Producto de soldadura que comprende una mezcla de flujo de soldadura y metal de aporte y procedimiento de fabricación.
(06/07/2016) Procedimiento de fabricación de un producto de soldadura a partir de un polvo de flujo de soldadura y de un metal de aporte, caracterizado por que se realizan las etapas siguientes, en las que:
a) se preparan unas partículas de metal de aporte (7a), preferentemente de una aleación de aporte, con un tamaño de 500 mm a 5 mm, preferentemente de 2 a 4 mm, y
b) se mezcla dicho polvo de flujo de soldadura de granulometría inferior a 100 mm, preferentemente de 10 a 40 mm, con agua hasta obtener una pasta de baja viscosidad apta para fluir plásticamente, preferentemente una pasta líquida (6a), y
c) se vierte, preferentemente de manera progresiva y a bajo caudal, más preferentemente gota a gota, dicha pasta de flujo de soldadura sobre dichas partículas de metal, mezclando y calentando dichas partículas de metal a una temperatura…
Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.
(04/05/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante
a) la colada continua, con rodillos gemelos, de una masa fundida que comprende:
0,3-1,5 % de Si,
≤ 0,5 % de Fe,
≤ 0,3 % Cu
1,0-2,0 % de Mn,
por debajo de 0,3 % de Mg,
≤ 4,0 % de Zn,
≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impurezas inevitables, 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio,
b) la laminacion en frio de la tira colada para formar un material de calibre intermedio,
c) el recocido del material de calibre intermedio para formar particulas dispersoides,
d) la laminacion en frio del material de calibre intermedio para formar un material de chapa para aletas de un calibre final…
Soplete para soldadura por arco en atmósfera inerte y electrodo para ser utilizado en dicho soplete.
(27/04/2016) Un electrodo para soldadura de arco en atmósfera inerte con electrodos de volframio que tiene un electrodo que se ahúsa cónicamente en la dirección de una pieza de trabajo, que está conectado eléctricamente como un cátodo, que es hueco internamente y que se puede fijar en un cuerpo de soplete y un espacio hueco formado de este modo dentro del electrodo tiene una abertura en la dirección de la pieza de trabajo y al menos una abertura adicional, en el que
se forma al menos un rebaje a una distancia G de la punta orientada en la dirección de la pieza de trabajo en la superficie externa y/o interna…
Método de producción de un artículo soldado de aleación basado en platino reforzada por dispersión con soldadura en dos etapas.
(20/04/2016) Un proceso para producir un artículo soldado de material laminar de aleación basado en platino reforzado por dispersión que comprende las etapas de
- proporcionar al menos una pieza de material laminar de aleación basada en platino reforzada por dispersión; y caracterizado por las siguientes etapas:
- achaflanar los bordes de dos porciones que se van a conectar por soldadura de dicho material laminar de aleación basado en platino reforzado por dispersión;
- solapar los bordes que se van a conectar por soldadura de tal manera que dos porciones metálicas cerradas adyacentes entren en contacto y los bordes achaflanados…
Material de soldadura fuerte de níquel con excelente resistencia a la corrosión.
(20/04/2016) Un material de soldadura fuerte de níquel con una temperatura de fusión de 1.000ºC o menos, y una resistencia a la flexión de 600 N/mm2 o más, medido según la norma JIS Z 2511:2006, y también con resistencia a la corrosión ácida, en donde el material de soldadura fuerte de níquel comprende 15,0 a 30,0 % en masa de Cr, 6,0 a 18,0 % en masa de Cu, 1,0 a 5,0 % en masa de Mo, 5,0 a 7,0 % en masa de P, y 5 3,0 a 5,0 % en masa de Si,
y opcionalmente comprende además
0,1 a 1,5 % en masa de Sn, como elemento que mejora la humectabilidad del material de soldadura fuerte de níquel sobre un material base de acero inoxidable, y/o
al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Co, Fe, Mn, C, B, Al y Ti, como un elemento que no afecta negativamente a las características del material de soldadura…
Rodillo de trabajo fabricado mediante revestimiento por láser y método para ello.
