CIP-2021 : D04H 1/60 : el agente de unión es aplicado en estado seco, p. ej. agentes termo-activables en estado sólido o fundido, y aplicación del calor subsiguiente.
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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos
D TEXTILES; PAPEL.
D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.
D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).
D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.
D04H 1/60 · · · el agente de unión es aplicado en estado seco, p. ej. agentes termo-activables en estado sólido o fundido, y aplicación del calor subsiguiente.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado de matriz-fibras.
(25/03/2020) Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado de matriz-fibras que comprende
a) facilitar al menos un material de fibra que contiene fibras sinfín,
b) facilitar una composición de polímero en forma de un microgranulado con un tamaño de grano promedio, que debe determinarse por medio de análisis de tamizado en seco de acuerdo con la norma DIN 53477, en el intervalo de 0,01 a 3 mm,
c) aplicar el microgranulado sobre el material de fibra,
d) impregnar y consolidar el material de fibra con la composición de polímero para dar un material compuesto mediante la acción de temperaturas ≥ a la temperatura de fusión del al menos un polímero y presión sobre el material de fibra cargado con…
Un material composite rígido sin malla.
(05/06/2019) Un procedimiento de fabricación de un material composite rígido, poroso o no poroso conformable por presión y/o termoformable, sin malla , el procedimiento comprende: consolidar uno o más materiales de núcleo no tejido mediante el calentamiento y compresión de uno o más materiales de núcleo no tejidos, y la adición de una o más capas de fibras de soporte con patrón no tejidas sobre y/o entre las capas de uno o más materiales de núcleo no tejido antes o durante la consolidación, en el que los materiales de núcleo no tejido están compuestos de aproximadamente 30 a aproximadamente 70% en peso, sobre la base del peso total del material no tejido, de fibras de refuerzo y de aproximadamente 40 a aproximadamente 70% en peso, sobre la base del peso total del material no tejido, de una o más fibras…
Método para fabricar un elemento que contiene fibra y elemento producido mediante ese método.
(05/06/2019) Un método para fabricar un elemento que contiene fibra, comprendiendo dicho método las etapas de:
proporcionar fibras, al menos algunas de las cuales son primeras fibras, tales como fibras minerales, fibras de polímero, fibras de celulosa, u otros tipos de fibras, en una cantidad de un 3 a un 98 % en peso del peso total de materiales de partida en forma de un velo de recogida,
proporcionar un aglutinante en una cantidad de un 1 a un 30 % en peso del peso total de materiales de partida, someter el velo de recogida de fibras a un proceso de desenredo,
suspender las fibras en un flujo de aire primario,
mezclar el aglutinante con las fibras antes, durante o después del proceso de desenredo,
proporcionar un relleno, que es un retardante de fuego endotérmico, en una cantidad de un 1 a un 55 % en peso del peso total…
Método para fabricar un elemento que contiene fibra mineral y un elemento producido por este método.
(20/02/2019). Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: ROSENBERG,GORM, CHRISTENSEN,KENN.
Un método para fabricar un elemento que contiene fibra mineral, comprendiendo dicho método las etapas de:
proporcionar fibras minerales en una cantidad del 90 al 99% en peso del peso total de los materiales de partida en forma de una red recogida,
proporcionar un aglutinante en una cantidad del 1 al 10% en peso del peso total de los materiales de partida,
someter la red recogida de fibras a un proceso de desenredo, suspendiendo las fibras en un flujo de aire primario,
mezclar el aglutinante con las fibras minerales antes, durante o después del proceso de desenredo para formar una mezcla de fibras minerales y aglutinante,
recoger la mezcla de fibras minerales y aglutinante y presionar y curar la mezcla para proporcionar un compuesto consolidado con una densidad de 120 kg/m3 a 1000 kg/m3, tal como de 170 kg/m3 a 1000 kg/m3.
PDF original: ES-2718827_T3.pdf
Un procedimiento y aparato para producir una estructura absorbente.
(22/10/2018). Solicitante/s: FAMECCANICA. DATA S.P.A.. Inventor/es: PASQUALONI, PAOLO, POLIDORI,DOMENICO, CIPRIANI,ALESSANDRO, MANCINI,OSVALDO.
Un procedimiento para producir una estructura absorbente (10, 10') para artículos sanitarios absorbentes, que comprende las etapas de:
- hacer avanzar una primera capa no tejida (12, 12') a una primera velocidad (V1), con una primera superficie de dicha primera capa no tejida (12, 12') orientada a una cámara de succión ,
- distribuir material granular superabsorbente (14, 14') en una segunda superficie de dicha primera capa no tejida (12, 12') opuesta a dicha primera superficie , y
- dar volumen a dicha primera capa no tejida (12, 12') por medio de una porción dentada (38, 38', 50) que penetra en dicha primera capa no tejida (12, 12') a través de dicha segunda superficie y que es móvil capaz con respecto a dicha primera capa no tejida (12, 12') con una diferencia de velocidad (ΔV).
