CIP-2021 : C22C 1/10 : Aleaciones que contienen elementos no metálicos (C22C 1/08 tienen prioridad).

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 1/00 Fabricación de aleaciones no ferrosas (por electrotermia C22B 4/00; por electrólisis C25C).

C22C 1/10 · Aleaciones que contienen elementos no metálicos (C22C 1/08 tienen prioridad).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Cuerpo que comprende una pieza de cermet y procedimiento de fabricación del mismo.

(27/05/2020). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: MARSHALL,JESSICA, SWEETMAN,GARY.

Un cuerpo que comprende: una pieza de cermet a base de carburo de niobio que contiene un aglutinante metálico a base de níquel; una aleación de soldadura a base de plata; y al menos otra pieza seleccionada de un cermet, un carburo cementado o una pieza que comprende un acero al que se va a soldar la pieza cermet; caracterizado en que la pieza cermet contiene al menos 0,5 por ciento atómico de molibdeno.

PDF original: ES-2802401_T3.pdf

Material compuesto de metal-aerogel.

(16/10/2019). Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.. Inventor/es: RATKE, LORENZ, BRUCK,SABINE, STEINBACH,SONJA.

Material compuesto, que contiene poros, de una matriz de metal con aerogeles nanoestructurados incluidos en los poros, siendo los poros áreas de volumen del material compuesto que no están rellenas con metal y que presentan una densidad en un intervalo de 0,001 g/cm3 a 0,1 g/cm3.

PDF original: ES-2764075_T3.pdf

Procedimiento de endurecimiento de superficies.

(02/10/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: SMITH, JANE, CARPENTER, MICHAEL, GEOGHEGAN,SARAH, KEOWN,EUGENE.

Procedimiento de endurecimiento de superficies de una pluralidad de cuerpos sinterizados que comprenden una fase dura y una fase de aglutinante, en el que dicho procedimiento comprende las etapas de: colocar los cuerpos en un recipiente formando, de este modo, un sistema que comprende el recipiente y los cuerpos en su interior, hacer que los cuerpos se muevan y colisionen entre sí y con las paredes internas del recipiente haciendo vibrar el recipiente a una frecuencia de resonancia de +/- 0,05 Hz de una frecuencia de resonancia mecánica del sistema.

PDF original: ES-2759537_T3.pdf

Composición de aleación de aluminio con propiedades mecánicas mejoradas a temperatura elevada.

(08/05/2019). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: MARCHAND, PIERRE, PARSON,NICHOLAS C, LAURIN,JEAN-ALAIN.

Un material de composite que comprende: i) una matriz de aleación de aluminio que comprende, en porcentaje en peso: Si 0,50 - 1,30 Fe 0,2 - 0,60 Cu 0,15 máximo Mn 0,5 - 0,90 Mg 0,6 - 1,0 Cr 0,2 máximo siendo el equilibrio aluminio e impurezas inevitables; ii) Ti 0,2, - 2; iii) partículas de un material de relleno de carburo de boro dispersadas en la matriz, en el que las partículas incluyen un compuesto intermetálico que contiene titanio que reviste al menos una parte de la superficie del mismo, y en el que el material de relleno de carburo de boro tiene una fracción en volumen de un 4-20 % en el material de composite.

PDF original: ES-2727899_T3.pdf

Polvo y recubrimiento resistentes a la corrosión.

(17/04/2019). Solicitante/s: PRAXAIR S.T. TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: JAROSINSKI,WILLIAM JOHN CRIM, TEMPLES,LEWIS BENTON.

Un polvo resistente a la corrosión útil para su deposición a través de dispositivos de pulverización térmica, consistiendo el polvo, en porcentaje en peso, en 30 a 50 % de tungsteno, 30 a 50 % de cromo, 1,5 a 5 % de carbono, 10 a 30 % de cobalto, un total de 10 a 30 % de cobalto más níquel, impurezas inherentes más supresores del punto de fusión, en donde el polvo tiene una morfología que carece de carburos que tengan una anchura media en sección transversal superior a 10 μm.

PDF original: ES-2732785_T3.pdf

Pieza de desgaste de acero de bajo carbono y carburo cementado.

(03/04/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: EDERYD, STEFAN.

