CIP-2021 : B29C 70/34 : conformación o impregnación por compresión.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/34[4] › conformación o impregnación por compresión.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/34 · · · · conformación o impregnación por compresión.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Moldeo por compresión de escamas cuasiisotrópicas de material compuesto.

(11/10/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BARTEL,AARON WILLIAM, GIDEON,DAVID ERIC, BOGUCKI,GREGG ROBERT.

Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método: consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una primera orientación y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una segunda orientación para crear un panel cuasiisotrópico que proporciona resistencia en varias direcciones; dividir el panel cuasiisotrópico en una pluralidad de escamas cuasiisotrópicas , las escamas cuasisotrópicas que proporcionan resistencia estructural en varias direcciones; llenar una matriz de compresión con la pluralidad de escamas cuasiisotrópicas ; y aplicar calor a la matriz de compresión para formar la pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas.

PDF original: ES-2655493_T3.pdf

Aparato de moldeo de materiales composites.

(19/07/2017) Aparato destinado a formar y compactar un composite (C) dotado de una matriz, incluyendo dicho aparato: dos membranas (G, F) flexibles y extensibles adecuadas para contener el composite (C) que se adhieren o no al composite (C) y para retenerlo sobre un molde (A) de conformación durante la polimerización de la matriz, estando el molde (A) constituido por uno o varios materiales resistentes a la compresión a la presión aplicada por la membrana (F) sobre el composite (C), un chasis (B) que retiene las dos membranas (G, F) y el molde (A) en su periferia y relativamente entre ellos, una cámara superior (E) que recibe un primer fluido cuya presión es variable en el interior de la cámara superior (E), estando la cámara superior (E) separada del molde (A) por las dos membranas (G, F), caracterizado porque incluye una cámara inferior…

Cuerpo moldeado compuesto y método para producirlo.

(05/07/2017) Un método para producir un cuerpo moldeado compuesto donde un cuerpo moldeado compuesto se moldea uniendo una preforma (a) premoldeada usando una resina termoplástica reforzada con fibra y una preforma (b) premoldeada usando una resina termoplástica reforzada con fibra, incluyendo dicho método los pasos de: contener fibras de refuerzo que tienen una longitud de fibra de peso medio de 1 mm o más en al menos una de dichas preformas (a) y (b) ; usar una resina termoplástica (A) para dicha preforma (a) y usar dicha resina termoplástica (A) o una resina termoplástica (B) para dicha preforma (b) ; formar una película fina de una resina termoplástica (C) sobre una superficie de dicha preforma (a) o (b) , o sobre…

Dispositivo de aireación de borde de alto flujo y método de permitir que aire y compuestos volátiles escapen.

(29/03/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: DULL,Kenneth M.

Dispositivo de aireación de borde para procesamiento a vacío de una pieza de material compuesto, que comprende: un manguito de material adaptado para colocarse alrededor de los bordes de la pieza , caracterizado porque el manguito de material está perforado, es elástico y flexible y está formado por un material trenzado.

PDF original: ES-2630016_T3.pdf

Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto.

(01/03/2017). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN, CEBOLLA GARROFE,Pablo, FERNÁNDEZ ALONSO,Alejandro, ROMÓN BANOGON,Carlos.

Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto, que comprende al menos una porción metálica (15, 15') y una porción elástica (16, 16') dispuesta sobre una superficie de la porción metálica (15, 15'), en la que la porción elástica (16, 16') y la porción metálica (15, 15') están unidas permanentemente entre sí, y en la que la porción metálica y la porción elástica juntas definen una superficie de contacto (17, 17') que tiene una forma que copia al menos parte de una superficie de una pieza de material compuesto a curar, caracterizada por que la porción elástica (16, 16') tiene un extremo interior situado en una región interior de la porción metálica (15, 15') y un extremo exterior situado cerca de un extremo distal de la porción metálica (15, 15'), y en la que el espesor de la porción elástica (16, 16') aumenta progresivamente desde el extremo interior hasta el extremo exterior.

PDF original: ES-2626352_T3.pdf

Método de fabricación de largueros conformados de material compuesto.

