(15/07/2020) Procedimiento de fabricación de una lámina de acero recuperada que tiene una matriz austenítica que presenta al menos una propiedad mecánica (M) igual o superior a un valor diana Mdiana cuya composición comprende, en peso: 0,1 < C < 1,2 %, 13,0 ≤ Mn < 25,0 %, S ≤ 0,030 %, P ≤ 0,080 %, N ≤ 0,1 %, Si ≤ 3,0%, y sobre una base puramente opcional, uno o más elementos tales como Nb ≤ 0,5 %, B ≤ 0,005 %, Cr ≤ 1,0 %, Mo ≤ 0,40 %, Ni ≤ 1,0 %, Cu ≤ 5,0 %, Ti ≤ 0,5 %, V ≤ 2,5 %, Al ≤ 4,0 %, 0,06 ≤ Sn ≤ 0,2 %, constituyendo el resto de la composición hierro e impurezas inevitables resultantes del desarrollo, comprendiendo…

(04/03/2020) Acero inoxidable martensítico, caracterizado porque su composición consiste en, en porcentajes en peso: - 0,10% ≤ C ≤ 0,45%; preferentemente 0,20% ≤ C ≤ 0,38%; mejor 0,20% ≤ C ≤ 0,35%; óptimamente 0,30% ≤ C ≤ 0,35%; - trazas ≤ Mn ≤ 1,0%; preferentemente trazas ≤ Mn ≤ 0,6%; - trazas ≤ Si ≤ 1,0%; - trazas ≤ S ≤ 0,01%; preferentemente trazas ≤ S ≤ 0,005%; - trazas ≤ P ≤ 0,04%; - 15,0% ≤ Cr ≤ 18,0%; preferentemente 15,0 ≤ Cr ≤ 17,0%, mejor 15,2% ≤ Cr ≤ 17,0%; mejor todavía 15,5% ≤ Cr ≤ 16,0%; - trazas ≤ Ni ≤ 0,50%; - trazas ≤ Mo ≤ 0,50%; preferentemente trazas ≤ Mo ≤ 0,1%; mejor trazas ≤ Mo ≤ 0,05%; - trazas ≤ Cu ≤ 0,50%; preferentemente trazas ≤…

(25/12/2019) Procedimiento para la fabricación de una banda de acero eléctrico de grano orientado que comprende las siguientes etapas de trabajo: a) fundir una masa fundida de acero, que se compone (en % en peso) del 2,0 - 4,0 % de Si, del 0,010 - 0,100 % de C, hasta el 0,065 % de Al y hasta el 0,02 % de N, y que presenta en cada caso opcionalmente hasta el 0,5 % de Cu, hasta el 0,060 % de S y así mismo opcionalmente en cada caso hasta el 0,3 % de Cr, Mn, Ni, Mo, P, As, Sn, Sb, Se, Te, B o Bi, el resto hierro e impurezas inevitables; b) colar la masa fundida de acero para dar un material de partida, tal como un desbaste plano, un desbaste delgado o una banda colada; c) laminar en caliente el material de partida para dar una banda laminada en caliente; d) devanar la banda laminada en caliente para dar una bobina; e) recocer opcionalmente…

(27/11/2019) Un sistema para monitorizar una microestructura de un objetivo de metal, que comprende: una pluralidad de sensores (911, 912, 913, ... 91n) electromagnéticos para emitir un campo magnético, en el que una señal de excitación emitida por cada uno de los sensores electromagnéticos es una forma de onda multifrecuencia, que detecta un campo magnético resultante y que genera una señal de detección en respuesta al mismo; un sistema de control que comprende una pluralidad de unidades (921, 922, 923, ... 92n) de control cada una asociada con un sensor (911, 912, 913, ... 91n) electromagnético respectivo y dispuestas para recibir las señales de detección de la pluralidad de sensores (911, 912, 913, ... 91n) electromagnéticos), para determinar un cambio de fase entre el campo magnético de salida…

(18/09/2019) Procedimiento para generar un producto plano de acero de grano orientado, determinado para la fabricación de piezas para aplicaciones electrotécnicas, con valores minimizados de pérdida magnética y propiedades magnetoestrictivas optimizadas, que comprende los pasos de trabajo a) proporcionar un producto plano de acero, b) tratar con láser el producto plano de acero, donde, en el transcurso del tratamiento por láser, en la superficie del producto plano de acero se conforman deformaciones lineales, que están dispuestas a una distancia a, mediante un haz láser emitido con una potencia P por una fuente de haz láser, caracterizado por que …

