(19/03/2014) Procedimiento para calentar una materia prima de metal con la que se alimenta en continuo un horno de fundición a través de una segunda sección de calentamiento horizontal a través de la cual pasan humos de descarga calientes recogidos de dicho horno , ejerciendo dichos humos una fase de calentamiento de dicha materia prima , inmediatamente antes de entrar en dicha segunda sección de calentamiento , estando la materia prima sometida a una fase de precalentamiento por unos medios de calentamiento distintos de los humos de descarga recogidos del horno de fundición , caracterizado porque dichos medios de calentamiento diferentes están previstos en una primera sección de precalentamiento , la cual está funcionalmente conectada con dicha sección de calentamiento por medio de una sección de evacuación de humo intermedia…

(27/11/2013) Un aparato para la agitación electromagnética del acero fundido en un horno de arco eléctrico , que comprende: - dos unidades de agitación electromagnética montadas sobre una superficie inferior externa (10a) de dicho horno de arco eléctrico en lados opuestos de una posición central (10b) de dicha superficie inferior; y - al menos una alimentación de corriente conectada operativamente a dichas dos unidades de agitación electromagnéticas; y - una unidad de control conectada operativamente a la alimentación de corriente para controlar la operación de las dos unidades de agitación electromagnética, en la que las dos unidades de agitación electromagnética tienen…

(06/11/2013) Un electrodo para horno de arco de corriente continua para fundir metales, adaptado para alojarse en el fondode dicho horno, que comprende: - una barra bimetálica , que define un eje longitudinal (X), que comprende a lo largo de la extensiónlongitudinal del mismo una primera porción de acero , de la que un primer extremo está adaptado paraentrar en contacto con un baño de metal dentro del horno, y una segunda porción de cobre soldada a unsegundo extremo de dicha primera porción de acero ; - medios de refrigeración para enfriar dicha barra bimetálica ; - una cavidad obtenida dentro de dicha segunda porción de cobre…

(20/06/2013) Un método y sistema para la estabilización química de los polvos de horno eléctrico de arco contenidos en los gases que se forman en dicho horno eléctrico durante el proceso de fabricación de acero, para disminuir la solubilidad de los óxidos metálicos contenidos en dichos polvos en agua, y así disminuir los problemas ambientales que causa su toxicidad. El método comprende extraer los gases a alta temperatura que contienen los polvos de dicho horno y además dióxido de carbono; poner en contacto los gases que contienen polvos con una primera corriente de agua en un primer recipiente de contacto para arrastrar los polvos de los gases en dicha corriente…

(28/05/2013) Un horno que tiene una solera de material refractario que recoge metal fundido y una pluralidad depaneles enfriados por fluido que forman una pared lateral y que tienen un escalón entre la pared lateral y la solera , y un recinto de montaje para un aparato , siendo dicho recinto de montaje unrecinto enfriado por fluido dentro de dicha pared lateral , incluyendo dicho recinto : una zona delantera adaptada para mirar al interior del horno , una zona trasera adaptada para mirar alexterior del horno , y una anchura entre dicha zona delantera y la zona trasera aproximadamente igual a laanchura del escalón ; un agujero adaptado para recibir el aparato ; y un agujero de inserto ; y un pórtico que tieneuna pendiente ondulada hacia el interior del horno para alejar chatarra cargada de dicho recinto de montaje y…

(31/10/2012) Procedimiento para el control/la regulación de la generación de una escoria espumosa en una colada metálica en un horno de arco voltaico , presentando el procedimiento las siguientes etapas: determinación continua de la magnitud de la amplitud de oscilación y/o la frecuencia de oscilación del horno dearco voltaico, representando la amplitud de oscilación y/o la frecuencia de oscilación la altura de capa real de laescoria espumosa en el horno de arco voltaico; adición de una mezcla , que contiene al menos un óxido de metal y carbono, al horno de arco voltaico enrespuesta a la amplitud de oscilación y/o la frecuencia de oscilación medida, de tal manera que se produce o semantiene una altura (h) de capa teórica deseada de la escoria espumosa ; y 1estableciéndose la magnitud de la amplitud de oscilación y/o…

(26/09/2012) Quemador de mezcla exterior con una primera alimentación de combustible dotada de una abertura de salida ycon una primera alimentación de oxidante dotada de una abertura de salida, rodeando la abertura de salida de laprimera alimentación de oxidante en forma de anillo a la abertura de salida de la primera alimentación decombustible , caracterizado porque está prevista una segunda alimentación de combustible dotada de unaabertura de salida, estando dispuesta la abertura de salida de la segunda alimentación de combustible en formade anillo alrededor de la abertura de salida de la primera alimentación de oxidante , y porque está prevista unasegunda alimentación de oxidante dotada de una abertura de salida, estando dispuesta la abertura de salida…