(07/12/2016) Un método para rigidizar un panel de material compuesto con un larguero , comprendiendo el método: determinar la ubicación y separación de largueros sobre un panel de material compuesto s rigidizar; situar el panel de material compuesto sobre una herramienta en línea con el molde exterior ; colocar sobre el panel de material compuesto, en posiciones a separaciones determinadas, mandriles conformados que conforman una forma de los largueros a formar; preparar disposiciones de material compuesto para conformarse en largueros, donde las disposiciones son láminas de cinta; colocar una disposición preparada de material compuesto sobre cada uno de los mandriles; encerrar al menos el panel de material compuesto y disponer los mandriles cubiertos con una bolsa de vacío; consolidar los largueros al panel de…

Dispositivo y procedimiento para fabricar componentes reforzados con fibras.

(16/11/2016). Solicitante/s: Broetje-Automation GmbH. Inventor/es: REINHOLD,RAPHAEL, JÜRGENS,STEFAN.

Dispositivo para uso en la fabricación de componentes reforzados con fibras, que comprende un bastidor de base posicionable , estando previsto en el bastidor de base un equipo de retención controlable para apresar y retener al menos una capa de fibras de refuerzo , estando previsto en el bastidor de base un equipo de drapeado con el cual se puede drapear la capa de fibras de refuerzo contra un macho de moldeo mediante la aplicación de un vacío y comprendiendo el equipo de drapeado una capa de drapeado extensible , caracterizado por que la capa de drapeado puede ser trasladada entre una posición de reposo y una posición de trabajo dispuesta en el lado inferior del bastidor de base.

PDF original: ES-2662925_T3.pdf

Pieza de material compuesto con zonas de diferente espesor.

(19/10/2016) Una pieza fabricada a partir de un apilado de telas de material compuesto que comprende al menos dos zonas adyacentes de diferente espesor y una zona de transición entre ambas, caracterizada porque la zona de transición está configurada con una sola pendiente y porque la estructura del apilado, desde la cara interior a la exterior de la pieza , comprende: - una primera sección formada por al menos dos telas continuas (21, 21') que se extienden a lo largo de las tres zonas mencionadas ; - una segunda sección formada por uno o más paquetes de telas simétricos y balanceados intercalados entre una o más telas continuas que se extienden a lo largo de las tres zonas mencionadas , extendiéndose dichos paquetes de telas a lo largo de la zona de mayor espesor y terminando en la zona de transición de manera que esta tenga…

Cajón de torsión multilargero integrado de material compuesto.

(19/10/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: CANO CEDIEL,JOSÉ DAVID, CRUZ DOMÍNGUEZ,Francisco José, MUÑOZ LÓPEZ,María Pilar.

Estructura integrada de cajón de torsión multilarguero de material compuesto para aeronave, que comprende un revestimiento inferior , un revestimiento superior , varios largueros , cada uno de los cuales comprende a su vez un cordón y un alma , varios larguerillos en el revestimiento inferior yvarios larguerillos en el revestimiento superior , caracterizada porque la estructura integrada de cajón de torsión mencionada se consigue mediante la unión de elementos estructurales unitarios con forma de U , elementos estructurales unitarios con forma de U con faldilla y elementos estructurales unitarios con forma de C con faldilla . La invención se refiere también a un método de fabricación de una estructura de un cajón de torsión tal multilarguero de material compuesto para aeronave.

PDF original: ES-2611033_T3.pdf

Cuerpo de moldeo tubular flexible, tal como un fuelle de ondas, y procedimiento para su fabricación.

(31/08/2016) Cuerpo de moldeo tubular flexible con una superficie de pared con un perfil de onda, tal como un fuelle de ondas , para aspiración de aire, turbosobrealimentación, circuitos de agua de refrigeración y de aceite y climatización para la aplicación en la construcción de vehículos, industria naval, construcción mecánica y construcción aeronáutica, componiéndose la superficie de pared circunferencial del cuerpo de moldeo de varios insertos de soporte de resistencia (30; 30'), componiéndose cada inserto de soporte de resistencia (30; 30') del cuerpo de moldeo de hilos o fibras o hilos cord incrustados en un material vulcanizable,…

Componente estructural de varias capas, procedimiento para su fabricación y uso.

(03/08/2016). Solicitante/s: Covestro Deutschland AG. Inventor/es: MÖLLER,PHILIPP, GROSSER,ULRICH, THULKE,THOMAS, ALBACH,ROLF,DR, BRAMBRINK,Roland, BREUER, BERND.