Una pieza de desgaste que tiene alta resistencia al desgaste y resistencia mecánica, que comprende: un cuerpo; y una pluralidad de insertos de partículas de carburo cementado fundidas con una aleación de acero de bajo carbono dispuesta en dicho cuerpo, en la que dicha aleación de acero de bajo contenido en carbono tiene un contenido de carbono correspondiente a un carbono equivalente Ceq =% en peso C + 0,3 (% en peso de Si + % en peso de P) de 0,1 a 1,5 por ciento en peso en la que al menos un recubrimiento de protección contra la oxidación está dispuesto en los insertos.

PDF original: ES-2734997_T3.pdf

Método de preparación de un material compuesto de tipo cermet usando una resina de intercambio de iones.

(27/02/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: Delahaye,Thibaud, CAISSO,MARIE, PICART,SÉBASTIEN.

Metodo de preparacion de un cermet que comprende un oxido ceramico que comprende uno o varios elemento(s) quimico(s), y que comprende al menos un elemento metalico en su grado de oxidacion 0, comprendiendo dicho metodo sucesivamente: a) una etapa de impregnacion de una resina de intercambio de iones por una solucion acuosa que comprende dicho o dichos elemento(s) quimico(s) y dicho al menos un elemento metalico en forma ionica, mediante lo cual dicho o dichos elemento(s) quimico(s) y dicho al menos un elemento metalico se intercambian al nivel de la resina; b) una etapa de tratamiento termico de dicha resina en atmosfera oxidante para formar uno o varios oxidos de dicho o dichos elemento(s) quimico(s) y al menos un oxido de dicho al menos un elemento metalico; c) una etapa de reduccion selectiva del o de los oxido(s) de dicho al menos un elemento metalico en dicho al menos un elemento metalico en su grado de oxidacion 0.

PDF original: ES-2726906_T3.pdf

Aleación de latón que comprende nanopartículas de cerámica que tiene maquinabilidad mejorada.

(13/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Nordic Brass Gusum AB. Inventor/es: NILSSON, JAN, SVENNINGSSON,INGE.

Una aleación de latón que comprende Cu, Zn, 0 a 0.25 % en peso de Pb y 0.04 a 0.1 % en peso de Al2O3, en la Al2O3 está presente en la aleación en la forma de nanopartículas de cerámica.

PDF original: ES-2699991_T3.pdf

Procedimiento de creación de un material resistente al desgaste.

(14/11/2018) Un procedimiento que comprende: la colocación de un molde próximo a una superficie de un sustrato , de tal modo que la superficie esté en comunicación con una cavidad del molde ; la fijación del molde al sustrato mediante soldadura o soldadura con bronce; la colocación de un material resistente al desgaste poroso en el interior de la cavidad , en estrecha proximidad de la superficie ; la colocación de un material de matriz metálico en comunicación con la cavidad , en donde el material de matriz comprende hierro dúctil; el calentamiento del molde y el material de matriz hasta una temperatura por encima del punto de fusión del material de matriz y el mantenimiento de la temperatura por encima del punto de fusión durante un tiempo suficiente para que…

Partículas conductoras, pasta metálica y electrodo.

(06/06/2018). Solicitante/s: Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Inventor/es: HOSOI,TAKUYA, OKAMOTO,NOBUHISA, SAKAIRI,KOICHI.

Una partícula electroconductora para la formación de un electrodo, basada en una partícula de metal precioso basada en Pt o en una aleación de Pt y que tiene un diámetro medio de partícula de 50 a 150 nm; una primera partícula cerámica basada en Al2O3 o ZrO2 dispersados en la partícula de metal precioso y que tiene un diámetro medio de partícula de 5 a 50 nm; y una segunda partícula cerámica basada en Al2O3 o ZrO2 unida a la periferia de la partícula de metal precioso y que tiene un diámetro medio de partícula de 5 a 50 nm, en la que el volumen de la primera partícula cerámica dispersada en la partícula de metal precioso es de un 0,5 a un 15 % en volumen basado en la partícula electroconductora total.

PDF original: ES-2676021_T3.pdf

Una pieza de soldadura fuerte, un procedimiento de elaboración de una pieza de soldadura fuerte, y un procedimiento de soldadura fuerte y componentes realizados a partir de dicha pieza de soldadura fuerte.

(02/05/2018). Solicitante/s: Sandvik Osprey Limited. Inventor/es: OGILVY, ANDREW, JOSEF, WIDAWSKI, HAWKSWORTH,DOUGLAS KENNETH, ABOM,ELISABETH.