(26/09/2012) Método para generar una escoria espumada en el material fundido de acero inoxidable en un horno de arcoeléctrico, en cuyo caso una mezcla de óxidos de metal y carbono se introducen al horno por debajo de la escoria, enel límite del metal-escoria, el óxido de metal se reduce por el carbono y la piedra caliza se vuelve térmicamentediscordante y los gases generados provocan el espumado de la escoria mediante la formación de burbujas,caracterizado porque la mezcla a cargarse, que se adiciona en forma de piezas moldeadas como briquetas o pellets,contiene como componentes fundamentales de los grupos de * óxido de hierro (Fe2O3, Fe3O4) en cada forma como escamas de óxido, convertidor en polvo seco o polvo seco deEAF/LF, convertidor en polvo mojado (lodo) * coque, grafito, carbono (C) * material de carga para todos los…

(26/09/2012) Dispositivo de carga que comprende un dispositivo de transporte , que está en conexión de transporte conun horno de fundición asociado, en particular un horno de arco voltaico eléctrico y que se puede cargar conmaterial que contiene hierro, cuyo dispositivo de transporte presenta un elemento de transporte que lleva la carga y que está en conexión de conducción con el horno de fundición asociado para alimentar al elemento detransporte y a la carga transportada encima un gas de escape caliente del horno extraído desde el hornode fundición , en el que el elemento de transporte está configurado…

(12/09/2012) Un procedimiento de descarga de metal fundido a partir de una camara de fusion a traves de una salida en lasuperficie de debajo de la camara, que comprende: proporcionar un flujo de metal descendente que deja la camara en un punto que se encuentra mas bajo quesu entrada en la salida y por encima de la superficie inferior de una seccion de la camara en la cual seencuentra la salida ; en el que el flujo de metal se mueve a lo largo de dicha superficie inferior de camara , sube hasta unpunto mas alto que la entrada en la salida , y se cuela a traves de dicha salida ; los flujos de metal descendentes y ascendentes se dividen mediante…

(12/09/2012) Procedimiento para la reducción de una escoria con alto contenido de cromo que se encuentra durante laproducción de acero inoxidable en un horno de arco voltaico sobre la colada de acero , en el que se cargan ala escoria aglomerados tales como pellas o briquetas , cuyos ingredientes reaccionan de forma reductora conlos óxidos de metal de la escoria , estando compuestas las pellas o briquetas cargadas en el horno de arcovoltaico de una mezcla definida de un soporte de hierro como material de lastre, de carbono y silicio como agentereductor así como de un material aglutinante, y reaccionando químicamente de forma reductora las pellas obriquetas debajo de la capa…

(22/08/2012) Procedimiento para fundir chatarra de acero en un horno, en el que para el suministro de energía de fundición sesopla un gas de trabajo en el horno a través de un canal de flujo y al hacerlo es conducido al menos por unquemador de plasma sin electrodos , para lo cual la generación del plasma tiene lugar mediante al menos unabobina térmica inductiva que abarca de manera coaxial el canal de flujo y que forma una zona decalentamiento , en el que el gas de trabajo de la zona de calentamiento es conducido dentro de un tubo deconducción de gas , y en el que a través de una zona que se encuentra radialmente fuera del canal decirculación se conduce un…

(25/07/2012) Sistema de intercambiador de calor, comprendiendo dicho sistema: al menos un panel de intercambio de calor de tuberías de arrollamiento sinuoso que tienen unaentrada y una salida ; un colector de entrada en comunicación de fluido con la entrada del al menos un panel;un colector de salida en comunicación de fluido con la salida del al menos un panel;estando configuradas las tuberías para tener un fluido de enfriamiento que fluye a través de lastuberías ; estando ubicadas las tuberías para tener una corriente de gases calientes que fluye a travésde las tuberías ; en el que las tuberías de arrollamiento…

(01/06/2012) Un procedimiento para tratar una corriente de gas de salida de un horno de acerería, que comprende: (A) proporcionar una corriente de gas de salida que tiene una temperatura inferior a 1093,3ºC obteniendo gas de salida de la atmósfera por encima de la superficie de acero fundido en un horno , gas de salida obtenido que contiene monóxido de carbono en una cantidad mayor que 500 ppm, admitiendo aire en el mencionado gas de salida obtenido y enfriando el mencionado gas de salida obtenido en la cuantía necesaria para que esté a una temperatura inferior a 1093,3ºC; caracterizado por: (B) mezclar combustible y oxígeno y quemar con una porción del oxígeno de la mezcla con el mencionado combustible en una cámara formando una corriente de oxígeno…