PDF original: ES-2686937_T3.pdf
Producto moldeado para paneles de automóviles.
(20/12/2017). Solicitante/s: Autoneum Management AG. Inventor/es: DANIERE, PIERRE, KRAUSE,WENZEL, KÖNIGBAUER,STEFAN, GODANO,PHILIPPE.
Producto moldeado compuesto que comprende al menos una capa de refuerzo de poliamida constituida por una matriz de poliamida y fibras de refuerzo, caracterizado porque la capa de refuerzo de poliamida es porosa debido a la consolidación del material de la matriz en forma de fibras, polvo o escamas y las fibras de refuerzo, usando un proceso de vapor saturado presurizado.
PDF original: ES-2660602_T3.pdf
Cinta adhesiva sobre soporte no tejido desgarrable a mano.
(12/04/2017). Solicitante/s: GROUPE SCAPA FRANCE. Inventor/es: GOUX, ALAIN, BARNET, REMI.
Cinta adhesiva que consta de un soporte fibroso no tejido en forma de una guata y una capa de adhesivo que recubre una cara del soporte, caracterizada porque está enrollada con contacto directo entre el adhesivo y el soporte de una espira próxima, porque dicho soporte tiene un espesor comprendido entre 0, 3 y 1 mm y una masa superficial de fibras comprendida entre 70 y 120 g/m2 y porque las fibras están sumergidas en el adhesivo en una parte del espesor del soporte comprendida entre 10 ìm y 0, 5 mm.
PDF original: ES-2215587_T3.pdf
PDF original: ES-2215587_T5.pdf
Dispositivo para moldear material fibroso.
(02/07/2014) El dispositivo para producir un producto consolidado con forma tridimensional que comprende un tambor rotatorio, definido como un transportador rotatorio con una superficie periférica que se extiende en la dirección circunferencial con por lo menos un área de conformación de producto en forma de una cavidad en dicha superficie periférica, la superficie periférica es permeable al aire por lo menos en el área de conformación de producto, por lo menos un dispositivo de alimentación de material para alimentar un material de base a la por lo menos una cavidad, un dispositivo de vacío diseñado para generar una presión negativa por lo menos en la por lo menos una cavidad, por el que la succión generada se dirige hacia el interior del transportador rotatorio, caracterizado…
Malla aleatoria y material compuesto reforzado con fibra.
(21/05/2014) Una malla aleatoria que comprende: fibras de carbono que tienen una longitud de fibra promedio de 5 a 100 mm;
y una resina termoplástica,
donde el peso por área de fibra de las fibras de carbono es de 25 a 3.000 g/m2,
caracterizada por que la malla aleatoria comprende un haz de fibras de carbono (A) en una relación del
30 % en volumen a menos del 90 % en volumen respecto a una cantidad total de las fibras de carbono, incluyendo el haz de fibras de carbono (A) fibras de carbono de un número de fibra individual crítico definido por la fórmula o mayor, y
un número promedio (N) de fibras de carbono individuales en el haz de fibras de carbono (A) satisface la fórmula :
Número de fibra individual crítico…
Un producto de fibras no tejidas consolidadas por flujo de aire que comprende fibras de material reciclado.
(26/09/2012) Un producto de fibras no tejidas consolidadas por flujo de aire fabricado mediante un procedimiento de formaciónen seco, comprendiendo dicho producto:
una primera porción de hasta el 98 % de material triturado reciclado, donde el material triturado es una mezcla defibras de material textil triturado de neumáticos de automóviles y residuos de caucho y otros componentes de losneumáticos triturados, y
una segunda porción del 1-30 %, preferentemente del 1-5 %, de fibras bi-componente con una longitud de entre2-50 mm, preferentemente de 2-6 mm de longitud, y que comprenden un núcleo y una envoltura exterior, teniendodicha envoltura exterior una primera temperatura de fusión que es inferior a la segunda temperatura…
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PIEZAS MOLDEADAS A PARTIR DE UN VELO DE FIBRAS.