(14/11/2018) Método para fabricar una banda de una aleación magnética blanda que puede recortarse mecánicamente, cuya composición química comprende, en peso:**Tabla** El resto es hierro e impurezas resultantes de la elaboración, de acuerdo con el cual se lamina en frío una banda obtenida por laminación en caliente de un semiproducto que consiste en la aleación para obtener una banda laminada en frío con un espesor inferior a 0,6 mm, caracterizado porque, después del laminado en frío, se lleva a cabo un tratamiento de recocido continuo en la banda haciendo que pase a un horno continuo, a una temperatura comprendida entre la temperatura de transición ordenada/desordenada de la aleación y la temperatura de inicio de la transformación ferrítica/austenítica de la aleación, seguido de un enfriamiento rápido…

(18/10/2018) Un método para fabricar una hoja de acero laminada en frío que tiene una estructura metálica tal que la fase principal es una fase de producción de transformación a baja temperatura, y la fase secundaria contiene austenita retenida, caracterizada por comprender lo siguientes pasos (A) y (B): (A) un paso de laminado en frío en el cual una hoja de acero laminada en caliente que tiene una composición química consistente, en porcentaje de masa, en C: más de 0,020% y menos de 0,30%, Si: más de 0,10% y como mucho 3,00%, Mn: más de 1,00% y como mucho 3,50%, P: como mucho 0,10%, S: como mucho 0,010%, sol.Al: como mínimo 0% y como mucho 2,00%, N: como mucho 0,010%, Ti: como mínimo 0% y menos que…

(18/04/2018) Procedimiento para fabricar una lámina de acero eléctrico de grano orientado, que comprende las etapas: a) formación de una lámina de acero que tiene un grosor de lámina final laminando un bloque formado de acero fundido que contiene un 0,08 por ciento en masa o menos de C, entre un 2,0 y un 8,0 por ciento en masa de Si, y entre un 0,005 y un 1,0 por ciento en masa de Mn; b) aplicación de un separador de recocido a la lámina de acero y horneado de la lámina de acero recubierta con el separador de recocido, en el que el separador de recocido comprende un compuesto de Al en forma de solución o solución coloidal y un compuesto estable que es estable a alta temperatura, y en el que la cantidad de separador de recocido aplicado a la lámina de acero se establece…

(21/03/2018) Aleación austenítica hierro-níquel-cromo-cobre cuya composición comprende en % en peso: 24 % ≤ Ni ≤ 36 % Cr ≥ 0,02 % Cu ≥ 0,1 % Cu+Co ≤ 15 % 0,01 ≤ Mn ≤ 6 % 0,02 ≤ Si ≤2 % 0 ≤ Al + Ti ≤ 3 % 0 ≤ C ≤ 2 % 0 ≤ V +W≤ 6 % 0 ≤ Nb + Zr ≤ 0,5 % 0 ≤ Mo ≤ 8 Sn ≤ 1 0 ≤ B ≤ 0,006 % 0 ≤ S +Se + Sb ≤ 0,008 % 0 ≤ Ca +Mg ≤ 0,020 % el resto siendo hierro e impurezas resultantes de la elaboración, los porcentajes de níquel, cromo, cobre, cobalto siendo tales que la aleación satisface además las condiciones siguientes: Co < Cu Co < 4 % si Cr >7,5 % Eq1 > 28 % con Eq1≥ Ni + 1,2 Cr (Cu/5) Cr < 7,5 % si Ni > 32,5 %, y el contenido de manganeso respetando además las condiciones siguientes: …

(03/01/2018) Un procedimiento de producción de chapa de acero de Fe-Si laminada en frío que comprende los pasos sucesivos que consisten en: - fundir una composición de acero que contiene un porcentaje en peso: 2,8≤Si≤4 0,4≤Cu≤0,6, 0,05≤Mn≤0,4, 0,001≤Al≤0,04, 0,025≤C≤0,05 0,005≤N≤0,02, 0,005≤Sn≤0,03 S<0,015 Y opcionalmente Ti, Nb, V o B en una cantidad acumulada menor a 0,02, respetándose las siguientes relaciones: Mn-Sn≤40, 2,0≤C-N≤5,0 Al-N≥1,20 y siendo el balance Fe y otras impurezas inevitables - y producir una placa que tenga un espesor no mayor de 80 milímetros, de manera que, después de la solidificación, la superficie de dicha placa no se enfríe por debajo de 850 ºC durante más de 5 minutos, - el recalentamiento…

