CIP-2021 : B22D 29/00 : Extracción de las piezas del molde, no limitada a un procedimiento de colada cubierto por un solo grupo principal;
Extracción de machos; Manipulación de lingotes.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 29/00 hasta B22D 31/00: Medidas finales para después de la colada
B22D 29/02 · Aparatos vibratorios especialmente concebidos para sacudir las cajas de moldeo.
B22D 29/04 · Manipulación o desmoldeo de las piezas o de los lingotes (dispositivos para coger cargas en general, veánse las clases apropiadas, p. ej. B66C).
B22D 29/06 · · Desmoldeadoras accionadas por fluido a presión.
B22D 29/08 · · Desmoldeadoras accionadas mecánicamente.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Dispositivo de colada a baja presión y método de colada a baja presión.
(25/03/2020) Un dispositivo de colada a baja presión que comprende:
un horno de conservación configurado para contener metal fundido;
un cargador que tiene un extremo inferior configurado para sumergirse en el metal fundido en el horno de conservación para suministrar metal fundido en un molde de colada a través de un bebedero ;
un dispositivo de control de presión configurado para mover el metal fundido en el cargador y llenar con metal fundido el molde de colada; y
un sensor de nivel de metal fundido configurado para detectar la altura del metal fundido en el cargador , en el que el dispositivo de control de presión está configurado para corregir el llenado del metal fundido en el molde de colada en una siguiente colada basándose en la altura de una superficie de metal fundido detectada por el sensor de nivel de metal fundido…
Producto colado que tiene capa de barrera de alúmina y método para fabricar el mismo.
(04/03/2020) Producto colado que comprende un cuerpo colado que tiene una superficie formada con una capa de barrera de alúmina que tiene un grosor de 0,05 a 3 μm y que contiene Al2O3, en el que el cuerpo colado cubierto con la capa de barrera de alúmina tiene una rugosidad de superficie (Ra) de 0,05 a 2,5 μm, y en el que la superficie del cuerpo colado comprende al menos el 80% de área de Al2O3 y menos del 20% de área de Cr2O3,
en el que el cuerpo colado contiene
C: del 0,3 al 0,7% en masa,
Si: del 0,1 al 1,5% en masa,
Mn: del 0,1 al 3% en masa,
Cr: del 15 al 40% en masa,
Ni: del 20 al 55% en masa,
Al: del 2 al…
Procedimiento para fundir piezas de fundición.
(28/08/2019) Procedimiento para fundir piezas de fundición (G), en el que una masa fundida de metal se cuela en un molde de fundición que rodea una cavidad que reproduce la pieza de fundición que va a crearse, en donde el molde de fundición , como molde perdido, consta de una o varias partes o machos de molde de fundición, que están moldeados a partir de un material de moldeo, que se compone de una arena para machos, un aglutinante y opcionalmente uno o varios aditivos para regular determinadas propiedades del material de moldeo, que comprende las siguientes etapas de procedimiento:
- facilitar el molde de fundición ;
- encerrar el molde de fundición en una carcasa configurando un espacio de llenado entre al menos una sección de superficie interna de la carcasa …
Proceso para fabricar núcleos conformados de fundición y para colar metales.
(05/06/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: MULLER, JENS, DR., KOCH, DIETHER, ROZE, JEAN-CLAUDE, VAN HEMELRYCK,BRUNO, VACELET,PIERRE-HENRI.
Proceso para preparar una forma para fundición mediante el proceso de caja fría, que comprende las siguientes etapas:
a) formar una mezcla para fundición con un aglutinante y un agregado, preferiblemente arena,
b) formar una forma para fundición mediante la introducción de la mezcla para fundición obtenida en la etapa (a) en un patrón,
c) poner en contacto la mezcla para fundición conformada con un sistema catalizador de curado que consiste esencialmente en una mezcla de al menos dos aminas terciarias que tienen reactividad al curado y/o diferencia de olor, en forma líquida o, preferiblemente, gaseosa, llevado a cabo opcionalmente con un portador inerte,
d) endurecer la mezcla de agregado-resinas para dar una forma dura, sólida, curada,
e) retirar la forma para fundición endurecida de la etapa (d) del patrón.
PDF original: ES-2739455_T3.pdf
Uso de combinaciones de amina para núcleos conformados de fundición y metales de fundición.