(01/06/2010) Procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas a partir de un velo de fibras compactable por medio de aglomerantes y un prensado, en el que en primer lugar se fabrica el velo de fibras provisto con preferencia de aglomerantes termoplásticos y que se compacta térmica y/o mecánicamente hasta un producto previo para que se pueda manejar después con facilidad, en el que el producto previo se somete a un calentamiento hasta la plastificación de los aglomerantes , se introduce en un molde de prensado formado al menos por dos piezas de molde, que estando cerrada la prensa forman una cavidad, que representa el negativo de la pieza moldeada deseada y se prensa en él, después de ello se forma, por enfriamiento y/o curado de los aglomerantes plásticos intermedios…
MEZCLA DE AGENTES AGLUTINANTES Y SU UTILIZACION.
(01/04/2007). Solicitante/s: BAKELITE AG. Inventor/es: MILLER, FRANZ-JOSEF, ARBIA, VITO, WELLHAUS, BERND.
Mezcla de agentes aglutinantes sobre la base de una mezcla pulverulenta a base de una resina fenólica no reactiva térmicamente y de uno o varios productos de condensación reactivos térmicamente, tomados entre el conjunto formado por las resinas fenólicas, amínicas o epoxídicas, caracterizada porque adicionalmente contiene un barniz en polvo.
POLIMEROS SENSIBLES A IONES Y DISPERSABLES EN AGUA DURA Y APLICACIONES DE LOS MISMOS.
(16/12/2006) Polímero sensible a iones, en el que el polímero es insoluble en una solución salina que contiene, como mínimo, un 0, 3 por ciento en peso, aproximadamente, de sal, comprendiendo dicha sal uno o más iones monovalentes o multivalentes; en el que el polímero es soluble en agua del grifo que contiene hasta 500 ppm, aproximadamente, de uno o más iones multivalentes; y en el que el polímero no está formado a partir de monómeros de ácido acrílico o ácido metacrílico; y en el que el polímero está formado a partir de a) uno o más monómeros seleccionados de ácido estirensulfónico (SS); sal sódica del ácido estirensulfónico (NaSS); ácido 2-acrilamido-2-metil-1-propansulfónico (AMPS); sal sódica del ácido 2-acrilamido-2-metil-1-propansulfónico (NaAMPS); ácido vinilsulfónico; sal sódica del ácido vinilsulfónico;…
CINTA ADHESIVA SOBRE SOPORTE NO TEJIDO DESGARRABLE A MANO.
(16/10/2004). Solicitante/s: SCAPA FRANCE. Inventor/es: GOUX, ALAIN, BARNET, REMI.
Cinta adhesiva que consta de un soporte fibroso no tejido en forma de una guata y una capa de adhesivo que recubre una cara del soporte, caracterizada porque está enrollada con contacto directo entre el adhesivo y el soporte de una espira próxima, porque dicho soporte tiene un espesor comprendido entre 0, 3 y 1 mm y una masa superficial de fibras comprendida entre 70 y 120 g/m2 y porque las fibras están sumergidas en el adhesivo en una parte del espesor del soporte comprendida entre 10 ìm y 0, 5 mm.
MATERIAL DE REFUERZO PARA CALZADO.
(01/05/2004). Solicitante/s: TEXON UK LIMITED TEXON MATERIALES, S.L. Inventor/es: JOHNSON, SUSAN, GWYNNETH.
Un material de refuerzo adecuado para uso en refuerzos de calzado, caracterizado porque el material de refuerzo es auto-adhesivo y comprende fibras hiladas por fusión consolidadas de fibras adhesivas que tienen un punto de reblandecimiento entre 45ºC y 70ºC, combinado con fibras a granel que tienen un punto de reblandecimiento de al menos 100ºC, en una relación de fibras adhesivas a fibras a granel entre 20:80 y 80:20 en peso, habiendo sido consolidadas dichas fibras bajo presión y calor, habiendo sido primero enredadas, en el que las fibras adhesivas comprenden un poliéster lineal-saturado, policaprolactona o poli(adipato de tetrametileno).
METODO PARA FABRICAR MATERIALES PRECONFORMADOS.