(01/02/2017) Método para producir material que debe ser laminado en forma de un fleje laminado en caliente desde un producto de colada, por ejemplo desde un desbaste delgado, donde el producto de colada , en un primer paso, es sometido a un pre-tratamiento térmico y, en un segundo paso, el producto de colada precalentado es sometido a un proceso de laminado en un tren de laminador en caliente; y donde el material que debe ser laminado, considerando el procesamiento posterior, es transferido a un estado de recristalización adecuado a una temperatura final de laminación deseada (TWE), y la temperatura final de laminación (TWE) del material que debe ser laminado se regula a temperaturas de al menos 950°C, preferentemente por encima de 1000ºC, y porque el producto de colada , en el marco del pre-tratamiento térmico, para regular la temperatura…

(09/11/2016) Aleación magnética que presenta una composición representada por la fórmula general: Fe100-x-y-zCuxByXz (% atómico), en la que X es por lo menos uno de los elementos Si, S, C, P, Al, Ge, Ga y Be, una parte del Fe está opcionalmente sustituida por Ni y/o Co en una proporción de 10% atómico o inferior basado en Fe, y una parte del Fe está opcionalmente sustituida mediante por lo menos uno de los elementos Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, elementos del grupo del platino, Au, Ag, Zn, In, Sn, As, Sb, Bi, Y, N, O y elementos de tierras raras en una proporción de 5% atómico o inferior basado en Fe, caracterizada por que 1,2 ≤ x ≤ 1,6, 12 ≤ y ≤ 15, 0 ≤ z ≤10, y 12 ≤ y + z ≤ 24, y dicha aleación magnética presenta una estructura que contiene granos de cristal que presentan un diámetro medio…

(26/02/2014) Procedimiento para el tratamiento térmico de flejes de acero que están producidos a partir de un acero que contiene Si y/o Al a condición de que para el contenido de Si %Si y el contenido de Al %Al se cumpla %Si + 2 x %Al ≤ 6,6 % en peso, hasta el 2,5 % en peso de Mn, opcionalmente uno o varios elementos del grupo "P, Cr, Ni" con contenidos de, respectivamente, hasta el 1 % en peso, opcionalmente de uno o varios elementos del grupo "C, N, S" con contenidos de, respectivamente, hasta el 0,1 % en peso y como resto hierro así como impurezas inevitables, en el que los flejes de acero en primer lugar se recuecen de forma continua y…

(16/06/2007) Procedimiento de fabricación de una chapa magnética de granos no orientados que comprende las etapas que consisten en: - elaborar bajo vacío un acero de composición siguiente: carbono ? 0, 01% silicio ? 0, 5%, manganeso, de 0, 05 a 0, 5% aluminio ? 0, 03%, fósforo ? 0, 20%, azufre ? 0, 015%, nitrógeno ? 0, 01%, oxígeno ? 0, 01%, el resto siendo hierro e impurezas inevitables, - poner el acero bajo la forma de lingote, - laminar en caliente el lingote con una temperatura de calentamiento inferior a 1300?C, una temperatura al final del laminado en caliente inferior a 950?C, - bobinar la banda laminada en caliente a una temperatura superior a 550?C, - someter la banda en bobina a un…

(16/07/2006) Procedimiento de tratamiento de, al menos, una banda delgada metálica frágil de aleación magnética dulce en estado nanocristalino que tiene un espesor inferior a 0, 1 mm, comprendiendo el procedimiento las fases siguientes: se recubre la banda de material magnético dulce en estado amorfo con una mezcla compleja constituida por disolventes, aglutinantes polímeros, aluminatos, silicatos y fundentes, se seca la banda recubierta de la capa de revestimiento, se realizan una pluralidad de bandas amorfas revestidas y secadas, se superponen la pluralidad de bandas amorfas revestidas, se realiza una primera cocción de las bandas amorfas revestidas, para…

(16/03/2006) Procedimiento para fabricar un fleje o chapa de acero laminados en frío para aplicaciones electromagnéticas, en el que se atraviesan las siguientes etapas: - fundir un acero que contiene (en % en peso) C: < 0, 01%, Si: 3, 2 – 7%, Al: < 2%, Mn: = 1%, el resto hierro residual e impurezas habituales, - verter el acero para dar un producto semiacabado, como desbastes planos, desbastes planos delgados o fleje delgado, - calentar a fondo el producto semiacabado hasta una temperatura TR > 1000ºC, - someter a laminación en caliente de acabado el producto semiacabado calentado a fondo a una temperatura final de laminación en caliente TF > 800ºC para dar un fleje laminado en caliente, - enfriar el fleje…