(22/05/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: MULLER, JENS, DR., KOCH, DIETHER, ROZE, JEAN-CLAUDE, VAN HEMELRYCK,BRUNO, VACELET,PIERRE-HENRI.
Uso de una combinación de al menos dos aminas terciarias como catalizador para curar una composición de resina compuesta.
PDF original: ES-2739545_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de componentes de TiAl.
(03/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente, en particular, un componente para una turbomáquina, a partir de una aleación de TiAl, que comprende las siguientes etapas en el orden indicado:
- producción de un polvo a partir de la aleación de TiAl,
- producción de una cápsula, cuya forma corresponda a la forma del componente a ser fabricado,
- carga del polvo en la cápsula y cierre de la misma,
- prensado isostático en caliente de la cápsula con el polvo,
- tratamiento térmico de la cápsula prensada isostáticamente en caliente, comprendiendo el tratamiento térmico en el orden indicado:
- un recocido de solución a una temperatura de hasta 1400º C durante 15…
(09/01/2019) Disposición de colada con un molde de fundición que encierra por lo menos dos cavidades de colada (1A, 1B) para la fundición en molde en cada caso de una pieza de fundición y que se puede abrir en una primera dirección de desmoldeo (D1) y en por lo menos una segunda dirección de desmoldeo (D2) diferente de la 5 primera dirección de desmoldeo, en donde el molde de fundición presenta como componentes
- una primera placa de base dispuesta de manera transversal con respecto a la primera dirección de desmoldeo (D1), en la que se apoyan primeras piezas perfiladas (11A, 11B) que determinan la forma de las cavidades de colada (1A, 1B),
- una segunda placa de base dispuesta en el otro lado de las cavidades de colada (1A, 1B), en la que se apoyan segundas piezas perfiladas (12A, 12B) que determinan la forma de las cavidades de colada…
Martillo de extracción de núcleo o martillo neumático para extraer el núcleo de piezas de fundición con conectores traseros.
(26/09/2018) Martillo neumático para extraer núcleos de piezas de fundición; en el que el martillo comprende:
- una camisa que comprende:
- una cámara interna ,
- un circuito de entrada para la entrada de aire comprimido, y
- un circuito de salida para la salida de aire comprimido;
- un mecanismo de movimiento para generar un movimiento vibratorio bajo la acción de aire comprimido, comprendiendo dicho mecanismo de movimiento un cabezal para dirigir apropiadamente un flujo de aire, un cilindro y una masa de golpeo adaptada para deslizarse dentro de una cavidad interna del mismo cilindro , estando dicho cilindro parcialmente ubicado dentro de la camisa ;
- un punzón o batidor…
Vibrador de extracción de machos o martillo neumático para la extracción de machos de piezas coladas de fundición con sensor integrado.
(18/04/2018) Martillo neumático para la extracción de machos de piezas coladas de fundición;
comprendiendo el martillo :
- una camisa que comprende:
o una cámara interior ;
o un circuito de admisión para la entrada de aire comprimido; y
o un circuito de evacuación para la salida de aire comprimido;
- un mecanismo de movimiento, para generar un movimiento vibratorio por la acción del aire comprimido;
- un punzón o una maza , conectado a dicho mecanismo de movimiento, para que entre en contacto con la pieza colada que va a someterse a extracción de machos, formando un primer extremo del martillo;
- un circuito de medición…
Procedimiento para desmoldar de un molde de fundición una pieza de fundición fundida a partir de una masa de metal ligero.
(13/07/2016) Procedimiento para desmoldar una pieza de fundición (M), fundida a partir de una masa fundida de metal ligero, de un molde de fundición que comprende al menos un macho de fundición (2-7, 17, 18a-21b, 30) que forma en la pieza de fundición (M) una abertura de paso (Z1-Z3) que comunica dos lados externos de la pieza de fundición y que está fabricado a partir de un material de molde aglutinado mediante un aglutinante que se descompone por la acción de la temperatura, sometiéndose el molde de fundición , para el desmoldeo, en un horno (O) a un tratamiento térmico en el que se calienta a una temperatura a la que el aglutinante pierde su efecto aglutinante, caracterizado por que, en el horno (O),…
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas mediante rayos infrarrojos.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Belte AG. Inventor/es: HUMMEL,MARC, BELTE,MARKUS, DRAGULIN,DAN, ELEND,LUTZ-EIKE, ERLWEIN,MARK.