Componente estructural de varias capas - que comprende una primera y una segunda capa de material compuesto de fibras y una capa de espuma de plástico espumado dispuesta entremedias, - presentando la primera y la segunda capa de material compuesto de fibras en cada caso al menos un estrato de fibras de un material de fibras, caracterizado porque el material de fibras está incrustado en una matriz a base de un plástico termoplástico, y el componente estructural comprende una estructura de anclaje - con una base para la unión a un elemento de introducción de fuerza y - con una estructura de ramificación , comprendiendo la estructura de ramificación al menos tres ramales (148a-f) que se extienden desde la base en distintas direcciones, estando incrustada la estructura de ramificación de la estructura de anclaje en la capa de espuma.

PDF original: ES-2663402_T3.pdf

Aparato y método para procesar componentes de material compuesto usando un revestimiento elastomérico.

(20/07/2016) Un método de fabricación de un componente de material compuesto, comprendiendo el método: acumular un material compuesto no curado en una parte no plana de un mandril ; disponer un revestimiento elastomérico a lo largo del material compuesto no curado de tal manera que: una primera parte del revestimiento elastomérico está próxima al material compuesto no curado ; y una segunda parte del revestimiento elastomérico adyacente a la primera parte está separada del material compuesto no curado ; colocar una película de embolsado a lo largo del revestimiento elastomérico de manera que el material…

Vigas compuestas de perfil compuesto.

(04/05/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: GLEASON,GREGORY,R, ZENKNER,GRANT C, HAWORTH,TROY A, KAABOUR,NAZIR M.

Un componente estructural que comprende: un cuerpo que comprende pliegues compuestos de fibra de carbono unidireccionales, teniendo el cuerpo un eje longitudinal y una sección transversal perpendicular al eje longitudinal, variando la sección transversal a lo largo de una porción del eje longitudinal para proporcionar al cuerpo al menos un contorno uniforme y al menos un contorno compuesto; donde el cuerpo comprende una viga que tiene una banda y al menos una pestaña que se extiende desde la banda, extendiéndose una porción de la al menos una pestaña en paralelo al eje longitudinal y extendiéndose una porción de la al menos una pestaña en oblicuo al eje longitudinal para definir el contorno compuesto; caracterizado por que: los pliegues compuestos que tienen fibras orientadas en paralelo al eje longitudinal son discontinuos a lo largo de los borde contorneados de la banda y la pestaña sobre la longitud el cuerpo.

PDF original: ES-2585938_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la realización de un orificio con reborde en un panel compuesto.

(06/04/2016) Procedimiento para la realización de un panel formado por un compuesto de refuerzo fibroso estratificado en una matriz de polímeros termoplásticos, y dicho panel consta de consta de un orificio con reborde, caracterizado porque está formado por las etapas que consisten en: a. instalar sobre una plataforma de plegado un punzón cilíndrico apoyado cuyos costados reproducen el contorno del reborde de dicho orificio y en la cara opuesta a la de la plataforma consta de una cara de apoyo saliente, suspendida diametralmente en relación con los costados de dicho punzón y de una altura (e) igual o superior al grosor de la estratificación; b. depositar sobre dicha plataforma unos paños de fibras preimpregnadas de polímero termoplástico y que constan de un recorte…

Un método de fabricación de una pieza de material compuesto reforzado.

(30/03/2016) Un método de fabricación de una pieza de material compuesto que presenta una estructura de material compuesto que comprende al menos una capa de refuerzo a base de fibras, tejidos, o productos textiles de refuerzo, y al menos una matriz de impregnación (R, R1, R2), consistiendo el método en ensamblar la estructura, colocar dicha estructura en un molde , impregnar dicha estructura con la matriz de impregnación (R, R1, R2) por inyección o infusión, y solidificar dicha estructura impregnada elevándola a una temperatura determinada, estando el método caracterizado por que el método consiste en: - usar al menos dos piezas principales distintas (1, 2c) para componer una estructura integral ; siendo una de las piezas principales distintas un pliegue de fibras de refuerzo secas de un elemento de panel y estando la otra de las piezas principales distintas…

Larguerillo reforzado y su procedimiento de fabricación.