(16/09/2002) SE DESCRIBE UN PERFECCIONAMIENTO EN LA PREPARACION DE PRE MOLDES DE FIBRA, EN EL QUE EL AGLUTINANTE Y LAS FIBRAS SE DISPERSAN PARA PONERSE EN CONTACTO EN TAMICES ALIMENTADOS CON VACIO, Y QUE COMPRENDE PARTICULARMENTE: (A) SELECCIONAR UN MATERIAL AGLUTINANTE PARTICULADO QUE PERMANECE SOLIDO A 25 C; (B) CALENTAR EL MATERIAL AGLUTINANTE, DURANTE EL CONTACTO INICIAL CON LAS FIBRAS, HASTA UNA VISCOSIDAD Y DURANTE UN TIEMPO QUE ES IGUAL O PROPORCIONAL A 1.000 CENTIPOISE DURANTE UN SEGUNDO, Y (C) DISPERSAR EL MATERIAL AGLUTINANTE Y LA FIBRA DE MANERA QUE EL PRE - MOLDE MUESTRE UNA VARIACION EN LA RELACION ENTRE FIBRAS Y AGLUTINANTE QUE SE CORRELACIONA CON UN COEFICIENTE DE VARIACION INFERIOR O IGUAL AL 5%. EL PRE MOLDE RESULTANTE MUESTRA UNA COMPACTACION SUPERIOR Y UNIFORMIDAD DE CONSTITUCION, AUN CUANDO SE PREPARE EN SECCIONES O EN CONFIGURACIONES…
UNION DE GUATAS DE FIBRAS CON AGLOMERANTES DE FIBRAS TERMOENDURECIBLES DE CIERTAS RESINAS EPOXIDICAS.
(01/10/2001) SE DESCRIBE UN PROCESO PARA PRODUCIR UN BLOQUE FIBROSO AGLUTINADO Y NO TEJIDO, CON EL USO DE UN AGLUTINANTE DE FIBRA TERMOENDURECIBLE, POLIMERIZABLE - LATENTE, PARTICULADO, SOLIDO Y SECO. ESTE AGLUTINANTE DE FIBRA ES UNA MEZCLA COMPLETA DE UNA RESINA EPOXIDICA SOLIDA Y DE UN AGENTE POLIMERIZANTE. LA RESINA EPOXIDICA TIENE (A) GRUPOS EPOXIDOS TERMINALES; (B) UN PESO EQUIVALENTE DE EPOXIDO DE MAS DE 500 APROXIMADAMENTE; (C) UNA TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA POR ENCIMA DE UNOS 40õ C; Y (D) UN PUNTO DE FUSION SUPERIOR A UNOS 70õ C. EN EL PROCESO, EL AGLUTINANTE DE FIBRA SE PONE EN CONTACTO CON LA FIBRAS FORMANDO UN BLOQUE BRUTO, CON EL AGLUTINANTE DE LAS FIBRAS ADHERIDO ESCASAMENTE A LAS FIBRAS DEL BLOQUE. A CONTINUACION SE CALIENTA EL BLOQUE BRUTO A UNA TEMPERATURA DE POLIMERIZACION SUPERIOR AL PUNTO DE FUSION DEL AGLUTINANTE DE FIBRA…
NUEVA ESTRUCTURA DE RELLENO DE FIBRA.
(16/06/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: MARCUS, ILAN.
PROCESO PARA PREPARAR NUEVAS ESTRELLAS PIROTECNICAS DESCENDENTES QUE UTILIZA UN PROCEDIMIENTO PARA LA UNION PUNTUAL TERMOPLASTICA DE FIBRAS CORTADAS EN UNA PILA DE TRAMAS DE FIBRAS CARDADAS O FILAMENTOS CONTINUOS EN UN HAZ, Y DESPUES CORTAR Y SEPARAR LAS ESTRELLAS RESULTANTES QUE TIENEN UNA ESTRUCTURA TOTALMENTE DISTINTA QUE PUEDE VOLVERSE A ESPONJAR. LA UNION ULTRASONICA HA PROPORCIONADO BUENOS RESULTADOS COMO PROCEDIMIENTO DE UNION, PERO OTROS PROCEDIMIENTOS PUEDEN RESULTAR DE UTILIDAD.
COMPOSICION DE AGENTE LIGANTE TEXTIL RETICULABLE PULVERULENTA.
(16/06/2001). Solicitante/s: WACKER-CHEMIE GMBH. Inventor/es: KOHLHAMMER, KLAUS, HASHEMZADEH, ABDULMAJID, DR., GOETZE, RICHARD, DR., HAERZSCHEL, REINHARD, DR.
EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN COMPUESTO LIGANTE PARA TEXTILES, RETICULABLE, EN POLVO, PARA LA PREPARACION DE PIEZAS DE FORMA O ESTRUCTURAS PLANAS TEXTILES LIGADAS CON POLIMERO, CONTENIENDO A) UN POLIMERIZADO MIXTO EN POLVO QUE PUEDE OBTENERSE POR POLIMERIZACION Y SUBSIGUIENTE SECADO, DE UNA EMULSION QUE COMPRENDA UNO O VARIOS MONOMEROS DEL GRUPO DEL ESTER VINILICO, ESTER DEL ACIDO ACRILICO, ESTER DEL ACIDO METACRILICO, AROMATICOS VINILICOS Y CLORURO DE VINILO, Y DEL 0,01 AL 25% EN PESO REFERIDO AL PESO TOTAL DEL POLIMERIZADO MIXTO, DE UNO O VARIOS MONOMEROS ETILENICOS INSATURADOS QUE CONTENGAN GRUPO CARBOXILO, TENIENDO EL POLIMERIZADO MIXTO UNA TEMPERATURA DE VITRIFICACION G O UN PUNTO DE FUSION SUPERIOR A 40GC, UN PESO MOLECULAR MW DE 60.000 A 300.000 Y B) POR LO MENOS UN COMPUESTO EN POLVO QUE LLEVE DOS O MAS GRUPOS EPOXIDO O ISOCIANATO, Y QUE TENGA UN PUNTO DE FUSION DE 40GC A 150GC.