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas, en particular de piezas fundidas a presión de metal ligero mediante recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento, caracterizado por que en primer lugar se realiza una fundición por moldeo o a presión en un molde y se abre este molde y, a continuación, las piezas fundidas no se extraen del molde sino que se recuecen por disolución directamente mediante rayos infrarrojos, se enfrían a continuación bruscamente durante el rociado del molde y solo entonces se extraen y se envejecen artificialmente.
PDF original: ES-2576119_T3.pdf
Procedimiento para fundir una pieza de fundición dotada de al menos una abertura de paso.
(21/01/2016) Procedimiento para fundir una pieza de fundición (Z1, Z2), dotada al menos de una abertura de paso, de una masa fundida de metal (S) que comprende las siguientes etapas de trabajo:
a) proporcionar un molde de fundición en el que al menos está presente un núcleo de fundición para reproducir la abertura de paso , componiéndose el núcleo de fundición de un material de moldeo que comprende un aglutinante, que se desintegra bajo la acción de una fuerza o de una temperatura,
b) colar la masa fundida de metal (S) en el molde de fundición para formar la pieza de fundición (Z1, Z2), c) enfriar la pieza de fundición (Z1, Z2) en el molde de fundición a una temperatura que se sitúa por debajo de la temperatura de líquido de la masa fundida de metal (S), aunque por encima de una temperatura mínima,…
Dispositivo y procedimiento para desmoldear y desarenar piezas de fundición en molde.
(06/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: GEORG FISCHER AUTOMOBILGUSS GMBH. Inventor/es: BISSERT,ARTUR, GERBER,URS, HENKEL,MARKUS, SCHÄDLE,BERNHARD.
Dispositivo para desmoldear y el desarenar piezas de fundición en molde fundidas en arena de moldeo y en cajas de moldeo, que comprende un recipiente de aire a presión, una base permeable a aire y a arena y un recipiente colector, caracterizado porque el recipiente de aire a presión posee un orificio, que se corresponde con la superficie de la sección transversal de la caja de moldeo y que con un medio de hermetización se dispone directamente por encima de la superficie de arena.
PDF original: ES-2560777_T3.pdf
Dispositivo vibrador y procedimiento para eliminar la arena de los machos de piezas fundidas huecas.
(04/04/2012) Dispositivo vibrador para eliminar la arena de los machos de piezas fundidas huecas que presenta un armazón con un dispositivo de alojamiento para fijar la pieza fundida a prueba de sacudidas y un motor de vibración para generar oscilaciones de vibración, en el que se prevé la evacuación de la arena de los machos de la piezafundida por el efecto de la gravedad, y en el que una parte del dispositivo vibrador que presenta eldispositivo de alojamiento para la pieza fundida está montada con capacidad de giro en el armazón , debidoa lo cual la pieza fundida fijada en el dispositivo de alojamiento puede ser girada de una posición de percusiónpara desprender la arena de los machos a una posición de vertido, y en el que el eje de giro de la parte giratoria deldispositivo vibrador se extiende de forma casi horizontal, y en el…
PROCEDIMIENTO Y APARATO DE COLADA CON ELIMINACION DEL MOLDE.
(07/07/2010) Un procedimiento para la colada de metales que comprende las etapas de:
proporcionar un molde que comprende un aglomerado y un aglutinante;
suministrar un metal fundido al molde;
solidificar el metal fundido;
descomponer al menos una porción del molde, incluyendo la disolución del aglutinante,
en el que la etapa de descomponer al menos una porción del molde comienza antes de que se haya completado la etapa de solidificar el metal fundido
SISTEMA DE APOYO Y RODADURA PARA TAMBOR DESMOLDEADOR EN FUNDICION.
(01/04/2005). Solicitante/s: URBAR INGENIEROS, S.A.. Inventor/es: FERRERES MARTINEZ,IÑAKI, LOBO MANZANO,JAVIER.