(13/04/2016) Un método para fabricar un rodillo de laminación sometiendo a revestimiento por láser un sustrato de eje de acero reutilizable que tiene un eje de simetría rotacional con una capa externa de recubrimiento metálico, teniendo dicha capa externa de recubrimiento metálico una composición de acero para herramientas de trabajo, que comprende las etapas de:
- hacer rotar el sustrato reutilizable alrededor de su eje de simetría rotacional;
- efectuar un revestimiento por láser sobre el sustrato rotatorio, formando una reserva de masa fundida sobre la superficie del sustrato rotatorio por medio de un rayo láser, y fijar la capa de recubrimiento alimentando un material en polvo a la reserva de masa fundida inducida por láser;
- someter el sustrato recubierto a un tratamiento térmico compuesto por un tratamiento…
Método de unión de piezas de trabajo.
(23/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: DANA AUTOMOTIVE SYSTEMS GROUP, LLC. Inventor/es: NIJAKOWSKI,CHRISTOPHER M, KEHRES,ANTHONY F.
Un método de unión de piezas de trabajo, que comprende:
ubicar primeros extremos de dos primeras piezas en una parte de acoplamiento de piezas , estando dicha parte de acoplamiento de piezas fijada a un dispositivo de deslizamiento con capacidad de movimiento axial;
medir simultáneamente la longitud de dichas dos primeras piezas ;
determinar una diferencia en la longitud de dichas dos primeras piezas ;
ajustar una ubicación axial de las dos primeras piezas simultáneamente para ajustar cualquier diferencia de longitud;
ubicar dos segundas piezas adyacentes a dos segundos extremos de dichas dos primeras piezas ; y
simultáneamente soldar entre sí dichas piezas primera y segunda.
PDF original: ES-2627922_T3.pdf
Procedimiento de soldadura híbrida arco/láser de piezas en acero aluminizado con gas que incluye nitrógeno y/o oxigeno.
(21/12/2015). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: BRIAND, FRANCIS, DUBET,OLIVIER.
Procedimiento de soldadura híbrida láser/arco que emplea un arco eléctrico y un haz láser que se combinan, uno con el otro, siendo un baño de soldadura realizado sobre al menos una pieza de acero que incluye un revestimiento de la superficie a base de aluminio, en el cual metal fundido es aportado por fusión de un hilo fusible, y en el cual se emplea, por otra parte, un gas de protección, caracterizado por que el gas de protección está constituido de al menos compuesto principal elegido entre el argón y el helio, y de 1 a 20% en volumen de al menos un compuesto adicional elegido entre el nitrógeno y el oxígeno.
PDF original: ES-2554494_T3.pdf
Pieza de acero soldada formada en caliente con una resistencia mecánica muy alta y procedimiento de fabricación.
(09/12/2015) Pieza de acero soldada, de características de resistencia mecánica muy altas, obtenida mediante un calentamiento en el ámbito austenítico seguido por la deformación en caliente, el enfriamiento de al menos una preforma soldada obtenida mediante soldadura alineada de al menos una primera y una segunda láminas formadas al menos en parte por un sustrato de acero y un prerrevestimiento constituido por una capa de aleación intermetálica en contacto con el sustrato de acero, cubierta por una capa de aleación metálica compuesta por una aleación de aluminio o a base de aluminio, caracterizada porque el entorno inmediatamente contiguo a la zona fundida resultante de la operación de soldadura y que constituye la unión entre la primera y la segunda láminas carece de la…
Procedimiento de soldadura híbrida por arco láser de piezas de acero aluminizado con hilo que contiene elementos gammágenos y gas que contienen menos de 10% de nitrógeno u oxígeno.
(13/11/2015) Procedimiento de soldadura híbrida por arco láser que emplea un arco eléctrico y un haz láser que se combina uno con el otro en el seno de un único baño de soldadura, en el cual el metal fundido es aportado por fusión de un hilo fusible, siendo el baño de soldadura realizado sobre al menos una pieza de acero que incluye un revestimiento de la superficie a base de aluminio, y emplea un gas de protección, caracterizado porque el hilo fusible contiene al menos 3% en peso y a lo sumo 20% en peso de uno o varios elementos gammágenos y el gas de protección está formado por helio y/o por argón a lo que se añade al menos 2% en volumen, a menos 10% en volumen, de nitrógeno u oxígeno.