COMPOSICION DE LIGANTE UTIL PARA PRODUCIR TELAS NO TEJIDAS Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE PIEZAS MOLDEADAS EN TELAS NO TEJIDAS.
(16/06/2000). Solicitante/s: TEODUR N.V. RIETER AUTOMOTIVE GERMANY GMBH. Inventor/es: THYSSEN, STAN, SCHMITT, WALTER, HILMES, DIETER.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y AGLOMERANTE PARA LA ELABORACION DE VELLONES DE FIBRA Y PARTES MOLDEADAS DE VELLONES DE FIBRA, EN PARTICULAR EN HERRAMIENTAS DE MOLDEADO, DONDE EL VELLON DE FIBRA SE UNE QUIMICAMENTE CON AGLOMERANTES PULVERIFORMES, QUE SE COMPONEN DE FORMA COMPLETA O PARCIALMENTE DE POLVOS DE RECUBRIMIENTO, EN PARTICULAR MATERIAL RECICLADO DE POLVOS DE LACA DE RECUBRIMIENTO.
PROCEDIMIENTO DE ENNOBLECIMIENTO DE UNA NAPA FORMADA POR VIA SECA Y NAPA ASI ENNOBLECIDA.
(16/11/1999). Solicitante/s: FORT JAMES FRANCE. Inventor/es: NEVEU, JEAN-LOUIS, LOUIS DIT PICARD, BERNARD, LESAGE, HENRI.
LA INVENCION SE REFIERE GENERALMENTE A UN PROCEDIMIENTO DE ACABADO DE UN MANTEL FORMADO POR VIA SECA CONSTITUIDA DE FIBRAS DE PAPEL UNIDAS POR UN LIGANTE TERMOPLASTICO, Y CUYA DISTRIBUCION DE LAS FIBRAS NO ES PERFECTAMENTE HOMOGENEA. SEGUN LA INVENCION, EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN DEFORMAR BAJO TENSION EN CALIENTE EL MANTEL ENTRE UN CILINDRO GRABADO DURO Y NO DEFORMABLE,Y UN CILINDRO RECEPTOR DE UNA DUREZA COMPRENDIDA ENTRE APROXIMADAMENTE 60 Y APROXIMADAMENTE 90 GRADO SHORE D, ELASTICO Y DEFORMABLE BAJO LA PRESION EJERCIDA POR DICHO CILINDRO GRABADO. LA INVENCION ENCUENTRA PARTICULARMENTE SU APLICACION EN LA FABRICACION DE MANTEL Y SERVILLETA DE MESA DECORATIVAS, DESECHABLES.
COMPOSICION DE LIGANTE PARA LA FABRICACION DE MATERIAL NO TEJIDO.
(16/09/1999). Solicitante/s: TEODUR N.V. Inventor/es: THYSSEN, STAN.
SE DESCRIBE UNA MEZCLA PARA LA ELABORACION DE PARTES MOLDEADAS A BASE DE VELLON DE FIBRAS CONTENIENDO A) 20 HASTA 45 % EN PESO DE UNA MEZCLA DE AGLOMERANTE PULVERIFORME, B) 80 HASTA 55 % EN PESO DE FIBRAS ORGANICAS Y/O INORGANICAS, CARACTERIZANDOSE DE TAL MODO LA MEZCLA DE AGLOMERANTE A{SUB,1}) PULVERIFORME CONTIENE 30 HASTA 90 % EN PESO DE RESINA FENOLICA Y A{SUB,2}) 70 HASTA 90 % EN PESO DE RESIDUOS DE RECUBRIMIENTO EN POLVO. SE DESCRIBE TAMBIEN PIEZAS MOLDEADAS ELABORADAS A PARTIR DE LA MEZCLA PROPUESTA.
GENERO NO TEJIDO DOTADO DE EMBUTICIONES SEGUN UN DIBUJO, MATERIAL BARRERA PARA LIQUIDOS, SIMILAR A UN TEJIDO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.