Sistema de apoyo y rodadura para tambor desmoldeador en fundición, en el que el tambor es accionado en giro sobre su eje horizontal por al menos un grupo de apoyo y motriz. Cada grupo de apoyo y motriz consta de al menos una rueda de apoyo y motriz del tambor con un alma metálica y una camisa exterior de un material metálico con una carga de rotura superior a 100 newton/mm2; y disponiéndose coaxialmente a cada lado de la(s) rueda(s) de apoyo y motriz, un soporte con rodamiento de rodillos cilíndricos oscilantes siendo cilíndrica la superficie exterior de su aro exterior. De aplicación en tambores de grandes dimensiones para desmoldear objetos fundidos.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR NUCLEOS DESALPARAEL MOLDEADO APRESION Y POR INYECCION.
(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: MAGNETI MARELLI POWERTRAIN S.P.A.. Inventor/es: MOSCHINI RENZO, POGGI, STEFANO.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR GRANOS DE SAL , EN EL QUE LA SAL SE DISUELVE EN UN DISOLVENTE LIQUIDO DENTRO DE UN TANQUE DE MEZCLA , A FIN DE FORMAR UNA SOLUCION SALINA QUE SE ENCUENTRA SUPERSATURADA CON SAL, Y QUE A CONTINUACION SE ATOMIZA DENTRO DE UNA TORRE DE SECADO , POR DONDE CIRCULA UNA CORRIENTE DE AIRE CALIENTE; ESTANDO EL PROCESO DE ATOMIZACION DISEÑADO PARA PRODUCIR UNA SERIE DE GOTAS DE SOLUCION SALINA, TODAS ELLAS DE APROXIMADAMENTE EL MISMO TAMAÑO, Y ESTANDO DISEÑADA LA CORRIENTE DE AIRE CALIENTE PARA EVAPORAR EL DISOLVENTE LIQUIDO QUE SE CONTIENE EN CADA GOTA, CON EL FIN DE HACER QUE LA SAL PRESENTE EN DICHA GOTA SE SOLIDIFIQUE EN UN GRANO DE SAL DE FORMA PRACTICAMENTE ESFERICA; DADO QUE LAS DIMENSIONES DE LOS GRANOS DE SAL DEPENDEN DE LAS DIMENSIONES DE LAS GOTAS DE SOLUCION SALINA, SE PUEDEN OBTENER GRANOS DE SAL DEL TAMAÑO DESEADO, POR LA PRODUCCION DE GOTAS DE SOLUCION SALINA DE TAMAÑO APROPIADO DURANTE EL PROCESO DE ATOMIZACION.
PROCEDIMIENTO Y APARATO DE EXTRACCION DE MOLDEADOS PRODUCIDOS EN UNA FUNDICION.
(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GEORG FISCHER DISA A/S. Inventor/es: BLOCH, ANDERS, CLEMENS, JENSEN, MICHAEL, SANDER.
Método para extraer las piezas moldeadas producidas en una fundería de moldeo, incluyendo una estación de extracción que recibe las partes de molde con piezas moldeadas solidificadas colocadas en las cavidades de molde en la superficie de separación de molde entre partes de molde, incluyendo el método los pasos de: a) agarrar una parte de la pieza moldeada a extraer en una posición y orientación fijas antes de abrir la cavidad de molde conteniendo dicha pieza moldeada, proporcionando dicho agarre un enganche directo, positivo, fijo entre la herramienta de agarre y la pieza moldeada , b) abrir la cavidad de molde conteniendo la pieza moldeada agarrada quitando una primera parte de molde , c) después de abrir la cavidad de molde, extraer la pieza moldeada agarrada de la cavidad de molde, y d) mover la pieza moldeada a una posición de suministro para su procesado adicional.
NUCLEO PARA MOLDES DE FUNDICION.
(01/10/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FRITZ EICHENAUER GMBH & CO. KG. Inventor/es: STARCK, ROLAND.
SE PROPONE UN NUCLEO DE FUNDICION PARA MOLDES DE FUNDICION HECHO A PARTIR DE UN SECANTE SOLIDIFICADO MEDIANTE UN AGLUTINANTE Y QUE PIERDE SU FORMA SI ES EXPUESTO AL AGUA. EL SECANTE ES ARENA PARA MOLDES O PERLITA. ESTE AGLUTINANTE HIDROSOLUBLE ES ACIDO FOSFORICO O POLIFOSFATO SODICO, PREFERENTEMENTE HEXAMETAFOSFATO SODICO.
DISPOSITIVO PARA DESMOLDEAR PIEZAS DE FUNDICION.