(23/03/2016) Larguerillo reforzado que comprende una pluralidad de capas superpuestas de material compuesto, en el que se define un pie (3,3') para la unión a un panel de revestimiento de una aeronave, y un alma unida a dicho pie (3,3') mediante uno de sus bordes longitudinales, de forma que ambos elementos (3,3',4) conjuntamente forman un perfil con sección en forma de "L" o en forma de "T", en el que dichas capas de material compuesto son continuas y se extienden sobre una superficie mayoritaria del pie (3,3') y de la superficie del alma del larguerillo , caracterizado porque el larguerillo reforzado incorpora al menos un ensanchamiento de la sección del larguerillo , donde dicho ensanchamiento está formado por un apilamiento localizado de capas de refuerzo de…

Sistemas de resina modificada para aplicaciones de infusión de resina líquida y proceso de fabricación.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: BLACKBURN,ROBERT, MEEGAN,JONATHAN E.

Un sistema de resina modificada para infusión de resina líquida, que comprende: al menos una resina de base; una cantidad de partículas dentro de un intervalo predeterminado en una resina de soporte; y un material termoplástico, en el que la resina de base, las partículas y el material termoplástico se combinan para formar un sistema de resina modificada, el material termoplástico está presente en un peso neto inferior al 7 % del peso total del sistema de resina modificada, y la resina modificada tiene una viscosidad promedio inferior a 500 mPa·s [5 Poise] a una temperatura inferior a 180 ºC, y en el que el tamaño de partícula está entre 50 nm y 800 nm.

PDF original: ES-2576133_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de estructuras de material compuesto con un utillaje colapsable.

(23/02/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: CUENCA RINCON,JOSE, MARTÍNEZ CEREZO,ALBERTO RAMÓN, CARRASCO CARRASCAL,JOSÉ.

Procedimiento para Ia fabricación de estructuras rigidizadas en materiales compuestos formadas por un revestimiento exterior y una pluralidad de rigidizadores cuya sección transversal tiene una forma cerrada delimitando un vano interior , que comprende los siguientes pasos: a) Proporcionar un útil de conformado; b) Proporcionar unos útiles macho auxiliares de un material susceptible de variar su volumen por efecto de Ia temperatura y/o ia presión, recubiertos por membranas aptas para eí curado c) Proporcionar los rigidizadores ; d) Disponer ios rigidizadores en ei útil y en sus vanos interiores los útiles macho auxiliares ; e) Laminar el revestimiento exterior ; f) Curar ¡a estructura rigidizada con alta temperatura y presión; g) Extraer los útiles macho auxiliares tras disminuir su volumen; h) Separar ¡a estructura rigidizada curada del útil . La invención también se refiere a los útiles macho auxiliares.

PDF original: ES-2560860_T3.pdf

Proceso de fabricación de una pieza de material compuesto que comprende una capa de acabado funcional.

(06/01/2016) Proceso de fabricación de una pieza de material compuesto que tiene una estructura de refuerzo que comprende al menos una capa de refuerzo basada en un refuerzo de fibra, tejido o textil o en un refuerzo preimpregnado y/o un material preimpregnado, en el que la estructura de refuerzo está provista de una capa de acabado funcional que comprende una lámina termoplástica expansible, soldable, resistente a impactos, resistente al fuego, conductora eléctrica, que puede transferir calor, que puede pintarse y/o desprenderse , estando dicha capa de acabado funcional formada integralmente en al menos una de las superficies de dicha…

Herramienta de múltiples segmentos y procedimiento para la formación de un material compuesto.

(16/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: ROHR, INC. Inventor/es: HUBERT,MARC CLAUDE, ATEN,RAY MICHAEL, LAYLAND,JOHN MICHAEL, TICHENOR,A. LEE, LONG,RON.

Un procedimiento para formar una pieza de material compuesto que comprende las etapas de: a) proporcionar una primera herramienta ; b) posicionar una segunda herramienta sobre la primera herramienta , en el que la segunda herramienta tiene una abertura , en el que la segunda herramienta es capaz de recibir la primera herramienta a través de la abertura ; c) aplicar una preforma de material compuesto sobre al menos una parte de la primera herramienta y al menos una parte de la segunda herramienta ; d) sellar al vacío la preforma de material compuesto, asegurando una barrera de vacío a la primera herramienta , mientras una parte de la primera herramienta , la preforma y la segunda herramienta están encapsuladas dentro de la barrera de vacío; y e) curar la preforma para formar una pieza de material compuesto curado.

PDF original: ES-2564565_T3.pdf

Procedimiento para la aplicación de capas de PRFV con técnica de vacío en tanques de almacenamiento de líquidos.