(01/09/1999). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: UITENBROEK, DUANE, GIRARD, YEO, RICHARD, SWEE-CHYE, POWERS, JENNIFER, RAY.
TELA NO TEJIDA CON FIGURAS GEOMETRICAS INCRUSTADAS QUE CONTIENE UNOS HILOS POLIMERICOS FORMADOS POR UN PRIMER COMPONENTE POLIMERICO PRIMARIO, QUE ESTAN UNIDOS ENTRE SI SIN NECESIDAD DE UTILIZAR COMPRESION, SINO UN COMPONENTE POLIMERICO ADHESIVO TERMOACTIVABLE EN SU LUGAR, QUE ADHIERE LOS ELEMENTOS PRIMARIOS RESPECTIVOS. LA TELA TIENE FIGURAS GEOMETRICAS INCRUSTADAS CON ZONAS DENSIFICADAS SEPARADAS POR ZONAS DE ANGULOS ELEVADOS. PREFERENTEMENTE, LOS HILOS SON FILAMENTOS MULTICOMPONENTE, CONTINUOS Y RIZADOS. TAMBIEN DE FORMA PREFERENTE, LA TELA NO TEJIDA SE PEGA A UNA PELICULA DE BARRERA PARA LIQUIDOS PARA FORMAR UN MATERIAL DE RECUBRIMIENTO EXTERNO PARA PRODUCTOS COMO LOS ARTICULOS ABSORBENTES DE CUIDADO PERSONAL Y SIMILARES. TAMBIEN SE INCLUYEN LOS METODOS PARA FABRICAR ESTOS MATERIALES.
TEXTIL NO TEJIDO CONFORMADO Y METODO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.
(16/07/1999). Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: LEVY, RUTH, LISA, PIKE, RICHARD, DANIEL, SASSE, PHILIP, ANTHONY, SAWYER, LAWRENCE, HOWELL, GRIESBACH, HENRY, LOUIS, III, GWALTNEY, SHARON, WATKINS, SHANE, RICHARD, MACFERRAN.
UN TEJIDO NO HILADO FORMADO COMPRENDE FILAMENTOS DE HILADO CONTINUO FABRICADOS MEDIANTE LA FORMACION DIRECTAMENTE DE FILAMENTOS HILADOS EN UNA BOBINA EN UN PROCESO SENCILLO. EL TEJIDO TIENE UNA RED DE CARACTERISTICAS DE SUPERFICIE DISCRETAS COMO APERTURAS O PROYECCIONES, O AMBAS. LOS FILAMENTOS HILADOS SE UNEN CON UN COMPONENTE POLIMERICO ADHESIVO DE MODO QUE SE RETENGA LA FORMA DEL TEJIDO. EL TEJIDO PUEDE SER MECANIZADO PARA TENER PROPIEDADES DE MANEJO DE FLUIDO PARTICULARES, PROPIEDADES DE RESISTENCIA, PROPIEDADES DE ABRASION Y PROPIEDADES ESTETICAS. TAMBIEN SE DESCRIBEN ARTICULOS COMO PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL, PRENDAS DE VESTIR, PRODUCTOS CLINICOS Y PRODUCTOS DE LIMPIEZA.
MEJORAS EN RELACION CON LA FABRICACION DE BOLAS DE FIBRA.
(16/03/1998). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: KIRKBRIDE, JAMES, FREDERICK.
UN MATERIAL DE RELLENO DE FIBRA ES CONVERTIDO EN BOLAS DE FIBRA MEDIANTE UN PROCESO DE ENROLLAMIENTO ASISTIDO POR AIRE EN UN MOLINO DE AIRE TURBULENTO. TAL PROCESO CONTINUO MUESTRA UNAS VENTAJAS SIGNIFICATIVAS SOBRE LAS PROPUESTAS ANTERIORES, EN RELACION CON LA PRODUCTIVIDAD Y FLEXIBILIDAD.
METODO PARA FABRICAR PREFORMAS.
(16/10/1997). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: BARRON, JAMES, H., ENTRINGER, JAMES, MOORE, RANDY, S.
PARA FORMAR UN MOLDE SE PULVERIZAN PARTICULAS AGLUTINANTES, TOTAL O PARCIALMENTE FUNDIDAS, SOBRE UNA ESTERA DE FIBRA. SE PREVE ASI UN METODO DE FABRICACION DE MOLDES QUE ES RAPIDO Y EMPLEA POCA ENERGIA.
POLVOS DE DISPERSION RETICULABLES UTILES COMO LIGANTES PARA FIBRAS.