(01/07/2003). Solicitante/s: CESTARO FONDERIE S.R.L. Inventor/es: CESTARO, GIORGIO.
Un dispositivo para desmoldear piezas fundidas, que comprende un bastidor o armazón de soporte , un medio de vibración para hacer vibrar al menos una pieza de fundición (G), estando soportado el susodicho medio de vibración por el susodicho bastidor , y un medio para sujetar o inmovilizar la susodicha pieza de fundición (G) de manera que quede enfrente del susodicho medio de vibración , caracterizado por el hecho de que el susodicho medio de apriete o sujeción da vueltas con respecto al susodicho bastidor mientras que el susodicho medio de vibración hace vibrar a la susodicha pieza (G).
INSTALACION PARA ELIMINAR NUCLEOS DE SAL DE OBJETOS MOLDEADOS POR COLADA A PRESION O POR INYECCION.
(01/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: MAGNETI MARELLI S.P.A.. Inventor/es: MOSCHINI RENZO.
MAQUINA PARA RETIRAR LOS NUCLEOS DE SAL DE ARTICULOS MOLDEADOS EN TROQUEL O MOLDEADOS POR INYECCION , QUE TIENE UN TUNEL DE LAVADO , DENTRO DEL CUAL EXISTEN UNA SERIE DE ESTACIONES DE LAVADO , Y UN TRANSPORTADOR DESTINADO A HACER AVANZAR DICHOS ARTICULOS , UNO TRAS OTRO, A TRAVES DE CADA ESTACION DE LAVADO , EN DONDE UNA SERIE DE BOQUILLAS , QUE APUNTAN EN VARIAS DIRECCIONES, PROYECTAN SOBRE DICHOS ARTICULOS CHORROS DE UNA SOLUCION SALINA, SATURADA O SUPERSATURADA CON LA MISMA SAL UTILIZADA PARA REALIZAR LOS NUCLEOS; LA MAQUINA TIENE TAMBIEN UN TANQUE , COLOCADO DEBAJO DEL TRANSPORTADOR , PARA RECUPERAR LA SOLUCION SALINA SUPERSATURADA Y QUE CONTIENE, EN SUSPENSION, LA SAL CON LA QUE SE HAN REALIZADO LOS NUCLEOS ARRIBA MENCIONADOS, UNA BOMBA PARA TRANSPORTAR A LAS BOQUILLAS LA SOLUCION SALINA QUE SE CONTIENE EN EL MENCIONADO TANQUE Y, POR ULTIMO, UN DISPOSITIVO DE FILTRADO PARA RECUPERAR LA SAL SOBRANTE EN SUSPENSION EN EL MENCIONADO TANQUE.
PROCEDIMIENTO PARA LA EXTRACCION DE PIEZAS FUNDIDAS DE MOLDES EN UNA INSTALACION DE MOLDES MULTIPLES, E INSTALACION PARA SU USO EN LA EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO.
(16/10/2002). Solicitante/s: GEORG FISCHER DISA A/S. Inventor/es: S RENSEN, JAN, BLOCH, ANDERS, C.
En un procedimiento de extracción de piezas fundidas, de moldes en una instalación de moldes múltiples, el molde situado más adelante es agarrado por un robot y se hace cooperar con un miembro de acoplamiento , este último penetra primero dentro del molde de forma adyacente a la pieza fundida y luego arrastra esta última al exterior del molde. Procediendo de esas forma es posible conseguir una extracción fiable utilizando un equipo y procedimientos relativamente simples. Otros tipos de miembros de acoplamiento pueden ser ventosas de succión o electroimanes.
PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ARTICULOS DE FUNDICION A PRESION EN COQUILLA O MOLDEADOS A INYECCION UTILIZANDO MACHOS DE SAL.
(16/09/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: MAGNETI MARELLI S.P.A.. Inventor/es: MOSCHINI RENZO.