Una pieza de soldadura fuerte, auto-fundente, en la que la pieza comprende un material compuesto formado por pulverización que comprende al menos una sal inorgánica distribuida en forma de partículas solidificadas en una matriz de aleación de aluminio, en la que la sal inorgánica es sustancialmente insoluble y sustancialmente inmiscible en el material de aleación de aluminio. en su estado fundido, en la que la sal inorgánica o las sales inorgánicas forman un fundente durante la soldadura fuerte para promover la formación de un enlace metálico inducido térmicamente, en la que la pieza es un tocho formado por pulverización.

PDF original: ES-2670933_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una pieza que comprende aluminio.

(02/05/2018). Solicitante/s: Université de Lorraine. Inventor/es: KENZARI,SAMUEL, FOURNEE,VINCENT.

Procedimiento de fabricación de una pieza que comprende aluminio, caracterizado por que comprende una etapa de sinterización selectiva por láser de una mezcla que comprende: - un polvo de polímero, - un polvo de una aleación de aluminio casi-cristalina, y - un polvo de un compuesto de refuerzo que forma un ángulo de contacto con una gota de polímero depositada en su superficie inferior a 90° y que presenta una conductividad térmica a 20°C inferior a 100 W/m.K, no excediendo la suma del peso de la aleación y del peso del compuesto de refuerzo el 80% del peso total de la mezcla.

PDF original: ES-2677394_T3.pdf

Un acero reforzado por dispersión como material un rodillo para un horno de solera de rodillos.

(21/03/2018). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: LEWIN, THOMAS, HELANDER,THOMAS, CHANDRASEKARAN,DILIP, ODELSTAM,THOMAS, INNERMAN,JAN.

Rodillo metálico para un horno de solera de rodillos en donde el rodillo se adapta para transportar un objeto a tratar térmicamente a través del horno de solera de rodillos caracterizado porque al menos la parte del rodillo que está adaptada para estar en contacto, bien directamente o a través de una malla, banda o placa intermedia, con el objeto a tratar térmicamente, consiste en un acero ferrítico endurecido por dispersión con la siguiente composición en porcentaje en peso C máx. 0,2 Si máx. 1 Mn máx. 0,7 Mo 1,5-5 Cr 18-25 Ni máx. 2 Al 3-7 N máx. 0,2 O máx. 0,2 al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Ta, Hf, Zr e Y hasta 2,2, el resto Fe y las impurezas que ocurren normalmente.

PDF original: ES-2671703_T3.pdf

Obturador de bola degradable.

(09/08/2017). Solicitante/s: Parker-Hannificn Corporation. Inventor/es: CORNETT,KENNETH W, JORDAN,STEPHEN W, DUDZINSKI,PAUL A.

Un artículo degradable construido a partir de un material de alta resistencia que comprende una matriz de aleación a base de aluminio que contiene galio; caracterizado porque el material de alta resistencia comprende adicionalmente una pluralidad de partículas de carbono y una pluralidad de partículas de sal distribuidas homogéneamente dentro de la matriz de aleación a base de aluminio, la concentración de galio en el artículo degradable es más alta en la superficie más externa del artículo degradable, y el artículo es corrosible galvánicamente.

PDF original: ES-2644306_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de cuerpos de carburo cementado.

(19/07/2017). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: SMITH, JANE, CARPENTER, MICHAEL.

Un procedimiento de fabricación de un cuerpo de carburo cementado que comprende las etapas de: - formar una mezcla en polvo que comprende materia prima de WC en polvo y una fase aglutinante de metal en polvo; - someter dicha mezcla en polvo a una operación de mezclado utilizando un mezclador sin contacto, en el que se utilizan las ondas acústicas que alcanzan estados de resonancia para formar una mezcla en polvo mixta; - someter dicha mezcla en polvo mixta a una operación de prensado y sinterización, y en el que la materia prima de WS es un cristal simple y en el que los granos de WC tras la sinterización tienen una morfología esférica o angular.

PDF original: ES-2643688_T3.pdf

Método de cuerpos sinterizados para endurecimiento de superficies usando vibraciones.

(12/07/2017). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: SMITH, JANE, CARPENTER, MICHAEL, GEOGHEGAN,SARAH, KEOWN,EUGENE.

Método de endurecimiento de superficies de una pluralidad de cuerpos sinterizados que comprenden una fase dura y una fase de aglutinante, en donde dicho método comprende las etapas de: colocar los cuerpos en un recipiente formando, así, un sistema que comprende el recipiente y los cuerpos dentro, hacer que los cuerpos se muevan y colisionen entre sí y con paredes internas del recipiente haciendo vibrar el recipiente a una frecuencia de o cerca de la frecuencia de resonancia para el sistema, es decir, a la frecuencia de resonancia +/- 0,05 y en donde el recipiente se hace vibrar con vibraciones que tienen una aceleración de 30-100 G, donde 1G ≥ 9,81 m/s2.