(01/01/1997). Solicitante/s: WACKER-CHEMIE GMBH. Inventor/es: SCHULZE, JOACHIM, BRINK, GERHARD, DR., KINKEL, JOHANNES, ERNET, WALTER, WIERER, KONRAD DR.
EL OBJETIVO DE LA INVENCION ES LA UTILIZACION DE POLVOS DE DISPERSION RETICULABLES, REDISPERSABLES, SOBRE LA BASE DE COPOLIMERIZADOS DE ESTER VINILO O COPOLIMERIZADOS DE ESTER DE ACIDO (MET)ACRILICO COMO AGLOMERANTE PARA LA FORMACION SECA DE MATERIALES DE FIBRA, DONDE EL COPOLIMERIZADO ESTER VINILO DE UNO O MULTIPLES MONOMEROS A PARTIR DEL GRUPO DE ESTERES VINILO DE ACIDOS CARBOXILICOS DE CADENA RECTA O RAMIFICADA CON 1 HASTA 15 ATOMOS DE C, EL COPOLIMERO ESTER DE ACIDO (MET)ACRILICO O UNO O VARIOS MONOMEROS A PARTIR DEL GRUPO DE ESTERES DE ACIDO METACRILICO Y ESTERES DE ACIDO ACRILICO DE ALCOHOLES TENIENDO DESDE 1 HASTA 10 ATOMOS DE C, Y EL ESTER VINILO O COPOLIMEROS DE ESTER DE ACIDO (MET)ACRILICO CONTENIENDO CADA UNO DE ELLOS DESDE 0,1 HASTA 10 % EN PESO, SE ENCUENTRAN EN RELACION CON RESPECTO AL PESO TOTAL DEL COPOLIMERO, O CON UNO O VARIOS COMONOMEROS RETICULADOS, NO SATURADOS ETILENICAMENTE VARIAS VECES.
METODO PARA LA FABRICACION DE UN PRODUCTO ACOLCHADO QUE CONTIENE FIBRAS MINERALES Y UN AGENTE DE UNION; OBTENCION DEL PRODUCTO.
(16/07/1996). Solicitante/s: ROCTEX OY AB. Inventor/es: LE BELL, JEAN, SIMOLA, JARMO, WESTERLUND, ULF.
EN EL METODO PARA FABRICAR UN PRODUCTO ACOLCHADO QUE CONTIENE FIBRAS MINERALES Y UN AGENTE DE UNION, EL AGENTE DE UNION SE MEZCLA CON LAS FIBRAS ANTES DE LA FORMACION DEL PRODUCTO. EL MATERIAL USADO COMO AGENTE DE UNION SON PARTICULAS TERMOPLASTICAS, QUE PUEDEN PRESENTARSE EN FIBRA, EN POLVO, O EN FORMA DE PARTICULAS EN DISPERSION, LAS CUALES SON SUMINISTRADAS CONJUNTAMENTE CON LAS FIBRAS A MOLDEAR O CON LAS FIBRAS DE MATERIAL SUMINISTRADAS EN COMBINACION CON EL AIRE. LAS FIBRAS Y EL AGENTE DE UNION SON TRANSPORTADAS POR UN CHORRO DE AIRE TURBULENTO, EN EL QUE EL CALOR CONTENIDO EN EL MATERIAL SOLIDO Y EL LAS FIBRAS FORMADAS DE ESTA FORMA ES USADO PARA LA FUSION O REBLANDECIMIENTO DE LAS PARTICULAS TERMOPLASTICAS HASTA LLEGAR A UN ESTADO EN EL QUE SE PRODUCE LA UNION DE UNAS PARTICULAS CON OTRAS. EL INVENTO DESCRIBE TAMBIEN EL USO DE PRODUCTOS FABRICADOS POR ESTE METODO QUE CONTIENEN FIBRAS MINERALES Y UN AGENTE TERMO DUCTOS DE FIBRA MINERAL MOLDEADOS POR COMPRESION.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL DE FIBRA DE VIDRIO Y POLIMERO PARA OBTENER PIEZAS DE FORMA DE PLASTICO REFORZADAS POR FIBRA DE VIDRIO, ASI COMO EL DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO ESTE PROCEDIMIENTO.
(16/06/1992). Solicitante/s: MENZOLIT GMBH. Inventor/es: SAUER, GERHARD, VOGEL, KLAUS, EHNERT, GERD, EHLERS, MANFRED, DIPL.-ING.