SE DESCRIBE UNA PLANTA PARA PRODUCIR ARTICULOS MOLDEADOS EN TROQUEL O MOLDEADOS POR INYECCION, QUE TIENE UNA UNIDAD PARA PRODUCIR GRANOS DE SAL , UNA PRENSA PARA FORMAR NUCLEOS DE RELLENO DE SAL POR COMPRESION DE DICHOS GRANOS DE SAL , UNA MAQUINA DE MOLDEO POR TROQUELADO A PRESION PARA REALIZAR DICHOS ARTICULOS POR INYECCION DE UN MATERIAL EN ESTADO LIQUIDO DENTRO DE UN MOLDE QUE TIENE AL MENOS UN NUCLEO DE RELLENO DE SAL, Y UNA UNIDAD DE RETIRADA Y LAVADO DE LA SAL DESTINADA A RETIRAR LOS NUCLEOS DE RELLENO DE SAL QUE HAN QUEDADO ATRAPADOS DENTRO DE DICHOS ARTICULOS; ESTANDO DISEÑADA LA MENCIONADA UNIDAD PARA PRODUCIR GRANOS DE SAL A FIN DE QUE ATOMICE UNA SOLUCION SALINA SUPERSATURADA CON SAL EN UNA SERIE DE GOTITAS, DE MANERA QUE, POSTERIORMENTE, HAGA QUE LA SAL PRESENTE EN SOLUCION/SUSPENSION EN CADA GOTITA DE SOLUCION SE SOLIDIFIQUE Y CONVIERTA EN EL CORRESPONDIENTE GRANO DE SAL.
Estación de desmoldeo para cajas de moldeo.
(16/09/2001). Solicitante/s: HEINRICH WAGNER SINTO MASCHINENFABRIK GMBH. Inventor/es: GROLLA, HERBERT, DIPL.-ING..
Estación de desmoldeo para moldes que presentan cajas de moldeo , con una unidad expulsora para la pieza en bruto contenida en la caja de moldeo , en la que la estación de desmoldeo presenta dos guías superpuestas para la caja de moldeo dispuesta en posición vertical en el proceso de desmoldeo, estando dispuestos, en uno de los lados de la caja de moldeo la unidad expulsora en forma de punzón de moldeo que se mueve horitonzalmente, provisto de una placa de presión y, en la cara opuesta de la caja de moldeo un alojamiento para la pieza en bruto.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVOS DE ELIMINACION DE MACHOS DE COLADA DE PIEZAS DE FUNCION.
(16/04/2000). Solicitante/s: MASSIN S.A. Inventor/es: MASSIN, MARCEL, MASSIN, DANIEL.
LA INVENCION SE REFIERE AUN PROCESO Y UN DISPOSITIVO DE DISGREGACION Y DE EVACUACION DE NUCLEOS DE COLADA DE PIEZAS DE FUNDICION, PARTICULARMENTE CULATAS DE MOTOR DE COMBUSTION INTERNA. LA PIEZA SE SOMETIDA EN PRIMER LUGAR A LA ACCION DE UN MARTILLO NEUMATICO , MIENTRAS ESTA SUJETA CONTRA UN GATO DE CAMARA (509 DE BAJA PRESION, Y A CONTINUACION SE LA SOMETE A UN BALANCEO HORIZONTAL MEDIANTE UN RECEPTOR , SOMETIDO A UN MOVIMIENTO ALTERNO MEDIANTE UNA BIELA Y UNA DOBLE EXCENTRICA ARRASTRADA EN ROTACION POR UN MOTORREDUCTOR.
DISPOSITIVO PARA EL DESBARBADO DE NOYOS DE COLADA DE PIEZAS DE FUNDICION.
(01/04/2000). Solicitante/s: MASSIN S.A. Inventor/es: FALLET, DANIEL.
ESTE DISPOSITIVO COMPRENDE UN CHASIS RIGIDO QUE TIENE UN EJE DE SIMETRIA VERTICAL (X) QUE FORMA UN EJE VIRTUAL DE OSCILACION DEL CHASIS, DEFINIDO POR LA INTERSECCION DE LOS PLANOS MEDIANOS VERTICALES LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL DEL CHASIS, ESTANDO ESTE CHASIS ENGANCHADO SOBRE UN SOPORTE FIJADO POR MEDIOS DE CONEXION ELASTICAMENTE DEFORMABLES. E DISPOSITIVO DE LIMPIEZA COMPRENDE ADEMAS DOS DISPOSITIVOS DE APRIETE DE PIEZAS A LIMPIAR LLEVADOS POR DOS EXTREMOS OPUESTOS DEL CHASIS ESTANDO ALINEADOS EN EL PLANO LONGITUDINAL MEDIANO, Y DOS MOTORES DEL CHASIS , QUE TIENE EJES DE ROTACION PARALELOS AL EJE DE SIMETRIA (X) DEL CHASIS Y ALINEADOS CON ESTE EJE DE SIMETRIA EN EL PLANO TRANSVERSAL MEDIANO, ESTANDO DESTINADOS LOS MOTORES , EN FUNCIONAMIENTO, PARA HACER OSCILAR EL CHASIS ALREDEDOR DE SU EJE VIRTUAL (X), DE MANERA QUE EL CENTRO DE GRAVEDAD DE CADA PIEZA A LIMPIAR DESCRIBA UNA TRAYECTORIA SENSIBLEMENTE HORIZONTAL Y ELIPSOIDAL.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENFRIAR Y LIMPIAR UNA PIEZA FUNDIDA O COLADA.