Metal de aportación para soldeo fuerte a base de hierro para aplicaciones a alta temperatura.
(26/08/2015) Un metal de aportación para soldeo fuerte a base de hierro que consta de:
cromo en una cantidad de 25-35 por ciento en peso;
silicio en una cantidad de 3-12 por ciento en peso;
fósforo en una cantidad de 3-12 por ciento en peso;
al menos uno de calcio, itrio y mischmetal en una cantidad de hasta un total de 0,2 por ciento en peso;
níquel en una cantidad de hasta 25 por ciento en peso;
opcionalmente al menos uno de molibdeno y vanadio en una cantidad de hasta 5 por ciento en peso para cada elemento; y
un equilibrio de hierro esencialmente.
Chapa de soldadura fuerte de aluminio.
(10/12/2014) Una chapa de soldadura fuerte de aleación de aluminio de multi capa que consiste en: un material de núcleo que tiene, sobre cualquiera de sus lados o sobre ambos lados, una capa intermedia que consiste en una aleación de soldadura fuerte de Al-Si interpuesta entre el núcleo y una capa de cobertura fina sobre la parte superior de la capa intermedia, donde dicho material de núcleo y la capa de cobertura tienen una temperatura de fusión mayor que la aleación de soldadura fuerte de Al-Si, consistiendo la capa de cobertura en
Bi de 0,01 a 1,0 % en peso,
Mg £ 0,05 % en peso, preferentemente £ 0,01 % en peso, más preferentemente 0 %
Mn £ 1,0 % en peso,
Cu £ 1,2 % en peso,
Fe £ 1,0 %…
Unión de soldadura por rozamiento, con varias piezas planas dispuestas una encima de otra y con un cuerpo de conexión, con deformación de una valona del cuerpo de conexión después de la soldadura por rozamiento; procedimiento para la fabricación de dicha unión de soldadura por rozamiento.
(30/07/2014) Unión de soldadura por rozamiento, con varias piezas planas dispuestas una encima de otra y un cuerpo de conexión , de manera que las piezas son unidas entre sí por el cuerpo de conexión que se asienta sobre una pieza superior mediante una valona , cuya pieza superior presenta un paso para recibir el cuerpo de conexión que, con su cara frontal, constituye una zona de soldadura por rozamiento generada por rotación y presión del cuerpo de conexión con una pieza inferior , caracterizada por una valona dotada de flexibilidad axial y constituida en forma de arandela cónica en una sola pieza con el cuerpo de conexión, que con una superficie…
Lámina de soldadura para la soldadura a alta temperatura y procedimiento para la reparación o bien para la fabricación de componentes utilizando esta lámina de soldadura.
(18/12/2013) Lámina de soldadura amorfa fabricada por medio de procedimientos de hilado por fundición a base de Ni, abase de Co o a base de Ni-Co para la soldadura a alta temperatura, en la que la lámina de soldadura presenta unlado superior y un lado inferior, caracterizada por que el lado superior y el lado inferior de la lámina de soldadura están recubiertas finas con una película de polvo metálico de soldadura a base de Ni, a base de Co o a base deNi-Co con un tamaño de las partículas en la zona de nanómetros, en la que tanto la lamina de soldadura comotambién el polvo de soldadura presentan adicionalmente elementos de estabilización de los límites de los…
LANZA TÉRMICA CON RETENCIÓN CONTINUA DE SUS COMPONENTES Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN.