PDF original: ES-2642897_T3.pdf

Pieza de desgaste de acero bajo en carbono y carburo cementado.

(19/10/2016). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: EDERYD, STEFAN.

Una pieza de desgaste que tiene alta resistencia al desgaste y dureza, que comprende: un cuerpo compuesto de partículas de carburo cementado moldeado por colada con una aleación de acero bajo en carbono, en donde dicha aleación de acero bajo en carbono tiene un contenido de carbono que corresponde a un carbono equivalente Ceq≥% en peso de C + 0,3 (% en peso de Si + % en peso de P) de 0,1 a 1,5 por ciento en peso, en donde al menos un revestimiento de protección frente a la oxidación se aplica sobre las partículas de carburo cementado.

PDF original: ES-2609989_T3.pdf

Punzón de carburo cementado.

(06/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: SMITH, JANE, CARPENTER, MICHAEL.

Un punzón para la fabricación de latas metálicas de bebida de un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y una fase enlazante caracterizado por que la composición del carburo cementado comprende, en % en peso, de 50 a 69 % en peso como un resto de WC, de 18 a 28 TiC y de 12 a 20 Co+Ni y de 0,5 a 2,5 Cr y de 0,1 a 0,3 Mo.

PDF original: ES-2575506_T3.pdf

Uso de una aleación de cobre para la cría de animales marinos.

(10/02/2016). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: KÄUFLER,ANDREA, AUFRECHT,JOCHEN.

Uso de una aleación de cobre compuesta por (en % en peso): 51,8 a 84,0% de Cu, 15,5 a 36,0% de Zn, 0,35 a 3,0% de Sn, 0,12 a 1,5% de Fe, 0,02 a 1,0% de P, opcionalmente, también 0,1 a 2,0% de Al, opcionalmente, también 0,05 a 0,7% de Si, opcionalmente, también 0,05 a 2,0% de Ni, opcionalmente, también respectivamente 0,1 a 1,0% de Mn, Co, opcionalmente, también respectivamente 0,01 a 1,0% de As, Sb y las inevitables impurezas, en donde la estructura está compuesta en más de 95% de mezcla α de cristal en donde están incrustados al menos fosfuros de hierro y/o hierro de partículas de precipitación, y en donde la proporción de P/Fe es [P]/[Fe] > 0,25, para objetos metálicos usados en la cría de organismos que viven en el agua de mar.

PDF original: ES-2564974_T3.pdf

Aplicación de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio y aleaciones de magnesio.

(17/11/2015) El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado de peso ligero y cuerpo moldeado de espuma metálica.

(04/03/2015) Cuerpo moldeado de peso ligero de espuma metálica, compuesto por una matriz metálica en la que están incluidas partículas y que encierra un gran número de huecos esencialmente esféricos y/o esencialmente elipsoidales, caracterizado porque las espuma metálica del cuerpo moldeado, al observarla desde el punto de vista espacial, presenta una distribución monomodal de las extensiones longitudinales proporcionalmente máximas de los huecos en el intervalo de entre 1,0 y 30,0 mm.

Cuchilla de máquina de cortar el pelo autolubricante y su procedimiento de fabricación.

(17/12/2014) Procedimiento de fabricación de una pieza de corte que comprende las etapas sucesivas siguientes: - puesta en práctica de una mezcla que comprende al menos partículas de un sólido estructurante y un aglutinante que presenta una temperatura de fusión inferior a la del sólido estructurante, - amasado y calentamiento de la mezcla hasta una temperatura superior o igual a la temperatura de fusión del aglutinante e inferior a la temperatura de fusión del sólido estructurante, - inyección a presión en un molde del fluido así formado, - enfriamiento, en el interior del molde, de la pieza hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión del aglutinante, - eyección de la pieza enfriada fuera del molde, - eliminación del aglutinante de la pieza, - sinterizado de la pieza. caracterizado por…

Aleación de fundición de aluminio y cobre.