(01/02/2000). Solicitante/s: GENERAL KINEMATICS CORPORATION. Inventor/es: MUSSCHOOT, ALBERT.
CON EL FIN DE INCREMENTAR DE MANERA SIGNIFICATIVA LA EFICIENCIA GLOBAL EN LAS OPERACIONES DE FUNDICION, SE HA DESARROLLADO UN PROCESO Y SISTEMA PARA ENFRIAMIENTO Y LIMPIEZA DE UNA PIEZA DE FUNDICION. EL PROCESO Y SISTEMA INCLUYEN LA EXTRACCION DE LA PIEZA DE FUNDICION DE LA MAQUINA DE MOLDEO UNA VEZ QUE SE HA FORMADO. LA PIEZA ES ENTONCES TRASLADADA A UNA ESTACION DE TROQUELADO PARA EXTRAERLA DEL MODELO DE ARENA. A CONTINUACION, LA PIEZA DE FUNDICION SE TRASLADA A UNA ESTACION DE BATIDO PARA SACUDIR LA ARENA RESIDUAL. LA PIEZA DE FUNDICION SE LLEVA DESPUES A UN TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO. ENTONCES SE CONTROLA LA TEMPERATURA DE LA PIEZA DE FUNDICION EN O CERCA DEL EXTREMO POSTERIOR DEL TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO. LA PIEZA SE CONDUCE A CONTINUACION A UN TAMBOR VIBRATORIO DE ENFRIAMIENTO DONDE SE LE ENFRIA MAS AUN. EN ADICION A ESTOS ASPECTOS UNICOS, EL PROCESO Y EL SISTEMA INCLUYE EL CONTROL DE LA TASA DE ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA DE FUNDICION EN EL TAMBOR VIBRATORIO DE ENFRIAMIENTO.
TRATAMIENTO TERMICO DE PIEZAS COLADAS DE METAL Y RECUPERACION DE ARENA EN HORNO.
(16/05/1998). Solicitante/s: CONSOLIDATED ENGINEERING COMPANY, INC. Inventor/es: CRAFTON, SCOTT, P.
UN METODO Y APARATO PARA RECUPERAR LA ARENA SUSTANCIALMENTE PURA DE UN HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO ; EN DONDE UNA COLADA CON UN NUCLEO DE ARENA Y/O MOLDE DE ARENA, QUE CONTIENE ARENA UNIDA MEDIANTE UN AGLUTINANTE COMBUSTIBLE, UNIDA A LA MISMA SE INTRODUCE EN EL HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO ; O EN DONDE LAS PORCIONES DE NUCLEO DE ARENA Y/O MOLDE DE ARENA NO UNIDAS A UNA COLADA SE INTRODUCEN EN EL HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO . EN LA RECUPERACION DENTRO DEL HORNO SE LLEVA A CABO, EN PARTE, MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN FLUIDIFICANTE QUE FOMENTA LA COMBUSTION DEL AGLUTINANTE MEDIANTE UNO O MAS PROCESOS DE AGITACION, CALENTAMIENTO Y OXIGENACION. EN DONDE LAS CARACTERISTICAS DE LA ARENA RECUPERADA SE CONTROLAN SELECTIVAMENTE A BASE DE CONTROLAR EL TIEMPO DE PERMANENCIA DE LA ARENA DENTRO DEL HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO.
METODO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE COLADAS METALICAS.