(14/07/2015) Procedimiento para la aplicación de capas de PRFV con técnica de vacío en tanques de almacenamiento de líquidos donde, una vez introducida la bolsa en el tanque y previamente al proceso de vacío para conformar la capa de PRFV, comprende la introducción de aire en interior de la bolsa , haciendo que se comporte como un globo para que se adapte a la paredes interiores del tanque venciendo las fuerzas de gravedad. Preferentemente, además, contempla la utilización de una válvula de inflado que se incorpora acoplada en la embocadura de la bolsa y en coincidencia con la boca del tanque y que puede ser extraíble. Para la introducción de aire en la bolsa se utiliza, por ejemplo, un compresor de aire.

Panel endurecido de un compuesto de doble cara y forma de realización de dicho panel.

(25/03/2015) Panel endurecido con endurecedor cruzado que comprende: a. una piel laminada que se extiende en dos direcciones constituida por una resina termoplástica y un refuerzo de fibra continuo; b. un primer endurecedor en forma de un travesaño, constituido por una resina termoplástica reforzada por un refuerzo de fibra continuo y unido estrechamente a la piel mediante una soldadura, y dicho primer endurecedor se extiende sobre una primera cara de dicha piel en una primera dirección; c. un segundo endurecedor en forma de un travesaño constituido por una resina termoplástica reforzada por un refuerzo de fibra continuo y unido estrechamente a la piel mediante una soldadura; d. caracterizado porque dicho segundo endurecedor se extiende…

Método y aparato para hacer refuerzos compuestos contornados.

(31/12/2014) Un método para hacer una pieza compuesta contornada, que comprende: ensamblar una carga , que incluye alinear una pluralidad de pliegos a lo largo de un contorno preseleccionado; colocar una primera bolsa de vacío sobre una herramienta conformadora antes de que la carga alineada ensamblada sea transferida a la herramienta conformadora y sellar la primera bolsa de vacío en la herramienta conformadora ; transferir la carga alineada ensamblada a la herramienta conformadora ; conformar la carga en la herramienta conformadora ; y colocar una segunda bolsa de vacío sobre la preforma de fibra y sellar la segunda…

Un método de fabricación de paneles rigidizados hechos a partir de material compuesto.

(19/11/2014) Un método de fabricación de panel rigidizados hechos a partir de material compuesto que comprende un panel de revestimiento y uno o más larguerillos aplicados rígidamente a la cara del panel, comprendiendo el método las siguientes etapas: a1) proporcionar al menos un larguerillo de material compuesto termoendurecible polimerizable reforzado con vidrio, que tiene una sección transversal con forma de W con una parte de forma cerrada o cóncava, rectilínea o curvilínea, y dos cordones laterales opuestos (16a); a2) proporcionar un panel o capa de revestimiento de material compuesto termoendurecible polimerizado o polimerizable reforzado con vidrio; b) situar un primer de dichos dos elementos de material compuesto…

Método de fabricación de un elemento estructural alargado hecho de material compuesto por medio de formación y de curado en un autoclave usando una bolsa de vacío.

(29/10/2014) Método de fabricación de un elemento estructural largo (20') hecho de material compuesto, en el que se usa un molde que tiene una porción macho convexa que se extiende a lo largo de dicho molde y que sobresale verticalmente de él, comprendiendo dicho método las siguientes etapas: - depositar sucesivamente sobre una superficie una pluralidad de capas de material preimpregnado de manera que se obtenga un laminado en forma de banda , - posicionar el laminado sobre dicha porción macho convexa del molde y preparar una bolsa de vacío asociada , y - someter dicho laminado sobre el molde a un ciclo de calor, vacío y presión programado para comprender una etapa de formación dispuesta para producir la adaptación de la forma del laminado a la porción macho convexa del molde …

Preimpregnado y procedimientos para la producción de materiales compuestos reforzados con fibras.

(08/10/2014) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina formado a partir de una tela tejida de fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que al menos una superficie presenta un patrón de tipo mar-isla que comprende partes impregnadas con resina (partes de isla ) donde dicha resina matriz está presente en dicha superficie , y partes de fibra (partes de mar ) donde dicha resina matriz no está presente en dicha superficie , caracterizado por que un grado de cobertura de la superficie de dicha resina matriz en superficies con dicho patrón de tipo mar-isla está dentro de un intervalo de 3 % y 80 %, y un grado de cobertura de intersecciones de tejido para dichas partes de isla , representado por una fórmula mostrada a continuación, es al menos del 40 %: Grado de…

Método y aparato para el contorneado de artículos compuestos preimpregnados.