(01/10/2014) Una aleación de fundición de aluminio y cobre para fundiciones, que contiene: Cu 3,0-6,0 %/p; Mg 0,0-0,5 %/p; Ag 0,0-0,5 %/p; Mn 0,0-0,8 %/p; Fe 0,0-1,5 %/p; Si 0,0-1,5 %/p; Zn 0,0-4,0 %/p; Sb 0,0-0,5 %/p; Zr 0,0-0,5 %/p; Co 0,0-0,5 %/p; Titanio libre >0,15-1,0 %/p; Partículas insolubles 0,5-20 %/p; y Al e impurezas inevitables Equilibrio donde las partículas insolubles ocupan la regiones interdendríticas de la aleación y comprenden partículas de diboruro de titanio, y donde la aleación de aluminio y cobre comprende más de un 0,15 %/p de titanio libre, lo que resulta en un refinamiento de la estructura del grano de la aleación…

Punzón de carburo cementado.

(05/03/2014) Un punzón para la fabricación de latas metálicas de bebida de un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y una fase enlazante caracterizada por que la composición del carburo cementado consiste en, en % en peso, de 50 a menos de 70 WC, de 15 a 30 TiC, de 12 a 20 Co+Ni, opcionalmente 0,5 a 2,5 Cr y opcionalmente 0,1 a 0.3 Mo y cualquier impureza menor normal.

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DEL MISMO PARA LA INFILTRACIÓN DE PREFORMAS POROSAS CON METALES LÍQUIDOS DE ALTA PRESIÓN DE VAPOR.

(03/07/2013) Dispositivo y procedimiento de utilización del mismo para la infiltración de preformas porosas con metales líquidos de alta presión de vapor, siendo ésta superior a 10-3 mm Hg, que se monta en el interior de una cámara de infiltración convencional y comprende una preforma porosa, un crisol de infiltración que alberga a su vez dicha preforma porosa y el metal que será infiltrado en la misma mediante presurización por gas, un crisol de saturación dispuesto de tal forma que queda invertido respecto al crisol de infiltración cubriéndolo y formando así una cámara de saturación cerrada, sencillo de montar, adaptable a cualquier dispositivo de infiltración convencional y que evita pérdidas apreciables de metal, posibilitando…

MATERIAL COMPUESTO DE ALUMINIO METALICO Y CERAMICA QUE CONTIENE BORO Y METODO PARA FORMAR EL MATERIAL COMPUESTO.

(16/03/2006). Solicitante/s: DOW GLOBAL TECHNOLOGIES INC.. Inventor/es: PYZIK, ALEKSANDER, J., DESHMUKH, UDAY, V., SHINKEL, NICHOLAS, M., ALLEN, TIM, L.

Un método para formar un material compuesto de metal aluminio y material cerámico que contiene boro que comprende, (a) mezclar un material cerámico que contiene boro con un polvo metálico que comprende aluminio o una aleación de aluminio, en el que el material cerámico que contiene boro es reactivo con aluminio por encima de la temperatura de fusión del aluminio, (b) conformar la mezcla de la etapa (a) como una preforma porosa, (c) poner en contacto la preforma porosa con un metal infiltrante que comprende aluminio o aleación de aluminio que tiene una temperatura de fusión menor que la del polvo metálico, y (d) calentar la preforma porosa y el metal infiltrante a una temperatura de infiltración suficiente para fundir el metal infiltrante pero insuficiente para fundir el polvo metálico, de forma tal que el metal infiltrante infiltra la preforma porosa y forma un material compuesto de metal aluminio y material cerámico que contiene boro sustancialmente denso.

MATERIAL COMPUESTO DE ALUMINIO, POLVO COMPUESTO DE ALUMINIO Y SU METODO DE FABRICACION, MIEMBRO DE ALMACENAJE DE COMBUSTIBLE GASTADO Y SU METODO DE FABRICACION.

(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: MURAKAMI, KAZUO, KOBE SHIPYARD & MACHINERY WORKS, OGURA, KAZUMI, KOBE SHIPYARD & MACHINERY WORKS, YASUI, TOYOAKI.

Un método de fabricación de polvo de compuesto de aluminio que consta de los pasos de: la mezcla del polvo de aluminio como material de matriz, el absorbedor de neutrones y la tercera partícula, la mencionada tercera partícula es diferente del absorbedor de neutrones y se compone de óxido, nitruro, carburo o boruro, el contenido del absorbedor de neutrones es de un 1% de peso o mas a un 20% de peso o menos y el tamaño medio de las partículas del absorbedor de neutrones es de 0, 01 microm o más a 100 microm o menos, y el contenido de la tercera partícula es de un 0, 1% de peso o más a un 30% de peso o menos y el tamaño medio de las partículas de la tercera partícula en la matriz de aluminio es de 0, 01 microm o más a 10 microm o menos, y la dispersión del absorbedor de neutrones pulverizado y de la tercera partícula en la matriz de aluminio por aleación mecánica del polvo mezclado.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS HECHOS DE MATERIALES METALICOS ESTRUCTURALES REFORZADOS CON CARBUROS.