(04/07/2013) Una lanza térmica del tipo formada por, a lo menos, un componente interno oxidable y un tubo externo oxidable, sustancialmente coextensivos, definiendo uno o más pasajes longitudinales para la circulación de un gas oxidante que cruzará desde un extremo de alimentación hacia el otro extremo de ignición de dicha lanza térmica, cuando ésta se encuentre en operación. Los componentes internos de la lanza térmica quedan retenidos en el tubo externo por un estrechamiento o aplastamiento continuo de éste en toda su longitud. El método para fabricar la lanza térmica incluye, a lo menos: introducir axialmente componentes internos en el tubo externo; hacer pasar el conjunto previo por un dispositivo mecánico que reduzca la sección…
Metal de aportación de acero de baja aleación y alambre con núcleo de fundente.
(27/11/2012) Un metal de aportación obtenido mediante una soldadura por arco con gas de protección usando un alambre con núcleo de fundente, incluyendo el alambre con núcleo de fundente una funda de acero, y un flujo cargado en la funda de acero, comprendiendo el metal de aportación:
C: de un 0,04 a un 0,08 % en masa;
Si: de un 0,20 a un 0,50 % en masa;
Mn: de un 0,80 a un 1,70 % en masa;
Ti: de un 0,030 a un 0,080 % en masa;
Ni: de un 0,30 a un 3,00 % en masa;
Mo: de un 0,01 a un 0,20 % en masa;
B: de un 0,0020 a un 0,0070 % en masa;
O: de un 0,040 a un 0,070 % en masa;
Al: un 0,01 % en masa o menos; y
el resto de Fe y de impurezas incidentales, en el que se satisface la siguiente ecuación:
([C] X [Mn] X [Ti]) / ([Si] X [O]) ≥ de 0,20 a 0,60 20 en la que [C], [Mn], [Ti], [Si], y [O] representan los contenidos de…
Electrodo de soldadura autoprotegido que comprende aluminuro de tierras raras.
(19/09/2012) Electrodo de soldadura, que comprende:
una parte de electrodo metálico, y
una parte de fundente adyacente a la parte de electrodo metálico,
en el que al menos una de dicha parte de electrodo metálico y/o parte de fundente contiene un aluminuro de tierras raras, comprendiendo dicho electrodo entre el 0,5% y el 15% en peso de la parte de fundente de dicho aluminuro de tierras raras.
Bandas a aleación de aluminio para tubos de intercambiadores de calor unidos por soldadura fuerte.
(15/08/2012) Chapa de soldadura fuerte formada por una chapa de alma de aleación de aluminio revestida sobre al menos una cara de una capa de revestimiento que forma un ánodo de sacrificio, caracterizada porque la citada capa de revestimiento está constituida por una aleación de aluminio de composición química, expresada en porcentajes en peso:
Si: >2, 0 -7, 0 Fe< 0, 5 Cu< 1, 0 Mn: 1, 0 -2, 0 Mg< 0, 5 Zn: 1, 0 -3, 0 Cr< 0, 25 Ni< 1, 5 Ti< 0, 25 Co< 1, 5 V, In, Sn, Zr, Sc< 0, 25 cada uno, otros elementos< 0, 05 cada uno y 0, 15 en total.
Alambre para soldadura por arco eléctrico con una capa eléctricamente conductora de cobre o aleación de cobre.
(01/08/2012) Alambre para soldadura por arco eléctrico (W’) que tiene una superficie externa metálica y una capa eléctricamente conductora en dicha superficie , comprendiendo dicha capa cobre, comprendiendo dicho alambre para soldadura por arco un núcleo lleno con materiales de fundente o materiales metálicos caracterizado porque dicha capa comprende una aleación de cobre y porque el contenido en cobre de dicha aleación está entre del 60 al 90 por ciento en peso de dicha aleación y la resistividad efectiva de dicha capa es mayor de 2, 0 x 10-8 y hasta aproximadamente 4, 0 x 10-8 ohmio-metro a 20 ºC, siendo la resistividad de dicha aleación de cobre aproximadamente del 10 al…
Material laminar de cobresoldadura de aluminio.