(13/08/2014) Una herramienta de conformación para conjuntos laminados compuestos preimpregnados planos, que comprende: un mandril segmentado en una pluralidad de bloques de conformación montados contiguamente, estando dichos bloques de conformación dimensionados para recibir un conjunto laminado compuesto extendido, con todas las partes del conjunto laminado compuesto sobre una superficie que está separada de una superficie de conformación de cada bloque; una placa acanalada que se acopla a la superficie de conformación de los bloques de conformación; medios para mantener el conjunto laminado compuesto extendido en contacto con los bloques de conformación;…

Procedimiento para producir estructuras compuestas perfiladas.

(13/08/2014) Un procedimiento de fabricación de una estructura compuesta perfilada, que comprende: situar una carga compuesto para formar una pila de capas , incluyendo la colocación de al menos una capa de segmentos de capas preimpregnadas de fibra unidireccional que tienen anchuras sustancialmente constantes, incluyendo la colocación de los segmentos de capas en relación de superposición uno al lado del otro y alineando las líneas centrales longitudinales de los segmentos de capa en una orientación polar, relacionada con el contorno de la estructura; formar la carga compuesta sustancialmente en la forma de la estructura mediante un proceso de formación de drapeado, estando el proceso de formación de drapeado caracterizado por incluir: proporcionar…

Pala de rotor de turbina eólica con borde de salida que comprende mechas.

(18/06/2014) Método para fabricar una pala de rotor de turbina eólica que comprende un borde de salida por medio de un moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, que comprende las etapas de: - colocar varias capas que comprenden material de fibra sobre la superficie (49a) interior de una primera parte (46a) de molde, - colocar una pluralidad de mechas de fibra sobre las diversas capas en una posición que forma el borde de salida de la pala , y - colar la pala usando un moldeo por transferencia de resina asistido por vacío.

Procedimiento de refuerzo local de un panel compuesto con refuerzo de fibras y panel obtenido mediante dicho procedimiento.

(07/05/2014) Panel estructural compuesto estratificado con refuerzo de fibras que consta de: a. una piel de un espesor e1, constituida por una pila de pliegues de fibra en una matriz constituida por un polímero; b. un refuerzo localizado, o parche, unido a la superficie de dicha piel y que se eleva un espesor e2 según una dirección localmente normal sobre la piel, constituido por una pila de pliegues de fibra en una matriz constituida por un polímero; c. en el cual la superficie de los pliegues que constituye dicho parche es decreciente desde el pliegue del parche en contacto con la piel , caracterizado porque el polímero que constituye la matriz de la piel y el polímero que constituye la matriz del refuerzo son polímeros termoplásticos y que los bordes de dicho parche están inclinados por una pendiente p superior a 0,5, y la unión del…

Formación automatizada de estructura anular compuesta.

(26/03/2014) Un método para formar una estructura compuesta anular , el método comprende: hacer rotar una herramienta anular ; aplicar capas continuas de bandas por lo menos una banda cada vez en una superficie conformadora de la herramienta anular que tiene una geometría seleccionada en sección transversal; y conformar la capa de bandas sobre la herramienta anular de circunferencia completa , en donde la conformación se hace con un cabezal conformador montado sobre una base , el cabezal conformador comprende unos miembros curvos (632a, 632b, 632c y 632b) de bastidor, la forma del cabezal conformador tiene una configuración generalmente con forma de C que coincide con un contorno de la herramienta anular, el cabezal…

Herraje en L de material compuesto así como procedimiento y molde para su fabricación.

(19/03/2014) Herraje en L, obtenido por moldeo de un material compuesto, que comprende dos partes que forman entre sí un ángulo, y afectadas de agujeros para permitir la solidarización de dos piezas a través de medios de fijación, y escuadradas mediante refuerzos laterales , caracterizado por que al menos una de dichas dos partes presenta, por el lado interior del herraje , un perfil curvo-cóncavo y por que el o los agujeros practicados en la o las partes que presentan por el lado interior un perfil curvo-cóncavo están realizados cada uno de ellos según un eje radial a la curvatura.

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