(01/09/2005) Procedimiento para la fabricación de una chapa o banda magnética de grano no orientado, laminada en frío, con un grosor final < 0, 75 mm, que comprende las siguientes etapas de trabajo: - fusión de un acero con (en % en peso) C: < 0, 01% Mn: < 1, 5% Si: 0, 1 – 4, 5%, Al: 0, 001 – 2, 0%, P: < 0, 1%, Sn: < 0, 15%, Sb: < 0, 15%, el resto de hierro e impurezas inevitables, - colada del acero formando desbastes delgados o una banda colada, - tratamiento térmico de los desbastes delgados colados o de la banda colada, seguido de forma continua a la colada, - laminación en caliente de los desbastes delgados o de la banda colada, seguida de forma continua al tratamiento térmico, formando una banda laminada en caliente con un grosor final < 1, 8 mm, - bobinado de la banda laminada en…

(01/09/2005) Procedimiento para la fabricación de bandas de grano orientado de Fe-Si eléctrico, en las cuales una aleación que contiene silicio es colada directamente en forma de bandas continuas de 2, 5 a 5 mm de espesor, es laminada en frío en una etapa o en más etapas, con un recocido intermedio hasta un espesor final comprendido entre 1 y 0, 15 mm, siendo sometida luego la banda a un recocido en continuo para llevar a cabo la recristalización primaria y siendo recocida posteriormente para llevar a cabo la recristalización secundaria orientada, caracterizado porque después de la solidificación de la matriz y antes de su enrollado en bobinas, se provoca una transformación de ferrita a austenita en la matriz metálica para obtener una fracción de volumen comprendida entre el 25 y el 60 % mediante el ajuste de…

(01/09/2005) Procedimiento para la fabricación de acero eléctrico de grano orientado mediante colada directa en forma de una banda de 1, 5-5 mm de espesor de un acero fundido que contiene: 2, 5-3, 5 % en peso de Si, hasta 1.000 ppm de C, y elementos aptos para obtener una precipitación fina de las segundas fases de sulfuros/seleniuros y/o nitruros como inhibidores del crecimiento de los granos, estando compuesto el resto por hierro y otros elementos no esenciales para la calidad final del producto, estando sometido dicho acero a las siguientes etapas del procedimiento de forma consecutiva: ? colada directa en forma de una banda, de manera que el contenido total de oxígeno en el acero colado, una vez eliminada la cascarilla, es inferior a 30 ppm; ? laminación en caliente de forma continua de la banda a la salida…

(01/06/2005) Procedimiento para el tratamiento térmico de banda de acero inoxidable laminado a alta temperatura, para obtener una banda de una composición de alta uniformidad y microestructura, adecuada para una subsiguiente laminación en frío, caracterizado por la combinación en relación de cooperación de las siguientes etapas: (I) arrollar la banda a una temperatura de entre 650 y 850ºC; (II) transferir los arrollamientos a un horno de recocido dentro de menos de 30 minutos, desde el arrollamiento, quedando comprendida la temperatura del horno - para un tratamiento de recocido isotérmico entre 650 y 830ºC, manteniéndose los arrollamientos a esta temperatura durante 4-15 h, y a continuación enfriándose hasta menos de 650ºC en 4-16h, o - para un tratamiento de…

(16/05/2005) Proceso para la producción de bandas de acero eléctrico con granos orientados, en el cual se cuela un acero al silicio, se lamina en caliente y se lamina en frío de forma continua para obtener una banda laminada en frío la cual se somete a continuación a un recocido en continuo para realizar la recristalización primaria y, si fuera necesario, para realizar la decarburación, y posteriormente hasta un recocido secundario de recristalización a una temperatura mayor que la mencionada temperatura de la recristalización primaria, caracterizado por la siguiente secuencia de etapas operativas: •calentamiento de tocho en una pluralidad de etapas antes…

(01/04/2004) Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado en el que, a partir de material de partida como desbastes planos, bandas, prebandas o desbastes finos colados, que está fabricado con un acero con un % en peso de C: 0, 001 – 0, 05% Si: 0, 7 – 1, 5% Al: = 0, 4% donde Si + 2Al = 1, 7% Mn: 0, 1 - 1, 2% dado el caso con hasta un total de 1, 5% en elementos aleantes del grupo de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro e impurezas habituales, se produce una banda en caliente en la que el material de partida se lamina en caliente directamente con el calor del fundido o después…