(23/05/2012) Un material laminar de cobresoldadura que comprende una capa de aleacion central de aluminio provista con un primer material de capa chapada de cobresoldadura en una o ambas caras de dicha capa central de aluminio y al menos un segundo material laminar chapado de cobresoldadura colocado entre la capa de aleacion central de aluminio y el primer material laminar chapado de cobresoldadura, en el que el segundo material laminar chapado de cobresoldadura es un material de cobresoldadura de aleacion de Al-Si que tiene 5 a 20% de Si y 0, 01 a 3% de Mg, y en el que el primer material laminar chapado de cobresoldadura es un material de cobresoldadura de aleacion de Al-Si que tiene 6 a 14% de Si y menos que 0, 01% de Mg.
Procedimiento para fabricar un intercambiador de calor.
(14/03/2012) Un procedimiento para fabricar un intercambiador de calor que comprende, extruir un número de tubos intercambiadores de calor, conectar las porciones finales de los tubos intercambiadores de calor con elementos de conexión y, opcionalmente, aplicar aletas a la superficie exterior de los tubos intercambiadores de calor, en el que antes del montaje del intercambiador de calor, los tubos están provistos de un revestimiento que contiene Si y, después del montaje, los diferentes elementos se sueldan juntos con soldadura fuerte, caracterizado porque los tubos intercambiadores de calor están hechos de una aleación de aluminio que contiene:
0,45 - 1,40% en peso de Mn, donde la cantidad de Mn en solución sólida es de al menos el 0,4% en peso, 0,00 - 0,20% en peso de…
METAL DE APORTACIÓN PARA SOLDADURA FUERTE A BASE DE HIERRO-CROMO.
(12/03/2012) Polvo de metal de aportación para soldadura fuerte a base de hierro-cromo adecuado para la soldadura fuerte de material
a base de acero inoxidable que comprende:
entre el 11 y el 35% en peso de cromo,
entre el 0 y el 30% en peso de níquel,
entre el 2 y el 20% en peso de cobre,
entre el 2 y el 6% en peso de silicio,
entre el 4 y el 8% en peso de fósforo,
entre el 0 y el 10% en peso de manganeso,
siendo el resto al menos el 20% en peso de hierro y elementos traza en cantidades inferiores al 1% en peso como impurezas inevitables.
PRODUCTO DE BRONCESOLDADURA Y METODO DE FABRICACION.
(01/12/2006). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: WITTEBROOD, ADRIANUS, JACOBUS, WIJENBERG, JACQUES, HUBERT, OLGA, JOSEPH, MOOIJ, JOOP, NICOLAAS.
Un producto laminar para ser broncesoldado, que comprende una hoja central y, sobre por lo menos una cara de la citada hoja central , una capa de recubrimiento hecha de una aleación de aluminio que contiene silicio en una cantidad en el intervalo de 4 a 14% en peso y acoplada sobre por lo menos una superficie exterior de la citada capa de recubrimiento en estado de prebroncesoldadura a una capa de difusión que comprende una aleación de níquel-estaño.
ALEACION PARA SOLDADURA FUERTE POR DIFUSION DE NIQUEL Y METODO PARA LA REPARACION DE SUPERALEACIONES.
(01/11/2006). Solicitante/s: ROLLS-ROYCE CORPORATION. Inventor/es: CHESNES, RICHARD, P., XU, RAYMOND, RUIWEN.
Un compuesto de polvos de aleación para soldadura fuerte que comprende: (a) al menos un polvo de aleación con bajo punto de fusión, y (b) al menos un polvo de aleación con alto punto de fusión, en el que dicho al menos un polvo de aleación con alto punto de fusión comprende 50-70% Ni, 2-10% Cr, 2-10% Ta, 5-15% Co, 2-10% Al, 2-10% W, 2-4% Re y y hasta 3% de cada uno de Mo y Hf, caracterizado porque dicho al menos un polvo de aleación con bajo punto de fusión comprende 50-70% Ni, 8-20% Cr, 8-15% Ta, 4-10% Co, 2-7% Al, y hasta 2, 25% B.
PERNO DE SOLDADURA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(01/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: HILBIG SCHWEISSTECHNIK GMBH IWS INSTITUT FUR WERKSTOFFKUNDE UND SCHWEISSTECHNIK SERVICE GMBH. Inventor/es: SEYEN, MALTE, DIPL.-ING., JUNGE, HEIKO, DIPL.-ING.
