CAUCHO DE DOS O MAS COLORES, ESPECIALMENTE PARA FABRICAR PIEZAS QUE COMPRENDEN UN CUERPO DE COLOR UNIFORME, SOBRE UNA DE CUYAS SUPERFICIES APARECEN PORCIONES SOBRESALIENTES DE DIFERENTE COLOR. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA PORQUE EN UNA PRIMERA ETAPA SE PROCEDE AL MOLDEO DE LA PORCION O PORCIONES DE DIFERENTE COLORACION, MEDIANTE LA COLOCACION DE GOMA VIRGEN EN CAVIDADES DEL MOLDE QUE REPRODUCEN TALES PORCIONES, CERRANDOSE SEGUIDAMENTE EL MOLDE PARA LA VULCANIZACION DEL MATERIAL, RELLENANDOSE EN UNA SEGUNDA ETAPA EL MOLDE EN SU TOTALIDAD MEDIANTE GOMA VIRGEN DEL COLOR CORRESPONDIENTE AL CUERPO DE LA PIEZA A OBTENER. EL MOLDE SE CARACTERIZA PORQUE PRESENTA EN SU SUPERFICIE INTERNA CAVIDADES QUE REPRODUCEN LA CONFIGURACION DE LAS PORCIONES SOBRESALIENTES DE DIFERENTE COLOR Y POR COMPRENDER UNA PLACA AMOVIBLE INTERMEDIA QUE DISPONE DE PROMINENCIAS PARA EL CIERRE DE LAS CAVIDADES CITADAS.

(16/02/1987). Solicitante/s: INDESA INDUSTRIAS DEPORTIVAS,S.A.

MODIFICACIONES EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE STICKS. CONSISTENTES EN IMPREGNAR LAS SUPERFICIES INTERIORES DE UN MOLDE CON SU ALIVIADERO CON DESMOLDEANTE, PROCEDIENDOSE AL MISMO TIEMPO AL RECUBRIMIENTO DE UN ALMA DE POLIURETANO EN FORMA DE STICK CAPA DE TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO Y CARBON , OTRA UNIDIRECCIONAL DE FIBRA DE VIDRIO Y OTRA UNIDIRECCIONAL DE TEJIDO DE FIBRA DE CARBON , PARA FINALMENTE RECUBRIRILO DE UN VENDAJE TRANSVERSAL, CON TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO O CARBON ; E INTRODUCIR SEGUIDAMENTE EN UN HORNO DURANTE UNA HORA A TEMPERATURA UNIFORME DE 90JC. TIENE APLICACION EN LA FABRICACION DE ARTICULOS DEPORTIVOS.

(16/06/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: OPTIPATENT, A. G..

Resumen no disponible.

(16/10/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: FRENKEL, MAX.

Un sistema para formar una lámina plástica sintética multicolor, caracterizado porque comprende: la aplicación de una pasta plástica sintética fijable, de un color, sobre una parte determinada de la superficie de una matriz grabada que presenta un dibujo predeterminado de conjunto; la fijación parcial de la materia plástica depositada en estado de gel; la aplicación de una pasta plástica fijable, de otro color, sobre una parte determinada de la superficie del depósito plástico gelado efectuado sobre la matriz, y en relación contigua con el mismo; la fijación de los depósitos plásticos para ligar los bordes en contacto lateral de las porciones plásticas de diferente color, y la separación del artículo plástico ya fijado.