(16/10/2005). Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Inventor/es: ERAUSKIN LOPETEGUI, IGNACIO, FUNDACION INASMET, GUTIERREZ STAMPA, MANUEL, FUNDACION INASMET, AGOTE BELOKI, INIGO, FUNDACION INASMET, ORBEGOZO IBARGUREN, MANUEL, FUNDACION INASMET.

Procedimiento de fabricación, vía metalurgia líquida, de productos de materiales metálicos estructurales con base de Fe, base de Ni y base de Co reforzados con carburos X(MoTi)C previamente elaborados, siendo X Fe, Co o Ni.

MATERIAL COMPUESTO DE CARBONO QUE CONTIENE TITANIO Y COBRE Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: RAILWAY TECHNICAL RESEARCH INSTITUTE JAPAN POWDER METALLURGY CO., LTD. ACROSS CO., LTD. Inventor/es: KUBO, SHUNICHI, TSUCHIYA, HIROSHI, IKEUCHI, JITSUJI, TOMIYAMA, YOSHITAKA, SAITO, KOJIRO, MORITA, YOSHINOBU, NAKAGAWA, TAKAO, YOSHIHARA, YOSHIO.

Material compuesto que comprende un compuesto de carbono reforzado con fibra de carbono, una aleación de titanio y cobre dispersada en dicho compuesto de carbono y que contiene 1-80% en peso de titanio y 15, 4-99% en peso de cobre, estando presente dicha aleación de titanio y cobre en una cantidad de 2-85% en base al peso total de dicho compuesto y dicha aleación de titanio y cobre.

MOLDEADO CAUTIVO CON INSERCION DE MATERIAL DISTINTO.

(01/06/2005) Un cárter para un conjunto de diferencial, comprendiendo dicho cárter: una parte fundida con un elemento de pared, incluyendo dicho elemento de pared una superficie interior que define hacia el interior de dicha superficie un orificio interior , estando formada dicha parte fundida de un primer material que permite la fabricación de dicha parte fundida como una pieza fundida, dicho elemento de pared para soportar un árbol para girar en el interior de dicho orificio interior, y recibir una fuerza de reacción en respuesta a ello; y un elemento postizo formado de un segundo material y empotrado al menos parcialmente en dicho elemento de pared , hacia el exterior de dicha superficie interior, incluyendo dicho elemento postizo una multitud de orificios de retención para recibir el material fundido durante el proceso de fundición y distribuyendo…

COMPUESTOS REFORZADOS POR UNA DISPERSION A BASE DE ALEACION DE TITANIO.

(01/02/2005). Solicitante/s: TITANOX DEVELOPMENTS LIMITED. Inventor/es: NEWBY, MARTYN, ROHAN, ZHANG, DELIANG.

Un método para obtener un compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina a partir de óxido de titanio y aluminio que incluye la trituración de gran potencia de una mezcla de óxido de titanio con aluminio en un ambiente inerte para obtener un producto en polvo intermedio cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una mezcla fina de fases de óxido de titanio y aluminio, y el calentamiento del producto en polvo intermedio para formar el compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una matriz de aleación de titanio reforzada con partículas finas de alúmina.

PRODUCCION DE UN POLVO A PARTIR DE METAL FUNDIDO POR PULVERIZACION CON GAS REACTIVO.

(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: APPLIKATIONS- UND TECHNIKZENTRUM FIR ENERGIEVERFAHRENS-, UMWELT-, UND STRIMUNGSTECHNIK. Inventor/es: WOLF, GERHARD.

Procedimiento para la producción de un polvo por pulverización de un chorro de metal fundido por medio de un gas de pulverización que incide sobre él, con lo que: a) como gas de pulverización se emplea un gas reactivo, de manera que mediante la reacción del gas de pulverización con el metal o con un componente de la aleación del mismo se forma un compuesto y b) la temperatura del gas de pulverización y la velocidad de enfriamiento pueden ajustarse de tal manera que la temperatura del gas de pulverización, al incidir sobre el chorro, corresponde a al menos 0, 3 veces la temperatura de fundición en grados-centígrados del metal, y la velocidad de enfriamiento es inferior a 102K/s, de manera que el metal o el componente de la aleación del mismo se transforman de forma esencial completamente en el compuesto en una etapa.

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