Perno de soldadura con una sección de soldadura y una sección funcional, estando compuesta la sección (12, 12a) de soldadura de un metal ligero y la sección funcional de acero, presentando la sección funcional una punta que se aloja en una entalladura complementaria de la sección (12, 12a) de soldadura y estando unidas la punta y la entalladura mediante una unión soldada por fricción.
METODO DE SOLDADURA UTILIZANDO UN MATERIAL DE SOLDADURA CON UN BAJO PUNTO DE FUSION.
(16/12/2005) Un método para fabricar un conjunto de componentes soldados por soldadura con capa intermedia, el cual comprende las etapas de: (a) conformar partes de las cuales al menos un componente se ha fabricado a partir de un producto en láminas de soldadura con capa intermedia, que comprende una lámina de núcleo , fabricada de una aleación de aluminio, que tiene, sobre al menos una superficie de dicha lámina de núcleo, una capa de revestimiento de aluminio a ella acoplada, de tal manera que la capa de revestimiento de aluminio se ha fabricado de una aleación de aluminio que comprende silicio en una cantidad comprendida en el intervalo entre el 2 y el 18% en peso; una capa , que comprende níquel, sobre la superficie externa de dicha capa de revestimiento de aluminio, al menos una capa depositada independientemente sobre una de las caras de dicha capa…
ALEACION DE NIQUEL PARA LA SOLDADURA ELECTRICA DE NIQUEL Y ACEROS, HILO DE SOLDADURA Y SU USO.
(16/11/2005). Solicitante/s: FRAMATOME ANP. Inventor/es: GUYON, CLAUDE, CHABENAT, ALAIN, PIERRON, DOMINIQUE, THOMAS, HERVE, FAURE, FRANCOIS.
Aleación a base de níquel para la soldadura eléctrica de aleaciones de níquel y de aceros y, especialmente de aceros inoxidables, caracterizado por el hecho de que contiene, en peso, menos de 0, 05% de carbono, de 0, 015% a 0, 5% de silicio, de 0, 4% a 1, 4% de manganeso, de 28% a 31, 5% de cromo, de 8% a 12% de hierro, de 2% a 7% de molibdeno, de 0, 6% a 2% en total de niobio y de tantalio, siendo la relación de los porcentajes de niobio más tantalio y de silicio por lo menos igual a 4, menos de 0, 04% de nitrógeno, de 0, 0008% a 0, 0120% de circonio, de 0, 0010% a 0, 0100% de boro, hasta 0, 75% de aluminio, hasta 0, 8% de titanio, menos de 0, 01% de azufre, menos de 0, 020% de fósforo, menos de 0, 30% de cobre, menos de 0, 15% de cobalto y menos de 0, 10% de tungsteno, quedando constituido por níquel el resto de la aleación, con excepción de impurezas inevitables cuyo tenor total es como máximo igual a 0, 6%.
PREFORMAS LAMINADAS DE SOLDADURA FUERTE Y SU USO EN LA FABRICACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.
(16/10/2005). Solicitante/s: HONEYWELL INTERNATIONAL INC.. Inventor/es: RABINKIN, ANATOL.
Un artículo preformado hecho de una lámina de soldadura fuerte de metal amorfo que tiene una configuración tridimensional no plana irreversiblemente deformada incluyendo una cara plana primaria con al menos una perforación que pasa a su través, estando adaptado dicho artículo para uso en la fabricación de un conjunto que tiene juntas de soldadura fuerte, incluyendo dicha fabricación la soldadura fuerte de una pluralidad de tubos a al menos una chapa, y la soldadura fuerte de dicha chapa a una envuelta que encierra dicha pluralidad de tubos y dicha al menos única chapa.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR METALURGIA DE POLVOS DE PIEZAS DE FORMA AUTOSOLDABLES.