PARA LA FABRICACION DE ESTE MATERIAL DE HAZES DE FIBRA DE VIDRIO CORTADOS, ESTOS SE ENTREGAN A UNA CORRIENTE DE AIRE COMPRIMIDO Y EL AIRE CARGADO CON FIBRA DE VIDRIO SE DIRIGE A UNA CORRIENTE FLUIDIZADA TURBULENTA, FORMANDOSE ASI UN MATERIAL DE FIBRA CONSISTENTE. AÑADIENDO A LA VEZ POLVO SECP AGLUTINANTE CON BASE DE POLIMERO SE PUEDE OBTENER EL PRODUCTO PRIMORDIAL PARA OBTENER PIEZAS DE FORMA REFORZADAS POR FIBRA DE VIDRIO Y QUE PUEDE COMPRIMIRSE EN UN FIELTRO. ESTE A SU VEZ PUEDE UTILIZARSE COMO PRODUCTO INTERMEDIO SEGUIR MODELANDOSE EN UNA PRENSA DE CALOR PARA OBTENER PLACAS DE PLASTICAS.
PERFECCIONAMIENTOS EN UN APARATO PARA PRODUCIR PRODUCTOS DE CONSTRUCCION EN FORMA DE BANDAS CONTINUAS NO TEJIDAS.
(16/07/1984). Solicitante/s: ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES, INC..
APARATO PARA PRODUCIR PRODUCTOS DE CONSTRUCCION EN FORMA DE BANDAS CONTINUAS NO TEJIDAS.CONSTA DE UN DISPOSITIVO PARA LA PREPARACION DE UNA MEZCLA FORMADA POR UN AGLUTINANTE Y UN MATERIAL FIBROSO, PRINCIPALMENTE INORGANICO; DE UNA ZONA DE FORMACION DE LA ESTERA QUE COMPRENDE UNA PRIMERA ABERTURA, UNA SEGUNDA ABERTURA SITUADA DE MODO QUE EL AIRE INTRODUCIDO A SU TRAVES SE DIRIJA HACIA ARRIBA PARA INTERSECTAR LA MEZCLA Y ARRASTRARLA, UNA PRIMERA TELA METALICA FORAMINOSA MOVIL, MEDIOS PARA EXPELER EL AIRE DE ARRASTRE Y MEDIOS PARA MOVER LA TELA METALICA FORAMINOSA;Y DE MEDIOS PARA CONSOLIDAR Y CALENTAR LA BANDA CONTINUA Y CURAR EL AGLUTINANTE.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PRODUCTOS DE CONSTRUCCION EN FORMA DE BANDAS CONTINUAS NO TEJIDAS.
(16/07/1984). Solicitante/s: ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES, INC..
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PRODUCTOS DE CONSTRUCCION QUE COMPRENDEN BANDAS O ESTERILLAS NO TEJIDAS.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA UNA MEZCLA FORMADA POR UN AGLUTINANTE Y POR UN MATERIAL FIBROSO INORGANICO; SEGUNDA, SE DEPOSITA DICHA MEZCLA DE UNA MANERA UNIFORME SOBRE UNA ESTERA QUE COMPRENDE UNA PRIMERA TELA METALICA FORAMINOSA Y UNA SEGUNDA TELA METALICA FORAMINOSA MOVIL; TERCERA, SE CONSOLIDA LA MEZCLA DEPOSITADA PARA OBTENER UNA BANDA CONTINUA DE MATERIAL NO TEJIDO; Y POR ULTIMO, SE COMPRIME Y SE CURA ELMATERIAL.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PERFECCIONADOS PARA LA OBTENCION DE UN MATERIAL ALGOMERADO DE FIBRAS TEXTILES.
(16/07/1982). Solicitante/s: S.A. DE INSONORIZANTES TERMICO-ACUSTICOS (SADITA).
PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA OBTENCION DE FORMA CONTINUA DE UN MATERIAL AGLOMERADO. LA INSTALACION CONSTA DE UN DISPOSITIVO ABRIDOR PROVISTO DE UNA BOCA DE CARGA , EN EL QUE SE RECIBE LA MATERIA TEXTIL; DE UNA TOLVA QUE ESPOLVOREA UNA RESINA TERMOPLASTICA O TERMOENDURECIBLE SOBRE LA MASA DE FIBRAS TEXTILES; DE UNA BATIDORA INCLINADA , DOTADA DE UNOS TAMBORES DE PALETAS QUE ESPARCEN EL POLVO DE RESINA ENTRE LAS FIBRAS TEXTILES; DE UN DISPOSITIVO CARGADOR AUTOMATICO; DE DOS DISPOSITIVOS NAPADORES CORRELATIVOS PARA EL LAMINADO DE LAS FIBRAS TEXTILES; DE UNA CINTA TRANSPORTADORA QUE RECOGE LA NAPA Y LA INTRODUCE EN UN HORNO PARA LA FORMACION DEL AGLOMERADO TEXTIL.