(30/05/2012) Un procedimiento de precalentamiento de chatarra dentro de un reactor de horno de arco eléctrico por el que se obliga a un flujo de gas a descender a través de la chatarra cargada para obtener un calentamiento óptimo de la chatarra y una carga térmica homogénea enviando más energía a la zona más fría y dicho flujo de gas caliente es conducido hacia las zonas de puntos fríos del horno para efectuar tanto el procedimiento de control del flujo de gas para el precalentamiento de la chatarra como la fusión de la chatarra de una manera homogénea y simultánea en la que al menos dos salidas de gas están situadas en la parte inferior del reactor del horno, que incluye la puerta de desescoriado y la parte superior hasta la zona de la piquera, y están conectadas a la instalación de evacuación de gases y dichas salidas de gas comprenden un sistema de regulación…

(16/02/2007) Inyector-quemador, que comprende un cuerpo cilíndrico , que define un primer eje longitudinal , en el que el cuerpo cilíndrico comprende un primer conducto central , dispuesto a lo largo de dicho primer eje , al menos, un segundo conducto de forma anular , dispuesto alrededor de dicho primer conducto central , un tercer conducto de forma anular , dispuesto alrededor de dicho segundo conducto de forma anular , una cabeza , fijada a un extremo de dicho cuerpo y dotada con, al menos, un primer agujero central , coaxial con el primer eje longitudinal , y que conecta dicho primer conducto central con el exterior del cuerpo cilíndrico , la cabeza , que está dotada de segundos y terceros agujeros pasantes , que conectan,…

(16/02/2007) Instalación de doble horno para la producción de materiales de acero mediante la carga alterna de materiales de cementación ferrosos, el insuflado de oxígeno y la fusión de arco eléctrico en cada caso por medio de un horno A y un horno B, dispuestos en cada caso sobre una plataforma de horno basculante y con un dispositivo de soporte de electrodos que puede elevarse y descenderse dispuesto entre los hornos A y B y con un dispositivo de giro para al menos una lanza de oxígeno, en la que entre las dos plataformas de horno basculantes se prevé una tercera plataforma basculante, sobre la que se dispone el dispositivo de soporte de electrodos giratorio, que puede elevarse y descenderse,…

(16/01/2007) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A APARATOS Y METODOS COMPRENDIDOS EN EL CAMPO DE FUNDIR Y PURIFICAR ALEACIONES DE ALUMINIO, COBRE, LATON, PLOMO Y BRONCE. LA PLANTA ESTA COMPUESTA, PREFERENTEMENTE POR DOS APARATOS DE INDUCCION MAGNETICA: UNO PARA FUNDIR LAS MATERIAS PRIMAS Y OTRO SEGUNDO PARA PURIFICAR EL METAL FUNDIDO. CADA APARATO CONSTA DE UNA CUBETA O CRISOL , UN APARATO ELECTROMAGNETICO, UN FILTRO Y UNA ALIMENTACION DE FUERZA. CADA CRISOL ESTA RODEADO EN SU PARTE INFERIOR DE UN IMAN HUECO PERMANENTE EN CUYO INTERIOR SE HALLAN PRESENTES PARES DE ELECTROIMANES DISPUESTOS EN OPOSICION. EL PROCESO CONSTA DE LAS FASES SIGUIENTES: - SE CARGA LA MATERIA METALICA PRIMA EN EL INTERIOR DEL CRISOL ; - SE CALIENTA POR INDUCCION ELECTROMAGNETICA Y SE FUNDE LA…

(16/07/2006) Procedimiento para desmontar o montar un recipiente inferior de un horno de arco eléctrico, en el que el recipiente inferior , después de separarse de un recipiente superior del horno de arco eléctrico, se desciende y se extrae mediante un carro de transporte y, después de una renovación de recipiente y después de la introducción del recipiente inferior , el recipiente superior y el recipiente inferior se vuelven a unir entre sí, volviéndose a conectar las líneas de medios, suministro de energía y medición anteriormente separadas, caracterizado por los pasos siguientes: - la tapa de horno del horno de arco eléctrico se eleva y bascula hacia fuera, o sólo se eleva, - el recipiente inferior y el recipiente superior se elevan desde una posición cero, - el carro de transporte con un bastidor de intercambio de recipiente…