(01/12/1997) UN METODO Y APARATO MEJORADOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE COLADAS METALICAS CON NUCLEOS DE ARENA QUE PREVE LA RETIRADA DEL NUCLEO DE ARENA Y LA RECUPERACION DEL MATERIAL DE NUCLEO DE ARENA PARA REUTILIZARLO. EL METODO Y EL APARATO ELIMINAN LA NECESIDAD DE RETIRAR EL NUCLEO DE ARENA DE LA COLADA ANTES DEL TRATAMIENTO TERMICO CON LO QUE SE ELIMINA EL TRABAJO, GASTO Y POSIBLES DAÑOS A LA COLADA QUE SOLIAN OCURRIR EN LAS TECNICAS DE RETIRADA DE NUCLEOS CONVENCIONALES TALES COMO EL CINCELAMIENTO Y LA AGITACION. EL METODO CONSISTE EN CALENTAR LA COLADA CON EL NUCLEO DE ARENA DENTRO A UNA TEMPERATURA SUFICIENTE COMO PARA QUEMAR…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS MODELADOS A PARTIR DE ELEMENTOS PREVIOS DE SUPRACONDUCTORES OXIDICOS DE ALTA TEMPERATURA.
(16/08/1997). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BOCK, JOACHIM, DR., PREISLER, EBERHARD, DR..
EN EL PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS MODELADOS A PARTIR DE ELEMENTOS PREVIOS DE SUPRACONDUCTORES OXIDICOS DE ALTA TEMPERATURA DEL TIPO BSCCO SE TRATA UNA COQUILLA DE COBRE, QUE CONTIENE UNA MASA FUNDIDA SOLIDIFICADA DE BISMUTO-ESTRONCIO-CUPRATO DE CALCIO HASTA LA DISOLUCION DE LA COQUILLA CON UNA SOLUCION DE UN COMPUESTO SOLUBLE, QUE CONTIENE IONES SULFATO, UN ACIDO MINERAL ACUOSO Y UN PRODUCTO DE OXIDACION.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS A PARTIR DE PREFORMAS DE SUPRACONDUCTORES DE OXIDO DE ALTA TEMPERATURA.
(16/05/1996). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BOCK, JOACHIM, DR., PREISLER, EBERHARD, DR..
EN EL PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS DE FORMA A PARTIR DE FASES PREVIAS DE SUPRACONDUCTORES DE ALTA TEMPERATURA OXIDADOS DEL TIPO BSCCO, SE CONECTA UNA COQUILLA DE COBRE DE LA FORMA DESEADA, QUE ENVUELVE UNA COLADA SOLIDA DE CUPRATO DE CALCIO-ESTRONCIO-BISMUTO EN UN PROCESO ELECTROLITICO DE CORRIENTE CONTINUA QUE SE COMPONE DE ANODO, CATODO Y ELECTROLITO. SE EMPLEA COMO ELECTROLITO UN ACIDO SULFURICO DILUIDO Y SE IMPULSA EL ELECTROLITO HASTA LA DISOLUCION DE LA COQUILLA DE COBRE CONECTADA COMO ANODO Y HASTA DEJAR AL DESCUBIERTO LOS CUERPOS DE FORMA-BSCCO CON UNA CORRIENTE CONTINUA DE HASTA 50 MA/CM (AL CUADRADO).
DISPOSITIVO PARA EL DESGRANAJE DE PIEZAS FUNDIDAS.
(01/02/1994). Solicitante/s: ×F.U.K.× FROLICH & KLUPFEL DRUCKLUFTTECHNIK GMBH & CO. KG. Inventor/es: SCHMIDT, DIETER, FUNFHAUSEN, DIETER, HEPPEL, GUNTER, DIPL.-KFM., RUPPERT, HARRY.
EL INVENTO SE TRATA DE UN DISPOSITIVO PARA EL DESGRANAJE DE NUCLEOS INTERIORES DE PIEZAS FUNDIDAS DESPUES DEL ENDURECIMIENTO DEL METAL DE FUNDICION CON UN DISPOSITIVO DE GOLPEAR, QUE MUESTRA DOS COLUMNAS (3 Y 4) VERTICALES, DISPUESTAS PARALELAMENTE EN DISTANCIA, DONDE SOBRE UNA COLUMNA HAY DISPUESTO UN MARTILLO DE PICOR HORIZONTAL, NIVELADO Y SOBRE LA OTRA COLUMNA UN TOPE.