(01/04/2005) Procedimiento de fabricación por metalurgia de polvos de piezas de forma del tipo de las destinadas a ser ensambladas por autosoldadura a una temperatura determinada a piezas metálicas receptoras de superaleación, poniendo en práctica el citado procedimiento de fabricación dos polvos metálicos, - un primer polvo de aleación denominado polvo de base que permite obtener las características metalúrgicas deseadas y que no comprende substancialmente elemento fundente, - y un segundo polvo denominado polvo de soldadura de aleación que comprende, al menos, un elemento denominado fundente con un contendido tal que la temperatura de líquido de la aleación del polvo de soldadura es inferior a la temperatura de sólido de aleación del polvo de base, siendo elegidos…
MATERIAL COMPUESTO EN FORMA DE POLVO PARA SOLDADURA FUERTE-DIFUSION.
(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ONERA (OFFICE NATIONAL D'ETUDES ET DE RECHERCHES AEROSPATIALES). Inventor/es: JOSSO, PIERRE.
Polvo de material compuesto en el que cada grano comprende un núcleoalma de una primera materia que es una aleación metálica, envueltoa conde un revestimiento de una segunda materia, siendo la composición química de la primera materia y la composición química de la segunda materia sensiblemente constantes de un grano a otro y, en una parte al menos de los granos representando la mayoría de la masa de polvo, estando incluida en el revestimiento al menos una partícula de una tercera materia, siendo la composición química de la tercera materia sensiblemente constante de un grano a otro.
MATERIAL LAMINAR COMPUESTO PARA SOLDADURA FUERTE.
(16/03/2004). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: WITTEBROOD, ADRIANUS, JACOBUS.
Un material laminar compuesto enrollado para soldadura fuerte, que tiene una estructura que comprende un substrato de aluminio o de una aleación de aluminio sobre al menos uno de los lados acoplado a una capa que tiene un espesor de hasta 150 ìm y que comprende un copolímero de poliolefina/ácido acrílico como vehículo cargado con un material fundente para soladura fuerte de un fundente de fluoruro y/o un fundente de cloruro en cantidad suficiente para lograr la soldadura fuerte, y el material fundente para soldadura fuerte tiene un tamaño medio de partículas de menos de 5 ìm, y la cantidad de material fundente para soldadura fuerte por cada lado del material laminar compuesto es inferior a 5 gramos/m2 y está dispuesto de manera esencialmente homogénea en la totalidad de dicha capa de vehículo de copolímero y el espesor de la capa de vehículo de copolímero cargada es esencialmente el mismo en toda el área superficial cubierta.
METODO PARA USAR ELECTRODOS A BASE DE COBRE PARA LA SOLDADURA POR PUNTOS DE ALUMINIO.
(01/10/2001) METODO PARA SOLDAR POR PUNTOS PIEZAS A MAQUINA DE ALUMINIO CON ELECTRODOS DE COBRE QUE INCLUYE LAS ETAPAS DE: (A) SOBRECALENTAR COBRE Y UNO O MAS ELEMENTOS X QUE NORMALMENTE TIENEN UNA SOLUBILIDAD PEQUEÑA O NULA EN COBRE A TEMPERATURA AMBIENTE, DICHO SOBRECALENTAMIENTO A TEMPERATURA A LA QUE X ES SOLUBLE EN COBRE, SELECCIONANDO X DEL GRUPO DE MO, TA, V Y W, Y OTROS ELEMENTOS QUE FORMAN FASES MONOSTECTICAS O PERITECTICAS CON COBRE Y ALUMINIO DESPROVISTO DE UN EUTECTICO, DE FORMA QUE X ESTA PRESENTE EN UNA CANTIDAD DE 4-15 % EN PESO DE COBRE; (B) ENFRIANDO RAPIDAMENTE EN LA SOLUCION SOLIDA A TEMPERATURA AMBIENTE PARA RETENER DICHOS ELEMENTOS EN SOLUCION SOLIDA; (C) SIMULTANEA O SUBSIGUIENTEMENTE A LA ETAPA (B), MOLDEAR LA SOLUCION SOLIDA COMO UN ELECTRODO; Y (D) PASAR CORRIENTE A TRAVES DEL ELECTRODO PARA SOLDAR…