(16/04/2006) Procedimiento para producir un caldo metálico en un recipiente metalúrgico, en especial un caldo de hierro o acero, cargándose en el recipiente metalúrgico insumos con contenido de metal y/o óxido metálico en forma fija y, dado el caso, fundida, aplicándose la parte principal de la energía necesaria para fundir y, dado el caso, acabar de reducir los insumos, por vía eléctrica y/o mediante combustión y/o gasificado de materiales con contenido de carbono, con las siguientes particularidades: A) en un paso de combustión se alimenta a los insumos una energía adicional mediante insuflado, que se produce por medio de una o varias lanzas multifunción, y combustión de materiales gaseosos y/o líquidos con contenido de carbono y gas con contenido de oxígeno, B) en un paso de corte y fusión se cortan y funden parcialmente los insumos sólidos mediante un insuflado…

(01/07/2005) Horno metalúrgico, con una vasija , una tapa para la vasija, un dispositivo cargador para cargar en la vasija el material de carga que se trata de fundir, el cual presenta un medio de retención , giratorio, y un volumen (C) para alojamiento del material de carga, y una prolongación que va en la boca de carga y que está situada en la tapa o en la vasija , presentando el horno una altura de llenado máxima (H2), donde el medio de retención giratorio se gira a la prolongación para efectuar la carga, donde la vasija, la tapa, el dispositivo cargador, el órgano de retención y la prolongación están dimensionados de tal manera que la zona de giro del órgano de retención queda por encima de la altura de…

(01/02/2005) Método para la producción de una masa de metal fundido, preferiblemente acero fundido, en un horno de arco eléctrico, que comprende la formación de una escoria superior espumante con una temperatura de 1400 – 1800ºC y el suministro de oxígeno en forma de gas oxígeno y/o otros portadores de oxígeno, por ejemplo, óxidos metálicos, al fundido para oxidar al menos parte del silicio existente en el fundido para la generación de calor y para oxidar al menos parte del carbono en el fundido para la generación de calor y para generar gas en forma de CO y/o CO2 que contribuye a la espumación de la escoria, mediante el cual el suministro de oxígeno al fundido también provoca la oxidación de elementos metálicos distintos al…

(16/11/2004) Procedimiento para la producción de aceros inoxidables, especialmente aceros que contienen cromo y cromo-níquel, en una instalación de fusión que presenta un recipiente metalúrgico para alimentar una instalación de fundición de acero, con lo que en el recipiente se lleva a cabo un proceso de horno de arco eléctrico y un proceso de soplado, y con lo que en el primero de estos pasos, en el que se realiza el proceso de fusión con arco eléctrico, se funde una carga que está compuesta esencialmente por hierro bruto o materias primas sólidos y/o líquidos, especialmente de chatarra, y en parte portadores de elementos de aleación que contienen carbono y silicio, y la colada se afina a continuación,…

(01/11/2004) Un método para el establecimiento de un único chorro coherente de gas a partir de una pluralidad de corrientes de gas que comprende: (A) proporcionar una lanza que tenga un eje y una extremidad con una pluralidad de toberas , teniendo cada una de las citadas toberas una abertura de salida para hacer pasar gas desde la tobera; (B) hacer salir gas en forma de chorro desde la abertura de salida de cada tobera y formar una pluralidad de chorros iniciales coherentes de gas, fluyendo cada chorro inicial coherente de gas desde la abertura de salida de una tobera con un ángulo (A) hacia dentro respecto al eje de la lanza; (C) hacer salir combustible y oxidante en, como mínimo, una corriente desde la extremidad de la lanza y quemar el citado combustible con el citado oxidante para formar una envolvente …

(16/10/2004) Un procedimiento para la fabricación de un alambre estirado en frío de un acero inoxidable endurecible por precipitación, que consta de los siguientes pasos: -preparación de una masa de metal fundido, el cual además de hierro contiene en % en peso: 0,065-0,11 %C de trazas a máx. 1,2 %Si 0,2-1,3 Mn 15,8-18,2 %Cr 6,0-7,9 %Ni 0,5-1,5 Al en total como máx. 2,0% de otros elementos de aleación posiblemente presentes; -moldeo del metal fundido preparado en forma de lingotes, o, preferiblemente en un cable el cual se corta en pedazos; -electro afinado de escoria, llamado refusión ESR, de dicho lingote o cable cortado, preferiblemente tras trabajado en caliente en forma de electrodos, para la formación…